CN103008924B - 一种用于锻造模具堆焊的药芯焊丝及应用 - Google Patents
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Abstract
一种用于锻造模具堆焊的药芯焊丝及应用,属于材料加工焊接材料领域。采用碳钢钢带包裹药芯粉末,药芯焊丝填充率为30%~37%,所述的药芯粉末包括以下质量百分含量的物质:氟化钙:4%~7%;纯碱:0.5%~3%;石英:0.5%~4%;金红石:2%~6%;高碳铬铁:13.6%~27.2%;纯铬粉:13.9%~19.2%;镍粉:2.2%~5.7%;电解锰:1.8%~4.3%;钼铁粉:6.3%~13.2%;硅铁粉:2.1%~5.0%;钒铁粉:0.6%~1.9%;余量为还原铁粉。本发明焊丝具有很好的高温硬度和耐热疲劳性能,可以实现连续焊接。
Description
技术领域
本发明属于材料加工焊接材料领域,具体涉及一种用于锻造模具堆焊的药芯焊丝,它具有焊接效能高、工艺性能好的特点。
背景技术
锻造模具一般使用几千次之后就要对模具型腔进行修复。修复后的模具可以达到甚至超过修复以前的使用周期。目前国内进行锻造模具修复主要是采用堆焊焊条,效率低。采用药芯焊丝修复,可以实现连续焊接,提高生产效率。药芯焊丝的焊渣远远少于焊条的焊渣,提高了熔敷率,减少清渣的工作量。
传统锻造模具钢为均质材料,其高温服役性能的局限性严重制约了锻造模具使用寿命的提高。采用堆焊技术对模具的表面进行处理,可以节省大量的贵重金属,提高材料的使用寿命,具有很大的经济效益。特别是在一些特殊环境下工作的模具零件,其表面磨损很严重,有的甚至破碎或断裂。采用堆焊工艺进行修复,能够有效提高工件的使用寿命或者修复废旧工件,既提高耐磨性,延长零件使用寿命,减少更换磨损件的时间,又节省贵重材料,降低成本,改进产品设计,尤其是对合理使用材料(特别是贵重金属)具有重要意义。随着现代工业生产的不断发展,用堆焊方法将药芯焊丝中的高耐磨材料堆焊在廉价材料上,修复外形不合格的金属零部件及产品、或制造双金属零部件,既提高耐磨性,延长零件使用寿命,减少更换磨损件的时间,又节省贵重材料,降低成本,改进产品设计,尤其是对合理使用材料具有重要意义。
发明内容
本发明针对锻造模具中存在的问题,提供了一种锻造模具堆焊用的药芯焊丝,该焊丝具有焊接效率高,焊接工艺性能好,同时具有很高的红硬性、韧性、热稳定性和抗热疲劳性能,优于传统产品。
本发明所提供的锻造模具用铁基堆焊药芯焊丝,其特征在于,采用碳钢钢带包裹药芯粉末,药芯焊丝填充率为30%~37%,所述的药芯粉末包括以下质量百分含量的物质:氟化钙:4%~7%;纯碱:0.5%~3%;石英:0.5%~4%;金红石:2%~6%;高碳铬铁:13.6%~27.2%;纯铬粉:13.9%~19.2%;镍粉:2.2%~5.7%;电解锰:1.8%~4.3%;钼铁粉:6.3%~13.2%;硅铁粉:2.1%~5.0%;钒铁粉:0.6%~1.9%;余量为还原铁粉。
上述所获得熔敷金属中合金元素的质量百分含量在以下范围内:C:0.2~0.4%;Cr:7.8%~12%;Ni:0.7%~1.8%;Mn:0.5%~1.2%;Mo:1%~3%;Si:0.3~0.7%;V:0.1%~0.3%;Fe。
优选所述药芯焊丝中药芯成分质量百分含量为:氟化钙:5%~6%;纯碱:1%~2%;石英:1%~3.5%;金红石:3%~5%;高碳铬铁粉:17.0%~23.8%;纯铬粉:14.9%~18.9%;镍粉:3.2%~4.8%;电解锰:2.5%~3.6%;钼铁粉:6.6%~11.0%;硅铁粉:2.8%~4.3%;钒铁粉:0.9%~1.6%;余量为还原铁粉。
上述所获得熔敷金属中合金元素的质量百分含量在以下范围内:C:0.25~0.35%;Cr:8.2%~11.4%;Ni:1%~1.5%;Mn:0.7%~1%;Mo:1.5%~2.5%;Si:0.4~0.6%;V:0.15%~0.25%;Fe。
