CN103015423A - 静压射流桩墙成型设备及静压射流桩墙成型施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种静压射流桩墙成型设备，其包括静力压桩机、桩墙成型器、高压注浆机；桩墙成型器包括钢管立柱、固接于钢管立柱下端的桩尖或墙尖、设于钢管立柱顶端的喷注接头、设于钢管立柱内部并分别与喷注接头和桩尖或墙尖连接的喷注管，桩尖或墙尖与喷注管对应位置设有多个兼作注浆和射流用的喷注孔，喷注孔与喷注管一一对接连通，喷注孔处设有单向止泥装置，静力压桩机通过夹持装置抱紧钢管立柱，高压注浆机与喷注接头对接连通。该成型系统噪音少，无震动，贯穿能力强，施工深度大，保证桩墙垂直度和桩身墙身的密实度，成墙成桩质量高、节能环保。本发明还公开了一种高效高质高能的静压射流桩墙成型施工方法。

Description

静压射流桩墙成型设备及静压射流桩墙成型施工方法

技术领域

本发明涉及一种桩墙成型设备，尤其涉及一种用于建筑地下施工的静压射流桩墙成型设备。本发明还涉及一种静压射流桩墙成型施工方法。

背景技术

目前工程中使用的施工设备一般只能应用于一种成桩(墙)方法，例如静压法、锤击法、旋挖法、搅拌法、钻孔桩、冲孔法、抓斗成墙法、高压旋喷法等。

静压桩：静压法一般是采用静力压桩机夹住预制桩压入土层，目前的静压桩设备对密实砂层的压入是一个难题，原因是砂层中的砂粒互相嵌咬使得砂层阻力很大，静压法难以将预制件挤压进去。

锤击桩：锤击桩贯入能力相对于静压桩稍强，但由于噪音大，震动强，对周边影响较大，越来越地方是限制使用。

搅拌桩：目前搅拌桩设备施工深度受到设备高度的限制，深度一般只能达到20米左右，而且搅拌桩立柱的直径较小，一般只有100~150mm左右，刚度低，当深部遇到阻力较大的土层时容易偏移，当需要紧密搭接形成止水帷幕时，桩的偏移就会导致止水帷幕开叉，从而极大的影响止水质量，经常由此导致很多工程事故。

地下岩层的地质结构比较复杂，混杂着软土、硬土、砂层、风化岩等。施工过程一般只根据地质选择较为适宜的施工方法和设备，对于所选定施工方法无法克服的缺陷，都是采取降低单个桩的承载力或增加桩数量等增加成本的办法来弥补。面对复杂地质结构目前的设备和工艺在工程应用的局限性比较大，一般桩截面为圆形或方形，需要构建地下连续构筑物如止水帷幕、加固土时，目前的做法是密排连续灌注或压入竖桩从而连成排状或格栅状结构（如图6所示），这样的逐根桩施工的做法效率低下。

对于承受竖向荷载的桩体截面多为圆形或方形，同等面积下其周长比矩形或其他形状的周长小，因此其对外围的岩土产生的摩擦阻力小，因此单位体积物料所产生的效益比较低。

发明内容

针对现有技术不足，本发明要解决的技术问题是提供一种可保证桩墙身质量密实规则垂直度高且贯入能力强噪音低高效率的静压射流桩墙成型设备；本发明还提供了一种可保证桩墙密实规则垂直度高且贯入能力强噪音低的静压射流桩墙成型施工方法。

为了克服现有技术不足，本发明采用的设备改进技术方案是：一种静压射流桩墙成型设备，所述静压射流桩墙成型设备包括静力压桩机、桩墙成型器、高压注浆机；所述桩墙成型器包括钢管立柱、固接于所述钢管立柱下端的桩尖或墙尖、设于所述钢管立柱顶端的喷注接头、设于所述钢管立柱内部并分别与所述喷注接头和桩尖或墙尖连接的喷注管，所述桩尖或墙尖与所述喷注管对应位置设有多个兼作注浆和射流用的喷注孔，所述喷注孔与所述喷注管一一对接连通，所述喷注孔处设有单向止泥装置，所述静力压桩机通过夹持装置抱紧所述钢管立柱，所述高压注浆机与所述喷注接头对接连通。

