CN102997670A - 一种烧结点火炉的控制方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种烧结点火炉的控制方法及装置，所述方法应用于烧结控制系统，所述烧结控制系统中的主抽风机以变频方式运行，烧结台车以至少一种恒定速度稳定运行，所述方法包括：采集所述点火炉的长度及台车运行速度，计算获得点火时间；根据所述点火时间查找预设数据库，确定预设点火温度；控制所述点火炉维持所述预设点火温度。如此技术方案，就实现了节约点火能源、降低点火能耗以及延长点火炉使用寿命的目的。

Description

一种烧结点火炉的控制方法及装置

技术领域

本发明涉及控制技术领域，特别是涉及一种烧结点火炉的控制方法及装置。

背景技术

在高炉炼铁生产之前，需要先将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料、熔剂，再加入适量的水，进行混合和造球之后，再在烧结设备上点火燃烧，使之发生一系列的物理化学变化，烧结成块，最后经破碎、冷却、筛分、整粒等处理环节，生成高炉炼铁所需的烧结矿。

对于点火烧结环节来说，主要是由烧结点火炉和主抽风机相互配合完成的。其中，烧结点火炉用于对混匀料加热，使其表层达到预定烧结温度；主抽风机则用于为混匀料提供氧气，因为混匀料中配有一定量的燃料，因此在烧结点火炉加热料层达到预定烧结温度后，通过主抽风机的作用就能使混匀料自表层向下进行垂直烧结。

现有技术中，点火炉一般采用控制点火温度和煤气、空气流量的方式来加热混匀料。具体过程为：设定炉内点火温度，并以此控制给入的煤气量，然后再根据煤气成分设定合理的空燃比，以此确定空气流量。在这样的空气流量和煤气流量的供给条件下，点火炉就可按照设定点火温度为混匀料加热。

一般情况下，为了保证烧结终点，常常需要根据实际情况调节烧结台车(用于盛放混匀料)的运行速度，这就会导致烧结台车在点火炉上运行的时间发生变化，即混匀料的点火时间发生变化。因为混匀料的燃烧受点火时间和点火温度两个热工参数的影响，点火时间越长，点火温度越低，点火时间越短，点火温度就越高，因此，在点火时间发生变化的情况下，混匀料燃烧的点火温度也会随之发生变化。为了保证混匀料经过点火炉后被充分燃烧，会将最短的点火时间对应的温度作为设定点火温度，因此点火炉需要维持一个较高的温度，这势必会造成点火能源的浪费；此外，维持较高的温度就相当于控制点火炉始终处于高负荷的工作状态，就会降低点火炉的使用寿命。

发明内容

本发明实施例提供一种烧结点火炉的控制方法及装置，实现了节约点火能源以及延长点火炉使用寿命的目的。

为此，本发明实施例提供如下技术方案：

一种烧结点火炉的控制方法，所述方法应用于烧结控制系统，所述烧结控制系统中的主抽风机以变频方式运行，烧结台车以至少一种恒定速度稳定运行，所述方法包括：

采集所述点火炉的长度及台车运行速度，计算获得点火时间；

根据所述点火时间查找预设数据库，确定预设点火温度；

控制所述点火炉维持所述预设点火温度。

优选的，所述计算获得点火时间的方式为：

点火时间t＝L/V，其中，V为台车运行速度，L为点火炉长度。

优选的，所述预设点火温度为1000℃～1160℃，创建所述预设数据库的方式为：

选取一个预设点火温度作为当前点火温度，并设置与所述当前点火温度对应的原始台车运行速度；

控制所述烧结台车按照所述原始台车运行速度经过所述点火炉，并检测所述烧结台车盛放的混匀料的表层燃烧情况；

如果所述混匀料的表层被点燃，则根据所述原始台车运行速度确定点火时间，并建立该点火时间与所述当前点火温度间的对应关系；

如果所述混匀料的表层未被点燃，则按预设比例逐渐降低所述原始台车运行速度，直至所述烧结台车按照降低后的运行速度经过所述点火炉，能使所述混匀料表层被点燃，再根据所述降低后的运行速度确定点火时间，并建立该点火时间与所述当前温度间的对应关系。

