CN103014582A

CN103014582A - 一种用于焊带镀层的合金材料及镀涂方法

Info

Publication number: CN103014582A
Application number: CN2012102834047A
Authority: CN
Inventors: 高延敏
Original assignee: Jiangsu University of Science and Technology
Current assignee: Jiangsu University of Science and Technology
Priority date: 2012-08-09
Filing date: 2012-08-09
Publication date: 2013-04-03

Abstract

本发明公开了一种用于焊带镀层的合金材料及镀涂方法，该合金材料按质量百分比含量范围由组分:Sn为95-97%，Ag为1-3%，Zn为1-1.5%，Ce为0.1-0.5%组成。镀涂方法是将配比的Sn、Ag、Zn和Ce放入到锡炉中混合、加温熔化，并将锡炉的温度升温到240-250°C；采用牵引机的牵引带将焊带从锡炉入口进入金属合金熔液中，以1-3m/min的牵引速度进行浸镀涂层；在锡炉出口采用风冷成型，通过牵引机在收线机上盘。本发明适用各种光伏组件焊接，可焊接强，导电率高，Zn、Ce加入细化了合金的晶粒，伸长率大幅度提高，可达到45%，提高了其导电率；其次是设备投资少，工艺简单，易实施和推广应用。

Description

一种用于焊带镀层的合金材料及镀涂方法

技术领域

本发明属于合金材料技术领域，涉及一种用于焊带镀层的合金材料及镀涂方法。

背景技术

焊带是光伏组件的重要材料之一，在太阳能电池板上起到连接硅片与导电的作用，其导电性，可焊性和伸长率对光伏组件的质量产生重要的影响。

随着光伏技术的不断发展，硅片各项参数都有很大的变化，尤其是为提高单位面积的硅片转化功率，太阳能电池的栅线朝着细而高的方向发展，银浆与铝浆都有了一些变化，而目前常规的焊带可焊性难以满足可焊性与伸长率的发展需求。

当前的，焊带材料一般为Sn-Ag体系，对于焊接高宽比小的焊带，出现的问题较少，可是，随着焊带逐渐向宽度减小，高度增加方向的发展，因为合金润湿不良以及硅片上银电极合金化的问题，常出现虚焊的现象，难以满足实际生产的需要。

发明内容

本发明的目的是针对上述的现有技术所存在的缺陷，满足焊带可焊性与伸长率的要求，而提供一种用于焊带镀层的合金材料及镀涂方法。

为了达到上述的目的，本发明是通过在Sn-Ag合金体系中加入锌，铈以细化晶粒，增加其导电性、提高其材料的可焊性与伸长率。具体技术方案是：

一种用于焊带镀层的合金材料，按质量百分比含量范围由组分:Sn为95-97%，Ag为1-3%，Zn为1-1.5%，Ce为0.1-0.5%组成。

为了达到上述的目的，本发明实现目的的另一个技术方案是：

一种用于焊带镀层的合金材料的镀涂方法，包括如下步骤：

1、将按质量百分比含量配比的Sn、Ag、Zn和Ce放入到锡炉中混合、加温熔化，并将锡炉的温度升温到240-250°C；

2、采用牵引机的牵引带将焊带从锡炉入口进入金属合金熔液中，以1-3m/min的牵引速度进行浸镀涂层；

3、在锡炉出口采用风冷成型，通过牵引机在收线机上盘。

其中步骤2所述的焊带为经过处理过的无氧铜丝。

本发明的一种用于焊带镀层的合金材料及镀涂方法的优点和有益效果主要体现在：

1、本发明适用各种光伏组件焊接，可焊接强，导电率高，Zn、Ce加入细化了合金的晶粒，伸长率大幅度提高，可达到45%，提高了其导电率；

2、本发明设备投资少，工艺简单，易实施和推广应用。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1：

一、按质量百分比含量配比焊带镀层组分：

Sn 95%,

Ag 3%,

Zn 1.5%,

Ce 0.5%。

二、镀涂方法

1、将上述配比的Sn、Ag、Zn和Ce放入到锡炉中混合、加温熔化，并将锡炉的温度升温到240-250°C；

2、采用牵引机的牵引带将经过处理过的无氧铜丝从锡炉入口进入金属合金熔液中，以1-3m/min的牵引速度进行浸镀涂层；

3、在锡炉出口采用风冷成型，通过牵引机在收线机上盘，制得焊带产品。

实施例2

一、按质量百分比含量配比焊带镀层组分：

Sn 97%，

Ag 1%，

Zn 1.5%，

Ce 0.5%。

二、镀涂方法与实施例1相同。

实施例3

一、按质量百分比含量配比焊带镀层组分：

Sn 97%，

Ag 2%，

Zn 0.5%，

Ce 0.5%。

二、镀涂方法与实施例1相同。

实施例4

一、按质量百分比含量配比焊带镀层组分：

Sn 97%，

Ag 1%，

Zn 1.5%，

Ce 0.5%。

二、镀涂方法与实施例1相同。

实施例5

一、按质量百分比含量配比焊带镀层组分：

Sn 97%，

Ag 1.9%，

Zn 1%，

Ce 0.1%。

二、镀涂方法与实施例1相同。

实施例6

一、按质量百分比含量配比焊带镀层组分：

Sn 96%，

Ag 2%，

Zn 1.5%，

Ce 0.5%。

二、镀涂方法与实施例1相同。

实施例7

一、按质量百分比含量配比焊带镀层组分：

Sn 97%，

Ag 1%，

Zn 1.5%，

Ce 0.5%。

二、镀涂方法与实施例1相同。

Claims

1.一种用于焊带镀层的合金材料，其特征在于：按质量百分比含量范围由组分:Sn为95-97%，Ag为1-3%，Zn为1-1.5%，Ce为0.1-0.5%组成。

2.一种如权利要求1所述的用于焊带镀层的合金材料的镀涂方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1、将按质量百分比含量配比的Sn、Ag、Zn和Ce放入到锡炉中混合、加温熔化，并将锡炉的温度升温到240-250°C；

步骤2、采用牵引机的牵引带将焊带从锡炉入口进入金属合金熔液中，以1-3m/min的牵引速度进行浸镀涂层；

步骤3、在锡炉出口采用风冷成型，通过牵引机在收线机上盘。

3.根据权利要求2所述的用于焊带镀层的合金材料的镀涂方法，其特征在于：步骤2所述的焊带为经过处理过的无氧铜丝。