CN102997835B - 注射器规格自动识别装置及其识别方法 - Google Patents

Abstract

<b>本发明公开了一种注射器规格自动识别装置及其识别方法，装置包括注射器定位架，所述注射器定位架上设有转轴，所述转轴上径向固定有注射器压板，并且转轴上还安装有注射器压板复位扭簧，同时所述转轴上固定有磁块，而注射器定位架上固定有与磁块相对的磁阻传感器，所述磁阻传感器与单片机控制器或者</b><b>PC</b><b>电连接。采用所述装置对于注射器的规格识别准确度更高、适应性更强，适用范围更广，能够更为有效的提高注射器推注泵在临床精密注射时的安全性。</b>

Description

注射器规格自动识别装置及其识别方法

技术领域

本发明属于医疗器械技术领域，尤其涉及一种注射器规格自动识别装置及其识别方法。

背景技术

由于全世界各个国家的注射器生产厂家针对高精度输液所使用的注射器尺寸规格没有统一的标准，造成市场上同一规格的注射器尺寸不一，临床时若采用人工来对注射器规格进行甄别显的较为繁琐和费时，为此现有的注射器推注泵都安装有注射器规格自动识别装置。当然在实际的使用过程中，注射器规格自动识别装置设计的科学性也将直接影响到注射器推注泵使用的安全性。

目前市场上常见的注射器规格自动识别装置是编码拉杆霍尔开关式的，这种装置通常由注射器压板、编码拉杆、中空编码拉杆导向柱、复位弹簧、磁块、一个霍尔开关和两个微动开关组合而成。霍尔和微动开关固定在编码拉杆两侧，当注射器安装后通过注射器压板迫使编码拉杆活动时，三个开关元件将产生不同的开闭状态，形成不同的组合对应于不同的注射器规格，开关状态的识别依靠与霍尔和微动开关电连接的单片机控制器或电脑完成。三个开关共可表示八种不同状态，足以满足当前常用的四种注射器规格（10ml、20ml、30ml、50ml）。

从原理的角度分析：此类编码拉杆霍尔开关式识别装置对于注射器规格的识别实际上是一种“面”识别，而非“点”识别，即对于不同品牌同一规格的注射器产品而言，其直径不同（例如20ml的直径范围是19mm~22.8mm，30ml的直径范围是23.5mm~27mm），长度不同，安装在推注泵上后导致注射器压板和编码拉杆走过的行程也不同。为了将不同直径的注射器识别成同一规格，识别装置允许编码拉杆存在一定的行程区间，在该区间内，识别装置都将把注射器识别为同一规格的，可一旦偏离该区间，则就会发生识别错误。例如对于一种因重新开模而导致直径变化的20ml规格注射器来说，其对应的记录信息依然是20ml，可识别时敏感的编码拉杆却稍稍往左或往右偏一段距离，偏离了原有的行程，造成开关开闭状态发生变化，从而有可能将实际上是20ml的注射器识别为30ml的注射器，医护人员若没有及时发现并加以纠正，就会导致输注速率的不准确（推注泵实际走速快于设定走速），这将产生严重的后果，而在精密注射中这是绝对不允许的。

此外，现有的编码拉杆霍尔开关式识别装置在实际使用时，往往由人工预先搜集各个品牌各种规格注射器的尺寸信息，剔除那些尺寸偏差特别大的品牌（即某类品牌的注射器就不能在特定注射器推注泵上使用），把这些不同品牌的注射器按照利于识别装置识别的尺寸区域（前述直径范围）进行归类，从而笼统的记录在单片机控制器或电脑中。存在的缺点之一是：尺寸区域只能适应一部分厂家的注射器规格，适用范围小，很多品牌的注射器不能使用；其二：由于缺乏针对单一品牌注射器规格进行准确细化的记录和分类，因此实际使用时面临的另一个问题是：当品牌信息设置错误时（例如误操作或者由于采购的注射器品牌更换，而系统上往往不能及时的进行同步设置），往往会造成规格识别的整体性错误，且无法在短时间内做出快速调整和重置，这也会极大影响临床注射的安全。

发明内容

本发明目的是：提供一种注射器规格自动识别装置，该装置对于注射器的规格识别准确度更高、适应性更强，适用范围更广，能够更为有效的提高注射器推注泵在临床精密注射时的安全性。

