CN102990924A - 一种银幕对孔自动烫合装置 - Google Patents

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沈瑜
陈浩
龚小召
李兆春
陶文华
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Abstract

本发明公开一种银幕对孔自动烫合装置，包括载物台，所述载物台上设置至少一定位针，用于银幕幕面定位；气缸、烫合装置，所述气缸与烫合装置相连接，用于所述驱动烫合装置完成银幕幕面的烫合，所述至少一定位针的个数少于或等于所述银幕幕面的孔洞。利用本发明可以自动完成烫合，使烫合效果平整、完全充分，且将效率有效提高数倍，无需人工参与。本发明装置简洁，不占用过多空间，能够有效保证银幕的幕面孔洞进行定位，对多个幕面进行烫合拼幅，并可以在制作过程中对幕面进行打孔。本发明结构简单、安装方便，适于在多领域范围内推广使用。

Description

一种银幕对孔自动烫合装置
技术领域
本发明涉及电影银幕制备领域，具体为一种银幕对孔自动烫合装置。
背景技术
随着数码视频技术的蓬勃发展，银幕投影被广泛应用到各种商业广告宣传和影视文化活动中。
现代社会中，电影院使用的一般为大尺寸透声银幕。这种大尺寸透声银幕需要在制作过程中对幕面进行打孔，并对多个幕面进行烫合拼幅。而传统的烫合方式采用人工操作，劳动强度大且烫合过程中易造成烫缝不平整；另外，无法完成对幕面孔洞定位烫合，容易造成幕面孔洞错位，影响产品外观质量。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
发明内容
由于采用人工进行烫合，在实际操作过程中，不但效率低下，且烫合过程容易造成烫缝不平整，如图4所示，无法对幕面孔洞进行定位易造成孔洞错位，影响产品质量。
本发明所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种银幕对孔自动烫合装置，其结构简洁、高效，能解决现有采用人工烫合幕面存在的多种缺陷和不足。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种银幕对孔自动烫合装置，其中，包括载物台，所述载物台上设置至少一定位针，用于银幕幕面定位；气缸、烫合装置，所述气缸与烫合装置相连接，用于所述驱动烫合装置完成银幕幕面的烫合。
所述的自动烫合装置，其中，所述至少一定位针的个数少于或等于所述银幕幕面的孔洞。
所述的自动烫合装置，其中，所述至少一定位针的直径小于所述银幕幕面的孔洞直径。
所述的自动烫合装置，其中，所述至少一定位针的直径等于所述银幕幕面的孔洞直径。
所述的自动烫合装置，其中，所述烫合装置位于所述气缸正下方。
所述的自动烫合装置，其中，所述气缸为液压气缸，驱动所述烫合装置向下移动，完成所述银幕幕面的烫合。
所述的自动烫合装置，其中，所述载物台上设置至少一凹槽，用于与所述烫合装置配合作用。
所述的自动烫合装置，其中，所述烫合装置上设置至少一凸槽，用于与所述载物台上所述至少一凹槽啮合配合作用。
所述的自动烫合装置，其中，所述烫合装置上还设置控温装置，用于控制烫合温度。
所述的自动烫合装置，其中，所述控温装置为PID控制装置。
本发明的有益效果在于：利用本发明可以自动完成烫合，使烫合效果平整、完全充分，且将效率有效提高数倍，无需人工参与。本发明装置简洁，不占用过多空间，能够有效保证银幕的幕面孔洞进行定位，对多个幕面进行烫合拼幅，并可以在制作过程中对幕面进行打孔。本发明结构简单、安装方便，适于在多领域范围内推广使用。
附图说明
附图1为本发明中一实施例平面图；
附图2为本发明中一实施例立体图；
图3为使用本发明所述装置完成幕面烫合示意图；
图4为使用现有技术完成幕面烫合示意图。