优选的，所述控制所述点火炉维持所述预设点火温度，具体包括：

采集所述点火炉的当前炉内温度，并与所述预设点火温度比较；

如果所述当前炉内温度与所述预设点火温度不相符，则调整所述点火炉的煤气流量和/或空气流量，以使所述点火炉维持所述预设点火温度。

优选的，采集所述当前炉内温度的方式为：

通过设置在所述点火炉中心位置的温度测量仪采集所述当前炉内温度，所述温度测量仪与所述混匀料表层间的距离不大于10mm。

一种烧结点火炉的控制装置，所述装置应用于烧结控制系统，所述烧结控制系统中的主抽风机以变频方式运行，烧结台车以至少一种恒定速度稳定运行，所述装置包括：

点火时间确定单元，用于采集所述点火炉的长度及台车运行速度，计算获得点火时间；

点火温度确定单元，用于根据所述点火时间查找预设数据库，确定预设点火温度；

控制单元，用于控制所述点火炉维持所述预设点火温度。

优选的，所述点火时间确定单元计算获得所述点火时间的方式为：

点火时间t＝L/V，其中，V为台车运行速度，L为点火炉长度。

优选的，所述装置还包括：

设置单元，用于选取一个预设点火温度作为当前点火温度，并设置与所述当前点火温度对应的原始台车运行速度；所述预设点火温度为1000℃～1160℃

检测单元，用于控制所述烧结台车按照所述原始台车运行速度经过所述点火炉，并检测所述烧结台车盛放的混匀料的表层燃烧情况；

第一对应关系建立单元，用于在所述混匀料的表层被点燃时，根据所述原始台车运行速度确定点火时间，并建立该点火时间与所述当前点火温度间的对应关系，以创建所述预设数据库；

第二对应关系建立单元，用于在所述混匀料的表层未被点燃时，按预设比例逐渐降低所述原始台车运行速度，直至所述烧结台车按照降低后的运行速度经过所述点火炉，能使所述混匀料表层被点燃，再根据所述降低后的运行速度确定点火时间，并建立该点火时间与所述当前温度间的对应关系，以创建所述预设数据库。

优选的，所述控制单元具体包括：

采集单元，用于采集所述点火炉的当前炉内温度；

比较单元，用于比较所述当前炉内温度与所述预设点火温度；

调整单元，用于在所述当前炉内温度与所述预设点火温度不相符时，调整所述点火炉的煤气流量和/或空气流量，以使所述点火炉维持所述预设点火温度。

优选的，所述采集单元为温度测量仪，所述温度测量仪设置在所述点火炉中心位置，且所述温度测量仪与所述混匀料表层间的距离不大于10mm。

本发明实施例烧结点火炉的控制方法及装置，通过调节垂直烧结速度的方式保证烧结终点，控制烧结台车匀速运行，以保证点火时间的稳定，进而可以根据点火时间确定与之匹配的预设点火温度，避免点火炉始终维持一个最高点火温度造成的能源浪费以及使用寿命折损的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是烧结控制系统的构成示意图；

图2是本发明实施例烧结点火炉的控制方法的流程图；

图3是本发明实施例中维持预设点火温度的控制流程图；

图4是本发明实施例中创建预设数据库的流程图；

图5是本发明实施例烧结点火炉的控制装置的示意图；

图6是本发明实施例烧结点火炉的控制装置中控制单元的示意图；

图7是本发明实施例烧结点火炉的控制装置创建预设数据库的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明实施例作进一步的详细说明。

首先，对本发明实施例的应用场景进行简单介绍。

参见图1，示出了烧结控制系统的构成示意图，其烧结工艺可简述如下：首先，在配料室1中将含铁原料、燃料、熔剂等物料按一定的配比进行配料；其次，在混合机2中将含铁物料进行混合、加水、造球，形成混匀料；然后，经由圆辊给料机3和九辊布料机4之后将混匀料均匀散布到烧结台车5上，并由烧结点火炉的点火风机6、引火风机7对混匀料进行点火吹风，使其燃烧形成烧结块；最后，烧结块经由单辊破碎机8进行破碎处理后进入环冷机9冷却，筛分后将合格的烧结矿送至成品矿仓或高炉。另外，需要说明的是，烧结过程所需的负压和风量均由主抽风机10提供。

