CN103007630A

CN103007630A - 一种耐高温纤维无纺过滤布及其制造方法

Info

Publication number: CN103007630A
Application number: CN2012103127096A
Authority: CN
Inventors: 娄天彦; 曲宸锋; 蒋锵; 娄彧琦; 曲冠星; 蒋立宪; 孙小聃
Original assignee: LIAONING TIANZE INDUSTRIAL GROUP Co Ltd
Current assignee: LIAONING TIANZE INDUSTRIAL GROUP Co Ltd
Priority date: 2012-08-30
Filing date: 2012-08-30
Publication date: 2013-04-03

Abstract

本发明公开了一种耐高温纤维无纺过滤布及其制造方法，所述过滤布由基布层和过滤层组成，其具体工艺路线如下：选取100%的玄武岩短纤维，备用；锦纶6单丝纤维作为经线和纬线的机织物，备用；将玄武岩短纤维置于混棉机中进行混棉后再进入开松机中进行开松处理；再将开松处理后的原料送入混棉机中进行精细混棉；然后送入梳理机梳理成网状；再将梳理后的网状纤维置入铺网机铺制成纤维层；使用针刺机将铺网后的纤维层与机织网织物结合为一体；然后，将玄武岩短纤维层表面进行轧光处理。本发明不仅具有优异的耐高温性能，而且，解决了以往单一机织过滤布过滤效率不高、容易变形、以及单一无纺过滤布强度不够、易于破损的矛盾和难题。

Description

一种耐高温纤维无纺过滤布及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种过滤布，具体地说，是一种耐高温纤维无纺过滤布及其制造方法。

背景技术

目前，工业用无纺过滤布被广泛应用于冶炼、化工、建材、火电、垃圾焚烧炉、燃煤锅炉等行业高温恶劣的工况条件的过滤工序中，这些过滤布普遍存在的一个不足是不能够承受过滤生产过程中的高温环境，致使过滤布的使用寿命短暂和生产成本上升。

发明内容

基于上述技术问题，需要提供一种过滤布，这种过滤布既具有机织过滤布的坚固耐用性能，又具有可以耐受高温的性能和无纺针刺过滤布的高效的过滤效果；这种过滤布应当集机织过滤布和无纺针刺过滤布的所有优点于一身，而又摒弃它们自身所固有的缺点。为实现上述目的，本发明提供了一种以单丝机织网为基布的耐高温纤维无纺过滤布及其制造方法。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：所述无纺过滤布由两层结构组成，即:基布层和过滤层。所述的基布层为经纬交织的机织网结构。所述的过滤层则是由针刺成型的、无机玄武岩短纤维构成的无纺布结构。其中过滤层所使用的原料为100%的玄武岩短纤维。

其中，作为基布层的机织网为经纬交织的机织网组织结构，其经纱和纬纱均为单丝结构的化学纤维丙纶和/或尼龙单丝纤维。作为过滤层的无纺布的纤维原料为无机玄武岩短纤维并且是通过针刺工艺和设备针刺成型的无纺布结构。再经过针刺工艺和设备将所述的基布层和过滤层结合为一体结构，然后，所述过滤层的表面再进行轧光处理，使其表面光滑和平整。

本发明的一种耐高温纤维无纺过滤布及其制造方法，其工艺路线如下：

1、选取100%的玄武岩短纤维，纤维长度范围为：30-50mm，纤度范围：12.5tex，备用。

2、将上述备用的玄武岩短纤维置于混棉机中进行混棉。

3、混棉后再进入开松机中进行开松处理。

4、再将开松处理后的原料送入混棉机中进行精细混棉，以期获得精细的原料。

5、然后将精细混棉后的原料送入梳理机梳理成网状。

6、再将梳理后的网状纤维置入铺网机铺制成所需厚度的纤维层。

7、使用针刺机将铺网后的纤维层与机织网织物结合为一体，针刺分两次预刺和一次主刺，针刺深度依次为：18mm、15mm、和11mm。

8、然后，将针刺好的玄武岩短纤维层表面进行轧光处理。

由此可见，根据本发明的上述技术方案中，所述的无机玄武岩短纤维构成的无纺针刺过滤层承担着过滤功能，而且，无机玄武岩纤维为矿物纤维，具有优良的耐高温性能，在-250℃～700℃的环境下仍可连续正常工作。而单丝纤维构成的作为基布层的机织网则具有高于常规机织布的机械强度、断裂强度和优异的延伸率，几乎不会发生变形。

所述的这种以单丝机织网为基布的耐高温纤维无纺过滤布的主要性能有点如下：

1、耐高温：无机玄武岩纤维为矿物纤维，具有优良的耐高温性能，在780℃的环境下仍可连续正常工作，而且不燃烧。

2、机械强度高：断裂强度高于3200MPa。

3、变形小：整体延伸率小于3%。

4、耐腐蚀：无机玄武岩纤维为矿物纤维具有优良的耐环境腐蚀性能；化学纤维的单丝结构纤维同样具有良好的耐酸碱性能。

5、孔隙率高：无纺结构的过滤层提供了理想的过滤孔隙，过滤系统工作压差极小。

因此，所述的这种以单丝机织网为基布的耐高温纤维无纺过滤布解决了以往常规机织过滤布或无纺过滤布不耐高温、过滤效率不高、容易变形、以及单一无纺过滤布强度不够、易于破损的矛盾和难题。本发明所述的过滤布较之于目前普遍使用的过滤布，不仅具有优良的耐高温性能，而且，大大提高了过滤效率、降低了过滤系统工作压差。特别适用于冶炼、化工、建材、火电、垃圾焚烧炉、燃煤锅炉等行业高温工况条件的过滤作业中。

