CN103011786A - 利用页岩和熟料生产发泡陶瓷保温板的方法 - Google Patents
利用页岩和熟料生产发泡陶瓷保温板的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103011786A CN103011786A CN2012105073423A CN201210507342A CN103011786A CN 103011786 A CN103011786 A CN 103011786A CN 2012105073423 A CN2012105073423 A CN 2012105073423A CN 201210507342 A CN201210507342 A CN 201210507342A CN 103011786 A CN103011786 A CN 103011786A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shale
- parts
- grog
- chemical index
- main physical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利用页岩和熟料生产发泡陶瓷保温板的方法,它是由熟料 20-40份;白云石1-6份;方解石1-6份;页岩50-80份;洗砂泥10-16份;氧化锆 0.2-3.0份;碳化硅 0.2-4.0份按下述方法制备而成:将原料破碎至小于6mm颗粒料,按比例称取后入球磨机搅拌均化、湿磨成250目泥浆,经除铁、过滤后进入干燥塔,升温至200℃干燥、喷雾造粒后,装窑车入隧道窑烧制,烧成温度1250℃,出窑后的制品运入切割车间,按要求切割成板材即可。本发明的优点在于将不合格的废品作为原料按比例添加进去再次加以利用,减少了浪费,降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及无机陶瓷保温材料,尤其是涉及一种利用页岩和熟料生产发泡陶瓷保温板的方法。
背景技术
利用页岩生产发泡陶瓷保温板是申请人的一项技术革新,经使用产生了很好的经济效益和技术效果。熟料指生产烧制后检验出的不合格发泡陶瓷保温板制品和切掉的边角料,这些不合格产品和边角料一般都作为废品存储在废品处理场弃之不用,久而久之,既占用空间又造成很大的浪费。如何将这些废料重新利用起来已成为申请人单位技术人员研究的重要课题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用页岩和熟料生产发泡陶瓷保温板的方法,该方法可将废品熟料加以利用,减少了浪费,降低了保温板制品的生产成本。
为实现上述目的,本发明可采取下述技术方案:
本发明所述的利用页岩和熟料生产发泡陶瓷保温板的方法,它是由熟料、白云石、方解石、页岩和洗沙泥按照下述重量份配比和方法制备而成:
原料配比:熟料 20-40份;白云石 1-6份;方解石 1-6份;页岩 50-80份;洗砂泥 10-16份;氧化锆 0.2-3.0份;碳化硅 0.2-4.0份;
所述熟料的主要理化指标为:SiO2 52-72%,Fe2O3 0.45-0.8,Al2O3 12-22%;
所述白云石的主要理化指标为:CaO 30-32%,MgO 20-23% ;
所述方解石的主要理化指标为:CaO 55-57% ;
所述页岩的主要理化指标为:SiO2 62.74%,Fe2O3 6.08%,Al2O3 16.64%,CaO 1.67%,MgO 2.87%,K2O 3.68% ,Na2O 0.16%;
所述洗沙泥的主要理化指标为:SiO2 56.8%,Fe2O3 3.88%,Al2O3 11.3%,CaO 10.81%,MgO 1.08%,K2O 1.87% ,Na2O 0.23% ;
生产方法:
将上述原料除铁后经破碎机破碎至小于6mm颗粒料,按比例称取后入球磨机搅拌均化、湿磨成250目泥浆,经除铁、过滤后进入干燥塔,升温至200℃干燥、喷雾造粒后,装窑车入隧道窑烧制,烧成温度1250℃,可每隔8分钟进出一车,连续进出窑,出窑后的制品运入切割车间,按要求切割成板材即可。
成品发泡陶瓷保温板的主要性能指标如下:
体积密度≤200g/m3;导热系数≤0.074w/m.k;抗拉强度≥0.30MPa,燃烧性能 A1级;吸水率≤7V/V;抗冲击强度 11 J。
本发明的优点在于将不合格的废品作为原料按比例添加进去再次加以利用,减少了浪费,降低了成本;生产过程中可使整个高温烧成时间缩短10-15%,降低了燃气使用量;通过对原料的粉剂机械除铁和在球磨机湿磨后对浆体进行除铁,可使发泡陶瓷保温板的导热系数降低15-30%,并可使板体颜色由原来的黑色改变为灰白色。在原料中加入氧化锆和碳化硅能促进保温板在高温发泡过程中均匀稳定。
具体实施方式
本发明所述的利用页岩和熟料生产发泡陶瓷保温板的方法,其特征在于:它是由熟料、白云石、方解石、页岩和洗沙泥按照下述重量份配比和方法制备而成:
原料配比:熟料 20-40份;白云石 1-6份;方解石 1-6份;页岩 50-80份;洗砂泥 10-16份;氧化锆 0.2-3.0份;碳化硅 0.2-4.0份;
上述原材料的理化指标 (%)见下表
生产方法:
将上述原料除铁后经破碎机破碎至小于6mm颗粒料,按比例称取后入球磨机搅拌均化、湿磨成250目泥浆,经磁选机除去泥浆内的铁末后,合格的泥浆进入浆池搅拌均匀,进泥浆振动筛过滤后,通过泥浆泵进入干燥塔,升温至200℃干燥、喷雾造粒后,装窑车入隧道窑烧制,烧成温度1250℃,可每隔8分钟进出一车,连续进出窑,出窑后的制品运入切割车间,按要求切割成板材即可。
