CN103013629A - 一种合成型汽车制动液 - Google Patents

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唐智
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Abstract

本发明在于制造一种合成型汽车制动液。特征在于是由丙二醇单甲醚与硼酸进行酯化生成丙二醇单甲醚硼酸酯，化学反应方程式：

Description

一种合成型汽车制动液
【技术领域】
本发明在于制造一种合成型汽车制动液，其特征在于是由丙二醇单甲醚与硼酸进行酯化生成丙二醇单甲醚硼酸酯，而后按比例添加溶剂丙二醇甲醚和二甘醇甲醚，抗氧化剂特丁基对苯二酚，橡胶防老剂双酚A，金属防锈剂三乙醇胺、二乙醇胺，金属缓蚀剂苯并三氮唑。
【背景技术】
随着我国汽车工业的发展，高质量、高性能的汽车制动液直接影响到汽车的行驶安全。汽车制动液是液压式汽车制动系统中使用的传递压力以制止车轮转动的功能性液体。汽车制动液通常由润滑剂、回流平衡溶剂、化学添加剂所组成。汽车制动液的综合性能要求沸点高、低挥发性、低气阻性、良好的化学稳定性、热稳定性、抗氧化性、黏温性，以及对金属的抗腐蚀性、对橡胶皮碗的低膨胀性，其吸水后，不能产生分层和沉淀。
【发明内容】
本发明目的是提供一种合成型汽车制动液，其特征在于是由丙二醇单甲醚与硼酸进行酯化生成丙二醇单甲醚硼酸酯，而后按比例添加溶剂丙二醇甲醚和二甘醇甲醚，抗氧化剂特丁基对苯二酚，橡胶防老剂双酚A，金属防锈剂三乙醇胺、二乙醇胺，金属缓蚀剂苯并三氮唑。
本发明丙二醇单甲醚硼酸酯是在碱性催化剂作用下，丙二醇单甲醚与硼酸进行酯化而生成，其化学反应方程式：
Figure BSA00000582542500011
本发明丙二醇单甲醚硼酸酯为无色透明液体，pH值6-8，溶于水、乙醇、丙酮、氯仿等溶剂，系本发明主体润滑物料。
本发明由润滑剂丙二醇单甲醚硼酸酯60-80％、溶剂丙二醇甲醚10-20％、二甘醇甲醚10-20％，抗氧化剂特丁基对苯二酚0.04-0.06％，橡胶防老剂双份A0.2-0.4％，金属防锈剂三乙醇胺2-4％、二乙醇胺1-3％，金属缓蚀剂苯并三氮唑0.1％组成。
本发明丙二醇单甲醚硼酸酯制作方法是：在有加热、减压的密闭反应灌中计量加入丙二醇单甲醚，搅拌、升温60±2℃时，计量硼酸加入反应釜内；计量碱性催化剂加入应釜内；搅拌、升温、减压，温度控制在105-110℃；反应时间2h。反应结束后，自然降温至常温状态下，放出物料备用。
本发明合成型制动液制作方法：计量丙二醇单甲醚硼酸酯加入反应釜中，搅拌、升温至45±2℃；然后计量丙二醇甲醚和二甘醇甲醚，搅拌；再计量加入抗氧化剂特丁基对苯二酚，橡胶防老剂双份A，金属防锈剂三乙醇胺、二乙醇胺，金属缓蚀剂苯并三氮唑。搅拌30-40分钟后，测定相关技术指标，合格后过滤装入包装。
本发明适用于各类车辆制动系统使用。
【具体实施方式】
实施例1
丙二醇单甲醚硼酸酯制作方法：在有加热、减压的反应灌中计量加入丙二醇单甲醚90公斤，搅拌、升温60±2℃时，计量硼酸62公斤加入反应釜内；计量碱性催化剂加入应釜内；搅拌、升温、减压，温度控制在105-110℃；反应时间2h。反应结束后，自然降温至常温状态下，可放出物料116公斤。
配方：丙二醇单甲醚硼酸酯60％、溶剂丙二醇甲醚20％、二甘醇甲醚12.44％，抗氧化剂特丁基对苯二酚0.06％，橡胶防老剂双份A 0.4％，金属防锈剂三乙醇胺4％、二乙醇胺3％，金属缓蚀剂苯并三氮唑0.1％。
合成制动液制作工艺：计量丙二醇单甲醚硼酸酯60公斤加入反应釜中，搅拌、升温至45±2℃；然后计量丙二醇甲醚20公斤和二甘醇甲醚12.44公斤，搅拌；再计量加入抗氧化剂特丁基对苯二酚0.04公斤，橡胶防老剂双份A 0.2公斤，金属防锈剂三乙醇胺2公斤、二乙醇胺1公斤，金属缓蚀剂苯并三氮唑0.1公斤。搅拌30-40分钟后，测定相关技术指标，合格后过滤装入包装。
实施例2
丙二醇单甲醚硼酸酯制作方法：在有加热、减压的反应灌中计量加入丙二醇单甲醚90公斤，搅拌、升温60±2℃时，计量硼酸62公斤加入反应釜内；计量碱性催化剂加入应釜内；搅拌、升温、减压，温度控制在105-110℃；反应时间2h。反应结束后，自然降温至常温状态下，可放出物料116公斤。
配方：丙二醇单甲醚硼酸酯70.00％、溶剂丙二醇甲醚15.00％、二甘醇甲醚9.45％，抗氧化剂特丁基对苯二酚0.05％，橡胶防老剂双份A 0.30％，金属防锈剂三乙醇胺3.00％、二乙醇胺2.00％，金属缓蚀剂苯并三氮唑0.20％。
合成制动液制作工艺：计量丙二醇单甲醚硼酸酯70公斤加入反应釜中，搅拌、升温至45±2℃；然后计量丙二醇甲醚15公斤和二甘醇甲醚9.45公斤，搅拌；再计量加入抗氧化剂特丁基对苯二酚0.04公斤，橡胶防老剂双份A 0.2公斤，金属防锈剂三乙醇胺2公斤、二乙醇胺1公斤，金属缓蚀剂苯并三氮唑0.1公斤。搅拌30-40分钟后，测定相关技术指标，合格后过滤装入包装。
实施例3
丙二醇单甲醚硼酸酯制作方法：在有加热、减压的反应灌中计量加入丙二醇单甲醚90公斤，搅拌、升温60±2℃时，计量硼酸62公斤加入反应釜内；计量碱性催化剂加入应釜内；搅拌、升温、减压，温度控制在105-110℃；反应时间2h。反应结束后，自然降温至常温状态下，可放出物料116公斤。
配方：润滑剂丙二醇单甲醚硼酸酯80.00％、溶剂丙二醇甲醚10.00％、二甘醇甲醚6.66％，抗氧化剂特丁基对苯二酚0.04％，橡胶防老剂双份A 0.20％，金属防锈剂三乙醇胺2.00％、二乙醇胺1.00％，金属缓蚀剂苯并三氮唑0.10％。
合成制动液制作工艺：计量丙二醇单甲醚硼酸酯80公斤加入反应釜中，搅拌、升温至45±2℃；然后计量丙二醇甲醚10斤和二甘醇甲醚6.66公斤，搅拌；再计量加入抗氧化剂特丁基对苯二酚0.04公斤，橡胶防老剂双份A 0.2公斤，金属防锈剂三乙醇胺2公斤、二乙醇胺1公斤，金属缓蚀剂苯并三氮唑0.1公斤。搅拌30-40分钟后，测定相关技术指标，合格后过滤装入包装。

