CN102992464A - 一种高盐废水、垃圾焚烧飞灰的处置方法 - Google Patents
一种高盐废水、垃圾焚烧飞灰的处置方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102992464A CN102992464A CN2012105209122A CN201210520912A CN102992464A CN 102992464 A CN102992464 A CN 102992464A CN 2012105209122 A CN2012105209122 A CN 2012105209122A CN 201210520912 A CN201210520912 A CN 201210520912A CN 102992464 A CN102992464 A CN 102992464A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- disposal
- salt wastewater
- incineration
- fly ash
- sludge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高盐废水、垃圾焚烧飞灰的处置方法,涉及城市垃圾处置产生的二次污染物的处置技术领域,该方法包含:以高盐废水为溶剂,将所述垃圾焚烧飞灰与所述高盐废水混合并进行水洗;在所述水洗完成后,将所述步骤一形成的固液混合物进行固液分离。本发明提供的高盐废水、垃圾焚烧飞灰的处置方法,可以有效降低飞灰中的可溶氯盐含量,有利于进一步实现飞灰的安全环保处置,且同时不会产生增量废弃物。
Description
技术领域
本发明涉及城市垃圾处置产生的二次污染物的处置技术领域,特别涉及一种高盐废水、垃圾焚烧飞灰的处置方法。
背景技术
由于垃圾焚烧可以实现城市生活垃圾的减量化、无害化和资源化处置利用,成为国内外垃圾处置的重要发展趋势。但垃圾焚烧也产生一定的焚烧飞灰,飞灰的重要特性之一是含有大量水溶氯盐,水溶氯盐的存在加大了飞灰的处置难度,以水泥窑处置垃圾焚烧飞灰为例,一方面,水泥产品对氯元素的含量有严格要求,根据国标《通用硅酸盐水泥(GB 175-2007)》要求,水泥化学指标中氯离子含量≤0.06%;另一方面,水泥窑高温处置过程中,在窑炉高温区挥发的氯盐容易在低温区冷凝结皮,影响窑炉生产,甚至导致停产。可见,脱除飞灰中的水溶氯盐有利于飞灰的进一步处置。常用的垃圾焚烧飞灰在水洗处置过程中将产生大量水洗废水,由于大量可溶氯盐从飞灰中洗脱,导致二次污染高盐废水产生。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高盐废水、垃圾焚烧飞灰的处置方法,解决了现有的高盐废水、垃圾焚烧飞灰的处置方法在水洗处置过程中将产生大量水洗废水,由于大量可溶氯盐从垃圾焚烧飞灰中洗脱,导致二次污染高盐废水产生的问题。
本发明提供的高盐废水、垃圾焚烧飞灰的处置方法,包含:
步骤一:以高盐废水为溶剂,将所述垃圾焚烧飞灰与所述高盐废水混合并进行水洗;
步骤二:在所述水洗完成后,将所述步骤一形成的固液混合物进行固液分离,得到作为上清液的高浓度盐水和一次污泥。
作为优选,本方法还包含:
步骤三:在所述一次污泥中加入脱水剂。
作为优选,本方法还包含:
步骤四:在所述步骤三完成后,进一步分离所述一次污泥,得到二次污泥。
作为优选,本方法还包含:
步骤五:烘干所述二次污泥。
作为优选,所述脱水剂加入量为一次污泥重量的0.01%~0.05%。
作为优选,在所述步骤一中的高盐废水中加入分散剂。
作为优选,所述分散剂成分为丙烯酸-2-丙烯酰胺基-2’-甲基丙基磺酸共聚物,相对分子量为1000~10000。
作为优选,在所述步骤二中加入絮凝剂。
作为优选,所述絮凝剂成分为非离子型聚丙烯酰胺,相对分子量为500万~700万。
作为优选,其特征在于,所述高盐废水和垃圾焚烧飞灰的配比质量百分比范围为80%-95%:20%-5%。
与传统水洗方式处置垃圾焚烧飞灰相比,本发明提供的高盐废水、垃圾焚烧飞灰的处置方法具有如下优点:
(1)可以就近处置垃圾焚烧产生的飞灰,利用高盐废水的水资源,属于“以废治废”,有利于垃圾处置废弃物的安全、环保处置;
(2)可以有效降低飞灰中的可溶氯盐含量,有利于进一步实现飞灰的安全环保处置,且同时不会产生增量废弃物;
(3)体现了垃圾处置行业固、液废弃物的协同处置,具有良好的环境效益和社会效益。
具体实施方式
实施例1
将含氯量为15%的垃圾焚烧飞灰和含盐量2000mg/L的高盐废水,以10%和90%的比例进行混合。高盐废水中加入20ppm分散剂;垃圾焚烧飞灰和高盐废水混合20min后,投加10ppm絮凝剂,经混合、沉淀、澄清后,将上清液和一次污泥进行分离;然后在一次污泥中加入污泥量0.01%的脱水剂,通过真空抽滤方式实现泥、盐水的进一步分离,得到最终飞灰污泥,即二次污泥,含水率35%左右;经105℃下烘干后测定表明污泥的氯含量为1.30%,产生上清液的浓度为18000mg/L。
实施例2
将含氯量为15%的垃圾焚烧飞灰和含盐量7000mg/L的高盐废水,以11.1%和88.9%的比例进行混合。高盐废水中加入20ppm分散剂;垃圾焚烧飞灰和高盐废水混合30min后,投加15ppm絮凝剂,经混合、沉淀和澄清后,将作为上清液的高浓盐水和一次污泥进行分离;然后在一次污泥中加入污泥量0.02%的脱水剂,通过板框压滤方式实现泥、盐水的进一步分离(进一步分离出来的盐水并入上述的上清液中),得到最终飞灰污泥,即二次污泥,含水率42%;经105℃下烘干后测定表明污泥的氯含量为1.98%,产生上清液的浓度为25500mg/L。
实施例3
将含氯量为12%的垃圾焚烧飞灰和含盐量5000mg/L的高盐废水,以18%和82%的比例进行混合。高盐废水中加入30ppm分散剂;垃圾焚烧飞灰和高盐废水混合25min后,投加20ppm絮凝剂,经混合、沉淀和澄清后,将作为上清液的高浓盐水和一次污泥进行分离;然后在一次污泥中加入污泥量的0.02%的脱水剂,通过离心脱水方式实现泥、盐水的进一步分离(进一步分离出来的盐水并入上述的上清液中),得到最终飞灰污泥,即二次污泥,含水率43%;经105℃下烘干后测定表明污泥的氯含量为2.52%,产生上清液的浓度为30500mg/L。
