CN103007580A - 智能集油系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能集油系统，属于环保设备；旨在提供一种抽吸效率高、可自动抽吸油脂的装置。它包括内部设有油隔和水隔的分离箱，所述油隔和水隔连通形成U型连通器；油隔（8）中设有至少一对电极，该电极由通过电阻（20）与电源正极连接的正极片（4）、设在油隔（8）底部并与电源负极连接的负极片（7）构成；内部设有浮球开关（14）的储油罐（1）位于所述分离箱的上方，设有第一电磁阀（17）的进气管（18）以及设有抽气泵（15）的抽气管（16）与储油罐（1）连通，该储油罐通过吸油管（2）与油隔（8）连通。本发明结构简单、自动化程度高、性能稳定可靠；是一种自动收集泔水油脂的环保装置。

Description

智能集油系统
技术领域
本发明涉及一种泔水油脂收集装置，尤其涉及一种智能集油系统。
背景技术：众所周知，泔水油脂是制备生物柴油的主要原料。在提取泔水油脂的过程中，一般是利用分离箱通过加热的方式来实现泔水中的水、油分离，然后再通过人工抽吸的方式回收漂浮在水面上的油脂。由于油层厚度经常变化、液面经常波动，人工抽吸油脂不仅效率低、劳动强度大，而且难以控制抽吸口浸入油层的深度、存在容易空吸或将水夹带吸入的缺陷，操作难度较大。
发明内容：为了克服现有技术中存在的缺陷，本发明旨在提供一种抽吸效率高、可自动抽吸油脂的智能集油系统。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：它包括内部设有油隔和水隔的分离箱，所述油隔和水隔连通形成U型连通器结构；油隔中设有至少一对电极，该电极由通过电阻与电源正极连接的正极片、设在油隔底部并与电源负极连接的负极片构成；内部设有浮球开关的储油罐位于所述分离箱的上方，设有第一电磁阀的进气管以及设有抽气泵的抽气管与储油罐连通，该储油罐通过吸油管与油隔连通。
在油隔的底部设有带第二电磁阀的加水管，在水隔上设有溢流管；油隔中还设有感温探头和电加热元件；所述电极为两组，一组电极的正极片设在接近溢流管水平面的位置、另一组电极的正极片设在低于溢流管水平面的位置，每组电极由多对电极构成；在储油罐的顶部有泄压阀；在储油罐靠近底部的位置有放油管，该放油管上设有第三电磁阀；在储油罐的底部设有排污口。
与现有技术比较，本发明由于采用了上述技术方案，因此能够准确抽吸油脂，不仅避免了人工抽吸油脂容易夹带水的缺陷，而且提高了抽吸效率；具有结构简单、自动化程度高、性能稳定可靠等优点。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图。
图中：储油罐1   吸油管2   滤网3   正极片4   水隔5   溢流管6   负极片7   油隔8   第二电磁阀9   加水管10   排污口11   放油管12   第三电磁阀13   浮球开关14   抽气泵15   抽气管16   第一电磁阀17   进气管18   泄压阀19   电阻20   信号检测点21   感温探头22   电热元件23
具体实施方式：下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步说明：
如图1所示：分离箱中固定有隔板，该隔板将该分离箱分隔为油隔8和水隔5，所述油隔与水隔通过位于所述隔板底部的缝隙连通而形成U型连通器。油隔8中设有电极，该电极由通过电阻20与电源正极连接的正极片4、设在油隔8底部并与电源负极连接的负极片7构成；在电源的正极设有与单板机（图中未示出）电连接的信号检测点21。在高于所述分离箱的位置有密闭的储油罐1，该储油罐中靠近灌顶的位置有浮球开关14；设有第一电磁阀17的进气管18以及设有抽气泵15的抽气管16从灌顶伸入储油罐1中，该储油罐通过吸油管2与油隔8连通。
为了使用方便，在油隔8的底部设有加水管10，该加水管上设有第二电磁阀9；在水隔5上靠近分离箱口的位置设有溢流管6。为了避免油脂凝固，在油隔8中还设有感温探头22和电加热元件23。
为了消除液面波动的影响，提高检测油层厚度的准确性，所述电极为两组，每组电极均由四对电极构成；其中，第一组电极的四块正极片4设在接近溢流管6水平面的位置、第二组电极的四块正极片4设在低于溢流管6水平面的位置；每对电极共用一块负极片7。
为了安全可靠，在储油罐1的顶部有泄压阀19。为了使用方便，在储油罐1靠近底部的位置有放油管12，该放油管上设有第三电磁阀13。
为了便于清洗，在储油罐1的底部设有排污口11。为了避免吸入杂质，在吸油管2的入口处设有滤网3。
工作原理如下：
首先向分离箱中注满水，液面维持在溢流管6位置；此时，两组电极的正极片4都浸在水里，两组电极均导通，信号检测点21输出低电平信号；单板机控制第一电磁阀17、第二电磁阀9、第三电磁阀13关闭，并控制抽气泵15停止。当泔水不断流入油格8中后，油层首先漫过第一组电极的正极片4（位于上方的那组正极片）；当油层逐渐变厚而漫过第二组电极的正极片4时（位于下方的那组正极片），由于油脂不导电、正极片4与负极片7之间电路未开路状态，信号检测点21输出高电平信号（电源电压）；于是单板机控制抽气泵15启动抽气、第二电磁阀9接通注水。当油层变薄而使得第一组电极的正极片4进入水中时（第二组电极的正极片首先进入水中），单片机会发出信号使抽气泵15停止，同时关闭第二电磁阀9。
当储油罐1中的油脂漫过浮起浮球开关14时，该浮球开关便会接通单板机并发出停止抽气指令，抽气泵15停止工作。若浮球开关14出现故障而不能使抽气泵15停止工作时，泄压阀19便会打开泄压；此时，即便抽气泵15继续工作也不能再从油隔8中抽吸油脂。
放油时，接通第一电磁阀17以减小储油罐1中的负压，然后打开第三电磁阀13即可将油脂放出。为了便于管理，第三电磁阀13受门禁机控制，只有通过身份识别（刷门禁机卡或输入密码）后才能打开第三电磁阀13，从而实现对垃圾油脂的控制。

