CN102994656B - 皮革抛光设备以及皮革抛光方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种皮革抛光设备和皮革抛光方法。该皮革抛光设备包括抛光布轮，抛光布轮与皮革表面相接触，还包括水汽雾化发生装置，水汽雾化发生装置设置在抛光布轮的一侧，并用于向抛光布轮的表面进行喷雾。本发明通过设置水汽雾化发生装置，能够在皮革抛光过程中将水与压缩气体混合雾化后的水雾喷射到抛光布轮的表面上，带走抛光布轮与皮革表面摩擦产生的热量，消除粉尘和静电，从而降低抛光布轮以及皮革表面的温度，防止皮革表面顶部纹路出现针孔状破裂，使得整个抛光过程更加顺利，减少了损耗，提高了效率，有利于皮革产品抛光质量的提高。
Description
技术领域
本发明涉及皮革加工领域，具体而言，涉及一种皮革抛光设备以及皮革抛光方法。
背景技术
聚氨酯（PU）合成革较之天然皮革拥有更加优异的性能和更广泛的使用范围，随着皮革生产技术的不断改善与进步，人类对合成革的需求日益增加。经过抛光处理的合成革产品由于其本身的真皮触感、自然的底面与顶面的亮雾反差、艳丽而有质感的色彩，再配上真皮纹路和肉感基材，使其被消费者广泛接受，用量巨大。
皮革抛光的生产过程通常经过抛光布轮高速旋转，将革面纹路顶部抛亮，产生底面和顶面的亮雾反差。然而，在抛光加工的过程中，由于抛光布轮高速旋转（转速在1500转/分以上），与革面长时间接触摩擦，会产生大量热量，同时摩擦还会产生大量粉尘和静电，导致革面温度越来越高，革面纹路顶部容易出现不易察觉的针孔状破裂，影响革面抛光效果；抛光布轮平整度的变化还会使革面各处光泽不一；特别是在夏天，生产车间温度超过40℃，使得上述情况更加严重。
发明内容
本发明提供了一种皮革抛光设备以及皮革抛光方法，以解决皮革抛光过程中抛光布轮与皮革表面摩擦产生热量以及粉尘和静电导致皮革表面温度升高、革面纹路顶部出现针孔状破裂、影响革面抛光效果的问题。
根据本发明的一个方面，提供了一种皮革抛光设备，包括抛光布轮，抛光布轮与皮革表面相接触，还包括水汽雾化发生装置，水汽雾化发生装置设置在抛光布轮的一侧，并用于向抛光布轮的表面进行喷雾。
进一步地，水汽雾化发生装置的喷雾方向与抛光布轮的旋转方向的切线方向相同，水汽雾化发生装置的喷雾范围覆盖抛光布轮与皮革表面接触的长度范围。
进一步地，水汽雾化发生装置包括：喷雾管，喷雾管的管壁上设置有多个喷雾孔。
进一步地，水汽雾化发生装置还包括：水泵，设置在喷雾管的第一端，用于向喷雾管中输送水；水箱，与水泵连接，水箱中储存有水。
进一步地，水汽雾化发生装置还包括：止回阀，设置在喷雾管上，位于水泵与抛光布轮之间。
进一步地，水泵采用气动隔膜泵。
进一步地，水汽雾化发生装置还包括：空气压缩机，与喷雾管的第二端连接，用于向喷雾管中输送压缩空气。
进一步地，压缩空气的气压为3～10MPa。
进一步地，抛光布轮为1～6个，抛光布轮中的一个或多个对应设置有水汽雾化发生装置。
根据本发明的另一个方面，提供了一种皮革抛光方法，采用上述的皮革抛光设备对皮革的表面进行抛光。
进一步地，水汽雾化发生装置包括喷雾管，喷雾管的管壁上设置有多个喷雾孔，喷雾管中通有压缩气体和水，压缩气体和水从多个述喷雾孔中喷出形成水雾。
进一步地，在喷雾管的第一端通入水，在喷雾管的第二端通入压缩气体。
应用本发明的技术方案的皮革抛光设备和皮革抛光方法，通过设置水汽雾化发生装置，能够在皮革抛光过程中将水与压缩气体混合雾化后的水雾喷射到抛光布轮的表面上，带走抛光布轮与皮革表面摩擦产生的热量，消除粉尘和静电，从而降低抛光布轮以及皮革表面的温度，防止皮革表面顶部纹路出现针孔状破裂，使得整个抛光过程更加顺利，减少了损耗，提高了效率，有利于皮革产品抛光质量的提高。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了本发明的皮革抛光设备的整体结构示意图；