作为本发明一种静压射流桩墙成型设备的技术方案的改进，喷注管包括注浆管和射流管，所述喷注孔包括与所述注浆管对应的注浆口和与所述射流管对应的射流孔。

作为本发明一种静压射流桩墙成型设备的技术方案的改进，所述桩尖或墙尖的横截面为方形、圆形、矩形、工字形、王字形、丰字形或其组合。

作为本发明一种静压射流桩墙成型设备的技术方案的改进，所述矩形横截面的墙尖的窄边侧面轴对称地设置有向外凸起的互嵌部。

作为本发明一种静压射流桩墙成型设备的技术方案的改进，所述单向止泥装置是设于所述喷注孔的单向阀。

作为本发明一种静压射流桩墙成型设备的技术方案的改进，所述单向止泥装置是可沿桩尖或墙尖外侧面滑移而堵住所述喷注孔的套板。

作为本发明一种静压射流桩墙成型设备的技术方案的改进，所述单向止泥装置是设于所述喷注孔处的可旋转的翻盖。

为了克服现有技术不足，本发明结合上述设备提出的工艺技术方案是：一种静压射流桩墙成型施工方法，其包括下列步骤：结合上述设备改进技术方案中所述的静压射流桩墙成型设备，利用其中的静力压桩机抱住的所述桩墙成型器的钢管立柱向下施加静压力挤压土体形成桩孔或墙孔，同时选择性地施以冲插力；连接并启动高压注浆机，通过其射流冲切力对岩土体的实施破坏实现辅助成孔；选择性地注入具有悬浮力的溶浆，将地下易沉降的岩土粒悬浮起来或排出桩孔，降低成孔阻力，进一步提高成孔能力和效率；施工至预定深度，然后灌注凝结剂、水泥浆、水泥砂浆或细石砼形成横截面与所述桩尖或墙尖一致的桩体或墙体。

作为本发明一种静压射流桩墙成型施工方法的技术方案的改进，所述桩尖或墙尖的横截面为方形、圆形、矩形、工字形、王字形、丰字形或其组合。

作为本发明一种静压射流桩墙成型施工方法的技术方案的改进，所述矩形横截面的墙尖的窄边侧面轴对称地设置有向外凸起的互嵌部。

作为本发明一种静压射流桩墙成型施工方法的技术方案的改进，在灌注有凝结剂、水泥浆、水泥砂浆或细石砼的桩孔中植入钢筋笼或预制构件。

本发明的有益效果是：本发明通过结构改造结合了多种成桩成墙功能于一套设备中，包括静压法、高压喷射法、冲孔法，具有排土和挤土相结合的综合开孔能力，从而提高设备的成桩成墙能力。该系统设备可以通过桩尖打出桩孔，也可以配置墙尖打出墙槽，成孔截面多样，满足构筑物截面多样性的要求。本发明主要采用静力设备，噪音少，无震动。

本发明的工艺过程是利用静压法同时，结合高压射流冲散砂层，特别是针对砂子被冲散后容易快速沉降而再次阻碍成孔的桩尖墙尖下压的特点，对于一般的射流冲散砂子而难以直接带出桩孔的难题，本工艺采用悬浮液体或浆液，把余土、砂粒等悬浮起来或带出孔外，降低岩土层对立柱的阻力，解决密实砂层阻力大的难题。本发明是成孔后灌浆，有需要时可在孔中插入预制构件或钢筋笼，也就是说本方法既能施工预制桩，又能施工灌注桩和搅拌桩，一套设备多种用途，贯入能力强。

另外，本发明中的钢管立柱可以接驳延长，施工深度不受限制，立柱刚度高不容易偏移，遇到阻力大的岩土层时采用高压射流把岩土层冲散，大大提高其贯入力，保证桩孔与墙槽的垂直度和截面的稳定性，保证成墙后相邻墙体之间搭接的密实性。静压设备抱住钢管立柱在注浆过程可以停顿或反压，进一步提高桩身的密实度，确保桩身质量。