本发明锻造模具堆焊的药芯焊丝的制备方法包括以下步骤:
1、将轧钢带成U形槽,再向U形槽中加入占本发明药芯焊丝总重30%~37%的药芯粉末;
2、将U形槽合口,使药芯包裹其中,通过拉丝模,逐道拉拔、减径,最后使其直径达到要求(如2.4mm),得到最终产品。
锻造模具堆焊合金采用二氧化碳或体积百分比为80%氩气和20%二氧化碳的混合气体保护焊工艺制备,焊接电流选择300-330A;电压28-32V;送丝速度:430-460mm/min;气体流速:18-23L/min;焊丝伸出导电嘴的长度:14-28mm。采用这一工艺参数能够制备出符合锻造模具工况要求的堆焊合金层。
与现有材料相比,本发明的优点是:
堆焊工艺性好,电弧稳定、飞溅小、易脱渣、焊丝抗裂性好,具有很好的高温硬度和耐热疲劳性能,可以实现连续焊接,提高生产效率。
附图说明
图1:本发明实施例3锻造模具堆焊药芯焊丝堆焊熔敷金属金相显微图。
具体实施方式
下面通过实施例进一步阐明本发明的实质性特点和显著优点,本发明决非仅局限于所陈述的实施例。
各实施例中相同部分如下所述:
1、实施例中药芯焊丝外皮选用规格为12×0.3mm(宽度为12mm,厚度为0.3mm)的碳钢钢带,药芯焊丝药芯成分在实施例中具体说明,所选粉末分别过60目筛子,将所选各种粉末放入混粉机内混合10分钟,然后将得到的药芯粉末加入U形的钢带槽中,将U形槽合口,使药粉包裹其中。然后分别经过直径为:3.5mm、3.2mm、2.95mm、2.75mm、2.6mm、2.5mm、2.4mm的拉丝模,逐道拉拔、减径,最后使其直径达到2.4mm,得到堆焊药芯焊丝。
2、焊丝堆焊过程中将工艺参数均设定为:电压:28-32V;电流:300-330A;送丝速度:430-460mm/min;气体流速:18-23L/min;焊丝伸出导电嘴的长度:14-28mm。
实施例1
取氟化钙400g,纯碱50g,石英50g,金红石200g,高碳铬铁1360g,纯铬粉1390g,纯镍粉220g,电解锰180g,钼铁粉630g,硅铁粉210g,钒铁粉60g,还原铁粉5250g。将得到的药芯粉末加入U形的钢带槽中,填充率为35%,将U形槽合口,得到直径为2.4mm的堆焊药芯焊丝后,按上述工艺制备堆焊层,所获得熔敷金属中合金成分为:C:0.2wt.%;Cr:7.8wt.%;Ni:0.7wt.%;Mn:0.5wt.%;Mo:1wt.%;Si:0.3wt.%;V:0.1wt.%;Fe:余量。
实施例2
取氟化钙500g,纯碱100g,石英100g,金红石300g,高碳铬铁粉1700g,纯铬粉1490g,纯镍粉320g,电解锰250g,钼铁粉660g,硅铁粉280g,钒铁粉90g,还原铁粉4210g。将得到的药芯粉末加入U形的钢带槽中,填充率为35%,将U形槽合口,得到直径为2.4mm的堆焊药芯焊丝后,按上述工艺制备堆焊层,所获得熔敷金属中合金成分为:C:0.25wt.%;Cr:8.2wt.%;Ni:1wt.%;Mn:0.7wt.%;Mo:1.5wt.%;Si:0.4wt.%;V:0.15wt.%;Fe:余量。
实施例3
取氟化钙600g,纯碱200g,石英350g,金红石500g,高碳铬铁粉2380g,纯铬粉1890g,纯镍粉480g,电解锰360g,钼铁粉1100g,硅铁粉430g,钒铁粉160g,还原铁粉1550g。将得到的药芯粉末加入U形的钢带槽中,填充率为35%,将U形槽合口,得到直径为2.4mm的堆焊药芯焊丝后,按上述工艺制备堆焊层,所获得熔敷金属中合金成分为:C:0.35wt.%;Cr:11.4wt.%;Ni:1.5wt.%;Mn:1.0wt.%;Mo:2.5wt.%;Si:0.6wt.%;V:0.25wt.%;Fe:余量。
