CN103014329A - 一种环冷鼓风机控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例公开了一种环冷鼓风机控制方法，所述环冷鼓风机包括一台或多台鼓风机，所述方法包括：获取所述环冷鼓风机台车上物料的物料放热量和所述台车的台车散热量；控制所述一台或多台鼓风机中的第一指定数量的鼓风机满负荷运行；根据所述物料放热量、所述台车散热量和获取到的当前满负荷运行的鼓风机的吸热量，调整所述一台或多台台鼓风机中满负荷运行的鼓风机数量。本发明实施例通过获取物料放热量、冷却风吸热量等数据，监测冷却风与物料的热交换情况，并据此控制各个鼓风机的运行状态，将粗狂的风量控制转变为精确的风量控制，以便提供最恰当的风量，减少风量的浪费，从而也就减少了功率的浪费，降低了能耗，节约了能源。

Description

一种环冷鼓风机控制方法

技术领域

本发明涉及冶金领域中烧结系统的节能技术，尤其是涉及一种环冷鼓风机控制方法。

背景技术

随着现代工业的迅速发展，钢铁生产规模越来越大，能源消耗也越来越多，节能环保成为钢铁生产的重要指标。在钢铁生产中，含铁原料矿石进入高炉冶炼之前需要经过烧结系统处理。烧结是将各种粉状含铁原料配入适量的燃料和熔剂，经混合和造球后在烧结台车上燃烧，使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成容易冶炼的块的过程。烧结系统除了包括烧结台车外，还包括混合机、给料机、点火风机、环冷鼓风机等多个配套设备，其总的工艺流程参见图1所示：各种原料在配料室1进行配比，然后进入混合机2进行混匀和造球，再通过圆辊给料机3和九辊布料机4将物料均匀散布在烧结台车5上，点火风机6和引火风机7为物料点火，而烧结完成后得到的烧结矿经单辊破碎机8破碎后进入环冷鼓风机9进行冷却，最后经筛分整粒后送至高炉，而废气烟尘则经主电除尘器净化处理后由主抽风机10排出。

其中环冷鼓风机即环式冷却机，用于对烧结后得到的烧结矿进行鼓风冷却，参见图2、3所示。图2是环冷鼓风机9的俯视图，可以划分为I、II等四个阶段。烧结完成后得到的高温烧结矿被输送带输送至环冷鼓风机9的台车91上，此时烧结矿的温度在700℃~800℃之间。图2是环冷鼓风机9的垂直剖视图。进入环冷鼓风机9的烧结矿，在环冷鼓风机台车91的篦板92上随台车91匀速转动。环冷鼓风机9上的多台鼓风机鼓入的冷却风经风管93从台车91下面由下向上吹向篦板92上的烧结矿，与烧结矿进行充分的热交换，生成的热烟气再从台车91上面的排烟管道94排出。最终烧结矿温度会降至150℃以下，然后从环冷鼓风机9输出并送入下一工序。

通过以上对环冷鼓风机的描述可知，作为环冷鼓风机主要工作部件的鼓风机是一个耗电大户。但是，为了保证冷却效果，鼓风机一般都是处于满负荷运转状态，鼓风量经常会比实际需要的要大，换句话说鼓风机运行时的功率经常存在着很大的余量，导致了能源的白白浪费。在目前的烧结厂中，虽然可以依靠工人的经验来对于鼓风机进行调节，但是显然该方案存在很大的主观因素，误差很大，无法达到很好的节能效果。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种环冷鼓风机控制方法，以有效降低环冷鼓风机的能耗。

