CN103001372B - 小型电机 - Google Patents

Abstract

一种小型电机（1），包括：具有可卷绕线圈的骨架（11、12）、接线柱（2）和导线（3），其特征在于，该电机还包括：支撑板（4），用于将所述导线（3）和所述接线柱（2）相连接，在该支撑板（4）设置有导线槽（5）、供所述接线柱（2）穿过的接线柱孔（6）以及容纳导通针（7）的导通槽（8），其中，所述支撑板（4）还设置有供所述导线（3）穿过的穿线通道（9），并且在该穿线通道（9）的末端设置有阻止环（90）。本发明的结构和装配工艺克服了现有技术在导线预处理和装配工艺方面的不便，可以实现自动化装配。

Description

小型电机

技术领域

本发明涉及一种小型电机，尤其是涉及一种采用直接连接方式的有引线小型电机。

背景技术

小型电机是工厂自动化、家庭生活自动化、办公自动化等各个领域广泛应用的重要基础产品，常用小型电机按照引线的连接方式不同分为有引线电机和无引线电机。有引线电机是指引线被直接连接在相应端子上以向电机定子绕组提供电流，即所谓的直接连接方式。无引线电机则是电机上只有连接器端口，引线作为单独部分通过匹配接口与电机连接，即所谓的间接连接方式。

在电机使用过程中，引线常常会被误作为小型电机的把手来使用；而在装卸电机时，往往会无意地对连接引线施加作用力。这种对无附着或未固定的引线所施加的外力容易导致电机内部焊接线路脱焊，由此造成电机内部电气连接的不畅，从而出现电机绕组断路的问题。因此，现有的有引线小型电机会采用将引线先与电路板焊接，再将电路板焊接到对应的端子上的结构。这种方案需要采取两道焊接工序，此外还附加了一块电路板，虽然解决了引线脱焊的问题却又影响了装配的便利性和经济性。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种采用直接连接方式的有引线小型电机。

根据本发明实施例的小型电机，包括：具有可卷绕线圈的骨架、接线柱和导线，该电机还包括：支撑板，用于将导线和接线柱相连接，在该支撑板设置有导线槽、供接线柱穿过的接线柱孔以及容纳导通针的导通槽，其中，所述支撑板还设置有供导线穿过的穿线通道，并且在该穿线通道的末端设置有阻止环。

优选地，穿线通道在导线插入端的开口最大，并沿着导线插入的方向逐步缩小。

优选地，穿线通道的导线插入端的开口呈喇叭形或半圆形。

优选地，阻止环由穿线通道内表面上的向内的环状突起形成。

优选地，穿线通道有纵向开口，其开口面积小于穿线通道的最大纵向截面积。

优选地，穿线通道的内表面具有向穿线通道内的突起。

优选地，导线槽的一端设置有用于压紧导线端部的导线压槽。

优选地，导线压槽为半圆形或U形以使导线端部嵌入导线压槽内。

优选地，导线压槽与导线端部过渡配合。

优选地，穿线通道与导线压槽相贯通，导线压槽的开口面积小于穿线通道的最大横截面积。

优选地，与导通槽相邻的导线槽与该导通槽的一端相通。

优选地，导通槽的另一端延伸至支撑板上远离导线侧的接线柱孔。

优选地，接近导线一侧的接线柱孔设置在导线槽上，并与导线槽部分重合。

优选地，导通槽的轴线与导线槽的轴线平行，且两轴线之间的距离大于导线和导通针的直径。

优选地，导通槽内设置有凸筋。

根据本发明的技术方案，具有以下的有益效果：

本发明设置了穿线通道，方便了导线的安装和固定，简化了装配工艺，节约了时间和成本；本发明的导通针和接线柱以及导线的端部都伸出支撑板表面一定距离，并相互紧靠在一起，方便进行后续的焊锡工艺，使装配工艺简化，且连接牢固可靠；本发明的结构和装配工艺克服了现有技术在导线预处理和装配工艺方面的不便，可以实现自动化装配。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

