CN103008187B - 一种用于双面涂布膜的翻转系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种双面涂布膜的翻转系统，其包括1个正方体支架、4个普通导辊、2个真空辊、2台电机、2个风扇，其中：普通导辊长度安装在正方体支架相邻的边上，长度和正方体支架边长一致；普通导辊(2)和普通导辊(10)设置在相对的两个侧面A和B上，普通导辊(4)和普通导辊(10)上下平行分别设置在与侧面A垂直的侧面上；2个真空辊均平行于底面安装在正方体支架的对角上，真空辊(3)和真空辊(5)安装在不同方向的对角线上，真空辊(3)安装在顶面上，真空辊(5)安装在距离顶面50-100cm的平面上。薄膜走机经过此装置时可以自由翻转换面，不会出现薄膜打折或有折痕的现象。实现了在同一台涂布机上进行双面涂布的工艺，还可以随意选择单面涂布、双面涂布或组合。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于双面涂布膜的翻转系统，属于新型高分子材料的生产装置领域。
背景技术
软包装涂布机是在材料表面上定量涂布粘合剂或涂料等液体(或熔体)高分子材料的机械，涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。目前，国内许多涂布企业生产单面涂布产品工艺已经趋于成熟。但对于双面涂布时，大多都是在第一面涂覆收卷完成后换面，再按照同一工艺流程重新进行加工。这就在一定程度上增加了劳动时间、强度和生产成本，使得涂布工艺的突破得到限制，间接制约着企业的进一步发展。目前市场上也出现了一种采用几个导向导辊组成的反转装置，如专利申请CN201010593212，采用4个输送辊呈角度偏移的设置，这种装置在薄膜未完全烘干的情况下，容易使薄膜产生条痕或断膜。
为解决以上现有双面涂布设备中的薄膜涂布面翻转中存在的问题，本发明提供一种用于双面涂布膜的翻转系统。
发明内容
为了起到节能降耗，降低成本及方便生产的作用，本发明在涂布生产线中增加一台构造简单的翻转系统。薄膜走机经过此装置时可以自由翻转换面，不会出现薄膜打折或有折痕的现象，实现了在同一台涂布机上进行双面涂布的工艺，如果薄膜不经过该翻转系统时，还可进行单面涂布。
本发明提供一种双面涂布膜的翻转系统，工艺简单易控，成本低，又具有较合适的翻转速度，与前、后各段工序的衔接吻合，不易产生涂布条痕或断膜。
本发明提供一种双面涂布膜的翻转系统，其包括1个正方体支架、4个普通导辊、2个真空辊、2台电机、2个风扇。
所述的正方体支架边长和高度可依据生产线实际生产宽度设计；
所述的4个普通导辊安装在正方体支架三个相邻的面上，长度和正方体支架边长一致。普通导辊A(2)和普通导辊E(6)分别设置在正方体支架的相对的两个侧面A和B上，普通导辊C(4)和普通导辊F(10)上下平行设置在与正方体支架侧面A垂直的同一侧面上。
所述的2个真空辊均平行于正方体支架底面分别安装在正方体支架中两个面的对角线上，真空辊B(3)和真空辊D(5)安装在上述两个面的不同方向的对角线上，真空辊B(3)安装在顶面上，真空辊D(5)安装在距离顶面50-100cm的平面上，真空辊D(5)与顶面的距离可保证膜在换面时有足够的拉直时间，减少在高速走机时出现皱膜或卡膜现象。普通导辊均设置在两个真空辊之间。
所述的电机功率为2-7千瓦；
真空辊表面上有很多小孔，真空辊和空气管道连接，鼓风机通气后，气流会通过空气管
道运输到真空辊表面的小孔就会有气流喷出，在开机进行生产时小孔喷出的气流会使经
过此真空辊的薄膜悬浮在真空辊的上空，不与真空辊接触。