附图说明

图1是本发明一种静压射流桩墙成型设备中的桩墙成型器实施例一成桩器的结构示意图。

图2是本发明一种静压射流桩墙成型设备中的桩墙成型器实施例二成墙器的结构示意图。

图3是本发明一种静压射流桩墙成型设备的结构示意图。

图4是本发明应用实施例基坑支护桩坑底支撑墙的平面图。

图5是图4所示基坑支护桩坑底支撑墙的立面剖视图。

图6是圆桩式水泥土墙、坑内土加固、地基处理平面布置图。

图7是墙式水泥土墙、坑内土加固、地基处理平面布置图。

具体实施方式

下面对本发明的实施方式进行具体描述。

参考图1～图3所示，本发明一种静压射流桩墙成型设备，所述静压射流桩墙成型设备包括静力压桩机10、桩墙成型器、高压注浆机15；所述桩墙成型器包括钢管立柱20、固接于所述钢管立柱20下端的桩尖21或墙尖22、设于所述钢管立柱20顶端的喷注接头29、设于所述钢管立柱20内部的喷注管25，喷注管25一端与所述喷注接头29连接而另一端与桩尖21或墙尖22连接，所述桩尖21或墙尖22与所述喷注管对应位置设有多个兼作注浆和射流用的喷注孔26，所述喷注孔26与所述喷注管25一一对接连通，所述喷注孔26处设有单向止泥装置，所述静力压桩机10通过自带的夹持装置抱紧所述钢管立柱20从而可以从不同位置抱紧钢管立柱对桩墙成型器施加向下的静压力，所述高压注浆机15与所述喷注接头29对接连通。高压注浆机15可以通过送浆管16将射流液体或浆液灌进喷注管25内，并在喷注孔26中喷出。

喷注管25兼作射流管，在注入高压水或其他悬浮液体时这些管为射流管；在注入浆液时，对应的就是喷注管。所述静力压桩机10通过夹持装置抱紧所述钢管立柱20，同时可以通过增加接管不断增加压入深度，从而使得本系统具有较大深度的开孔能力。

本发明通过结构改造结合了多种成桩成墙方法于一套设备中，包括静压法、高压喷射法、冲孔法，具有排土和挤土相结合的综合开孔能力，从而提高设备的成桩成墙的能力。该系统设备可以通过桩尖21打出桩孔，也可以配置墙尖22打出墙槽，成孔截面多样，最大限度地发挥材料和岩土层的效能，节能环保。本发明主要采用静力设备，噪音少，无震动。

另外，本发明中的钢管立柱20可以接驳延长，施工深度不受限制，钢管立柱刚度高不容易偏移，遇到阻力大的岩土层时采用高压射流把岩土层冲散，大大提高其贯入力，并且保证桩孔与墙槽的垂直度和截面的稳定性，保证成墙后相邻墙体之间搭接的密实性。静压设备抱住钢管立柱在注浆过程可以停顿或反压，进一步提高桩身的密实度，确保桩身质量。

其中喷注管25可以兼作注浆和射流用，兼具注浆管和射流管的功能。

更佳地，喷注管25包括注浆管和射流管，所述喷注孔26包括与所述注浆管对应的注浆口和与所述射流管对应的射流孔，从而形成两套管道系统分别用于注浆和射流冲切，各自独立的注浆系统和射流系统提高注浆的速度和射流冲切力。

更佳地，所述桩尖21或墙尖22的横截面根据成孔的需要可设置为方形、圆形、矩形、工字形、王字形、丰字形或其组合。方形、圆形的孔可做成桩；矩形的可以是桩也可以是墙，从而做成基坑挡土墙、地下连续墙或止水帷幕等；工字形、王字形、丰字形的结构可以做成支护桩坑底内支撑体。

更佳地，所述矩形横截面的墙尖22的窄边侧面轴对称地设置有向外凸起的互嵌部，使相邻的墙体30对应凸出部33互嵌互接改进其接驳效果，尤其用于止水帷幕可以获得更佳的止水效果，用于其他墙体结构也可以提高墙体的整体性能和强度等力学性能。

钢管立柱20下侧连接的成形构件横截面为矩形时，后期形成的是墙体，该成形构件即为墙尖22，墙尖与钢管立柱等构件组合为成墙器12；成形构件为圆形或方形截面时，所做成的为桩体，成形构件称为桩尖，桩尖与钢管立柱等构件组合为成桩器11。成形构件分为墙尖22和桩尖21，都是成形尖具或成形尖头。工字形、王字形、丰字形等其他截面的成形构件可根据布局和长宽比归为墙尖或桩尖。