图1是根据本发明实施例的小型电机的整体结构的示意图；

图2是根据本发明实施例的小型电机的俯视图；

图3是根据本发明实施例的小型电机的具有局部剖视的侧视图；

图4是根据本发明实施例的穿线通道的详细剖视图；

图5是根据本发明实施例的导通槽的详细剖视图；

图6是根据本发明实施例的穿线通道的具有纵向开口的支撑板的结构示意图；

图7是图6的支撑板安装了导线的结构示意图；

图8是根据本发明实施例的导线装配工艺的示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

图1是根据本发明实施例的有引线小型电机的整体结构的示意图。该有引线小型电机1主要包括上骨架11、下骨架12、接线柱2、导线3以及支撑板4。

上骨架11和下骨架12上均绕制有线圈（线圈在图中未示出）。具体而言，上骨架11的凸出结构111的中部有三个接线柱2，两端则分别布置有两个定位凸点14，绕制在上骨架11上的线圈分成三股各自与对应的接线柱2绕接。下骨架12的凸出结构121的中部同样有三个接线柱2，不过接线柱2间距略大于上骨架11的接线柱2的间距，在凸出结构121的两端也有两个定位凸点14。

图2至图5示出了固定导线3的支撑板4的结构。支撑板4的正面配置有五个平行的导线槽5（在本实施例中导线3由五束构成）和三个导通槽8。五个平行的导线槽5中间的三个导线槽5的一端分别与相邻的三个导通槽8相通，三个导通槽8的另一端分别延伸至支撑板4上远离导线3侧的三个接线柱孔6。支撑板4上的接线柱孔6分别对应于上下骨架11、12上的接线柱2的分布而分布。如图2所示，接近导线3一侧的接线柱孔6间隔地设置在所述导线槽5上，并与所述导线槽5部分重合。接线柱孔与导线槽部分重合，在未安装接线柱时导线端部可以顺利从导线槽穿过并压紧在导线压槽内；导线端部压紧后，导线槽空出，接线柱通过与导线槽部分重合的接线柱孔伸出支撑板表面后，可以与导线端部靠得较近，便于后续的焊锡工艺处理。

在支撑板4的周缘分布有4个定位孔41，它们分别与上下骨架11、12上的定位凸点14匹配，将支撑板4固定在上下骨架11、12上。支撑板4的厚度满足当接线柱2穿过接线柱孔6后能够露出足够的长度以便与导线3接触且不影响焊接效果。

优选地，导线槽5接近导线3的一端设置有半圆形或U形的导线压槽10，从而在弯转导线3的时候使导线端部31嵌入并压紧在导线压槽10内。导线压槽10采用半圆形或U形的形状，是为了与导线的圆形截面相匹配。并且，导线压槽10与导线3的端部31过渡配合，以便导线端部31可以较为牢固地压紧在导线压槽10内。优选地，导线槽5的宽度略宽于导线3直径，便于导线3的弯转。在图4中，可以更清楚地看出，导线槽5为贯通槽。此外，导线端部31是通过将导线3的插入端去除外部胶皮后形成的。

如图2、图4和图5所示，导通针7设置在导通槽8内。此外，如图5所示，导通槽8内设置有凸筋81，用于压紧导通针7。凸筋81的数量可以是两到三个，也可以更多，从而使得可以省力且牢固地压入导通针7。

如前所述，导通槽8和导线槽5在一端相邻，且如图2所示，导通槽8的轴线与导线槽5的轴线平行，且两轴线之间的距离L大于导线3和导通针7的直径，目的是使导通针7和导线3各自的端部互相错开，方便弯折，如图2和图4所示。优选地，为了容纳较细的导线，距离L为小于等于1mm。

如图3-图5所示，支撑板4设置有供导线3穿过的穿线通道9，穿线通道9的导线插入端入口呈喇叭形，这样可以方便导线插入。根据不同的实施方式，可选地，穿线通道9的导线插入口也可以是半圆形，以导线3不会掉出来为宜。具体而言，穿线通道9在导线3插入端的开口最大，并沿着导线插入的方向逐渐缩小。

如图4所示，在穿线通道9的另一端，即靠近导线压槽10的一端设置有阻止环90。阻止环90由穿线通道9内表面上的向内的环状突起15形成，以阻止导线3的胶皮进入，同时在向上顶起导线端部31时起定位作用。

穿线通道9与导线压槽10相贯通。由于导线端部31不含有导线3的胶皮，因此，其横截面积小于导线3的横截面积，从而导线压槽10的开口面积小于穿线通道9的最大横截面积。

可选地，穿线通道9的内表面具有向穿线通道9内的突起91。可以通过对穿线通道所在的支撑板部分的表面施加作用力，例如，对穿线通道经过的支撑板的表面的一或两点进行冲铆，使该处的支撑板变形，从而形成突起91。可选地，当导线3插入穿线通道9之后，通过冲铆等方式形成突起91，该突起91与穿线通道内的导线3铆压在一起，从而可以起到固定导线3的作用。