附图说明

本发明的上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。

图1本发明的一个实施例的过滤布的示意图。

图2本发明的一个实施例的过滤布背面示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图1和2中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

在本发明中，提供了一种以单丝机织网为基布的耐高温纤维无纺过滤布及其制造方法，所述的过滤布由两层结构组成，即:基布层（附图1中的2）和过滤层（附图1中的4）。其基布层为化学纤维单丝原料的经纱和纬纱交织的机织网结构（如附图2所示，附图2中的1为经向，附图2中的2为纬向）。这种经纬交织的机织网基布层只起到支撑和加强筋的作用，因而其经纬交织的密度在保证支撑和加强筋作用的前提下尽可能的小。也就是说机织网支撑层的目数(单位面积内孔目的数量,例如:20目/cm²)在保证支撑和加强筋作用的前提下越小越好。这样不仅可以节省原材料，更重要的是可以为针刺成型的无纺布结构的过滤层与其针刺结合的时候为刺针工序预留足够的针刺空间，以免刺针扎到支撑层织物上的经线或纬线，造成断针或扎断支撑层织物上的经线或纬线。因为，支撑层与过滤层的结合是通过针刺工艺和设备将这两个结构的材料结合为一体的。通过附图1中的4所示，针刺成型的无纺布结构的过滤层中短纤维在连续针刺的作用下，与支撑层织物上的经线或纬线在整个过滤布的面积范围内发生纠缠、缠绕、粘连或纠结，其结果是使者两个结构的织物紧紧地贴合在一起，进而形成了一个整体。

所述的过滤布其过滤层则是针刺成型的无纺布结构。构成过滤层的原料为玄武岩短纤维，这是一种矿物纤维，具有优良的耐高温性能，在780℃的环境下仍可连续正常工作，而且不燃烧。

通过针刺工艺将基布层和过滤层这两个织物紧密结合为一体后，再用轧光机对过滤层的工作表面进行轧光处理，以期获得光滑平整的工作表面（如附图1中的3所示）。采用这种方法制造出来的过滤布不仅具有优异的耐高温性能，而且，极大地提高了过滤效率、降低了过滤系统工作压差。特别适用于冶炼、化工、建材、火电、垃圾焚烧炉、燃煤锅炉等行业高温工况条件的过滤作业中。本发明完毕后，进行了考核性试验，经考核试验，获得了预期的良好效果。

其具体工艺步骤如下：

（1）选取100%的玄武岩短纤维，纤维长度范围为：30-50mm，纤度范围：12.5tex，备用。

（2）采用锦纶6单丝纤维作为经线和纬线机织成平纹组织结构的机织物，其中经线锦纶6单丝纤维的纤度为150D，纬线锦纶6单丝纤维的纤度为150D，锦纶6单丝纤维的截面形状为圆形。其经纬密度相当于20-40目/cm²。备用。

（3）将上述备用的玄武岩短纤维置于混棉机中进行混棉。

（4）混棉后再进入开松机中进行开松处理。

（5）再将开松处理后的原料送入混棉机中进行精细混棉，以期获得更为精细的原料。

（6）然后将精细混棉后的原料送入梳理机梳理成网状。

（7）再将梳理后的网状纤维置入铺网机铺制成所需厚度的纤维层。

（8）使用针刺机将铺网后的纤维层与机织网织物结合为一体，针刺分两次预刺和一次主刺，针刺深度依次为：18mm、15mm、和11mm。

（9）然后，将针刺好的玄武岩短纤维层表面进行轧光处理。轧光工作辊采用尼龙光辊，理论压力80吨。温度200度。

（10）然后进入成品裁制。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。凡本行业的普通技术人员，均可按说明书附图所示和以上所述，顺畅地实施本发明。但是，凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的范围。

Claims

1.一种耐高温纤维无纺过滤布及其制造方法，其特征在于：所述过滤布由两层结构组成，即:基布层和过滤层，所述过滤布的基布层为化学纤维单丝做经纬交织的机织网结构；其过滤层是由玄武岩短纤维经针刺成型的无纺布结构。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温纤维无纺过滤布及其制造方法，其特征在于：所述过滤布的基布层为化学纤维单丝做经纬交织的机织网结构；其过滤层是由100%的玄武岩短纤维经针刺成型的无纺布结构。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温纤维无纺过滤布及其制造方法，其工艺路线如下：

（1）选取100%的玄武岩短纤维，纤维长度范围为：30-50mm，纤度范围：12.5tex，备用；

(2) 将上述备用的玄武岩短纤维置于混棉机中进行混棉；

（3）混棉后再进入开松机中进行开松处理；

（4）再将开松处理后的原料送入混棉机中进行精细混棉，以期获得精细的原料；

（5）然后将精细混棉后的原料送入梳理机梳理成网状；

（6）再将梳理后的网状纤维置入铺网机铺制成所需厚度的纤维层；

（7）使用针刺机将铺网后的纤维层与机织网织物结合为一体，针刺分两次预刺和一次主刺，针刺深度依次为：18mm、15mm、和11mm；

（8）然后，将针刺好的玄武岩短纤维层表面进行轧光处理。