本发明实施例公开了一种环冷鼓风机控制方法，所述环冷鼓风机包括一台或多台鼓风机，所述方法包括：

获取所述环冷鼓风机台车上物料的物料放热量和所述台车的台车散热量；

控制所述一台或多台鼓风机中的第一指定数量的鼓风机满负荷运行；

根据所述物料放热量、所述台车散热量和获取到的当前满负荷运行的鼓风机的吸热量，调整所述一台或多台台鼓风机中满负荷运行的鼓风机数量。

优选的，获取所述环冷鼓风机台车上物料的物料放热量的步骤，具体包括：

获取所述台车上的物料流量，并测量物料在所述台车上冷却前、后的温度值；

根据所述物料流量、所述冷却前的温度值，获取物料在冷却前的热量值；

根据所述物料流量、所述冷却后的温度值，获取物料在冷却后的热量值；

根据物料的所述冷却前、后的热量值获取物料放热量。

优选的，获取所述台车的台车散热量的步骤，具体包括：

获取所述台车的表面积，并测量所述台车温度、环境温度及环境风速；

根据所述台车表面积、所述台车温度、所述环境温度及所述环境风速，获取台车散热量。

优选的，根据所述物料放热量、所述台车散热量和获取到的当前满负荷运行的鼓风机的吸热量，调整所述一台或多台台鼓风机中满负荷运行的鼓风机数量的步骤，具体为：

逐渐递减满负荷运行的鼓风机的数量，并在递减的同时获取当前满负荷运行的鼓风机的吸热量，直至所述吸热量、所述物料放热量和所述台车散热量的关系满足预设的条件。

优选的，获取当前满负荷运行的鼓风机的吸热量的步骤，具体包括：

获取当前满负荷运行的鼓风机产生的冷却风的风量；

分别测量所述冷却风与物料进行热交换的前、后温度值；

根据所述冷却风的风量和所述冷却风热交换前、后温度值，获取当前满负荷运行的鼓风机的吸热量。

优选的，直至所述吸热量、所述物料放热量和所述台车散热量的关系满足预设的条件的步骤，具体包括：

判断所述吸热量是否小于所述物料放热量与所述台车散热量的差值；

若否，则继续递减；

若是，则控制第二指定数量的鼓风机满负荷运行，其中所述第二指定数量为当前满负荷运行的鼓风机的数量加1台。

优选的，直至所述吸热量、所述物料放热量和所述台车散热量的关系满足预设的条件的步骤，具体包括：

判断所述吸热量是否小于所述物料放热量与所述台车散热量的差值；

若否，则继续递减；

若是，则控制当前满负荷运行的鼓风机继续满负荷运行，同时控制其余鼓风机中的第三指定数量的鼓风机变频运行。

优选的，控制其余鼓风机中的第三指定数量的鼓风机变频运行的步骤之后，还包括：

以期望的物料冷却后温度值与当前的物料冷却后温度值的差值为误差对变频运行的鼓风机进行模糊控制，以修正所述变频运行的鼓风机的频率。

本发明实施例通过获取物料放热量、冷却风吸热量等数据，监测冷却风与物料的热交换情况，并据此控制各个鼓风机的运行状态，将粗犷的风量控制转变为精确的风量控制，以便提供最恰当的风量，减少风量的浪费，从而也就减少了功率的浪费，降低了能耗，节约了能源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是烧结系统工作流程示意图；

图2是环冷鼓风机俯视图；

图3是环冷鼓风机垂直剖视图；

图4是本发明实施例一方法的流程图；

图5是本发明实施例一中各测量装置的位置示意图；

图6是本发明实施例一中模块控制框图；

图7是本发明实施例二方法的流程图；

图8是本发明实施例三鼓风机示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

图4是本发明实施例一一种环冷鼓风机控制方法的流程图，所述环冷鼓风机包括一台或多台鼓风机，所述方法包括以下步骤：

S401：获取所述环冷鼓风机台车上物料的物料放热量和所述台车的台车散热量。

环冷鼓风机的工作过程本质上就是一个热交换过程。高温的物料（烧结矿）输入环冷鼓风机，同时环冷鼓风机的鼓风机鼓入冷风，冷风与高温物料进行热交换，冷风吸热，物料放热，最后冷却后的物料从环冷鼓风机输出，而冷风也变为热风经烟道排出。

用热平衡公式描述这个热交换过程，可以表示为：

Q_热风-Q_冷风=(Q_物料前-Q_物料后)-Q_台车散热    [1]

该公式也即本实施例的热交换模型。在公式[1]中：Q_冷风为参与热交换的冷风本身所携带的热量（内能）；Q_物料前-Q_物料后为物料在热交换过程中热量损失，也即物料放热量；Q_热风为经烟道排出的热风所携带的热量；Q_台车散热为环冷鼓风机台车的散热量。