图6和图7示出了穿线通道9的另一种实施方式，穿线通道9具有局部纵向开口16，开口面积小于穿线通道9的最大纵向截面积。该局部纵向开口16可以使得导线3能够更方便地插入。

图8是导线3装入支撑板4的组装工艺示意图。如图8(a)和8(b)所示，先将导线3通过穿线通道9插入支撑板4内，使导线端部31停留在导线槽5内，同时顶线工装13向上移动，将导线端部31向上顶出导线槽5，导线端部31绕阻止环90向上旋转，并嵌入导线压槽10内，如图8(c)所示，导线端部31伸出支撑板4表面。

根据本发明的一个实施例，在总体组装时，先将线圈及上下骨架11和12、接线柱2等组装成线圈组件，线圈的出线头绕在接线柱2上；将导线3装入支撑板4，导线端部31伸出支撑板4表面；对支撑板4经过穿线通道9的部分的表面两点进行冲铆，使该处的支撑板4变形并与穿线通道9内的导线3铆压在一起；将导通针7压入导通槽8内，使其两端向上伸出支撑板4表面；然后将支撑板4安装到线圈组件上，接线柱2的一端穿过接线柱孔6伸出支撑板4上表面；对所有伸出支撑板4表面的导线端部31、导通针7和接线柱2的端部进行搪锡处理，使接线柱2、导通针7和导线端部31之间连接固定，并实现导线3与线圈的导通。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (14)

1.一种小型电机(1)，包括：具有可卷绕线圈的骨架(11、12)、接线柱(2)和导线(3)，其特征在于，该电机还包括：支撑板(4)，用于将所述导线(3)和所述接线柱(2)相连接，在该支撑板(4)设置有导线槽(5)、供所述接线柱(2)穿过的接线柱孔(6)以及容纳导通针(7)的导通槽(8)，其中，所述支撑板(4)还设置有供所述导线(3)穿过的穿线通道(9)，并且在该穿线通道(9)的末端设置有阻止环(90)，接近所述导线(3)一侧的所述接线柱孔(6)设置在所述导线槽(5)上，并与所述导线槽(5)部分重合。

2.根据权利要求1所述的小型电机，其特征在于，所述穿线通道(9)在其导线插入端的开口最大，并沿着所述导线(3)插入的方向逐步缩小。

3.根据权利要求2所述的小型电机，其特征在于，所述穿线通道(9)的导线插入端的开口呈喇叭形或半圆形。

4.根据权利要求1所述的小型电机，其特征在于，所述阻止环(90)由所述穿线通道(9)内表面上的向内的环状突起(15)形成。

5.根据权利要求1所述的小型电机，其特征在于，所述穿线通道(9)具有纵向开口(16)，其开口面积小于穿线通道(9)的最大纵向截面积。

6.根据权利要求1所述的小型电机，其特征在于，所述穿线通道(9)的内表面具有向穿线通道(9)内的突起(91)。

7.根据权利要求2-3和5-6中任一项所述的小型电机，其特征在于，所述导线槽(5)的一端设置有用于压紧导线端部(31)的导线压槽(10)。

8.根据权利要求7所述的小型电机，其特征在于，所述穿线通道(9)与所述导线压槽(10)相贯通，所述导线压槽(10)的开口面积小于所述穿线通道(9)的最大横截面积。

9.根据权利要求7所述的小型电机，其特征在于，所述导线压槽(10)为半圆形或U形以使导线端部(31)嵌入导线压槽(10)内。

10.根据权利要求9所述的小型电机，其特征在于，所述导线压槽(10)与导线端部(31)过渡配合。

11.根据权利要求1-6任一项所述的小型电机，其特征在于，与所述导通槽(8)相邻的所述导线槽(5)与该导通槽(8)的一端相通。

12.根据权利要求11所述的小型电机，其特征在于，所述导通槽(8)的另一端延伸至支撑板上远离所述导线(3)侧的接线柱孔(6)。

13.根据权利要求1-6任一项所述的小型电机，其特征在于，所述导通槽(8)的轴线与所述导线槽(5)的轴线平行，且两轴线之间的距离大于所述导线(3)和所述导通针(7)的直径。

14.根据权利要求1-6任一项所述的小型电机，其特征在于，所述导通槽(8)内设置有凸筋(81)。