CN103008574A - 用于防止球墨铸铁球化不良的盖板及方法 - Google Patents

Abstract

本发明开了一种用于防止球墨铸铁球化不良的盖板及方法，用于防止球墨铸铁球化不良的盖板，包括盖板本体，所述盖板本体由弧形部分和矩形部分构成，所述弧形部分的底边与矩形部分的长边长度相等且与其中一个长边相连。本发明通过在球化剂上压个盖板本体，在球化剂与铁液中间形成一道阻隔，待盖板本体烧损后，球化剂才开始与铁液全面进行球化反应，从而能有效增加球化剂的反应时间、防止球化剂漂浮，减少球化剂中的Mg烧损和，本专利投入实验时，公司生产的球墨铸铁质量得到稳定控制，改善了铸件质量，未出现球化不良的球墨铸铁，而且减少了球化剂的用量，节省了材料成本和提高了产品质量。

Description

用于防止球墨铸铁球化不良的盖板及方法

技术领域

本发明涉及铸造领域，具体为一种用于防止球墨铸铁球化不良的盖板及方法。

背景技术

球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。生产球墨铸铁时，需要加入球化剂，而目前用的球铁包大多是凹坑式球铁包，铁液进入球铁包后会马上与球化剂进行反应，造成球化剂中过早烧损，从而引起铸件球化衰退，出现大量球化不良的铸件废品，这个技术难题长期困扰着本行业的技术人员，一直以来没有有效的办法来解决。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述不足提供一种用于防止球墨铸铁球化不良的盖板及方法，使其具有结构简单、操作方便和防止球墨铸铁球化不良的特点。

本发明用于防止球墨铸铁球化不良的盖板，其特征在于包括盖板本体,所述盖板本体由弧形部分和矩形部分构成，所述弧形部分的底边与矩形部分的长边长度相等且与其中一个长边相连。

所述弧形部分的底边长度与矩形部分的长边长度均为435mm,所述弧形部分半径为260mm,所述矩形部分的宽边长度均为160mm,所述弧形部分的底边长度与矩形部分的厚度均为10mm。

所述盖板本体为一体式结构。

本发明还提供一种防止球墨铸铁球化不良的方法，包括以下步骤：

（一）将称量好的球化剂加入到球铁包的包底凹坑处；

（二）将盖板本体盖在球化剂的上面，其中，所述盖板本体由弧形部分和矩形部分构成，所述弧形部分的底边与矩形部分的长边长度相等且与其中一个长边相连；

（三）将铁水沿球铁包内壁倒入球铁包内，铁水经过盖板本体与球铁包内壁之间的缝隙与部分球化剂进行反应，待盖板本体被铁水烧损后，球化剂开始全面与铁水进行球化反应；

（四）当铁水加至距离球铁包口1/4处时，向球铁包内加入孕育剂；

（五）待孕育剂加完后，向球铁包内补充铁水至满包。

本发明用于防止球墨铸铁球化不良的盖板及方法，具有以下有益效果：

通过在球化剂上压个盖板本体，在球化剂与铁液中间形成一道阻隔，待盖板本体烧损后，球化剂才开始与铁液全面进行球化反应，从而能有效增加球化剂的反应时间、防止球化剂漂浮，减少球化剂中的烧损，本专利投入实验时，公司生产的球墨铸铁质量得到稳定控制，改善了铸件质量，未出现球化不良的球墨铸铁，而且减少了球化剂的用量，节省了材料成本和提高了产品质量。

附图说明

图1为本发明盖板结构示意图。

图2为图1的侧面示意图。

图中：1-盖板本体（11-弧形板、12-矩形板）。

具体实施方式

下面结合附图及实施例进一步说明本发明。

实施例：本发明所述的用于防止球墨铸铁球化不良的盖板，包括盖板本体1,所述盖板本体1由弧形部分11和矩形部分12构成，所述弧形部分11的底边与矩形部分12的长边长度相等且与其中一个长边相连。所述弧形部分11的底边长度与矩形部分12的长边长度均为435mm,所述弧形部分11半径为260mm,所述矩形部分12的宽边长度均为160mm,所述弧形部分11的底边长度与矩形部分12的厚度均为10mm。所述盖板本体1为一体式结构，即所述弧形部分11和矩形部分12为一体式结构。盖板本体1的材料为球铁材质，熔化后不影响铸件的质量。

本发明所述的用于防止球墨铸铁球化不良的方法包括以下步骤：将称量好的球化剂加入到球铁包的包底凹坑处；将盖板本体1盖在球化剂的上面，其中，所述盖板本体1由弧形部分11和矩形部分12构成，所述弧形部分11的底边与矩形部分12的长边长度相等且与其中一个长边相连；将铁水沿球铁包内壁倒入球铁包内，铁水经过盖板本体1与球铁包内壁之间的缝隙与部分球化剂进行反应，待盖板本体1被铁水烧损后，球化剂开始全面与铁水进行球化反应；当铁水加至距离球铁包口1/4处时，向球铁包内加入孕育剂；待孕育剂加完后，向球铁包内补充铁水至满包。

通过在球化剂上压个盖板本体1，相当于在球化剂与铁液中间形成一道阻隔，待盖板本体1烧损后，球化剂才开始与铁液全面进行球化反应，从而增加铁液与球化剂的反应时间，使球化剂中能充分与铁液进行反应，保证铁液充分球化。这样不但能有效增加球化剂的反应时间，还能防止球化剂漂浮，减少球化剂中的烧损，减少球化剂用量。对于改善铸件质量，防止出现球化不良的废品具有重要的意义。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于防止球墨铸铁球化不良的盖板，其特征在于包括盖板本体（1）,所述盖板本体（1）由弧形部分（11）和矩形部分（12）构成，所述弧形部分（11）的底边与矩形部分（12）的长边长度相等且与其中一个长边相连。

2.根据权利要求1所述用于防止球墨铸铁球化不良的盖板，其特征在于所述弧形部分（11）的底边长度与矩形部分（12）的长边长度均为435mm,所述弧形部分（11）半径为260mm,所述矩形部分（12）的宽边长度均为160mm,所述弧形部分（11）的底边长度与矩形部分（12）的厚度均为10mm。

3.根据权利要求1所述用于防止球墨铸铁球化不良的盖板，其特征在于所述盖板本体（1）为一体式结构。

4.一种防止球墨铸铁球化不良的方法，其特征在于包括以下步骤：

（一）将称量好的球化剂加入到球铁包的包底凹坑处；

（二）将盖板本体（1）盖在球化剂的上面，其中，所述盖板本体（1）由弧形部分（11）和矩形部分（12）构成，所述弧形部分（11）的底边与矩形部分（12）的长边长度相等且与其中一个长边相连；

（三）将铁水沿球铁包内壁倒入球铁包内，铁水经过盖板本体（1）与球铁包内壁之间的缝隙与部分球化剂进行反应，待盖板本体（1）被铁水烧损后，球化剂开始全面与铁水进行球化反应；

（四）当铁水加至距离球铁包口1/4处时，向球铁包内加入孕育剂；

（五）待孕育剂加完后，向球铁包内补充铁水至满包。

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