由上述工艺过程可知，点火炉在烧结过程中起着至关重要的作用，点火炉的工作状态将直接影响烧结矿成品的质量，主要体现为点火炉的点火时间和点火温度这两个热工参数。其中，点火时间取决于点火炉长度和台车运行速度，且点火时间的长短直接影响着点火温度的高低，点火时间越长点火温度越低，点火时间越短点火温度就越高，总之二者相互配合，保证烧结台车经过点火炉之后，其盛放的混匀料的表层能够被点燃。

现有技术中，通过调节水平烧结速度来保证烧结质量，即主抽风机提供稳定的负压，通过调节台车运行速度来控制烧结终点，台车变速运行就无法保证点火时间的稳定，为了确保混匀料表层被点燃，只能将最短点火时间对应的最高点火温度作为预设温度，并使点火炉一直维持这个温度，致使点火时间与点火温度不匹配，且浪费点火能源。

本发明提出一种新的设计思路，通过调节垂直烧结速度来保证烧结质量，即控制烧结台车匀速运行，主抽风机则以变频方式运行，通过调节主抽风机提供的负压和风量的方式来控制烧结终点，台车匀速运行就可明确其经过点火炉的时间，即明确点火时间，进而可以确定一个与点火时间相匹配的点火温度，节约点火能源的同时，还能保证烧结终点维持在合理位置，不会影响烧结矿质量。

下面对本发明的点火炉控制装置的工作过程进行解释说明。

参见图2，示出了本发明实施例烧结点火炉的控制方法的流程图，包括：

步骤101，采集所述点火炉的长度及台车运行速度，计算获得点火时间。

本发明技术方案中，台车可以根据产量需求以不同的速度匀速稳定运行(即台车具有至少一种运行速度，且在一个预设时间段内台车可以维持某个运行速度稳定运行)，对应不同运行速度和烧结终点，主抽风机相应地配合提供所需的负压和风量，保证烧结矿的质量。利用本发明技术方案控制点火炉时，首先要明确台车当前的运行速度对应的点火时间，进而才可以确定与点火时间匹配的点火温度。点火时间也即台车在点火炉上运行的时间，受点火炉长度L(一般为4m)和台车运行速度V两个参数的影响，具体体现为点火时间t＝L/V。

步骤102，根据所述点火时间查找预设数据库，确定预设点火温度。

本发明的点火炉控制装置维护有一个表示点火时间和点火温度对应关系的数据库(后续会对所述数据库的创建方式进行解释说明)，在步骤101计算获得当前台车运行速度对应的点火时间之后，即可通过查表的方式确定出与之相匹配的点火温度。

需要说明的是，点火炉的炉膛温度会随着位置不同而不同，且炉膛中央位置处的温度最高，两端最低，即炉膛温度呈抛物线趋势分布，本发明技术方案将炉膛中央位置处的温度(即峰值温度T)作为点火炉的预设点火温度。

作为本发明中数据库的一种表现形式，可以数据表形式维护点火时间和点火温度间的关系，具体可参见下表，示出了在360m²烧结机设计标准物料的情况下，部分点火时间与点火温度间的对应关系：

时间(min)	2.0～2.1	2.1～2.2	2.2～2.3	2.3～2.4	2.4～2.5	2.5～2.6	2.6～2.7
								温度(℃)	1120	1100	1080	1060	1040	1020	1000

需要说明的是，不同的物料状态对应有不同的数据表，具体可参见下文提供的数据库建立方案实现。

步骤103，控制所述点火炉维持所述预设点火温度。

在步骤102明确出点火时间对应的预设点火温度之后，为了保证混匀料表层被点燃，需要控制点火炉始终维持这一预设点火温度，可参见图3所示的控制过程。

步骤201，采集所述点火炉的当前炉内温度，并与所述预设点火温度比较。

当台车以某个速度匀速运行在点火炉上时，控制装置就能知晓本次烧结对应的预设点火温度，相应地也就知晓了维持该预设点火温度所需的煤气流量和空气流量。因此，可以通过实时获取点火炉的当前炉内温度，并将其与预设点火温度相比较，进而通过调整煤气量的方式来控制点火炉维持在预设点火温度。

