CN102992371B - 一种利用硫酸钙生产氧化钙的设备 - Google Patents
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Abstract
一种利用硫酸钙生产氧化钙的设备，包括机架、料斗、主电机、减速箱、平行双螺杆、单螺槽式分解器、吸收池、冷却套、出料口；所述机架用来支撑整个设备；所述主电机通过减速箱与平行双螺杆相连；所述平行双螺杆外周带有加热装置；在单螺槽式分解器的外部安装有高频感应发生器，在单螺槽式分解器后端设有抽真空系统；位于机架内部的吸收池与抽真空系统连通；内部带有螺旋形导热油管道的冷却套与单螺槽式分解器通过法兰连接；冷却套外端通过法兰与出料口连接。采用本发明之设备，加热速度更快，物料受热更均匀，加热效果更好，整个过程未引入二次杂质，废气SO2被完全吸收，不会产生环境污染，制品纯度可以高达85%以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产氧化钙的设备，尤其是涉及一种利用硫酸钙生产氧化钙的设备。
背景技术
氧化钙广泛用于农药、造纸、食品、石油化工、制革、废水的净化等方面，可用于制造电石、纯碱、漂白粉，用作耐火材料、干燥剂以及土壤改良剂、钙肥；用作分析试剂、制造荧光粉的助熔剂；用作建筑材料、冶金助熔剂；是制氢氧化钙及各种钙化合物的主要原料。
传统的氧化钙生产方法，主要以石灰石为原料，煅烧工艺采用竖窑，将石灰石与固体燃料混在一起或分层装入窑中煅烧。这种生产方法需要的设备体积大，且引入固体燃料来进行加热，还容易引入二次杂质，降低产品的纯度，环境污染也比较大。
中国发明专利申请200810064141.4公开了一种以高纯度大理石为原料，以气体或固体燃料为热源的氧化钙生产方法，使用的设备为隧道窑、倒烟窑、滚板窑或抽屉窑，在一定程度上减少了新杂质的引入，基本达到了清洁生产，但是这种生产工艺不易控制，生产成本较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服现有技术能耗高、效率低的不足，提供一种能耗低、效率高、对环境污染少的利用硫酸钙生产氧化钙的设备。
本发明解决所述技术问题采用的技术方案是，一种利用硫酸钙生产氧化钙的设备，包括机架、料斗、主电机、减速箱、平行双螺杆、单螺槽式分解器、吸收池、冷却套、出料口；所述机架用来支撑整个设备；所述主电机通过减速箱与平行双螺杆相连，构成原料挤出输送装置，料斗位于平行双螺杆的起始端，与平行双螺杆之间的间隙相通；所述平行双螺杆外周带有加热装置，单螺槽式分解器与平行双螺杆通过法兰连接；单螺槽式分解器为金属陶瓷铸造成型，可耐3000℃以上高温；在单螺槽式分解器的外部安装有高频感应发生器，在单螺槽式分解器后端设有抽真空系统；位于机架内部的吸收池与抽真空系统连通，吸收池中盛装有质量浓度大于60%的NaOH溶液，用来吸收抽真空系统抽出的二氧化硫气体；内部带有螺旋形导热油管道的冷却套与单螺槽式分解器通过法兰连接，螺旋形导热油管道内通导热油，用于冷却冷却套内部的物料（氧化钙粉末）；冷却套外端通过法兰与出料口连接，出料口设有氧化钙出口和铁粉卸料口，氧化钙出口和铁粉卸料口呈交叉分布，铁粉卸料口内设有卸料单螺杆，卸料单螺杆周围与氧化钙出口交叉的位置设有强磁铁。
利用本发明设备生产氧化钙的工作过程：
启动主电机，将硫酸钙与铁粉均以粉末的形式加入料斗，硫酸钙与铁粉混合粉末在重力作用下进入平行双螺杆，带有加热装置的平行双螺杆在主电机的驱动下向前输送物料，物料在平行双螺杆中得到预热；当物料进入单螺槽式分解器时，在其外部高频感应发生器的作用下，混合粉末中的铁粉因电磁感应，在其内部产生极大电流，并因电阻效应而迅速产生大量的热，将物料加热至1000－1600℃，物料发生分解，生成的SO2被抽真空系统抽出，并在吸收池被吸收,O2排放到大气中；硫酸钙分解后生成的氧化钙粉末被输送至冷却套中冷却，经过冷却的氧化钙粉末继续向前输送，当其到达出料口时，强化磁铁将铁粉吸入卸料单螺杆，在卸料单螺杆的转动下由铁粉卸料口排出，氧化钙则在自重作用下由氧化钙出口排出。
