CN102993706A - 一种汽车油管用强度大的尼龙pa6材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车油管用强度大的尼龙PA6材料,由下列重量份的原料制成:氯化聚乙烯5-8、尼龙6 100-110、MBS2-5、聚己酸内醋3-5、硬脂酸锌3-5、苯胺甲基三乙氧基硅烷1-2、纳米碳酸钙30-35、纳米陶土5-10、3-氨丙基三甲氧基硅烷1-2、交联剂TAIC1-2、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯1-2、防老剂OD1-2、改性抗氧剂1010 1-2、改性树木灰烬15-20、抗氧剂168 1-2、抗氧剂DSTP1-2、环氧亚麻子油1-2、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯3-4、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡1-2;本发明通过添加抗氧剂1010和树木灰烬的改性,提高尼龙材料的抗冲击性、韧性和拉伸强度,降低了材料成本,具有耐化学性好、耐渗透性、耐磨性、尺寸稳定性好、抗冲击性强、拉伸强度高,不易破裂等优点,能满足汽车油管的需要。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车油管材料,具体是一种用于汽车油管的尼龙改性材料及其制备方法。
背景技术
尼龙有优良的韧性、自润滑性、耐磨性、耐化学性、气体透过性、及耐油性、耐低温、无毒和容易着色等优点,所以尼龙在汽车工业上得到广泛应用,汽车油管上尼龙的使用量在不断增加,但尼龙在耐渗透性、耐磨性、拉伸强度、承压性、耐低温性上仍存在不足,需要进行改进。
发明内容
为了缓解现有技术的不足和缺陷,本发明的目的在于提供一种汽车油管用强度大的尼龙PA6材料及其制备方法。
氯化聚乙烯5-8、尼龙6 100-110、MBS 2-5、聚己酸内醋3-5、硬脂酸锌3-5、苯胺甲基三乙氧基硅烷1-2、纳米碳酸钙30-35、纳米陶土5-10、3-氨丙基三甲氧基硅烷1-2、交联剂 TAIC 1-2、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯1-2、防老剂OD 1-2、改性抗氧剂1010 1-2、改性树木灰烬15-20、抗氧剂168 1-2、抗氧剂DSTP 1-2、环氧亚麻子油1-2、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯3-4、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡1-2;
所述的改性树木灰烬通过以下方法制备:
将树木灰烬放入10-15%双氧水溶液中浸泡3-4小时后,捞出,温度40-45度下烘干至含水量2-3%,加入相当于其重量5-8%的纳米二氧化硅、5-8%的异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、1-2%的顺丁烯二酸二丁酯、3-4%的硬脂酸锌,混合均匀,在60-70℃下3500-4000转/分搅拌30-50分钟,混合、烘干。
所述的改性抗氧剂1010通过以下方法制备:
(1)粉煤灰用10-15%盐酸浸泡3-4小时,去离子水洗涤,再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时,再用去离子水洗涤至中性,烘干;
(2)在抗氧剂1010中,加入相当于其重量3-5%的所述烘干的粉煤灰、2-3%的纳米碳酸钙、3-5%氢氧化铝、2-3%的月桂醇硫酸钠,在60-70℃下搅拌40-50分钟。
所述的汽车油管用强度大的尼龙PA6材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)按配方称取各原料,投入高速混合机中,预加热至80-90℃,保温、搅拌5-6小时;继续加热至95-105℃,并继续搅拌,保温30-45分钟;
(2)将上述均匀混合物送入平行双螺杆挤出机中进行熔融共混并造粒,挤出机机筒温度为245-270℃。
本发明具有以下有益效果:
本发明通过添加抗氧剂1010和树木灰烬的改性,提高尼龙材料的抗冲击性、韧性和拉伸强度,降低材料成本20%左右,具有耐化学性好、耐渗透性、耐磨性、尺寸稳定性好、抗冲击性强、拉伸强度高,不易破裂等优点,能满足汽车油管的需要。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
汽车油管用强度大的尼龙PA6材料,由下列重量份的原料制成:
氯化聚乙烯8、尼龙6 110、MBS 2、聚己酸内醋3、硬脂酸锌3、苯胺甲基三乙氧基硅烷2、纳米碳酸钙30、纳米陶土10、3-氨丙基三甲氧基硅烷1、交联剂 TAIC 1、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯2、防老剂OD 1、改性抗氧剂1010 2、改性树木灰烬20、抗氧剂168 2、抗氧剂DSTP 2、环氧亚麻子油1、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯4、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡1;
所述的改性树木灰烬通过以下方法制备:
将树木灰烬放入10%双氧水溶液中浸泡3小时后,捞出,温度40-45度下烘干至含水量3%,加入相当于其重量8%的纳米二氧化硅、8%的异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、1%的顺丁烯二酸二丁酯、4%的硬脂酸锌,混合均匀,在60-70℃下3500-4000转/分搅拌50分钟,混合、烘干。
所述的改性抗氧剂1010通过以下方法制备:
(1)粉煤灰用15%盐酸浸泡4小时,去离子水洗涤,再用12%氢氧化钠溶液浸泡3小时,再用去离子水洗涤至中性,烘干;
(2)在抗氧剂1010中,加入相当于其重量5%的所述烘干的粉煤灰、3%的纳米碳酸钙、3%氢氧化铝、2%的月桂醇硫酸钠,在60-70℃下搅拌40-50分钟。
制备方法包括以下步骤:
(1)按配方称取各原料,投入高速混合机中,预加热至90℃,保温、搅拌6小时;继续加热至105℃,并继续搅拌,保温45分钟;
(2)将上述均匀混合物送入平行双螺杆挤出机中进行熔融共混并造粒,挤出机机筒温度为245-270℃。
本实施例生产出来的尼龙的性能参数见下表。
拉伸强度:92 Mpa(DIN73378)
冲击强度:89Mpa(DINENISO17901)
耐油性能(浸油后的膨胀率)% 1.4
低温性℃:-70,(标准PV3304)
磨损性mg:15(DIN53754)
燃油渗透量小于0.0047克/天。
Claims (2)
1.一种汽车油管用强度大的尼龙PA6材料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:
氯化聚乙烯5-8、尼龙6 100-110、MBS 2-5、聚己酸内醋3-5、硬脂酸锌3-5、苯胺甲基三乙氧基硅烷1-2、纳米碳酸钙30-35、纳米陶土5-10、3-氨丙基三甲氧基硅烷1-2、交联剂 TAIC 1-2、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯1-2、防老剂OD 1-2、改性抗氧剂1010 1-2、改性树木灰烬15-20、抗氧剂168 1-2、抗氧剂DSTP 1-2、环氧亚麻子油1-2、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯3-4、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡1-2;
所述的改性树木灰烬通过以下方法制备:
将树木灰烬放入10-15%双氧水溶液中浸泡3-4小时后,捞出,温度40-45度下烘干至含水量2-3%,加入相当于其重量5-8%的纳米二氧化硅、5-8%的异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、1-2%的顺丁烯二酸二丁酯、3-4%的硬脂酸锌,混合均匀,在60-70℃下3500-4000转/分搅拌30-50分钟,混合、烘干;
所述的改性抗氧剂1010通过以下方法制备:
(1)粉煤灰用10-15%盐酸浸泡3-4小时,去离子水洗涤,再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时,再用去离子水洗涤至中性,烘干;
(2)在抗氧剂1010中,加入相当于其重量3-5%的所述烘干的粉煤灰、2-3%的纳米碳酸钙、3-5%氢氧化铝、2-3%的月桂醇硫酸钠,在60-70℃下搅拌40-50分钟。
2.一种如权利要求1所述的汽车油管用强度大的尼龙PA6材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)按配方称取各原料,投入高速混合机中,预加热至80-90℃,保温、搅拌5-6小时;继续加热至95-105℃,并继续搅拌,保温30-45分钟;
(2)将上述均匀混合物送入平行双螺杆挤出机中进行熔融共混并造粒,挤出机机筒温度为245-270℃。
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2012
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