本发明的技术方案是：一种注射器规格自动识别装置，包括注射器定位架，其特征在于所述注射器定位架上设有转轴，所述转轴上径向固定有注射器压板，并且转轴上还安装有注射器压板复位扭簧，同时所述转轴上固定有磁块，而注射器定位架上固定有与磁块相对的磁阻传感器，所述磁阻传感器与单片机控制器或者PC电连接。

进一步的，本发明中所述磁块固定在转轴端部，而所述磁阻传感器与磁块沿转轴的轴向相对。

进一步的，本发明中所述注射器定位架上设有注射器针筒置放槽，所述注射器压板位于注射器针筒置放槽内下部。

进一步的，本发明中所述注射器压板和注射器定位架上均一体设有扭簧定位块，所述注射器压板复位扭簧套设于转轴上，而注射器压板复位扭簧的两端分别抵设在注射器压板和注射器定位架上相应的扭簧定位块上。

本发明同时提供一种采用上述注射器规格自动识别装置对注射器规格进行识别的方法，其特征在于包括下述步骤：

1）预标定：将同一品牌不同规格的注射器置于注射器定位架上并静止，使注射器针筒径向压迫注射器压板而驱使其带动转轴和磁块旋转一定角度，从而由磁阻传感器感应获得与注射器压板旋转的角度值相对应的电压信号，并将该电压信号传递至单片机控制器或者PC内记录；由于对同一品牌的注射器而言，注射器压板旋转的角度值与注射器针筒直径相对应，故所述电压信号也即表征相应品牌的相应注射器规格；

2）识别检测：在单片机控制器或者PC检测程序中先选择所需识别的注射器品牌，再将注射器置于注射器定位架上并静止，使得磁阻传感器感应获得电压信号并传递至单片机控制器或者PC内，与预标定的电压信号相比较：若相同，则规格识别通过，若不同，则示警，同时记录该未知电压信号，并等待人工输入与该未知电压信号相对应的注射器规格信息。

本发明中所述磁阻传感器为现有技术，其与单片机控制器和PC的信号连接控制方法也为本领域技术人员所熟知的技术，本发明中不再详述。

本发明在实际工作时对于注射器规格的标定和识别均可交给单片机控制器和PC内置的程序完成，所述程序的编写和使用为本领域技术人员所熟知，本发明也不再详述。

需要说明的是：同常规技术一样，本发明中涉及的注射器规格是指注射器的容量，对于同一品牌的注射器而言，所述容量与注射器针筒的直径相对应。

本发明的优点是：

1．本发明与常规的编码拉杆霍尔开关式识别装置相比较，将原先的“面”识别转换成了“点”识别，即对于同一品牌的注射器而言，一种规格（直径）的注射器对应于一个电压信号，故识别精度更高，尤其是对于同一品牌因重新开模而导致直径变动的注射器而言，本发明不会由于误差原因而导致误识别，从而在很大程度上提高了注射器推注泵在临床精密注射时的安全性。

2. 本发明由于采用“点”识别，在使用时对品牌所属的所有已知规格注射器进行细化的预标定，故其适用范围更广，适应性更强，灵活性更高，当面临品牌信息设置错误的问题时（例如误操作或者由于采购的注射器品牌更换，而系统上往往不能及时的进行同步设置），本发明能够作出快速的应对和调整，在短时间内对注射器规格进行重新标定，这也极大的提高了注射器推注泵在临床精密注射时的安全性。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明的主结构示意图；

图2为图1的C-C剖面图；

图3为图2的D-D剖面图。

其中：1、注射器定位支架；1a、注射器针筒置放槽；2、转轴；3、注射器压板；4、注射器压板复位扭簧；5、磁块；6、磁阻传感器；A、注射器针筒。

具体实施方式

实施例：结合图1~图3所示，本发明提供的这种注射器规格自动识别装置，其具有注射器定位架1，所述注射器定位架1上设有转轴2，所述转轴2上径向固定有注射器压板3，并且转轴2上还安装有注射器压板复位扭簧4，同时所述转轴2上固定有磁块5，而注射器定位架1上固定有与磁块5相对的磁阻传感器6，所述磁阻传感器6与PC电连接。

本实施例中所述注射器定位架1上一体设有平行的两块支撑板（图中未标出），两块支撑板上开有相对的枢转孔，所述转轴2穿设于所述枢转孔内，并转轴2两端均固定有直径大于枢转孔的盖帽（图中未标出），以防止转轴2脱出。

