CN103009464B - 一种永磁湿压下顶式成型液压机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种永磁湿压下顶式成型液压机，用于解决现有永磁湿压成型液压机成型时间长、效率低，生坯一致性差、偏差大，质量差的问题。本发明包括承压油缸、顶伸油缸和模具，所述模具设在承压油缸与顶伸油缸之间，所述承压油缸位于模具上方，顶伸油缸位于模具下方。本发明湿压成型的时候，承压油缸不动，顶伸油缸向上运动，从而完成湿压成型过程，具有成型时间短、效率高，生坯一致性好、偏差小，质量高的特点。
Description
技术领域
本发明属于永磁湿压成型领域，具体的说涉及一种永磁湿压下顶式成型液压机。
背景技术
我国已成为磁性材料生产大国，其产量已占全球的60%以上，国内目前有永磁生产企业300余家，铁氧体永磁材料的生产有含水料浆的制备，湿压成型、烧结、磨加工、分检、包装几大工序，其中湿压成型是关键工序，其投资要占整个生产线的一半以上，成型压机的优劣直接关系到生坯性能、效率和效益，为此湿压成型压机倍受生产企业关注，90年初期，相关大型企业分别引进德国、美国和日本生产的成型液压机，对我国永磁行业的发展有较大的促进作用，但是长期以来，无论是进口还是国产的湿压成型液压机都为浮动式成型，即上油缸压迫模具型腔向下浮动，下模头固定不动，迫使型腔容积减少，使永磁料浆中的水分被挤出而成型。
然而这种浮动式湿压成型液压机，当型腔浮动下压时，含水料浆及物料颗粒向下运动，而水分则向上走被挤压出来，水分的走向和物料颗粒的运动方向正好相反，加之磁瓦形生坯成型时外弧表面先达到密度，水分被穿越其外弧高密度层，除成型时间长外，而更为重要的是水分强行穿越外弧时容易造成坯件裂纹等缺陷，使生坯质量差。
同时，由于型腔浮动，很难准确控制型腔内料浆的装料高度，成型的生坯厚度偏差较大，一致性差。
发明内容
为克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种永磁湿压下顶式成型液压机，具有成型时间短、效率高，生坯一致性好、偏差小，质量高的特点。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种永磁湿压下顶式成型液压机，包括承压油缸、顶伸油缸和模具，所述模具设在承压油缸与顶伸油缸之间，其特征在于：所述承压油缸位于模具上方，顶伸油缸位于模具下方。
进一步地，所述模具包括凹模、凸模和型腔模，所述型腔模套在凸模外围，与凹模和凸模配合组成型腔；所述承压油缸的活塞杆连接凹模，所述顶伸油缸的活塞杆连接凸模。
进一步地，所述承压油缸的工作压力大于顶伸油缸的工作压力。
进一步地，所述型腔模固定安装在模座上。
进一步地，所述模具包括凹模和凸模，凹模与凸模配合组成型腔，所述承压油缸的活塞杆连接凹模，所述顶伸油缸的活塞杆连接凸模。
本发明的工作原理是：
湿压成型的时候，承压油缸不动，顶伸油缸按照设定的各种速度向上运动完成湿压成型。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
一、本发明包括承压油缸、顶伸油缸和模具，模具设在承压油缸与顶伸油缸之间，承压油缸位于模具上方，顶伸油缸位于在模具下方；湿压成型的时候，承压油缸不动，顶伸油缸向上运动完成湿压成型。物料运动和水分被挤出的方向相同，并且磁瓦生坯内弧表面先达到密度，外弧最后达到压制密度，水分挤出穿越容易，因此成型时间减少，同时坯件裂纹等缺陷相应减少，坯件生产的质量和效率明显提高，经试验表明，本发明的生产效率比浮动式湿压成型提高生产效率20%。
二、本发明的承压油缸的工作压力大于顶伸油缸的工作压力，保证了湿压成型过程的质量，提高制作生坯的稳定性。
三、本发明的型腔模固定安装在模座上，成型的生坯厚度一致性好，偏差小、质量高；经实验表明，成型的生坯厚度一致性好，误差小于0.10mm，而现有的浮动式湿压成型的生坯厚度误差一般在0.5mm左右。
四、本发明的型腔模固定安装在模座上，相比于现有浮动式永磁湿压成型液压机，减少了模架，降低了模具制造成本和模具装配级安装调试的劳动强度；同时还降低了湿压成型液压机的高度，经实验表明，本发明的取坯高度比浮动式低250—280mm，操作站在地面上就能操作和调试，减少了制作安装坑和踏板的工作，降低了成本。
附图说明
图1是现有湿压成型液压机的结构示意图；
图2是本发明一实施例的结构示意图；
图中标记：1、含水料浆，2、承压油缸，3、凹模，4、型腔模，5、模座，6、顶伸油缸，7、机床座，8、凸模。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的描述。