如果当前炉内温度与预设点火温度相符(所谓相符，可理解为当前炉内温度与预设点火温度相同，或者是二者之差在允许偏差范围内)，则认为目前点火风机供给的煤气流量、引火风机供给的空气流量能够满足预设点火温度的要求，可以在点火时间内点燃混匀料表层，进而可以与变频运行的主抽风机相互配合，完成烧结过程。

如果当前炉内温度与预设点火温度不相符，则说明点火风机供给的煤气流量和/或引火风机供给的空气流量不符合预设点火温度的要求，在这种情况下，点火炉就可能无法保证点燃混匀料表层，进而影响其与主抽风机配合烧结出的烧结矿质量。

本步骤中可以通过设置在点火炉中心位置的温度测量仪采集所述当前炉内温度，为了保证温度测量仪能准确采集到炉内温度，其与所述烧结台车盛放物料表层间的距离不大于10mm。优选的，为了保证测温的可靠性和反应灵敏性，温度测量仪可以是带增强管的铠装热电偶。

需要说明的是，当前炉内温度可以是温度测量仪直接测量得到的测量值，也可以是温度测量仪测量获得的多个测量值的平均值，采用哪种方式确定当前炉内温度，可由实际的工况决定，本发明对此不做限定。

步骤202，如果所述当前炉内温度与所述预设点火温度不相符，则调整所述点火炉的煤气流量和/或空气流量，以使所述点火炉维持所述预设点火温度。

经步骤201判断后，如果发现当前炉内温度与预设点火温度不相符，即二者不相同或二者之差超出了允许偏差范围，则认为需要调整点火炉的点火温度。因导致不相符的原因不同，可具体通过调整煤气流量和/或空气流量的方式，使点火炉内的温度与预设温度相符。

具体调整过程可体现为：当前炉内温度与预设点火温度经PID控制运算，就能给出煤气流量和空气流量；若要确定流量调整量，则还需测量当前点火温度对应的煤气流量和空气流量，具体可采用孔板配电容式差压变送器测量空气流量，采用电容式靶式流量变送器测量煤气流量(这主要是因为焦炉煤气含有焦油等悬浮杂质，杂质附着在孔板上会影响测量的准确性，因此优选电容式靶式流量变送器进行煤气流量测量)。

由于燃用焦炉煤气热值较高，消耗煤气的量比空气量要少很多，因此在确定好调整量之后，可以利用可调范围较大的电动凸轮阀门来调整点火风机的煤气流量，通过变频电机调整空气流量，当然，在调整精准度要求较高时，亦可通过电动凸轮阀门来调整空气流量，本发明对次不做限定。

利用本发明实施例的控制方法，台车匀速运行，则混匀料经过点火炉的时间为一确定数值，即点火时间不会实时变化，点火时间稳定就意味着可以确定一个与点火时间匹配的稳定的预设点火温度，这样就可以降低点火炉的炉膛温度，减少燃气的消耗，节约点火能源。另外，降低点火炉的炉膛温度还能延长点火炉的使用寿命。

下面对本发明中数据库的创建方式进行解释说明。

一般情况下，为了保证混匀料充分焙烧，点火炉的峰值温度设定在1100℃～1150℃之间，考虑到点火炉的余量，点火温度设定范围为1000℃～1160℃。参见图4，示出了本发明创建预设数据库的流程图，可包括：

步骤301，选取一个预设点火温度作为当前点火温度，并设置与所述当前点火温度对应的原始台车运行速度；

步骤302，控制所述烧结台车按照所述原始台车运行速度经过所述点火炉，并检测所述烧结台车盛放的混匀料的表层燃烧情况；

步骤303，如果所述混匀料的表层被点燃，则根据所述原始台车运行速度确定点火时间，并建立该点火时间与所述当前点火温度间的对应关系；

步骤304，如果所述混匀料的表层未被点燃，则按预设比例逐渐降低所述原始台车运行速度，直至所述烧结台车按照降低后的运行速度经过所述点火炉，能使所述混匀料表层被点燃，再根据所述降低后的运行速度确定点火时间，并建立该点火时间与所述当前温度间的对应关系。

