CN103015501B - 隐形地漏 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隐形地漏，其特征在于：包括基座、设置于基座内的网格架空层，以及设置于所述基座上的面材板，所述基座由内凹式底座及设置于内凹式底座外缘的翻边构成，所述内凹式底座对应下水管处开有落水孔，该基座外围大小与面材板大小相配合；所述网格架空层卡设于所述内凹式底座内，由网格层及设置于该网格层下方的复数个支柱构成，所述网格架空层的底面与所述内凹式底座内底面相配合，其顶面与所述翻边平齐；所述面材板中间开设有安装孔，地漏盖板设置于所述安装孔内。本发明在基座上对应下水管处开设落水孔，面材板搁置于基座上，实现隐形地漏，无需更改排水管，使施工更为方便，缩短施工时间。

Description

隐形地漏

技术领域

本发明涉及一种室内排水设备，尤其涉及一种隐形地漏。

背景技术

地漏，是连接排水管道系统与室内地面的重要接口，作为住宅中排水系统的重要部件，它的性能好坏直接影响室内空气质量，卫生间排水是否顺畅等问题。

现有技术中，地漏常通包括一固定在装饰地面板材101(如地砖)上与下水管道102连通的基座103，以及安装在基座103上过滤网(筛)，在安装时，需将基座103居中安装，即地漏处于装饰地面板材101的中间(对角线中间)或者四块板材拼缝的中间处，如图1、2所示，这是为了实现每一小块装饰地面板材101向中心倾斜，以便于排水，水流顺着倾斜面向中心地漏汇聚，排水。

由于大部分的下水管道均在主体结构(地面)施工前已安装好，故而上述结构存在以下几个问题：

①地漏安装需提前精确排版，耗时较多；

②根据排版版图，几乎所有的地漏下水管道需拆除重新施工，浪费材料浪费人工；

③重新布管后的下水管道位置需重新吊模做防水措施，工序较多，且易引起渗水等问题；

④选择地漏处于一块板材的中间，需要将一块板材45°精确分四切割后再密拼铺设，由于精度高，费时，且对操作人员要求较高；

⑤选择地漏居四块板材接缝中间，需对四块面材进行精确切割，影响整体装修效果，费时，对操作人员的要求也比较高。

发明内容

本发明目的是提供一种隐形地漏，通过对结构的改良，使施工更为方便，对施工人员无特别要求，且无需重新排管，缩短施工时间。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种隐形地漏，包括基座、设置于基座内的网格架空层，以及设置于所述基座上的面材板，所述基座由内凹式底座及设置于内凹式底座外缘的翻边构成，所述内凹式底座对应下水管处开有落水孔，该基座外围大小与面材板大小相配合；所述网格架空层卡设于所述内凹式底座内，由网格层及设置于该网格层下方的复数个支柱构成，所述网格架空层的底面与所述内凹式底座内底面相配合，其顶面与所述翻边平齐；所述面材板中间开设有安装孔，地漏盖板设置于所述安装孔内。

上述技术方案中，所述基座为预埋件，对应下水管的位置，将基座底部开设置落水孔后，预埋于水泥沙浆中，然后将网格架空层置于基座内，最后盖上面材板，基座四周设置的翻边以及网格架空层中的支柱作为面材板的支撑，面材板的中心位置上开设地漏盖板(采用现有技术中的地漏盖板)安放的安装孔，由于仅在面材板上开设孔，而无需切分面材板，或是拼接出安装孔，在安装中易于实现，且可保证地漏盖板位于面材板的中心位置，满足验收的要求。在本发明中，底部：基座对应已有的下水管位置开孔安装，无需改变下水管的位置，避免渗水问题，施工方便；面层：以面材板中心开设安装孔，放置地漏盖板，满足验收要求，而面材板为地面饰面板，如地砖，与周围地面饰面一致，无需另外选材备制，便于施工。面材板及地漏盖板放置于网格架空层上，当下水管堵塞，或需要清理时，可直接打开，方便清除毛发等污物。

上述技术方案中，所述网格架空层为PVC一体成型结构，所述网格层的每一交叉点处设有一所述支柱，每一所述支柱顶面及底面分别向中心凹陷，形成吸盘结构。通过支柱将网格架空层架空，形成小型的暗排水沟，排水更加流畅，支柱上的吸盘结构在支撑面材板的同时，一方面底部与基座定位，另一方面使面材板贴合在网格架空层上，限位。

上述技术方案中，所述网格架空层由金属网格层与复数个金属支柱焊接固定构成，对应所述金属网格层的每一交叉点处设有一所述金属支柱。

上述技术方案中，所述基座为PVC或陶瓷一体成型结构，通过开模成型工艺获得。

上述技术方案中，所述基座为金属板冲压、折弯构成。

上述技术方案中，所述地漏盖板由中间置入部及周围翻边构成，所述安装孔与所述中间置入部外缘相配合，所述周围翻边搁置于所述面材板上。定期可取下地漏盖板，打开面材板，清理网格架空层及下水管口的污物，避免堵塞。