Claims (8)

1.本发明在于制造一种合成型汽车制动液，其特征在于是由丙二醇单甲醚与硼酸进行酯化生成丙二醇单甲醚硼酸酯，而后按比例添加溶剂丙二醇甲醚和二甘醇甲醚，抗氧化剂特丁基对苯二酚，橡胶防老剂双份A，金属防锈剂三乙醇胺、二乙醇胺，金属缓蚀剂苯并三氮唑。
2.根据权利要求1所述，本发明在碱性催化剂作用下，丙二醇单甲醚与硼酸进行酯化生成丙二醇单甲醚硼酸酯，其反应方程式：
Figure FSA00000582542400011
3.根据权利要求1所述，本发明丙二醇单甲醚硼酸酯为无色透明液体，pH值6-8，溶于水、乙醇、丙酮、氯仿等溶剂，系本发明主体润滑物料。
4.根据权利要求1所述，本发明由润滑剂丙二醇单甲醚硼酸酯60.00-80.00％、溶剂丙二醇甲醚10.00-20.00％、二甘醇甲醚10.00-20.00％，抗氧化剂特丁基对苯二酚0.04-0.06％，橡胶防老剂双酚A 0.20-0.40％，金属防锈剂三乙醇胺2.00-4.00％、二乙醇胺1.00-3.00％，金属缓蚀剂苯并三氮唑0.10％组成。
5.根据权利要求1所述，本发明丙二醇单甲醚硼酸酯制作方法是：在有加热、减压的密闭反应灌中计量加入丙二醇单甲醚，搅拌、升温60±2℃时，计量硼酸加入反应釜内；计量碱性催化剂加入应釜内；搅拌、升温、减压，温度控制在105-110℃；反应时间2h。反应结束后，自然降温至常温状态下，放出物料备用。
6.根据权利要求1所述，本发明的制作方法：计量丙二醇单甲醚硼酸酯，加入反应釜中，搅拌、升温至45±2℃；然后计量丙二醇甲醚和二甘醇甲醚，搅拌；再计量加入抗氧化剂特丁基对苯二酚，橡胶防老剂双酚A，金属防锈剂三乙醇胺、二乙醇胺，金属缓蚀剂苯并三氮唑。搅拌30-40分钟后，测定相关技术指标，合格后过滤装入包装。
7.根据权利要求1所述，本发明外观呈无色或淡黄色透明液体，对金属无腐蚀性，对橡胶无膨胀性，pH值7-9，平衡回流沸点等技术指标符合国家相关技术标准。
8.根据权利要求1所述，本发明适用于各类车辆制动系统使用。
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