下面结合图4所示流程图，对本发明创建数据库的方式进行举例说明。

如果设定当前点火炉温度为1160℃，与之对应的烧结台车的原始运行速度为2V_台车max(即最大设计台车运行速度的2倍)，则在烧结台车经过点火炉之后，检测混匀料的燃烧情况，若被点燃，则记录原始运行速度，并计算获得其对应的点火时间，建立点火时间与当前点火温度(1160℃)间的对应关系。若未被点燃，则说明相对1160℃来说，原始台车运行速度对应的点火时间过短，此时可以通过降低台车运行速度的方式来延长点火时间，例如在原始台车运行速度的基础上降低5％，并控制烧结台车以降低后的运行速度经过点火炉，重新检测混匀料的燃烧情况。如果被点燃，则记录降低后的运行速度，并计算获得点火时间，建立点火时间与当前点火温度(1160℃)间的对应关系；如果仍未被点燃，则继续降低台车的运行速度，重复执行上述检测过程，直至台车按降低后的运行速度经过点火炉后能使混匀料被点燃，记录降低后的运行速度，进而建立点火时间与点火温度的对应关系。

在确定好1160℃对应的点火时间之后，还可继续选取其它点火温度，并按照上述方式确定与之对应的点火时间。例如降低点火温度，将当前点火温度设置为1140℃，并设置台车的原始运行速度，然后按照上述过程确定1140℃对应的点火时间。需要说明的是，可以根据经验设置所述原始运行速度，也可以将上述1160℃对应运行速度作为原始运行速度，本发明对此不做限定。

为了完善数据库，本发明可以按上述过程确定出1000℃～1160℃范围内的每个点火温度对应的点火时间，此处不再赘述。

需要说明的是，对于降低台车运行速度的预设比例，其可以根据实际测试需要来设定，若要提高本发明确定点火时间的效率，则可将预设比例设置的稍大些，若要提高本发明确定点火时间的精准度，则可将预设比例设置的稍小些，对此本发明亦不做限定。

参见图5，示出了本发明实施例烧结点火炉的控制装置的示意图，所述装置应用于烧结控制系统，所述烧结控制系统中的主抽风机以变频方式运行，烧结台车以至少一种恒定速度稳定运行，所述装置包括：

点火时间确定单元401，用于采集所述点火炉的长度及台车运行速度，计算获得点火时间。

所述点火时间确定单元计算获得所述点火时间的方式为：点火时间t＝L/V，其中，V为台车运行速度，L为点火炉长度。

点火温度确定单元402，用于根据所述点火时间查找预设数据库，确定预设点火温度。

控制单元403，用于控制所述点火炉维持所述预设点火温度。

参见图6，示出了本发明实施例中控制单元的示意图，包括：

采集单元501，用于采集所述点火炉的当前炉内温度。

具体地，所述采集单元为温度测量仪，所述温度测量仪设置在所述点火炉中心位置，且所述温度测量仪与所述烧结台车盛放物料表层间的距离不大于10mm。

比较单元502，用于比较所述当前炉内温度与所述预设点火温度。

调整单元503，用于在所述当前炉内温度与所述预设点火温度不相符时，调整所述点火炉的煤气流量和/或空气流量，以使所述点火炉维持所述预设点火温度。

作为本发明的技术基础，需要创建并维护一个表示点火温度和点火时间对应关系的数据库，参见图7，本发明控制装置还可包括：

设置单元601，用于选取一个预设点火温度作为当前点火温度，并设置与所述当前点火温度对应的原始台车运行速度；所述预设点火温度为1000℃～1160℃

检测单元602，用于控制所述烧结台车按照所述原始台车运行速度经过所述点火炉，并检测所述烧结台车盛放的混匀料的表层燃烧情况；

第一对应关系建立单元603，用于在所述混匀料的表层被点燃时，根据所述原始台车运行速度确定点火时间，并建立该点火时间与所述当前点火温度间的对应关系，以创建所述预设数据库；

第二对应关系建立单元604，用于在所述混匀料的表层未被点燃时，按预设比例逐渐降低所述原始台车运行速度，直至所述烧结台车按照降低后的运行速度经过所述点火炉，能使所述混匀料表层被点燃，再根据所述降低后的运行速度确定点火时间，并建立该点火时间与所述当前温度间的对应关系，以创建所述预设数据库。

