CN103007771A - 气体分离膜后处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气体分离膜后处理工艺,包括将溶剂交换好的膜进行晾晒,再进行高温干燥处理。经过多年不断探索实践,本申请人在气体分离膜后处理工艺的改进,应用在气体分离膜产品上,能够有效提高膜性能,氢回收浓度可达到90%以上,回收率达到90%以上,膜性能大幅提高。同时,气体分离膜应用范围扩大到空气氧氮分离,炼厂气,甲醇等领域,使国外产品一家独大的市场得到了根本的改变,产生很大的社会效益和经济利益。
Description
技术领域
本发明涉及膜技术应用领域,特别涉及主要应用在合成氨尾气氢回收、石油炼厂气、甲醇、有机蒸汽、空气的氧氮分离等领域所用膜的制备后处理工艺。
背景技术
随着膜技术的飞速发展,膜技术的应用领域越来越广泛,膜在环保方面污水处理,纯水制取 浓缩等膜技术已得到广泛应用。
气体膜的制备包括膜液的配制、制膜、溶剂交换、膜的后处理、涂层、组件等过程。气体分离膜是一个新的分离过程,它发展空间更广泛,技术更复杂更难掌握,国际上只有少数几个国家掌握气体膜的制作技术,国内目前只有本申请人掌握气体膜的制作技术。
膜的后处理是关系到膜的分离性能非常重要的技术,以前没有把这项技术作为主要技术去研究,所以直接影响了膜的性能,使膜达不到很多领域的技术要求,尤其在气体分离领域没有得到广泛应用。气体分离膜最早只是应用在合成氨领域,回收浓度和回收率不高,一般在氢回收浓度80%左右,回收率80%左右。
发明内容
本发明通过对膜的后处理减少或者消除制膜过程当中缺陷,使膜的分离系数提高,从而提高膜分离气体的浓度和回收率,达到使用要求。
一种气体分离膜后处理工艺,包括将溶剂交换好的膜进行晾晒,再进行高温干燥处理。
所述晾晒条件为室温,空气相对湿度40-80%,晾晒40-60分钟。
所述高温干燥温度与高温干燥时间分别加热温度在90-150℃,8-10小时。
所述高温干燥的设备为烘丝炉,所述烘丝炉包括鼓风机、电加热器、过滤器和炉体,所述鼓风机、电加热器、过滤器和炉体经过管路依次连接。
所述炉体底部为热空气进气孔,所述炉体顶部设排气孔。
所述进气孔安装有粉尘过滤器。
所述排气孔设有阀门。
经过多年不断探索实践,本申请人在气体分离膜后处理工艺的改进,应用在气体分离膜产品上,能够有效提高膜性能,氢回收浓度可达到90%以上,回收率达到90%以上,膜性能大幅提高。同时,气体分离膜应用范围扩大到空气氧氮分离,炼厂气,甲醇等领域,使国外产品一家独大的市场得到了根本的改变,产生很大的社会效益和经济利益。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明烘丝炉示意图。
图中,1,鼓风机;2,电加热器;3,过滤器;4,炉体;5,排气孔。
具体实施方式
本发明一种气体分离膜后处理工艺,主要是将溶剂交换好的膜先进行表面晾晒去水份,达到要求后,放入干燥塔内进行处理,在塔内这个过程是个程序处理过程,对时间和温度还有进风量进行控制,从而将膜进行老化和缺陷处理,使膜的缺陷降低,膜的分离系数提高。
实施例1
一种气体分离膜后处理工艺,包括将溶剂交换好的膜进行晾晒,再进行高温干燥处理,晾晒条件为室温,空气相对湿度40-80%,晾晒40-60分钟,高温干燥温度与高温干燥时间分别加热温度在90-150℃,8-10小时。高温干燥的设备为烘丝炉,包括鼓风机、电加热器、过滤器和炉体,所述鼓风机、电加热器、过滤器和炉体经过管路依次连接。炉体底部为热空气进气孔,炉体顶部设排气孔,进气孔安装有粉尘过滤器,净化空气,排气孔设有阀门,调整排气量。
实施例2
一种气体分离膜后处理工艺,包括将溶剂交换好的膜进行晾晒,再进行高温干燥处理,晾晒条件为室温,空气相对湿度40-80%,晾晒40-60分钟,高温干燥温度与高温干燥时间分别加热温度在90-150℃,8-10小时。高温干燥的设备为烘丝炉,包括鼓风机、电加热器、过滤器和炉体,所述鼓风机、电加热器、过滤器和炉体经过管路依次连接,烘丝炉自制,主要有炉体尺寸1000×1000×4500mm;鼓风加热器,加热功率为15kw.鼓风风速0.5-1.0米/秒,炉体底部为热空气进气孔,炉体顶部设排气孔,进气孔安装有粉尘过滤器,净化空气,排气孔设有阀门,调整排气量。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1. 一种气体分离膜后处理工艺,其特征在于包括将溶剂交换好的膜进行晾晒,再进行高温干燥处理。
2. 根据权利要求1所述的气体分离膜后处理工艺,其特征在于所述晾晒条件为室温,空气相对湿度40-80%,晾晒40-60分钟。
3. 根据权利要求1所述的气体分离膜后处理工艺,所述高温干燥温度与高温干燥时间分别加热温度在90-150℃,8-10小时。
4. 根据权利要求1或3所述的气体分离膜后处理工艺,所述高温干燥的设备为烘丝炉,所述烘丝炉包括鼓风机、电加热器、过滤器和炉体,所述鼓风机、电加热器、过滤器和炉体经过管路依次连接。
5. 根据权利要求4所述的气体分离膜后处理工艺,所述炉体底部为热空气进气孔,所述炉体顶部设排气孔。
6. 根据权利要求5所述的气体分离膜后处理工艺,所述进气孔安装有粉尘过滤器。
7. 根据权利要求5所述的气体分离膜后处理工艺,所述排气孔设有阀门。
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