附图中： 1：载物台；2：定位针；3：气缸；4：烫合装置；5：幕面；6：幕面孔洞；7：烫合后缝隙。
具体实施方式
为解决上述技术问题，本发明提供一种银幕对孔自动烫合装置，通过采用本装置以解决上述传统人工烫合幕幅带来的不足。
下面结合附图所示的实施例对本发明作以下详细描述：
实施例一：
如图1至图3所示，将所需烫合的幕幅5置于载物台1上，将孔洞6嵌入本装置的定位针2完成对孔洞6的定位，定位针2的直径与孔洞6相适应，以便完成定位。当采用本定位装置完成烫合作业后，烫缝7左右的孔洞5如图3所示；采用传统方式烫合的效果如图4所示，易造成孔洞5错位，影响产品表面质量。
在完成定位工作后，此时液压气缸3会向下动作，通过驱动烫合装置4完成对幕幅5的烫合。烫合装置设置PID控温装置，温度控制精度高，避免产生因为烫合温度偏差而造成的烫合效果不佳等现象。
实施例二：
在上述实施例的基础上，包括载物台1，载物台上设置至少一定位针2，用于银幕幕面5定位；气缸3、烫合装置4，所述气缸3与烫合装置4相连接，用于所述驱动烫合装置4完成银幕幕面5的烫合。
应用上述实施例，所述至少一定位针2的个数少于或等于银幕幕面5的孔洞6，当定位针2个数少于银幕幕面5的孔洞6，其设置在不同的方向，便于以最大面积固定银幕幕面5，当定位针2的个数等于银幕幕面5的孔洞6时，其对于银幕幕面5的固定更为牢固精准。
应用上述实施例，所述至少一定位针2的直径小于所述银幕幕面5的孔洞6直径，这样方便银幕幕面5的孔洞6套在定位针2上。
应用上述实施例，所述至少一定位针2的直径等于所述银幕幕面的孔洞径，这样。这样银幕幕面5的孔洞6套在定位针2上时更为贴合，牢因，不容易脱落。
应用上述实施例，所述烫合装置4位于所述气缸3正下方，当然也可以根据需要将气缸3设置于烫合装置4的一侧，只要方便气缸3驱动烫合装置4即可。
应用上述实施例，所述气缸3为液压气缸，也可以为其它驱动方式来驱动所述烫合装置4向下移动，完成所述银幕幕面5的烫合。
应用上述实施例，所述载物台1上设置至少一凹槽，用于与所述烫合装置4配合作用。
应用上述实施例，所述烫合装置4上设置至少一凸槽，用于与所述载物台1上所述至少一凹槽啮合配合作用，根据需要也可以将载物台1与烫合装置4上的设置为互为卡接、螺接等其它方式。
应用上述实施例，所述烫合装置上还设置控温装置，用于控制烫合温度。
应用上述实施例，所述控温装置为PID控制装置。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种银幕对孔自动烫合装置，其特征在于，包括载物台，所述载物台上设置至少一定位针，用于银幕幕面定位；气缸、烫合装置，所述气缸与烫合装置相连接，用于所述驱动烫合装置完成银幕幕面的烫合。
2.根据权利要求1所述的自动烫合装置，其特征在于，所述至少一定位针的个数少于或等于所述银幕幕面的孔洞。
3.根据权利要求1所述的自动烫合装置，其特征在于，所述至少一定位针的直径小于所述银幕幕面的孔洞直径。
4.根据权利要求1所述的自动烫合装置，其特征在于，所述至少一定位针的直径等于所述银幕幕面的孔洞直径。
5.根据权利要求1所述的自动烫合装置，其特征在于，所述烫合装置位于所述气缸正下方。
6.根据权利要求5所述的自动烫合装置，其特征在于，所述气缸为液压气缸，驱动所述烫合装置向下移动，完成所述银幕幕面的烫合。
7.根据权利要求1所述的自动烫合装置，其特征在于，所述载物台上设置至少一凹槽，用于与所述烫合装置配合作用。
8.根据权利要求7所述的自动烫合装置，其特征在于，所述烫合装置上设置至少一凸槽，用于与所述载物台上所述至少一凹槽啮合配合作用。
9.根据权利要求1所述的自动烫合装置，其特征在于，所述烫合装置上还设置控温装置，用于控制烫合温度。
10.根据权利要求9所述的自动烫合装置，其特征在于，所述控温装置为PID控制装置。
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