本实施例的核心思想为：在物料流量稳定的前提下，因为物料量固定、且输入到环冷鼓风机的物料的温度和从环冷鼓风机输出的冷却后的物料的温度都是固定或可以设定的，所以物料放热量(Q_物料前-Q_物料后)可以看成是一个定值，同时台车的散热Q_台车散热基本上也是定值，那么在环冷鼓风机工作时公式[1]等号的右边部分也就是一个确定的量了。根据这个确定的量便可以对鼓风机的数量、频率等做出调整以控制风量，使得风量可以处于一个合理的状态，避免浪费，从而节约了能源。

为了得到公式[1]等号右边部分的数值，需要分别获取物料的放热量(Q_物料前-Q_物料后)和台车的散热Q_台车散热。

在某些实施例中，优选的，可以通过以下步骤获取所述环冷鼓风机台车上物料的物料放热量：

S401A1：获取所述台车上的物料流量，并测量物料在所述台车上冷却前、后的温度值。

对于物料流量：在本实施例中，物料流量通过测量获得。因为台车的宽度、物料的密度等数据易知，所以测量物料流量时主要对台车上物料的厚度及台车速度进行检测即可。具体的，可以在环冷鼓风机台车入口侧设置一个红外线高度检测仪和一个台车速度检测仪，每隔一个采样周期T分别对物料厚度、台车速度进行检测，并传入计算机等设备以对物料流量进行计算。当然，在本发明其他实施例中，物料流量还可以不通过测量而是根据产量等数据确定，对于获取物料流量的具体方式，本发明实施例不做限制。

对于物料温度值：在本实施例中，物料冷却前、后的温度值通过温度检测装置测量得到。在本实施例中，具体采用高精度的红外线测温器对所需温度值进行测量，参见图5所示，在环冷鼓风机9入口侧台车边沿双向设置两对红外线测温器A，每隔一个采样周期T对物料入口温度进行一次检测，并传入计算机等设备，以对4个检测温度值进行平均值计算，以该平均值作为入口温度值，即物料冷却前温度值。同样的，在环冷鼓风机9出口位置沿环冷鼓风机台车边沿设置两对红外线测温器B，每隔一个采样周期对物料出口温度进行一次检测，并传入计算机等设备以对4个检测温度值进行平均值计算，以该平均值作为出口温度值，即物料冷却后温度值。

S401A2：根据所述物料流量、所述冷却前的温度值，获取物料在冷却前的热量值。

S401A3：根据所述物料流量、所述冷却后的温度值，获取物料在冷却后的热量值。

S401A4：根据物料的所述冷却前、后的热量值获取物料放热量。

无论是放热前还是放热后，温度为t的物料所携带的热量Q_物料均可以用以下公式表示：

Q_物料=V_物料×C×t    [2]

公式[2]中，V_物料为物料流量，单位可以是kg/h，即千克/小时；C为物料在该温度下的比热，单位可以是KJ/kg℃。物料流量、物料冷却前后温度在前面已经测出，而物料在不同温度下的比热也可以通过查手册等途径获取到，所以物料在冷却前所含的热量Q_物料前以及物料在冷却后所含的热量Q_物料后便可以由公式[2]算出，而物料放热量(Q_物料前-Q_物料后)也就能得到了。

在某些实施例中，优选的，可以通过以下步骤获取所述环冷鼓风机台车散热量：

S401B1：获取所述台车的表面积，并测量所述台车温度、环境温度及环境风速。

S401B2：根据所述台车表面积、所述台车温度、所述环境温度及所述环境风速，获取台车散热量。

具体的，可以使用烧结手册上给出的以下经验公式来计算台车散热：

Q_台车散热=Q_外部散热+Q_钆侧散热=K×A×Δt/1000   [3]

其中A为环冷鼓风机台车的表面积，单位是m²；Δt为台车温度与环境温度之差，单位℃；1000为焦转化为千焦；K为台车散热比例系数，根据环境风速不同而变化，当环境风速为W_f时，可以使用烧结手册上给出的以下经验公式[4]来计算K：

