CN102993907A - 冷涂锌防腐涂料 - Google Patents
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Abstract
冷涂锌防腐涂料，尤其是一种用于输变电线路及设备上的冷涂锌防腐涂料，由底料和表面封固料两部分组成，底料含有环氧树脂、聚氨脂漆、熟化锌浆、二丁脂，表面封固料含有环氧树脂、聚氨脂漆、二丁脂，该涂料利用锌作为成膜物质对线路和设备进行保护，用锌的腐蚀产物氢氧化锌填补涂层针孔，环氧树脂作为高分子粘结剂，增强对腐蚀基体表面的亲和力，封闭表面涂层，提高涂料的防腐能力，具有粘结力强、防腐性能好，施工方便的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷涂锌防腐涂料，尤其涉及一种用于输变电线路及设备上的冷涂锌防腐涂料，属于防腐涂料技术领域。
背景技术
现有输变电线路及设备的防腐，一般采用热喷锌或镀锌等方法刷涂，部分采用防腐涂料涂刷，其存在的问题是：防腐基体处理要求高，涂膜过厚易开裂，漆膜固化时受温度、湿度影响较大，固化时间长，且大都存在耐候性差，粘结力不强的缺点，因此防腐性能普遍不理想。
发明内容
本发明的目的在于公开一种防腐性能好，且施工方便的冷涂锌防腐涂料。
为实现上述目的，提供技术方案如下：冷涂锌防腐涂料由底料和表面封固料两部分组成，其底料含有甲、乙两组份，甲组份由E-44环氧树脂和S01-2聚氨脂漆按重量比7∶3混合而成，乙组份由熟化锌浆(氧化锌)和二丁脂按重量比5∶1混合而成，甲、乙两组份按重量比12.5∶1混合成为底料。
表面封固料含有丙、丁两组份，丙组份由E-44环氧树脂和S01-2聚氨脂漆按重量比6∶4混合而成，丁组份为二丁脂，丙、丁两组份按重量比6∶1混合成为表面封固料。
本发明采用环氧树脂和熟化锌浆为主要成份，适量添加聚氨漆和二丁脂混合作为底料，利用锌作为成膜物质直接对线路和设备起到保护作用，由于锌的电位价高于铁，锌就作为牺牲阳极，起到阴极保护的作用。其次，锌在遭到腐蚀时，其腐蚀产物氢氧化锌能填补涂层针孔，封闭堵塞漆膜孔隙，使涂层具有更好的屏蔽作用。而环氧树脂作为高分子粘合剂，在它的作用下能够对腐蚀基体表面的锈蚀部分浸透，并直接亲和在基体上，对锈迹形成包围，也防止了它再被腐蚀的可能性。表面封固料采用环氧树脂、聚氨脂漆、二丁脂混合，使涂料的粘结力更强，受外界温度、湿度的影响较小，耐候性更好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详述。
冷涂锌防腐涂料由底料和表面封固料两部分组成，底料含有甲、乙两组份，甲组份由E-44环氧树脂和S01-2聚氨脂漆按重量比7∶3混合而成，乙组份由熟化锌浆(氧化锌)和二丁脂按重量比5∶1混合而成，甲、乙两组份按重量比12.5∶1混合。表面封固料含有丙、丁两组份，丙组份由E-44环氧树脂和S01-2聚氨脂漆按重量比6∶4混合而成，丁组份为二丁脂，丙、丁两组份按重量比6∶1混合。
底料中的熟化锌浆即氧化锌，是防腐涂料的重要组成之一，利用氧化锌作为成膜物质直接起到对腐蚀基体和设备的保护作用，其中锌作为牺牲阳极，起到阴极保护的作用；其次，氧化锌与大气环境中的酸碱发生反应，对基体进行保护，反应方程式如下：
ZnO+2HCL＝ZnCL2+H2O ZnCL2+2NaOH＝2NaCL+Zn(OH)2↓
ZnO+2HNO3＝Zn(NO3)2+H2O Zn(NO3)2+2NaOH＝2NaNO3+ZN(oH)2↓
ZnO+H2SO4＝ZnSO4+H2O ZnSO4+2NaOH＝Na2SO4+Zn(OH)2↓