更佳地，所述单向止泥装置是设于所述喷注孔的单向阀，防止泥土堵塞喷注孔和喷射管（喷注管）。

更佳地，所述单向止泥装置是可沿桩尖21或墙尖22外侧面滑移而堵住所述喷注孔的套板。通过步进电机驱动齿轮齿条或涡轮蜗杆组件从而驱动套板进行滑移，使套板在开通和掩盖两个位置之间移动，移到掩盖位置时套板将喷注孔堵住，位于开通位置则打开喷注孔进行喷射或注浆。另在该套板与桩尖/墙尖之间设置嵌槽限制其仅作直线位移。

更佳地，所述单向止泥装置是设于所述喷注孔处的可旋转的翻盖28，从而形成简单的单向阀结构，向下施加静压力时，翻盖上翻堵住喷注孔，后退并在注浆或射流作用力下打开该翻盖，实现注浆或射流。更佳地，所述单向止泥装置设有弹性部件拉紧所述翻盖使其在无外力作用时维持上翻堵孔状态。

结合上述设备改进技术方案中所述的静压射流桩墙成型设备，本发明中应用与建筑领域的一种静压射流桩墙成型施工方法，可以高效高贯穿能力地实现地下成孔从而达到成孔成桩成墙的目的。该施工方法包括下列步骤：利用其中的静力压桩机抱住的所述桩墙成型器向下侧的土体施加静压力挤压土体形成桩孔或墙孔，同时针对厚实砂层或硬质岩土层选择性地施以冲插力；连接并启动高压注浆机，通过其射流冲切力对岩土体的实施破坏实现辅助成孔；同时注入浆液，将地下易沉降的砂石或岩土粒悬浮起来或排出桩孔，大大降低岩土对桩墙成型器的阻力，进一步提高其贯入力和成孔能力和效率；施工至预定深度，然后灌注凝结剂、水泥浆、水泥砂浆或细石砼形成横截面与所述桩尖或墙尖一致的桩体或墙体。

本发明的工艺过程是利用静压法同时，结合高压射流冲散砂层，特别是针对砂子被冲散后容易快速沉降而再次阻碍成孔的桩尖/墙尖下压的特点，本工艺采用悬浮液体或浆液，把余土、砂粒等悬浮起来或带出孔外，降低岩土层对立柱的阻力，解决密实砂层阻力大的难题。同时本发明是成孔后灌浆，有需要时可在孔中植入预制构件或钢筋笼，也就是说本方法既能施工预制桩，又能施工灌注桩和搅拌桩，一套设备多种用途，贯入能力强。

上述工艺过程亦可反复插拔桩墙成型器，使土层遇浆体混合形成搅拌土。

更佳地，所述桩尖或墙尖的横截面根据成孔的需要可设置为方形、圆形、矩形、工字形、王字形、丰字形或其组合。方形、圆形的孔可做成桩；矩形的可以是桩也可以是墙，从而做成基坑挡土墙、地下连续墙或止水帷幕等；工字形、王字形、丰字形的结构可以做成支护桩坑底内支撑体。

更佳地，所述矩形横截面的墙尖的窄边侧面轴对称地设置有向外凸起的互嵌部，使相邻的墙体互嵌互接改进其接驳效果，尤其用于止水帷幕可以获得更佳的止水效果，用于其他墙体结构也可以提高墙体的整体性能和强度等力学性能。

钢管立柱下侧连接的成形构件横截面为矩形时，后期形成的是墙体，该成形构件即为墙尖，墙尖与钢管立柱等构件组合为成墙器；成形构件为圆形或方形截面时，所做成的为桩体，成形构件称为桩尖，桩尖与钢管立柱等构件组合为成桩器。成形构件分为墙尖和桩尖，都是成形尖具或成形尖头。墙尖也可以是工字形、王字形、丰字形等其他截面的成形构件。