Claims (10)

1. 一种智能集油系统，包括内部设有油隔和水隔的分离箱，所述油隔和水隔连通形成U型连通器结构；其特征在于：油隔（8）中设有至少一对电极，该电极由通过电阻（20）与电源正极连接的正极片（4）、设在油隔（8）底部并与电源负极连接的负极片（7）构成；内部设有浮球开关（14）的储油罐（1）位于所述分离箱的上方，设有第一电磁阀（17）的进气管（18）以及设有抽气泵（15）的抽气管（16）与储油罐（1）连通，该储油罐通过吸油管（2）与油隔（8）连通。
2.根据权利1要求所述的智能集油系统，其特征在于：在油隔（8）的底部设有带第二电磁阀（9）的加水管（10），在水隔（5）上设有溢流管（6）；油隔（8）中还设有感温探头（22）和电加热元件（23）。
3.根据权利2要求所述的智能集油系统，其特征在于：所述电极为两组，一组电极的正极片（4）设在接近溢流管（6）水平面的位置、另一组电极的正极片（4）设在低于溢流管（6）水平面的位置，每组电极由多对电极构成。
4.根据权利要求1或2或3所述的智能集油系统，其特征在于：在储油罐（1）的顶部有泄压阀（19）。
5.根据权利要求1或2或3所述的智能集油系统，其特征在于：在储油罐（1）靠近底部的位置有放油管（12），该放油管上设有第三电磁阀（13）。
6.根据权利要求4所述的智能集油系统，其特征在于：在储油罐（1）靠近底部的位置有放油管（12），该放油管上设有第三电磁阀（13）。
7.根据权利要求1或2或3所述的智能集油系统，其特征在于：在储油罐（1）靠近底部的位置有放油管（12），该放油管上设有第三电磁阀（13）。
8.根据权利要求4所述的智能集油系统，其特征在于：在储油罐（1）的底部设有排污口（11）。
9.根据权利要求5所述的智能集油系统，其特征在于：在储油罐（1）的底部设有排污口（11）。
10.根据权利要求6所述的智能集油系统，其特征在于：在储油罐（1）的底部设有排污口（11）。
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