本发明中地漏的安装方法为：

②对应下水管位置，在基座底面上开设落水孔；

③预埋基座，水泥沙浆固定；

④密封胶对落水孔与下水管接口处进行密封处理；

⑤将网格架空层卡设于基座内；

⑥在面材板的中心位置处开设安装孔，搁置于基座上；

⑦地漏盖板设置于安装孔内，完成地漏的安装。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明由基座、网格架空层、面材板组成，通过面材板居中的安装孔引流、网格架空层的导流、基座与下水管的连接，从而完成整个地漏排水工序，由于表面的地漏盖板并非直接与下水管连接，而通过基座、网格架空层过渡，因此无需对下水管进行重排，施工、检查、维修、更换等均方便，无渗水现象；

2、面材板上直接在后场开设安装孔，确保地漏盖板的中心位置，减少对现场的环境污染，符合评优验收要求，与以往开孔方式相比，施工方便，且外形美观。

3、本发明中，支柱将网格架空层架空，形成小型的暗排水沟，使排水更加顺畅，同时，网格架空层的高度与基座的翻边相匹配，起到了对面材板支撑的作用，提高承重力。

附图说明

图1是背景技术中的结构示意图；

图2是本发明实施例一的结构示意图；

图3是本发明实施例一中面材板的结构示意图；

图4是本发明实施例一中的基座结构示意图；

图5是图4的立体图；

图6是本发明实施例一中的网格架空层的结构示意图；

图7是图6的立体图。

其中：1、基座；2、网格架空层；3、面材板；4、内凹式底座；5、翻边；6、下水管；7、网格层；8、支柱；9、安装孔；10、地漏盖板；11、落水孔；101、装饰地面板材；102、下水管道；103、基座。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见图2～7所示，一种隐形地漏，包括基座1、设置于基座1内的网格架空层2，以及设置于所述基座1上的面材板3，所述基座1为PVC一体成型结构，该基座1外围大小与面材板3大小相配合，基座1由内凹式底座4及设置于内凹式底座4外缘的翻边5构成，所述内凹式底座4对应下水管6处开有落水孔11，所述落水孔11与下水管6接口处经密封胶密封处理，内凹式底座4外缘的翻边5，可用于对面材板3起到支撑，作为承重边。

在本实施例中，所述面材板3为地砖，30cm×30cm，如图6、7所示，所述网格架空层2卡设于所述内凹式底座4内，所述网格架空层2为PVC一体成型结构，由网格层7及设置于该网格层7下方的7×7＝49个支柱8构成，所述网格层7的每一交叉点处设有一所述支柱8，每一所述支柱8顶面及底面分别向中心凹陷，形成吸盘结构，该支柱8底面与所述内凹式底座4内底面相配合，并利用吸盘结构定位，网格层7顶面与所述翻边5平齐，起到对面材板3中间部分的支撑作用。

如图3所示，所述面材板3中间开设有安装孔9，地漏盖板10设置于所述安装孔9内，所述地漏盖板10由中间置入部及周围翻边构成，所述安装孔9与所述中间置入部外缘相配合，所述周围翻边搁置于所述面材板3上。

施工时，基座1为预埋件，对应下水管6的位置，先开设落水孔11，用水泥沙浆预埋基座1，然后将网格架空层2卡于内凹式底座4内，面材板3中心位置开设安装孔9后搁置于基座1上，最后将地漏盖板10放置于安装孔9内。当发生堵塞时，可以取下地漏盖板10，打开面材板3，进行对网格架空层2及下水管6的清理。

实施例二：一种隐形地漏，其结构与实施例一基本相似，不同点在于：所述基座为陶瓷一体成型结构。

实施例三：一种隐形地漏，其结构与实施例一基本相似，不同点在于：所述基座为金属板冲压、折弯构成；所述网格架空层由金属网格层与7×8＝56个金属支柱焊接固定构成，对应所述金属网格层的每一交叉点处设有一所述金属支柱。

Claims (4)

1.一种隐形地漏，其特征在于：包括基座、设置于基座内的网格架空层，以及设置于所述基座上的面材板，所述基座由内凹式底座及设置于内凹式底座外缘的翻边构成，所述内凹式底座对应下水管处开有落水孔，该基座外围大小与面材板大小相配合；所述网格架空层卡设于所述内凹式底座内，由网格层及设置于该网格层下方的复数个支柱构成，所述网格架空层为PVC一体成型结构，所述网格层的每一交叉点处设有一所述支柱，每一所述支柱顶面及底面分别向中心凹陷，形成吸盘结构，所述网格架空层的底面与所述内凹式底座内底面相配合，其顶面与所述翻边平齐；所述面材板中间开设有安装孔，地漏盖板设置于所述安装孔内。

2.根据权利要求1所述的隐形地漏，其特征在于：所述基座为PVC或陶瓷一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的隐形地漏，其特征在于：所述基座为金属板冲压、折弯构成。

4.根据权利要求1所述的隐形地漏，其特征在于：所述地漏盖板由中间置入部及周围翻边构成，所述安装孔与所述中间置入部外缘相配合，所述周围翻边搁置于所述面材板上。