本实施例中所述磁块5固定在转轴2端部，而所述磁阻传感器6与磁块5沿转轴2的轴向相对。

本实施例中所述注射器定位架1上设有注射器针筒置放槽1a，所述注射器压板3位于注射器针筒置放槽1a内下部。实际检测时，注射器针筒A卡入该注射器针筒置放槽1a内，故而径向压迫注射器压板3并驱使其带转轴2一同旋转，具体见图2所示。

本实施例中所述注射器压板3和注射器定位架1上均一体设有扭簧定位块（图中未标出），所述注射器压板复位扭簧4套设于转轴2上，而注射器压板复位扭簧4的两端分别抵设在注射器压板3和注射器定位架1上相应的扭簧定位块上。注射器压板复位扭簧4的设计目的是确保注射器压板3在检测结束后能够回复原位。

采用本发明提供的这种注射器规格自动识别装置对注射器规格进行识别的方法如下，包含两个步骤：

1）预标定：将同一品牌不同规格的注射器置于注射器定位架1上并静止，使注射器针筒A径向压迫注射器压板3而驱使其带动转轴2和磁块5旋转一定角度，从而由磁阻传感器6感应获得与注射器压板3旋转的角度值相对应的电压信号，并将该电压信号传递至PC内记录；由于对同一品牌的注射器而言，注射器压板3旋转的角度值与注射器针筒A直径相对应，故所述电压信号也即表征相应品牌的相应注射器规格；

2）识别检测：在PC检测程序中先选择所需识别的注射器品牌，再将注射器置于注射器定位架1上并静止，使得磁阻传感器6感应获得电压信号并传递至PC内，与预标定的电压信号相比较：若相同，则规格识别通过，若不同，则示警，同时记录该未知电压信号，并等待人工输入与该未知电压信号相对应的注射器规格信息。

当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种注射器规格自动识别装置，包括注射器定位架（1），其特征在于所述注射器定位架（1）上设有转轴（2），所述转轴（2）上径向固定有注射器压板（3），并且转轴（2）上还安装有注射器压板复位扭簧（4），同时所述转轴（2）上固定有磁块（5），而注射器定位架（1）上固定有与磁块（5）相对的磁阻传感器（6），所述磁阻传感器（6）与单片机控制器或者PC电连接。

2.根据权利要求1所述的注射器规格自动识别装置，其特征在于所述磁块（5）固定在转轴（2）端部，而所述磁阻传感器（6）与磁块（5）沿转轴（2）的轴向相对。

3.根据权利要求1所述的注射器规格自动识别装置，其特征在于所述注射器定位架（1）上设有注射器针筒置放槽（1a），所述注射器压板（3）位于注射器针筒置放槽（1a）内下部。

4.根据权利要求1所述的注射器规格自动识别装置，其特征在于所述注射器压板（3）和注射器定位架（1）上均一体设有扭簧定位块，所述注射器压板复位扭簧（4）套设于转轴（2）上，而注射器压板复位扭簧（4）的两端分别抵设在注射器压板（3）和注射器定位架（1）上相应的扭簧定位块上。

5.一种采用如权利要求1所述注射器规格自动识别装置对注射器规格进行识别的方法，其特征在于包括下述步骤：

1）预标定：将同一品牌不同规格的注射器置于注射器定位架（1）上并静止，使注射器针筒（A）径向压迫注射器压板（3）而驱使其带动转轴（2）和磁块（5）旋转一定角度，从而由磁阻传感器（6）感应获得与注射器压板（3）旋转的角度值相对应的电压信号，并将该电压信号传递至单片机控制器或者PC内记录；由于对同一品牌的注射器而言，注射器压板（3）旋转的角度值与注射器针筒（A）直径相对应，故所述电压信号也即表征相应品牌的相应注射器规格；

2）识别检测：在单片机控制器或者PC检测程序中先选择所需识别的注射器品牌，再将注射器置于注射器定位架（1）上并静止，使得磁阻传感器（6）感应获得电压信号并传递至单片机控制器或者PC内，与预标定的电压信号相比较：若相同，则规格识别通过，若不同，则示警，同时记录该未知电压信号，并等待人工输入与该未知电压信号相对应的注射器规格信息。