该陶瓷保温板的性能特点体现在以下方面:
1、热传导率低,导热系数不足0.074 w/m.k,隔热好,可充当外墙保温系统的隔热保温材料;
2、采用的材料均为无机材料,耐高温,不燃、防火;
3、耐老化、耐久性好,完全与建筑物同寿命,是常规有机保温材料所无可比拟的,是用于有防火要求的外保温系统及防火隔离的理想材料;
4、相容性好,与水泥砂浆、混凝土等都能很好的粘结,使用普通水泥砂浆就能很好的粘结、抹面,无需采用聚合物粘结,砂浆、抹面砂浆、增强网,施工工序少,系统抗裂、防渗;
5、吸水率低,体质轻,放在水里不沉底,与水泥砂浆饰面砖粘结牢固,外贴饰面砖安全可靠,不受建筑物高度限制等;
6、适应于各种气候,在阳光暴晒,冷热剧变,风雨交加等恶劣气候条件下不变形,不老化,不开裂,不收缩,性能稳定;
7、与建筑物同寿命,全寿命周期内,无需再增加费用进行维修,改造,可
以最大限度地节约资源费用,综合成本低;
8、产品规格(厚度)可以在20mm-80mm之间灵活切割,能满足不同的客户需求。
Claims (1)
1.一种利用页岩和熟料生产发泡陶瓷保温板的方法,其特征在于:它是由熟料、白云石、方解石、页岩和洗沙泥按照下述重量份配比和方法制备而成:
原料配比:熟料 20-40份;白云石 1-6份;方解石 1-6份;页岩 50-80份;洗砂泥 10-16份;氧化锆 0.2-3.0份;碳化硅 0.2-4.0份;
所述熟料的主要理化指标为:SiO2 52-72%,Fe2O3 0.45-0.8,Al2O3 12-22%;
所述白云石的主要理化指标为:CaO 30-32%,MgO 20-23% ;
所述方解石的主要理化指标为:CaO 55-57% ;
所述页岩的主要理化指标为:SiO2 62.74%,Fe2O3 6.08%,Al2O3 16.64%,CaO 1.67%,MgO 2.87%,K2O 3.68% ,Na2O 0.16%;
所述洗沙泥的主要理化指标为:SiO2 56.8%,Fe2O3 3.88%,Al2O3 11.3%,CaO 10.81%,MgO 1.08%,K2O 1.87% ,Na2O 0.23% ;
生产方法:
将上述原料除铁后经破碎机破碎至小于6mm颗粒料,按比例称取后入球磨机搅拌均化、湿磨成250目泥浆,经除铁、过滤后进入干燥塔,升温至200℃干燥、喷雾造粒后,装窑车入隧道窑烧制,烧成温度1250℃,出窑后的制品运入切割车间,按要求切割成板材即可。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210507342.3A CN103011786B (zh) | 2012-12-03 | 2012-12-03 | 利用页岩和熟料生产发泡陶瓷保温板的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210507342.3A CN103011786B (zh) | 2012-12-03 | 2012-12-03 | 利用页岩和熟料生产发泡陶瓷保温板的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103011786A true CN103011786A (zh) | 2013-04-03 |
CN103011786B CN103011786B (zh) | 2014-03-05 |
Family
ID=47960955
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210507342.3A Active CN103011786B (zh) | 2012-12-03 | 2012-12-03 | 利用页岩和熟料生产发泡陶瓷保温板的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103011786B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105130384A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-12-09 | 郑州振东科技有限公司 | 烟囱用耐酸耐碱耐高温发泡陶瓷保温衬的生产方法 |
CN110963784A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-07 | 郑州登电科诚新材料有限公司 | 一种发泡陶瓷保温板切割废料再利用的生产工艺 |
CN112174558A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-01-05 | 湖南工学院 | 利用洗砂泥制备活性矿物掺合料的方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4082863A (en) * | 1976-09-28 | 1978-04-04 | Hydro-Quebec | Fabrication of ceramic heat pipes |
JPH0280380A (ja) * | 1988-09-16 | 1990-03-20 | Taiyo Chem Kk | 超高温断熱タイル |
CN102010222A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-04-13 | 西安交通大学 | 一种碳化硅多孔陶瓷及其制备方法 |