更佳地，在灌注有凝结剂、水泥浆、水泥砂浆或细石砼的桩孔中植入钢筋笼或预制构件，形成钢筋桩或钢筋墙。预制构件一般指钢筋混凝土构件，包括预制桩、预制墙等等，是在工厂内生产出来再运送到工地进行施工或安装的。

作为一种具体的实施例子，在地面上利用静力施压设备（如静力压桩机）把特制的成墙成桩器（桩墙成型器）缓慢的压入土中，并压至指定的深度。成墙成桩器可以通过不断的接管来延长成墙成桩器的压入深度，单节管长一般在10米左右。

在成墙成桩器下压的过程中，当遇到巨厚砂层、较密实砂层、坚硬黏性土层、风化岩层等对墙尖或桩尖阻力较大的岩土层时，可在立柱顶部接上喷注接头，利用高压泵，在成墙成桩器的各个喷注管中注入高压液体（可以为水、一般为泥浆、水泥浆等可对砂粒或岩土粒产生悬浮的液体），高压液体在成墙成桩器底部的喷浆口（注浆口）喷射出，冲切岩土层，把砂粒或岩土粒冲散并悬浮，同时降低岩土层对成墙成桩器的侧阻力，使得静压力、射流破坏力和冲插力共同作用于墙尖或桩尖处的岩土体，从而使成墙成桩器顺利压进。

当成墙成桩器压进到设计标高后，在立柱顶部接上喷注接头和喷注管，连接地面上的多通道注浆设备，并向成墙成桩器的喷注管中注入高压水泥浆（或水泥砂浆、细石砼浆），同时静力施压设备根据注浆流量，边注浆边提升成墙成桩器，保持提升的空间被浆体填满。成墙成桩器提升的过程应适当停顿并根据需要多次反压，使得墙（桩）体更加密实，也可使得墙截面宽度局部加大。成墙成桩器提升过程中，应保持各喷注管的流量和压力基本相等，控制好提升速度，保证成墙的质量。

对于需要浆土混合的水泥土墙（桩）体，可利用成墙成桩器在孔中上下往复插进和拔出，使得土层与浆体拌合均匀，形成水泥土墙（桩）体。

若需要在墙（桩）体中加入钢筋笼或预制构件，提高桩体强度等其它性能，可在单片墙（桩）施工完成后，浆体初凝前，把钢筋笼或预制构件吊起并插入墙（桩）体中。至此，单个墙（桩）体施工完毕。

综上所述，本施工方法和设备的特点是：1、贯入能力强：同时结合了静压力、射流破坏力、冲插力以及利用悬浮液体把岩土粒悬浮形成糊状来降低侧阻力，各种力同时作用在端部岩土层上，使得成墙成桩器不断的压进。根据分析，本方法能够实现除卵石层以外的土层以及强风化岩层以上的岩层的成孔施工。2、施工深度不受限制，可通过不断的接管延长成墙成桩器钢管立柱的长度，不管多深的深度均可施工，不受到设备高度的限制。3、利用射流破坏土层，利用悬浮液降低侧阻力，解决硬土层容易断桩的问题，同时有效的确保墙（桩）的垂直度。4、边提升边注浆，结合停顿和反压，墙（桩）体密实度得到保证，同时可根据需要局部扩大截面。5、静压施工，无噪音，无振动，无污染，施压设备可利用目前广泛使用的静压桩机，无需专门设备。6、立柱采用大直径钢管，刚度高，成墙（桩）的过程不易产生偏移，解决传统搅拌桩、旋喷桩深层开叉的问题。7、单片墙体宽度大，压进和提升一次即可成墙，比起传统的搅拌桩、旋喷桩逐根搭接施工成墙，并且多次上下搅拌的工艺，本发明施工方法的效率要快好多倍。8、截面形状设置灵活，可设置成圆形、方形、矩形、工字形等等，矩形截面能提供较大的侧面积，增加岩土层对桩体的摩擦力，提高桩体的竖向承载力。工字形截面则能提供较大的水平抗力，是理想的抗水平力构件。