本发明方案可以在由计算机执行的计算机可执行指令的一般上下文中描述，例如程序单元。一般地，程序单元包括执行特定任务或实现特定抽象数据类型的例程、程序、对象、组件、数据结构等等。也可以在分布式计算环境中实践本发明方案，在这些分布式计算环境中，由通过通信网络而被连接的远程处理设备来执行任务。在分布式计算环境中，程序单元可以位于包括存储设备在内的本地和远程计算机存储介质中。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体实施方式对本发明进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及设备；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种烧结点火炉的控制方法，其特征在于，所述方法应用于烧结控制系统，所述烧结控制系统中的主抽风机以变频方式运行，烧结台车以至少一种恒定速度稳定运行，所述方法包括：

采集所述点火炉的长度及台车运行速度，计算获得点火时间；

根据所述点火时间查找预设数据库，确定预设点火温度；

控制所述点火炉维持所述预设点火温度。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述计算获得点火时间的方式为：

点火时间t＝L/V，其中，V为台车运行速度，L为点火炉长度。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设点火温度为1000℃～1160℃，创建所述预设数据库的方式为：

选取一个预设点火温度作为当前点火温度，并设置与所述当前点火温度对应的原始台车运行速度；

控制所述烧结台车按照所述原始台车运行速度经过所述点火炉，并检测所述烧结台车盛放的混匀料的表层燃烧情况；

如果所述混匀料的表层被点燃，则根据所述原始台车运行速度确定点火时间，并建立该点火时间与所述当前点火温度间的对应关系；

如果所述混匀料的表层未被点燃，则按预设比例逐渐降低所述原始台车运行速度，直至所述烧结台车按照降低后的运行速度经过所述点火炉，能使所述混匀料表层被点燃，再根据所述降低后的运行速度确定点火时间，并建立该点火时间与所述当前温度间的对应关系。

4.根据权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，所述控制所述点火炉维持所述预设点火温度，具体包括：

采集所述点火炉的当前炉内温度，并与所述预设点火温度比较；

如果所述当前炉内温度与所述预设点火温度不相符，则调整所述点火炉的煤气流量和/或空气流量，以使所述点火炉维持所述预设点火温度。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，采集所述当前炉内温度的方式为：

通过设置在所述点火炉中心位置的温度测量仪采集所述当前炉内温度，所述温度测量仪与所述混匀料表层间的距离不大于10mm。

6.一种烧结点火炉的控制装置，其特征在于，所述装置应用于烧结控制系统，所述烧结控制系统中的主抽风机以变频方式运行，烧结台车以至少一种恒定速度稳定运行，所述装置包括：

点火时间确定单元，用于采集所述点火炉的长度及台车运行速度，计算获得点火时间；

点火温度确定单元，用于根据所述点火时间查找预设数据库，确定预设点火温度；

控制单元，用于控制所述点火炉维持所述预设点火温度。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述点火时间确定单元计算获得所述点火时间的方式为：

点火时间t＝L/V，其中，V为台车运行速度，L为点火炉长度。

8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

设置单元，用于选取一个预设点火温度作为当前点火温度，并设置与所述当前点火温度对应的原始台车运行速度；所述预设点火温度为1000℃～1160℃

检测单元，用于控制所述烧结台车按照所述原始台车运行速度经过所述点火炉，并检测所述烧结台车盛放的混匀料的表层燃烧情况；

第一对应关系建立单元，用于在所述混匀料的表层被点燃时，根据所述原始台车运行速度确定点火时间，并建立该点火时间与所述当前点火温度间的对应关系，以创建所述预设数据库；

第二对应关系建立单元，用于在所述混匀料的表层未被点燃时，按预设比例逐渐降低所述原始台车运行速度，直至所述烧结台车按照降低后的运行速度经过所述点火炉，能使所述混匀料表层被点燃，再根据所述降低后的运行速度确定点火时间，并建立该点火时间与所述当前温度间的对应关系，以创建所述预设数据库。

9.根据权利要求6、7或8所述的装置，其特征在于，所述控制单元具体包括：

采集单元，用于采集所述点火炉的当前炉内温度；

比较单元，用于比较所述当前炉内温度与所述预设点火温度；

调整单元，用于在所述当前炉内温度与所述预设点火温度不相符时，调整所述点火炉的煤气流量和/或空气流量，以使所述点火炉维持所述预设点火温度。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述采集单元为温度测量仪，所述温度测量仪设置在所述点火炉中心位置，且所述温度测量仪与所述混匀料表层间的距离不大于10mm。

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