实施例4
将含氯量为21%的垃圾焚烧飞灰和含盐量5000mg/L的高盐废水,以12%和88%的比例进行混合。高盐废水中加入20ppm分散剂;垃圾焚烧飞灰和高盐废水混合30min后,投加20ppm絮凝剂,经混合、沉淀和澄清后,将作为上清液的高浓盐水和一次污泥进行分离;然后在一次污泥中加入污泥量的0.03%的脱水剂,通过真空抽滤方式实现泥、盐水的进一步分离(进一步分离出来的盐水并入上述的上清液中),得到最终飞灰污泥,即二次污泥,含水率45%;经105℃下烘干后测定表明污泥的氯含量为2.81%,产生上清液的浓度为33500mg/L。
最后所应说明的是,以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照实例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种高盐废水、垃圾焚烧飞灰的处置方法,其特征在于,包含:
步骤一:以高盐废水为溶剂,将所述垃圾焚烧飞灰与所述高盐废水混合并进行水洗;
步骤二:在所述水洗完成后,将所述步骤一形成的固液混合物进行固液分离,得到作为上清液的高浓度盐水和一次污泥。
2.如权利要求1所述的处置方法,其特征在于,还包含:
步骤三:在所述一次污泥中加入脱水剂。
3.如权利要求2所述的处置方法,其特征在于,还包含:
步骤四:在所述步骤三完成后,进一步分离所述一次污泥,得到二次污泥。
4.如权利要求3所述的处置方法,其特征在于,还包含:
步骤五:烘干所述二次污泥。
5.如权利要求2所述的处置方法,其特征在于,所述脱水剂加入量为一次污泥重量的0.01%~0.05%。
6.如权利要求1所述的处置方法,其特征在于,在所述步骤一中的高盐废水中加入分散剂。
7.如权利要求6所述的处置方法,其特征在于,所述分散剂成分为丙烯酸-2-丙烯酰胺基-2’-甲基丙基磺酸共聚物,相对分子量为1000~10000。
8.如权利要求1所述的处置方法,其特征在于,在所述步骤二中加入絮凝剂。
9.如权利要求7所述的处置方法,其特征在于,所述絮凝剂成分为非离子型聚丙烯酰胺,相对分子量为500万~700万。
10.如权利要求1至9任一项所述的处置方法,其特征在于,所述高盐废水和垃圾焚烧飞灰的配比质量百分比范围为80%-95%:20%-5%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210520912.2A CN102992464B (zh) | 2012-12-06 | 2012-12-06 | 一种高盐废水、垃圾焚烧飞灰的处置方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210520912.2A CN102992464B (zh) | 2012-12-06 | 2012-12-06 | 一种高盐废水、垃圾焚烧飞灰的处置方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102992464A true CN102992464A (zh) | 2013-03-27 |
CN102992464B CN102992464B (zh) | 2015-02-25 |
Family
ID=47921667
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210520912.2A Active CN102992464B (zh) | 2012-12-06 | 2012-12-06 | 一种高盐废水、垃圾焚烧飞灰的处置方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102992464B (zh) |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5881499A (ja) * | 1981-11-10 | 1983-05-16 | Mutsumi Takeda | 汚泥の処理方法 |
JP2006035088A (ja) * | 2004-07-27 | 2006-02-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 汚泥の処理方法及び汚泥処理システム |
CN1947872A (zh) * | 2006-11-09 | 2007-04-18 | 上海大学 | 一种焚烧飞灰无害化水洗预处理方法 |
CN101041493A (zh) * | 2007-03-05 | 2007-09-26 | 王春梅 | 一种洗煤水处理剂及其制备方法 |
CN101121560A (zh) * | 2007-08-17 | 2008-02-13 | 傅绍斌 | 一种处理油田三元复合驱采出污水的方法 |
CN101260524A (zh) * | 2008-04-15 | 2008-09-10 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种船用冲洗缓蚀剂 |
CN101462835A (zh) * | 2008-09-01 | 2009-06-24 | 上海市固体废物处置中心 | 一种垃圾焚烧飞灰无害化处理的方法与装置 |
CN101746900A (zh) * | 2008-12-01 | 2010-06-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种抑垢剂组合物及其制备方法以及污水处理方法 |
CN102442748A (zh) * | 2010-10-12 | 2012-05-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种环烷酸废水的深度处理方法 |
CN102786163A (zh) * | 2011-05-18 | 2012-11-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种循环水的处理方法 |
-
2012