薄膜经过该翻转系统实现薄膜涂布面翻转的方法：薄膜从涂布机下来后，薄膜位于正方体支架侧面A的上端，由牵引力牵引薄膜从普通导辊A(2)底下穿过，接着从真空辊B(3)上面穿过，然后从普通导辊C(4)和普通导辊F(10)上面穿过，再从真空辊D(5)的上面穿过，最后由普通导辊E(6)底下向上走至正方体支架侧面B上端的其他导辊。
本发明的有益效果：薄膜走机经过此装置时可以自由翻转换面，不会出现薄膜打折或有折痕的现象。
附图说明
图1.翻转系统示意图；
图2.翻转系统中真空辊工作原理示意图。
1为翻转支架、2为普通导辊A、3为真空辊B、4为普通导辊C、5为真空辊D、6为普通导辊E、7为空气管、8为风机、9为风扇、10为普通导辊F。
具体实施方式
实施例1
参考图1和图2，本发明的一种双面涂布膜的翻转系统，其包括1个正方体支架、4个普通导辊、2个真空辊、2台电机、2个风扇。4个普通导辊安装在正方体支架三个相邻的面上，长度和正方体支架边长一致。普通导辊A和普通导辊E分别设置在正方体支架的相对的两个侧面A和B上，普通导辊C和普通导辊F上下平行设置在与正方体支架侧面A垂直的同一侧面上。真空辊交叉地安装在正方体支架中两个面的对角线上，真空辊B和真空辊D间的距离为50cm。
实施例2
参考图1和图2，本发明的一种双面涂布膜的翻转系统，其包括1个正方体支架、4个普通导辊、2个真空辊、2台电机、2个风扇。4个普通导辊安装在正方体支架三个相邻的面上，长度和正方体支架边长一致。普通导辊A和普通导辊E分别设置在正方体支架的相对的两个侧面A和B上，普通导辊C和普通导辊F上下平行设置在与正方体支架侧面A垂直的同一侧面上。真空辊交叉地安装在正方体支架中两个面的对角线上，真空辊B和真空辊D间的距离为100cm。
实施例3
参考图1和图2，本发明的一种双面涂布膜的翻转系统，其包括1个正方体支架、4个普通导辊、2个真空辊、2台电机、2个风扇。4个普通导辊安装在正方体支架三个相邻的面上，长度和正方体支架边长一致。普通导辊A和普通导辊E分别设置在正方体支架的相对的两个侧面A和B上，普通导辊C和普通导辊F上下平行设置在与正方体支架侧面A垂直的同一侧面上。真空辊交叉地安装在正方体支架中两个面的对角线上，真空辊B和真空辊D间的距离为75cm。。
Claims (4)
1.一种双面涂布膜的翻转系统，其包括1个正方体支架、普通导辊A(2)、普通导辊E(6)、普通导辊C(4)、普通导辊F(10)、真空辊B(3)、真空辊D(5)、2台电机、2个风扇，其特征在于：4个普通导辊安装在正方体支架三个相邻的面上，长度和正方体支架边长一致；普通导辊A(2)和普通导辊E(6)分别设置在正方体支架的相对的两个侧面A和B上，普通导辊C(4)和普通导辊F(10)上下平行设置在与正方体支架侧面A垂直的同一侧面上；2个真空辊均平行于正方体支架底面分别安装在正方体支架中两个面的对角线上，2个真空辊安装在上述两个面的不同方向的对角线上，真空辊B(3)安装在顶面上，真空辊D(5)安装在距离顶面50-100cm的平面上，且真空辊B(3)和真空辊D(5)表面上含有小孔。
2.根据权利要求1所述的一种双面涂布膜的翻转系统，其特征在于：所述真空辊B(3)和真空辊D(5)间的距离为60-80cm。
3.根据权利要求1所述的一种双面涂布膜的翻转系统，其特征在于：所述真空辊B(3)和真空辊D(5)间的距离为75cm。
4.根据权利要求1所述的一种双面涂布膜的翻转系统，其特征在于：薄膜从涂布机下来后，薄膜位于正方体支架侧面A的上端，由牵引力牵引薄膜从普通导辊A(2)底下穿过，接着从真空辊B(3)上面穿过，然后从普通导辊C(4)和普通导辊F(10)上面穿过，再从真空辊D(5)的上面穿过，最后由普通导辊E(6)底下向上走至正方体支架侧面B上端的其他导辊。
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