K=(5.3+3.6W_f)×4.1868，kJ/(m²·h·℃)   [4]

S402：控制所述一台或多台鼓风机中的第一指定数量的鼓风机满负荷运行。在调整鼓风机时，本实施例的核心思想是：从较大风量开始，通过比较冷却风的吸热与物料放热台车散热的大小关系来逐渐降低风量，直至风量达到合理水平。所以在初始时会控制所述一台或多台鼓风机中的第一指定数量的鼓风机满负荷运行，以产生一个较大风量。所述第一指定数量可以是鼓风机的全部数量。

S403：根据所述物料放热量、所述台车散热量和获取到的当前满负荷运行的鼓风机的吸热量，调整所述一台或多台台鼓风机中满负荷运行的鼓风机数量。在步骤S402中已开启了各个鼓风机，而在步骤S401中也已经获取到公式[1]等号右边部分(Q_物料前-Q_物料后)-Q_台车散热的数值，相当于有了一个标准，那么便可以令获取到的当前满负荷运行的鼓风机的吸热量根据这一标准相比较来调整所述一台或多台台鼓风机中满负荷运行的鼓风机数量。

在某些实施例中，优选的，S403具体可以为：

S4031：逐渐递减满负荷运行的鼓风机的数量，并在递减的同时获取当前满负荷运行的鼓风机的吸热量，直至所述吸热量、所述物料放热量和所述台车散热量的关系满足预设的条件。

优选的，获取当前满负荷运行的鼓风机的吸热量的步骤，具体可以包括：

1）获取当前满负荷运行的鼓风机产生的冷却风的风量。鼓风机鼓出的风的吸热量为热风所含热量Q_热风减去冷风所含热量Q_冷风，而温度为t的风所含的热量Q_风可以根据以下公式获得：

Q_风=V_风×t_风×C_风×60/1000MJ/h    [5]

其中V_风为冷却风的风量，单位可以是m³/min；C_风为温度为t℃的风的比热，单位kJ/m³℃。通过公式[5]可知，首先应该获取到冷却风的风量。在理想情况下，鼓入的冷却风的风量V_风与排除的热风的风量V_热风应该是一致的，所以具体可以在图5中即每个热风收集口处设置一个流量计对热风流量进行检测，每隔一个采样周期T对热风温度进行检测，并传入计算机等设备，从而获得风量值。但是，在检测过程中，会发现鼓风机鼓入的冷却风V_风与热风风量V_热风不一致，这是由于系统存在不参与热交换过程的漏风，这种漏风可称为无效风量。所以在测得V_热风后鼓风量鼓入的冷却风的风量V_风可通过以下公式算得：

V_风＝V_热风/η    [6]

其中用η表示有效风率，有效风率可通过经验获得，或根据热风流量检测值与鼓风量检测值比较得出。

2）分别测量所述冷却风与物料进行热交换的前、后温度值。要想根据公式[5]获得冷却风所含的热量，则测得风量后，还需要对风的温度进行测量。

具体的，冷风的温度即为环境温度，可在现场设定一个环境温度计进行测量。而热风的温度可以在每个热风出口处设置两个红外线测温器C进行测量，如图5所示，每隔一个采样周期T对经过热交换的空气温度进行检测，并传入计算机等设备进行平均值计算，以确定热风的温度。

3）根据所述冷却风的风量和所述冷却风热交换前、后温度值，获取当前满负荷运行的鼓风机的吸热量。获取到冷却风风量V风及冷却风热交换前、后温度值，并通过资料获取到相应的比热后，便可以根据公式[5]获得冷却风的吸热量。

优选的，直至所述吸热量、所述物料放热量和所述台车散热量的关系满足预设的条件的步骤，具体可以是以下两种方式：

方式一：

判断所述吸热量是否小于所述物料放热量与所述台车散热量的差值；

若否，则继续递减；

若是，则控制第二指定数量的鼓风机满负荷运行，其中所述第二指定数量为当前满负荷运行的鼓风机的数量加1台。

方式二：

判断所述吸热量是否小于所述物料放热量与所述台车散热量的差值；

若否，则继续递减；

若是，则控制当前满负荷运行的鼓风机继续满负荷运行，同时控制其余鼓风机中的第三指定数量的鼓风机变频运行。第三指定数量可以为多台也可以为1台，当为1台时，则该变频运行的鼓风机需要吸收的热量Q_变频为：