图2示出了图1中A处的局部放大图；
图3示出了本发明的皮革抛光设备的水汽雾化发生装置与抛光布轮以及皮革表面的相对位置示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行详细的说明，但如下实施例仅是用以理解本发明，而不能限制本发明，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
在本发明典型的实施方式中，如图1所示，皮革抛光设备包括抛光布轮5以及水汽雾化发生装置，抛光布轮5与皮革6表面相接触，该水汽雾化发生装置设置在抛光布轮5的一侧，并用于向抛光布轮5的表面进行喷雾。通过设置水汽雾化发生装置，能够在皮革抛光过程中将水与压缩气体混合雾化后的水雾喷射到抛光布轮5的表面上，带走抛光布轮5与皮革6表面摩擦产生的热量，消除粉尘和静电，从而降低抛光布轮5以及皮革6表面的温度，防止皮革6表面顶部纹路出现针孔状破裂，使得整个抛光过程更加顺利，减少了损耗，提高了效率，有利于皮革产品抛光质量的提高。
在本发明优选的实施方式中，如图3所示，抛光布轮5通过高速旋转对与其接触的皮革6表面进行抛光，水汽雾化发生装置的喷雾方向与抛光布轮5的旋转方向的切线方向相同，这样可以增加水雾和抛光布轮5的接触时间，并且避免了水雾直接喷射到皮革6表面而影响抛光成品效果。在抛光布轮5的长度方向上，水汽雾化发生装置的喷雾范围覆盖抛光布轮5与皮革6表面接触的长度范围，例如，抛光布轮5的整体长度为1700mm，需要抛光的皮革6的宽度为1400mm，抛光过程中抛光布轮5左右摆动的距离为100mm，这样抛光布轮5与皮革6表面在抛光过程中有接触的长度为1500mm，因此，相应的水汽雾化发生装置的喷雾范围设置为覆盖1500mm的长度范围。
在本发明优选的实施方式中，如图2所示，水汽雾化发生装置包括喷雾管1，该喷雾管1的管壁上设置有多个喷雾孔2。喷雾管1中的压缩气体和水从多个喷雾孔2喷出，雾化后在抛光布轮5的表面上形成水雾。例如，喷雾管1可以选择直径15mm的材质为304不锈钢的钢管，喷雾管1的外表面与抛光布轮5表面的距离为100mm，与皮革6表面的距离在50mm以上，喷雾孔2的孔径为0.5mm，这个孔径的喷雾孔2在100mm距离处的雾化宽度为150mm左右，因此，如果需要覆盖抛光布轮5的表面上1500mm的长度范围，相应就要在喷雾管1的管壁上等间隔地至少设置10个喷雾孔2，这样就能保证水雾能够覆盖抛光布轮5与皮革6表面接触的全部长度范围。
在本发明优选的实施方式中，如图1所示，水汽雾化发生装置还包括水泵和水箱，其中，水泵设置在喷雾管1的第一端（图1中的右端），用于向喷雾管1中输送水（图1中表示为W）；水箱与水泵相连接，水箱中储存有水，用于供应水泵所需要输送的水。
在本发明优选的实施方式中，如图1所示，水汽雾化发生装置还包括止回阀4，该止回阀4设置在喷雾管1上，位于水泵与抛光布轮5之间，可以用于防止水在压缩气体（图1中表示为G）的冲击下发生倒流，以让水和压缩气体混合后顺利地通过喷雾管1的管壁上的喷雾孔2喷出，形成水雾。
上述水泵可以选用各种具有液体输送功能的泵，优选地，采用压缩气体驱动的气动隔膜泵3，例如市售的QBY-15规格的气动隔膜泵，以充分利用压缩气体的气源供应，同时也方便通过压缩气体的气压来控制和调节进水量。
在本发明优选的实施方式中，水汽雾化发生装置还包括与喷雾管1的第二端（图1中的左端）相连接的空气压缩机，用于向喷雾管1中输送压缩空气（图1中表示为G）。优选地，压缩空气的气压为3～10MPa。上述空气压缩机产生的压缩空气同时还可以作为驱动气体，供应给设置在喷雾管1第一端的气动隔膜泵3。
本发明的皮革抛光设备的抛光布轮5可以是1～6个，其中的一个或多个抛光布轮5对应设置有上述水汽雾化发生装置。水汽雾化发生装置可以与抛光布轮5一一对应设置，也可以仅在抛光后段转速较大的抛光布轮5一侧设置水汽雾化发生装置，而在抛光前段转速较小的抛光布轮5附近不设置水汽雾化发生装置，以节省设备成本。其中，每个抛光布轮5可以对应设置有一个水汽雾化发生装置，也可以对应设置有多个水汽雾化发生装置。