图1是现有的浮动式湿压成型液压机，型腔模和凹模在油缸的作用下一起向下运动，含水料浆及物料颗粒向下运动，完成成型过程。
结合图2本发明永磁湿压下顶式成型液压机，包括承压油缸2、顶伸油缸6和模具，模具设在承压油缸2与顶伸油缸6之间，承压油缸2位于模具上方，顶伸油缸6位于模具下方。
优选地，模具包括凹模3、凸模8和型腔模4，型腔模4套在凸模8外围，与凹模3和凸模8配合组成型腔；承压油缸2的活塞杆连接凹模3，顶伸油缸6的活塞杆连接凸模8。承压油缸2的工作压力大于顶伸油缸6的工作压力。
进一步地，型腔模4固定安装在模座5上，模座5安装在机床座7上。
进一步地，模具包括凹模3和凸模8，凹模3与凸模8配合组成型腔，承压油缸2的活塞杆连接凹模3，顶伸油缸6的活塞杆连接凸模8。
实施例一
本实施例的永磁湿压下顶式成型液压机包括承压油缸2、顶伸油缸6和模具，模具设在承压油缸2与顶伸油缸6之间，承压油缸2位于模具上方，顶伸油缸6位于模具下方。承压油缸2和顶伸油缸6通过螺钉和定位装置固定。
模具包括凹模3、凸模8和型腔模4，型腔模4套在凸模8外围，与凹模3和凸模8配合组成型腔；承压油缸2的活塞杆连接凹模3，顶伸油缸6的活塞杆连接凸模8。承压油缸2的工作压力大于顶伸油缸6的工作压力。型腔模4通过模座5安装在机床座7上。
本实施例的永磁湿压下顶式成型液压机为30吨永磁湿压下顶式成型液压机，高度2340mm，工作台长、宽为760x500mm，承压油缸2的最大压力为300KN，公称压力为300KN，取坯面距地面高度为800~880mm。
实施例二
本实施例的永磁湿压下顶式成型液压机包括承压油缸2、顶伸油缸6和模具，模具设在承压油缸2与顶伸油缸6之间，承压油缸2位于模具上方，顶伸油缸6位于模具下方。承压油缸2和顶伸油缸6通过螺钉和定位装置固定。
模具包括凹模3、凸模8和型腔模4，型腔模4套在凸模8外围，与凹模3和凸模8配合组成型腔；承压油缸2的活塞杆连接凹模3，顶伸油缸6的活塞杆连接凸模8。承压油缸2的工作压力大于顶伸油缸6的工作压力。型腔模4通过模座5安装在机床座7上。
本实施例的永磁湿压下顶式成型液压机为150吨永磁湿压下顶式成型液压机，高度3450mm，工作台长、宽为1310x7900mm，承压油缸2的最大压力为2100KN，公称压力为1500KN，取坯面距地面高度为1000~10600mm。
实施例三
本实施例的永磁湿压下顶式成型液压机包括承压油缸2、顶伸油缸6和模具，模具设在承压油缸2与顶伸油缸6之间，承压油缸2位于模具上方，顶伸油缸6位于模具下方。承压油缸2和顶伸油缸6通过螺钉和定位装置固定。
模具包括凹模3、凸模8和型腔模4，型腔模4套在凸模8外围，与凹模3和凸模8配合组成型腔；承压油缸2的活塞杆连接凹模3，顶伸油缸6的活塞杆连接凸模8。承压油缸2的工作压力大于顶伸油缸6的工作压力。型腔模4通过模座5安装在机床座7上。
本实施例的永磁湿压下顶式成型液压机为150吨永磁湿压下顶式成型液压机，高度3640mm，工作台长、宽为1390x820mm，承压油缸2的最大压力为2800KN，公称压力为2300KN，取坯面距地面高度为1080~1100mm。
本发明在湿压成型的时候，承压油缸2不动，顶伸油缸6向上运动完成湿压成型；含水料浆1和水分被挤出的方向相同，并且磁瓦生坯内弧表面先达到密度，外弧最后达到压制密度，水分挤出穿越容易，因此成型时间减少，同时生坯坯件裂纹等缺陷相应减少，当湿压成型结束后，凸模8将生坯顶出。坯件生产的质量和效率明显提高。经试验表明，本发明的生产效率比浮动式湿压成型提高生产效率20%；同时，型腔模4固定安装在模座5上，成型的生坯厚度一致性好，误差小于0.10mm，而现有的浮动式湿压成型的生坯厚度误差一般在0.5mm左右；同时本发明不用模架，降低了模具制造成本和模具装配及安装调试的劳动强度；采用下顶式湿压成型的取坯高度比浮动式低250—280mm，操作人员站在地上就可以完成操作，减少了制作安装坑和踏板的工作，降低了成本。
Claims (1)
1. 一种永磁湿压下顶式成型液压机，包括承压油缸、顶伸油缸和模具，所述模具设在承压油缸与顶伸油缸之间，其特征在于：所述承压油缸位于模具上方，顶伸油缸位于模具下方；所述模具包括凹模、凸模和型腔模，所述型腔模套在凸模外围，与凹模和凸模配合组成型腔；所述承压油缸的活塞杆连接凹模，所述顶伸油缸的活塞杆连接凸模；所述型腔模固定安装在模座上；所述承压油缸的工作压力大于顶伸油缸的工作压力；所述模具包括凹模和凸模，凹模与凸模配合组成型腔，所述承压油缸的活塞杆连接凹模，所述顶伸油缸的活塞杆连接凸模。
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