Q_变频=(Q_物料前-Q_物料后)-Q_台车散热-(Q_热风-Q_冷风)

有了该热量值后，结合变频风机参数表或通过调试等方式便可以确定出该变频风机的频率。

以上两种方式都是逐渐递减全负荷运行的鼓风机的数量，直至所述吸热量刚刚小于所述物料放热量与所述台车散热量的差值为止，然后再通过重新增加1台满负荷运行的鼓风机、或是使其它鼓风机变频运行的方式，令风量再略微增加，从而达到刚好满足用来吸热所需风量的目的，从而尽可能的减少了风量的浪费，节约了能源。

此外，由于鼓风后会造成环境的变化，热风温度等各种状态都会发生改变，所以在设定了变频运行的鼓风机的初始频率后，还可以根据现场情况对变频风机的频率进行微调，即，在本实施例中优选的，在控制其余鼓风机中的第三指定数量的鼓风机变频运行的步骤之后，还可以包括：

以期望的物料冷却后温度值与当前的物料冷却后温度值的差值为误差对变频运行的鼓风机进行模糊控制，以修正所述变频运行的鼓风机的频率。图7为本实施例模糊控制框图。误差E为期望的物料冷却后温度（即设定的物料冷却后温度）与实际测得的物料冷却后温度之差，

误差E、误差变化率EC作为模糊控制输入，通过模糊控制器输出控制指令，对鼓风机的变频电机进行调速控制，被控对象为公式[1]即本实施例的热交换模型。

模糊控制器包含了五个主要部分，即：定义变量、模糊化、知识库、逻辑判断及反模糊化。一般控制问题上，输入变量有输出误差E与输出误差之变化率EC，而控制变量则为下一个状态之输入U。其中E、EC、U统称为模糊变量；将输入值以适当的比例转换到论域的数值，利用口语化变量来描述测量物理量的过程，依适合的语言值（linguistic value）求该值相对之隶属度，即为模糊化过程；知识库包括数据库和规则库，数据库是提供处理模糊数据之相关定义，而规则库则藉由一群语言控制规则描述控制目标和策略；逻辑判断是模仿人类下判断时的模糊概念，运用模糊逻辑和模糊推论法进行推论，而得到模糊控制讯号；将模糊控制讯号转换为明确控制信号，为反模糊化。

在本发明某些实施例中，模糊规则推理可以按表1中的方式进行：

表1

实施例二

图7是本发明实施例二方法的流程图。本实施例是基于实施例一的。在本实施例中环冷鼓风机上共有N台鼓风机，设当前全负荷运行的鼓风机的台数为X：

S701：获取物料散热量和台车散热量。

S702：初始时令X=N-1。其实初始时也可以直接令X=N，不过因为环冷鼓风机在设计时是按最大负荷进行设计，所以全部N台鼓风机全负荷运行时产生的风量肯定是高于所需风量的，所以在实际中从X=N-1开始即可。

S703：控制X台鼓风机全负荷运行。

S704：获取当前鼓风机的吸热量Q_热风-Q_冷风。

S705：若Q_热风-Q_冷风≥(Q_物料前-Q_物料后)-Q_台车散热，则表示风量仍有多余，令X自减1（X=X-1），即减少一台全负荷运行的鼓风机，然后继续执行S703；若Q_热风-Q_冷风<(Q_物料前-Q_物料后)-Q_台车散热，则表示风量已降到刚刚少于所需的状态，进入步骤S706。

S706：继续控制X台鼓风机全负荷运行，同时增加1台全负荷运行的鼓风机，从而使得风量刚好多于或等于所需风量。当然也可以控制新增加的这台鼓风机变频运行，或者说是增加1台变频运行的鼓风机，从而使风量控制更加精确。