在桩基础工程、基坑工程、水利水电工程、地基处理工程中，经常需要在地下形成桩体或墙体，目前主要的施工工艺有静压（锤击）预制桩、钻孔桩、冲孔桩、旋挖桩、长螺旋桩、搅拌桩、旋喷桩、地下连续墙法等等，各种施工方法均匀各自的优缺点，也有各自适用的场地及地质条件，这里不再一一介绍。本发明基本上可以代替上述所有的施工方法，并解决了静压桩对砂土、硬土层贯入能力不足的问题，解决了锤击桩容易断桩的问题、解决冲孔桩施工效率低的问题、解决搅拌桩施工深度不足，深层容易开叉等问题，解决了地下连续墙施工造价高等问题。本发明对地质条件的要求低，适用范围广，而且相对于大部分施工方法，本发明施工效率明显提高。

综上所述，本发明能有效克服目前现有各种施工方法的局限性，同时提高了施工效率，是一种非常有应用前景的施工方法。下面列举本发明的一些主要应用。

1、止水帷幕（图3）：止水帷幕一般应用在基坑支护工程和水利水电工程中，它的主要原理就是利用各种方法，在地下岩土层中形成一堵封闭连续的隔水屏障，隔绝屏障以外的地下水往屏障另一侧渗透。传统的方法一般采用连续搭接搅拌桩或旋喷桩，桩端伸入隔水层，形成连续封闭的止水帷幕。目前的搅拌桩设备入土能力普遍不足，搅拌桩对于巨厚、密实砂层和硬塑黏性土层是难以施工的，而且施工深度受到设备高度的限制，一般只能做到20米左右，同时由于立轴刚度较小，当搅拌头遇到阻力较大的土层时容易偏离造成搅拌桩开叉现象，严重影响止水质量。

高压旋喷桩是利用高压的浆体、水和空气在土层中冲切喷射，最终形成浆土混合桩体。这种桩桩径受土层影响较大，桩身不规则，水泥用量大，成桩质量较难保证。一般作为灌注桩桩间土的止水和地基处理桩来使用。

基于搅拌桩入土能力的不足及旋喷桩水泥用量大，造价高，成桩均匀性差。利用本发明能有效解决上述问题，通过本方法利用成墙器反复冲插注浆后的土层形成搅拌土墙体，逐幅墙施工（图3），墙与墙之间有一定的搭接，施工深度进入黏性土等隔水层，即可形成连续封闭的止水帷幕。同时由于本施工方法每次施工的宽度是搅拌桩或旋喷桩的好几倍，因此施工效率大大提高。

2、水泥土墙：水泥土墙是由水泥土桩相互搭接形成的格栅状的重力式挡土结构物，参考图6所示，通常采用搅拌桩施工。与上面所述一样，搅拌桩的施工深度受到土层和设备高度的制约，其适用范围受到限制。利用本发明能取代搅拌桩，做成各种布置型式的水泥土墙，如图7所示。其中图6是圆桩式水泥土墙、坑内土加固、地基处理墙幅平面图；图7是墙式水泥土墙、坑内土加固、地基处理墙幅平面图。

3、基坑坑内土加固（被动土加固）：参考图6、图7所示，在基坑工程中，对于坑底土质较差的场地，为了减少支护结构的变形及内力，往往需要对与支护结构接触的坑底土进行加固，提高其物理力学指标，其常用的加固方法也是搅拌桩和旋喷桩，并布置成格栅状。同样的，本发明也能作为基坑坑内土加固的施工方法。

4、支护桩坑底内支撑（图4、图5）：在基坑支护工程中，对支护结构水平抗力的提供，一般可采用锚杆（索）、内支撑等方式，但现在越来越多城市由于锚杆（索）对周边环境影响较大而限制其使用，而内支撑则不太适合大面积的基坑工程中，同时内支撑也会影响到土方的开挖。结合本发明的设备和工艺方法可以形成一种新型的支护结构水平抗力施工方法，就是在支护结构靠近基坑一侧，利用本发明的方法，在基坑底部48对应支护桩40的侧面施工建造一幅王字形坑底支撑墙42，利用坑内土层对墙的摩擦力来提供对支护结构的水平抗力，其平面和剖面示意图见图5。由于墙体侧面积大，与土层接触的摩擦力也非常大，基坑设计时可根据支护结构对水平抗力的要求来设计坑底支撑墙的截面长度和所需要的施工深度。坑底支持墙一般做出带多道凸缘44的王字形截面的墙体42，从而提高其水平抗力。