- 2012-12-06 CN CN201210520912.2A patent/CN102992464B/zh active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5881499A (ja) * | 1981-11-10 | 1983-05-16 | Mutsumi Takeda | 汚泥の処理方法 |
JP2006035088A (ja) * | 2004-07-27 | 2006-02-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 汚泥の処理方法及び汚泥処理システム |
CN1947872A (zh) * | 2006-11-09 | 2007-04-18 | 上海大学 | 一种焚烧飞灰无害化水洗预处理方法 |
CN101041493A (zh) * | 2007-03-05 | 2007-09-26 | 王春梅 | 一种洗煤水处理剂及其制备方法 |
CN101121560A (zh) * | 2007-08-17 | 2008-02-13 | 傅绍斌 | 一种处理油田三元复合驱采出污水的方法 |
CN101260524A (zh) * | 2008-04-15 | 2008-09-10 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种船用冲洗缓蚀剂 |
CN101462835A (zh) * | 2008-09-01 | 2009-06-24 | 上海市固体废物处置中心 | 一种垃圾焚烧飞灰无害化处理的方法与装置 |
CN101746900A (zh) * | 2008-12-01 | 2010-06-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种抑垢剂组合物及其制备方法以及污水处理方法 |
CN102442748A (zh) * | 2010-10-12 | 2012-05-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种环烷酸废水的深度处理方法 |
CN102786163A (zh) * | 2011-05-18 | 2012-11-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种循环水的处理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102992464B (zh) | 2015-02-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101773924B (zh) | 回流脱出液的生活垃圾焚烧飞灰水泥窑协同预处理的方法 | |
CN101817650B (zh) | 一种水泥窑协同处理生活垃圾焚烧飞灰的方法 | |
CN109956690B (zh) | 一种用于水泥工业的生活垃圾焚烧飞灰处理方法 | |
CN101462835B (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰无害化处理的方法与装置 | |
CN101913785B (zh) | 焚烧飞灰水泥窑协同处置工艺 | |
CN109575880B (zh) | 一种利用垃圾飞灰制备ⅰ型融雪剂的方法 | |
CN112934912A (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰的预处理方法 | |
CN112551792A (zh) | 一种飞灰水洗废水与湿法脱酸废水协同处理方法 | |
CN113479922B (zh) | 水洗-等离子体熔融的垃圾焚烧飞灰资源化装置及方法 | |
CN101333084A (zh) | 一种预处理垃圾焚烧飞灰成为水泥原料的工艺方法 | |
CN106242003A (zh) | 一种有机无机复合型高效絮凝剂及其制备方法 | |
CN113245342A (zh) | 基于晶种法的垃圾焚烧飞灰水洗制盐的资源化处理方法及处理系统 | |
CN111744922A (zh) | 一种垃圾焚烧过程中的飞灰处理工艺 | |
CN104324931A (zh) | 垃圾焚烧飞灰固化/稳定化处理方法 | |
CN110639935A (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰处理方法 | |
CN114538472B (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰脱氯制盐的方法 | |
CN106623353A (zh) | 生活垃圾焚烧渣生产再生骨料方法 | |
CN113896370A (zh) | 一种新型矿井水零排放系统及方法 | |
CN117339982A (zh) | 一种高温飞灰资源化处理系统与处理方法 | |
CN102825059A (zh) | 一种焚烧飞灰资源化利用的安全预处理方法 | |
CN112960874A (zh) | 一种污水处理厂污泥分质收集及处理方法 | |
CN115432714B (zh) | 一种电解锰渣的综合利用方法及脱锰建筑材料 | |
CN104384172B (zh) | 一种合成革生产精馏残渣的处置方法 | |
CN103121779B (zh) | 一种城镇污水处理药剂的循环再生方法及应用 | |
CN102992464B (zh) | 一种高盐废水、垃圾焚烧飞灰的处置方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160824 Address after: 100041, Shougang District, Beijing, Shijingshan District (75) capital Steel Corp Administrative Building No. 4 floor Patentee after: SHOUGANG ENVIRONMENTAL INDUSTRY CO., LTD. Address before: 100041 Shijingshan Road, Beijing, No. 68, No. Patentee before: Capital Iron & Steel General Company |