在本发明典型的实施方式中，提供了一种皮革抛光方法，采用上述的皮革抛光设备对皮革6的表面进行抛光。优选地，上述皮革抛光设备的水汽雾化发生装置包括喷雾管1，该喷雾管1的管壁上设置有多个喷雾孔2，在喷雾管1中通有压缩气体和水，压缩气体和水混合后从多个喷雾孔2中喷出，雾化后在抛光布轮5的表面上形成均匀分布的水雾。进一步优选地，在喷雾管1的第一端通入水，在喷雾管1的第二端通入压缩气体，这样可以使得压缩气体和水在喷雾管中部的喷雾位置充分混合。
在上述方法中，可以根据抛光布轮5的转速和革面6抛光的具体要求来调节压缩气体的气压以及水泵的进水量，例如，当皮革6表面要求抛光得更加光亮时，抛光布轮5与皮革6表面之间的层隙需要减小，抛光布轮5的转速需要加快，这时，相应的压缩气体的气压增大，水泵的进水量也增大，这样才能通过喷射水雾将抛光布轮5以及皮革6表面的温度维持在合适的范围内，并且有效消除粉尘和静电。
采用上述皮革抛光方法，由于在皮革抛光过程中将水与压缩气体混合雾化后的水雾喷射到抛光布轮5的表面上，带走抛光布轮5与皮革表面摩擦产生的热量，消除粉尘和静电，从而降低抛光布轮5以及皮革表面的温度，防止皮革表面顶部纹路出现针孔状破裂，使得整个抛光过程更加顺利，减少了损耗，提高了效率，有利于皮革产品抛光质量的提高。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种皮革抛光设备，包括抛光布轮(5)，所述抛光布轮(5)与皮革(6)表面相接触，其特征在于，还包括水汽雾化发生装置，所述水汽雾化发生装置设置在所述抛光布轮(5)的一侧，并用于向所述抛光布轮(5)的表面进行喷雾；所述水汽雾化发生装置的喷雾方向与所述抛光布轮(5)的旋转方向的切线方向相同，所述水汽雾化发生装置的喷雾范围覆盖所述抛光布轮(5)与所述皮革(6)表面接触的长度范围。
2.根据权利要求1所述的皮革抛光设备，其特征在于，所述水汽雾化发生装置包括：
喷雾管(1)，所述喷雾管(1)的管壁上设置有多个喷雾孔(2)。
3.根据权利要求2所述的皮革抛光设备，其特征在于，所述水汽雾化发生装置还包括：
水泵，设置在所述喷雾管(1)的第一端，用于向所述喷雾管(1)中输送水；
水箱，与所述水泵连接，所述水箱中储存有水。
4.根据权利要求3所述的皮革抛光设备，其特征在于，所述水汽雾化发生装置还包括：
止回阀(4)，设置在所述喷雾管(1)上，位于所述水泵与所述抛光布轮(5)之间。
5.根据权利要求3所述的皮革抛光设备，其特征在于，所述水泵采用气动隔膜泵(3)。
6.根据权利要求2所述的皮革抛光设备，其特征在于，所述水汽雾化发生装置还包括：
空气压缩机，与所述喷雾管(1)的第二端连接，用于向所述喷雾管(1)中输送压缩空气。
7.根据权利要求6所述的皮革抛光设备，其特征在于，所述压缩空气的气压为3～10MPa。
8.根据权利要求1所述的皮革抛光设备，其特征在于，所述抛光布轮(5)为1～6个，所述抛光布轮(5)中的一个或多个对应设置有所述水汽雾化发生装置。
9.一种皮革抛光方法，其特征在于，采用如权利要求1至8中任一项所述的皮革抛光设备对所述皮革(6)的表面进行抛光。
10.根据权利要求9所述的皮革抛光方法，其特征在于，所述水汽雾化发生装置包括喷雾管(1)，所述喷雾管(1)的管壁上设置有多个喷雾孔(2)，所述喷雾管(1)中通有压缩气体和水，所述压缩气体和水从多个所述喷雾孔(2)中喷出形成水雾。
11.根据权利要求10所述的皮革抛光方法，其特征在于，在所述喷雾管(1)的第一端通入水，在所述喷雾管(1)的第二端通入压缩气体。
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