采用本发明设备，加热速度更快，物料受热更均匀，加热效果更好，整个生产过程未引入二次杂质，废气SO2被完全吸收，对环境污染少，氧化钙产品纯度可以高达85%以上。
附图说明
图1是利用硫酸钙生产氧化钙的设备结构示意图；
（1、机架；2、主电机；3、料斗；4、减速箱；5、平行双螺杆；6、单螺槽式分解器；7、高频感应发生器；8、抽真空系统；10、吸收池；11、冷却套；12、螺旋形导热油管道；13、出料口；14、卸料单螺杆；15、强磁铁；16、铁粉卸料口；17、氧化钙出口）。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
本实施例之利用硫酸钙生产氧化钙的设备，包括机架1、料斗3、主电机2、减速箱4、平行双螺杆5、单螺槽式分解器6、吸收池10、冷却套11、出料口13；所述机架1用来支撑整个设备；所述主电机2通过减速箱4与平行双螺杆5相连，构成原料挤出输送装置，料斗3位于平行双螺杆5的起始端，与平行双螺杆5之间的间隙相通；所述平行双螺杆5外周带有加热装置，单螺槽式分解器6与平行双螺杆5通过法兰连接，单螺槽式分解器6为金属陶瓷铸造成型，可耐3000℃以上高温，在单螺槽式分解器6的外部安装有高频感应发生器7，在单螺槽式分解器6后端设有一套抽真空系统8；位于机架1内部的吸收池10与抽真空系统8连通，吸收池中盛装有质量浓度大于60%的NaOH溶液，用来吸收抽真空系统8抽出的二氧化硫气体；内部带有螺旋形导热油管道12的冷却套11与单螺槽式分解器6通过法兰连接，螺旋形导热油管道12内通导热油，用于冷却冷却套11内部的物料（氧化钙粉末）；冷却套11外端通过法兰与出料口13连接，出料口13设有氧化钙出口17和铁粉卸料口16，氧化钙出口17和铁粉卸料口16呈交叉分布，铁粉卸料口16内设有卸料单螺杆14，卸料单螺杆14周围与氧化钙出口17交叉的位置设有强磁铁15。
利用本实施例之设备生产氧化钙的工作过程：
启动主电机2，将硫酸钙与铁粉均以粉末的形式加入料斗3，硫酸钙与铁粉混合粉末在重力作用下进入平行双螺杆5，带有加热装置的平行双螺杆5在主电机2的驱动下向前输送物料，物料在平行双螺杆5中得到预热；当物料进入单螺槽式分解器6时，在其外部高频感应发生器7的作用下，混合粉末中的铁粉因电磁感应，在其内部产生极大电流，并因电阻效应而迅速产生大量的热，将物料加热至1000－1600℃，物料发生分解，生成的SO2被抽真空系统8抽出，并在吸收池10被吸收,O2排放到大气中；硫酸钙分解后生成的氧化钙粉末被输送至冷却套11中冷却，经过冷却的氧化钙粉末继续向前输送，当其到达出料口13时，强化磁铁15将铁粉吸入卸料单螺杆14，在卸料单螺杆14的转动下由铁粉卸料口16排出，氧化钙则在自重作用下由氧化钙出口17放出。
采用本实施例之设备，加热速度更快，物料受热更均匀，加热效果更好，整个过程未引入二次杂质，废气SO2被完全吸收，基本上不会产生环境污染，制品纯度可以高达88%。
Claims (2)
1. 一种利用硫酸钙生产氧化钙的设备，其特征在于，包括机架、料斗、主电机、减速箱、平行双螺杆、单螺槽式分解器、吸收池、冷却套、出料口；所述机架用来支撑整个设备；所述主电机通过减速箱与平行双螺杆相连，构成原料挤出输送装置，料斗位于平行双螺杆的起始端，与平行双螺杆之间的间隙相通；所述平行双螺杆外周带有加热装置，单螺槽式分解器与平行双螺杆通过法兰连接；在单螺槽式分解器的外部安装有高频感应发生器，在单螺槽式分解器后端设有抽真空系统；位于机架内部的吸收池与抽真空系统连通；内部带有螺旋形导热油管道的冷却套与单螺槽式分解器通过法兰连接；冷却套外端通过法兰与出料口连接，出料口设有氧化钙出口和铁粉卸料口，氧化钙出口和铁粉卸料口呈交叉分布，铁粉卸料口内设有卸料单螺杆，卸料单螺杆周围与氧化钙出口交叉的位置设有强磁铁。
2.根据权利要求1所述的利用硫酸钙生产氧化钙的设备，其特征在于，所述单螺槽式分解器为金属陶瓷铸造成型，可耐3000℃以上高温。
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