5、地基处理：地基处理的方式非常多，有换填法、预压法、强夯法、振冲法、砂石桩法、碎石桩法、水泥土搅拌桩法、高压喷射注浆法、石灰桩法、挤密桩法等等。对于各种采用柔性桩、半刚性桩的地基处理的方法，其原理均是利用物理力学性质教好的材料或改良原有的软弱土层形成桩体，桩体承载力比原有土层大大提高，通过桩体与桩间土共同承担上部结构荷载，从而提高地基的承载力。本发明能够实现上述各种桩法的施工，而且桩截面设计更加灵活，可设置成方形、矩形等截面，增大桩体侧阻力，提高单桩承载力，节省材料，更加经济环保。

6、地下连续墙：地下连续墙是施工设备主要使用挖槽机，按其成槽方法有冲击式、抓斗式、多头钻机式等几种类型。本发明设置矩形墙尖22连续施工可以建造出地下连续墙。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (11)

1.一种静压射流桩墙成型设备，其特征在于：所述静压射流桩墙成型设备包括静力压桩机、桩墙成型器、高压注浆机；所述桩墙成型器包括钢管立柱、固接于所述钢管立柱下端的桩尖或墙尖、设于所述钢管立柱顶端的喷注接头、设于所述钢管立柱内部并分别与所述喷注接头和桩尖或墙尖连接的喷注管，所述桩尖或墙尖与所述喷注管对应位置设有多个兼作注浆和射流用的喷注孔，所述喷注孔与所述喷注管一一对接连通，所述喷注孔处设有单向止泥装置，所述静力压桩机通过夹持装置抱紧所述钢管立柱，所述高压注浆机与所述喷注接头对接连通。

2.根据权利要求1所述的静压射流桩墙成型设备，其特征在于：喷注管包括注浆管和射流管，所述喷注孔包括与所述注浆管对应的注浆口和与所述射流管对应的射流孔。

3.根据权利要求1所述的静压射流桩墙成型设备，其特征在于：所述桩尖或墙尖的横截面为方形、圆形、矩形、工字形、王字形、丰字形或其组合。

4.根据权利要求3所述的静压射流桩墙成型设备，其特征在于：所述矩形横截面的墙尖的窄边侧面轴对称地设置有向外凸起的互嵌部。

5.根据权利要求1所述的静压射流桩墙成型设备，其特征在于：所述单向止泥装置是设于所述喷注孔的单向阀。

6.根据权利要求1所述的静压射流桩墙成型设备，其特征在于：所述单向止泥装置是可沿桩尖或墙尖外侧面滑移而堵住所述喷注孔的套板。

7.根据权利要求1所述的静压射流桩墙成型设备，其特征在于：所述单向止泥装置是设于所述喷注孔处的可旋转的翻盖。

8.一种静压射流桩墙成型施工方法，其特征在于，所述施工方法包括下列步骤：结合权利要求1所述的静压射流桩墙成型设备，利用其中的静力压桩机抱住的所述桩墙成型器的钢管立柱向下施加静压力挤压土体形成桩孔或墙孔，同时选择性地施以冲插力；连接并启动高压注浆机，通过其射流冲切力对岩土体的实施破坏实现辅助成孔；选择性地注入具有悬浮力的溶浆，将地下易沉降的岩土粒悬浮起来或排出桩孔，降低成孔阻力，进一步提高成孔能力和效率；

施工至预定深度，然后灌注凝结剂、水泥浆、水泥砂浆或细石砼形成横截面与所述桩尖或墙尖一致的桩体或墙体。

9.根据权利要求8所述的静压射流桩墙成型施工方法，其特征在于：所述桩尖或墙尖的横截面为方形、圆形、矩形、工字形、王字形、丰字形或其组合。

10.根据权利要求9所述的静压射流桩墙成型施工方法，其特征在于：所述矩形横截面的墙尖的窄边侧面轴对称地设置有向外凸起的互嵌部。

11.根据权利要求8所述的静压射流桩墙成型施工方法，其特征在于：在灌注有凝结剂、水泥浆、水泥砂浆或细石砼的桩孔中植入钢筋笼或预制构件。

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