实施例三

下面结合上述本发明实施例，以新建的198m²烧结厂环冷鼓风机为例，继续对环冷鼓风机控制方法进行说明。在本实施例中，有1~5#共5台鼓风机为环冷鼓风机台车上的高温烧结矿进行冷却，参见图8所示。其中4#、5#鼓风机的电机为变频电机。在现有技术中，为了保证冷却效果，不管物料有多少都会令这5台鼓风机全负荷运行，至多再由工人凭经验对变频风机的频率进行调节。

而在本实施例中，可以根据上述实施例的方法对各种吸热、放热进行测量和计算，从而可以准确的获知满足冷却要的所需风量，进而可以对鼓风机的数量、频率进行精确的控制，避免能源的浪费。本实施例的控制方法如下：

若前4台鼓风机满负荷运转不能满足冷却要求时，则令5#风机变频运行；

若前3台鼓风机满负荷运转不能满足冷却要求但全开前4台风机风量过剩时，选取前3台满负荷运行，4#变频运行，5#闲置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本领域普通技术人员可以理解实现上述方法实施方式中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可以存储于计算机可读取存储介质中，这里所称得的存储介质，如：ROM、RAM、磁碟、光盘等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了闸述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种环冷鼓风机控制方法，其特征在于，所述环冷鼓风机包括一台或多台鼓风机，所述方法包括：

获取所述环冷鼓风机台车上物料的物料放热量和所述台车的台车散热量；

控制所述一台或多台鼓风机中的第一指定数量的鼓风机满负荷运行；

根据所述物料放热量、所述台车散热量和获取到的当前满负荷运行的鼓风机的吸热量，调整所述一台或多台台鼓风机中满负荷运行的鼓风机数量。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，获取所述环冷鼓风机台车上物料的物料放热量的步骤，具体包括：

获取所述台车上的物料流量，并测量物料在所述台车上冷却前、后的温度值；

根据所述物料流量、所述冷却前的温度值，获取物料在冷却前的热量值；

根据所述物料流量、所述冷却后的温度值，获取物料在冷却后的热量值；

根据物料的所述冷却前、后的热量值获取物料放热量。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，获取所述台车的台车散热量的步骤，具体包括：

获取所述台车的表面积，并测量所述台车温度、环境温度及环境风速；

根据所述台车表面积、所述台车温度、所述环境温度及所述环境风速，获取台车散热量。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述物料放热量、所述台车散热量和获取到的当前满负荷运行的鼓风机的吸热量，调整所述一台或多台台鼓风机中满负荷运行的鼓风机数量的步骤，具体为：

逐渐递减满负荷运行的鼓风机的数量，并在递减的同时获取当前满负荷运行的鼓风机的吸热量，直至所述吸热量、所述物料放热量和所述台车散热量的关系满足预设的条件。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，获取当前满负荷运行的鼓风机的吸热量的步骤，具体包括：

获取当前满负荷运行的鼓风机产生的冷却风的风量；

分别测量所述冷却风与物料进行热交换的前、后温度值；

根据所述冷却风的风量和所述冷却风热交换前、后温度值，获取当前满负荷运行的鼓风机的吸热量。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，直至所述吸热量、所述物料放热量和所述台车散热量的关系满足预设的条件的步骤，具体包括：

判断所述吸热量是否小于所述物料放热量与所述台车散热量的差值；

若否，则继续递减；

若是，则控制第二指定数量的鼓风机满负荷运行，其中所述第二指定数量为当前满负荷运行的鼓风机的数量加1台。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，直至所述吸热量、所述物料放热量和所述台车散热量的关系满足预设的条件的步骤，具体包括：

判断所述吸热量是否小于所述物料放热量与所述台车散热量的差值；

若否，则继续递减；

若是，则控制当前满负荷运行的鼓风机继续满负荷运行，同时控制其余鼓风机中的第三指定数量的鼓风机变频运行。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，控制其余鼓风机中的第三指定数量的鼓风机变频运行的步骤之后，还包括：

以期望的物料冷却后温度值与当前的物料冷却后温度值的差值为误差对变频运行的鼓风机进行模糊控制，以修正所述变频运行的鼓风机的频率。

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