氧化锌反应后的最终产物是氢氧化锌，氢氧化锌自然沉淀，能有效填补涂层形成的针孔，起到封闭堵塞漆膜孔隙，使涂层具有更好的屏蔽作用。
底料和表面封固料中都有含量较大的高分子粘合剂环氧树脂，在底料中，其作用是：能够对防腐基体表面的锈蚀部分浸透，并直接亲和在基体上，对锈迹形成包围，防止它再腐蚀。在表面封固料中，与聚氨脂漆、二丁脂混合，使涂料的粘结力更强，封固性更好。底料的作用是增加涂料和防腐基体的亲和力，利用氢氧化锌封闭涂层针孔。表面封固料的作用是将腐蚀介质和基体表面隔绝，避免二者接触，形成再次腐蚀。
该涂料的各项技术指标如下：
抗拉强度：在25℃时为17～23MPa，伸长率≥100％，邵底硬度：75～90，粘度：40～70秒，固体含量：60％，抗冲击强度：5MPa(无裂纹)，柔韧性：1mm，吸水率(24h)：不大于0.003％，耐磨性(1000转载重750kg)：失重0.05g，不击穿电压：厚170um为4.8KV，厚150um为3.9KV，表面电阻：1×108Ω，人工老化(2000h)：1级，工作温度：-40℃～120℃。
该涂料的耐腐蚀性能测试指标如下：
| 介质 | 浓度 | 浸泡时间 | 耐蚀程度 |
| 盐水 | 5％ | 360天 | 耐 |
| H2SO4 | 30％ | 720小时 | 耐 |
| HCL | 30％ | 720小时 | 耐 |
| H3PO4 | 30％ | 720小时 | 耐 |
| NaOH | 30％ | 720小时 | 耐 |
| 氨水 | 30天 | 耐 | |
| 汽油 | 10天 | 耐 | |
| 盐雾 | 1200小时 | 耐 | |
| 湿热 | 15天 | 耐 |
该涂料对基体表面的预处理要求不是很高，因此，施工方便，底料涂刷两遍后，表面封固料涂刷一遍即可。两遍底料的间隔时间为8小时，底料与表面封固料的间隔时间为24小时。现有的热喷锌或镀锌防腐，必须在设备投入运行前进行喷涂，而该涂料在线路或设备运行的间歇就可进行涂刷。户外输变电线路和设备涂刷后，使用寿命可达5年。这种涂料还可广泛用于自来水、煤气等输送管道、金属结构、设备的防腐。
Claims (2)
1.冷涂锌防腐涂料，由底料和表面封固料两部分组成，其特征在于底料含有甲、乙两组份，甲组份由E-44环氧树脂和S01-2聚氨脂漆按重量比7∶3混合而成，乙组份由熟化锌浆(氧化锌)和二丁脂按重量比5∶1混合而成，甲、乙两组份按重量比12.5∶1混合。
2.根据权得要求1所述的冷涂锌防腐涂料，其特征在于表面封固料含有丙、丁两组份，丙组份由E-44环氧树脂和S01-2聚氨脂漆按重量比6∶4混合而成，丁组份为二丁脂，丙、丁两组份按重量比6∶1混合。
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| CN107286814A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-10-24 | 江苏兰陵高分子材料有限公司 | 一种有机‑无机杂化的冷涂锌涂料专用树脂及其制备方法和用途 |
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| CN107286814B (zh) * | 2017-06-26 | 2019-04-23 | 江苏兰陵高分子材料有限公司 | 一种有机-无机杂化的冷涂锌涂料专用树脂及其制备方法和用途 |
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Application publication date: 20130327 |