实施例4
取氟化钙700g,纯碱300g,石英400g,金红石600g,高碳铬铁粉2720g,纯铬粉1920,纯镍粉570g,电解锰430g,钼铁粉1320g,硅铁粉500g,钒铁粉190g,还原铁粉350g。将得到的药芯粉末加入U形的钢带槽中,填充率为35%,将U形槽合口,得到直径为2.4mm的堆焊药芯焊丝后,按上述工艺制备堆焊层,所获得熔敷金属中合金成分为:C:0.4wt.%;Cr:12wt.%;Ni:1.8wt.%;Mn:1.2wt.%;Mo:3.0wt.%;Si:0.7wt.%;V:0.3wt.%;Fe:余量。
对实例所制备的堆焊层熔敷金属进行硬度实验、回火稳定性实验,测试结果如表1所示。
采用HR-150A洛氏硬度机测定硬度值,载荷为150kg,对熔敷金属取十点测硬度,最后得到该药芯焊丝堆焊层的平均洛氏硬度值。
回火稳定性试验的试样尺寸大小相同,将试样放入箱式电阻炉中加热到设置的温度并保温设定的时间后,随炉冷却至室温取出。回火温度选择550℃,回火时间分别选用4、8、12小时。将每个不同回火制度下的试样进行常温硬度试验,用洛氏硬度的变化率来评判该材料的回火稳定性的好坏。
表1实施例1-6熔敷金属的焊态硬度、不同回火下的硬度(HRC)
焊态硬度 | 回火4h后硬度 | 回火8h后硬度 | 回火12h后硬度 | |
实施例1 | 41.8 | 41.0 | 40.8 | 40.0 |
实施例2 | 45.3 | 44.2 | 44.0 | 44.0 |
实施例3 | 48.5 | 46.7 | 45.2 | 45.4 |
实施例4 | 52.6 | 51.4 | 50.1 | 50.1 |
Claims (5)
1.一种用于锻造模具堆焊的药芯焊丝,采用碳钢钢带包裹药芯粉末,药芯焊丝填充率为30%~37%,其特征在于,所述的药芯粉末包括以下质量百分含量的物质:氟化钙:4%~7%;纯碱:0.5%~3%;石英:0.5%~4%;金红石:2%~6%;高碳铬铁:13.6%~27.2%;纯铬粉:13.9%~19.2%;镍粉:2.2%~5.7%;电解锰:1.8%~4.3%;钼铁粉:6.3%~13.2%;硅铁粉:2.1%~5.0%;钒铁粉:0.6%~1.9%;余量为还原铁粉。
2.按照权利要求1的药芯焊丝,其特征在于,所获得熔敷金属中合金元素的质量百分含量在以下范围内:C:0.2~0.4%;Cr:7.8%~12%;Ni:0.7%~1.8%;Mn:0.5%~1.2%;Mo:1%~3%;Si:0.3~0.7%;V:0.1%~0.3%;Fe为余量。
3.按照权利要求1所述的药芯焊丝,其特征在于,药芯成分质量百分含量为:氟化钙:5%~6%;纯碱:1%~2%;石英:1%~3.5%;金红石:3%~5%;高碳铬铁粉:17.0%~23.8%;纯铬粉:14.9%~18.9%;镍粉:3.2%~4.8%;电解锰:2.5%~3.6%;钼铁粉:6.6%~11.0%;硅铁粉:2.8%~4.3%;钒铁粉:0.9%~1.6%;余量为还原铁粉。
4.按照权利要求3的药芯焊丝,其特征在于,所获得熔敷金属中合金元素的质量百分含量在以下范围内:C:0.25~0.35%;Cr:8.2%~11.4%;Ni:1%~1.5%;Mn:0.7%~1%;Mo:1.5%~2.5%;Si:0.4~0.6%;V:0.15%~0.25%;Fe为余量。
5.利用权利要求1或3的药芯焊丝进行锻造的方法,其特征在于,锻造模具堆焊合金采用二氧化碳或体积百分比为80%氩气和20%二氧化碳的混合气体保护焊工艺制备,焊接电流选择300-330A;电压28-32V;送丝速度:430-460mm/min;气体流速:18-23L/min;焊丝伸出导电嘴的长度:14-28mm。
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