CN102603347A (zh) * | 2012-03-05 | 2012-07-25 | 金建福 | 以页岩为主要原料制备高性能超轻质泡沫陶瓷及方法 |
CN102617179A (zh) * | 2012-04-10 | 2012-08-01 | 清华大学 | 高温高压无机过滤膜用多孔陶瓷载体及其制备方法 |
-
2012
- 2012-12-03 CN CN201210507342.3A patent/CN103011786B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4082863A (en) * | 1976-09-28 | 1978-04-04 | Hydro-Quebec | Fabrication of ceramic heat pipes |
JPH0280380A (ja) * | 1988-09-16 | 1990-03-20 | Taiyo Chem Kk | 超高温断熱タイル |
CN102010222A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-04-13 | 西安交通大学 | 一种碳化硅多孔陶瓷及其制备方法 |
CN102603347A (zh) * | 2012-03-05 | 2012-07-25 | 金建福 | 以页岩为主要原料制备高性能超轻质泡沫陶瓷及方法 |
CN102617179A (zh) * | 2012-04-10 | 2012-08-01 | 清华大学 | 高温高压无机过滤膜用多孔陶瓷载体及其制备方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105130384A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-12-09 | 郑州振东科技有限公司 | 烟囱用耐酸耐碱耐高温发泡陶瓷保温衬的生产方法 |
CN110963784A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-07 | 郑州登电科诚新材料有限公司 | 一种发泡陶瓷保温板切割废料再利用的生产工艺 |
CN112174558A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-01-05 | 湖南工学院 | 利用洗砂泥制备活性矿物掺合料的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103011786B (zh) | 2014-03-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102826827B (zh) | 一种以陶瓷抛光渣为主料的烧结瓷渣砖及其生产方法 | |
CN102674730B (zh) | 一种再生骨料表面处理剂及其配制方法 | |
CN105294142B (zh) | 一种赤泥基烧结轻集料及其制备方法 | |
CN104072047B (zh) | 一种改性废旧轮胎橡胶粉保温砂浆及其制备方法 | |
CN104072193B (zh) | 基于含硅铝固废的发泡陶瓷材料及制备防火保温板的方法 | |
CN101638918B (zh) | 一种铁尾矿烧结多孔保温板材的制备工艺 | |
CN101684680B (zh) | 一种铁尾矿烧结多孔保温板材 | |
CN104774029B (zh) | 固体废弃物烧结多孔保温板材用烧成助熔剂及制备方法和应用 | |
CN104150792A (zh) | 一种地聚物胶凝材料及其制备方法 | |
CN103058613A (zh) | 一种陶瓷废渣和道路废弃混凝土生产的路缘石及制造方法 | |
CN104310949A (zh) | 一种紫砂页岩空心砖 | |
CN103011786B (zh) | 利用页岩和熟料生产发泡陶瓷保温板的方法 | |
CN109626963A (zh) | 一种利用建筑垃圾和高炉渣制备的烧结砖及其制备方法 | |
JP6659303B2 (ja) | 土工資材の製造方法 | |
CN105000832A (zh) | 一种煤矸石混凝土及其制备方法 | |
CN102381864A (zh) | 一种以赤泥和镁渣为主材的免烧砖 | |
CN102603350B (zh) | 利用页岩制造发泡陶瓷保温板的方法 | |
CN103043956A (zh) | 一种利用废弃泡沫玻璃制备节能型墙体材料的方法 | |
CN106478130B (zh) | 一种防火、保温墙体型材及其制备方法 | |
CN108546086B (zh) | 一种利用赤泥制备高强度多孔陶瓷材料的方法 | |
CN108395264B (zh) | 一种碳素炉窑用再生砖及其制备方法 | |
CN103570337A (zh) | 一种用于制造页岩陶粒的组合物及页岩陶粒制造方法 | |
CN105130384A (zh) | 烟囱用耐酸耐碱耐高温发泡陶瓷保温衬的生产方法 | |
CN102431089A (zh) | 一种建筑垃圾防火保温骨架砌块的制备方法 | |
CN103922652A (zh) | 一种利用水淬锰渣制备加气混凝土的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |