CN102990789B - 手持式电锤钻仰钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了手持式电锤钻仰钻孔装置，该仰钻孔装置包括车架体、伸缩杆、连接器和钻孔自行进给器，车架体上安装伸缩杆，伸缩杆的顶部安装连接器，钻孔自行进给器安装伸缩杆上，整体构成仰钻孔装置。本发明以车架为存载体，多节钢管组成伸缩杆，采用齿轮传动为钻孔运动的进给机构，借助通用的光标定位仪、马表和定位杆显示钻孔方位和等异孔距值，并设有电源线自动收放功能，弥补了操作人员不能离开手持式电锤钻进行仰钻孔作业的空白，它定位精度高且速度快，钻孔适应高度范围大，移动灵活，钻孔深度可视控，能显著减轻劳动强度，提高工作效率和钻孔质量，有效解决人在粉尘撒落区下工作的困境。

Description

手持式电锤钻仰钻孔装置

技术领域

本发明涉及电锤钻，具体涉及一种手持式电锤钻仰钻孔装置。

背景技术

手持式电锤钻是对砖、石和混凝土等坚硬物体进行钻孔的专用工具。也是室内外装修和设备安装工作中主要电动工具之一。当仰钻天花板上孔时，需要操作人员手举沉重的电锤钻站在高高的脚手架上进行钻孔，不仅劳动强度大，临空作业危险，而且钻孔时的粉尘正对着人的头顶撒落而下，影响钻孔质量的把握。粉尘也容易进入人的眼睛和呼吸道，它严重影响人的身体健康和工作安全。在日常工作和文献资料中显示，现有的电锤钻都不能满足操作人员离开电锤钻进行仰钻孔的技术要求。

发明内容

本发明的目的在于：设计一种手持式电锤钻仰钻孔装置，仰钻孔装置是电锤钻的安装基准体，它不仅避免人在脚手架上临空作业的危险，还解决靠人力把持电锤钻仰钻孔的难度，该装置具有移动灵活，钻孔定位准确快捷，钻孔深度可控，减轻劳动强度，改善劳动环境，提高工作效率和钻孔质量。

本发明的技术解决方案是：该仰钻孔装置包括车架体、伸缩杆、连接器和钻孔自行进给器，车架体上安装伸缩杆，伸缩杆的顶部安装连接器，钻孔自行进给器安装在伸缩杆的下端前侧面上，整体构成仰钻孔装置。

其中，所述的车架体包括车架、前轮轴、后轮轴、前轮、后轮、立柱、绕线轮轴、皮带和第五钢管，车架是由方钢管材焊接而成的呈长方形的上小下大梯形框架，车架两头下端设有前轮轴和后轮轴，前轮轴与车架为活动连接，前轮轴两头分别安装左、右两个前轮，前轮轴中部设有皮带轮，后轮轴与车架为固定连接，后轮轴两头分别安装左、右两个后轮，在车架的中前部两侧设有立柱，在两立柱前边沿上分别开弧形槽，绕线轮轴上的两轴头安放在弧形槽内自由旋转，绕线轮轴左中部和右中部分别设有槽形轮和皮带轮，在绕线轮轴的皮带轮上与前轮轴的皮带轮上安装皮带，在车架的中后部下面设有底板，底板焊接第五钢管，组成移动的车架体。

其中，所述的伸缩杆包括第一钢管、第二钢管、第三钢管、第四钢管、第五钢管、第一销、第二销、第三销和齿条，第五钢管焊接在车架的底板上，第四钢管单边设有齿条的下端插入在第五钢管孔壁上开有呈单边槽的孔槽内，第四钢管自由的在第五钢管的孔槽中伸缩；第三钢管下端安装第一销，第三钢管插入在第四钢管孔壁上开的呈对称的孔槽内，第三钢管不仅自由的在第四钢管的孔槽中伸缩，第一销还能分别旋插在孔槽上的三个防串槽内；第二钢管下端安装第二销，第二钢管插入在第三钢管孔壁上开的呈对称的孔槽内，第二钢管不仅自由的在第三钢管的孔槽中伸缩，第二销还能旋插在孔槽中上部的防串槽内；第一钢管下端安装第三销，第一钢管插入在第二钢管孔壁上开的呈对称的孔槽内，第一钢管不仅自由的在第二钢管的孔槽中伸缩，第三销还能旋插在孔槽中上部的防串槽内，组成伸缩杆。 

其中，所述的连接器包括内角螺栓、锁定圈、V形立板和V形板，用两棵内角螺栓将V形立板端面与V形板中部的V形平面紧固， V形板底部设有的圆柱体与第一钢管的上端孔紧配合，V形立板上安装锁定圈，手持式电锤钻放置在由V形立板和V形板组成的相互垂直的定位槽上，并用锁定圈上的螺丝将电锤钻紧贴在定位槽内，组成连接器。

其中，所述的钻孔自行进给器包括手动齿轮、支撑体、键、齿轴、垫片、左轴承、右轴承、左螺帽和右螺帽，手动齿轮前端设有呈T形的压杆手柄，手动齿轮中部的孔设有内键槽，手动齿轮的后端设有扇形齿轮，扇形齿轮端面圆上设有插销孔，第五钢管的单边槽两侧分别安装左、右两个支撑板，左、右两个支撑板组成支撑体，带键的齿轴依次插入支撑体上的左支撑板、手动齿轮、垫片和右支撑板，再将左轴承和右轴承通过左螺帽和右螺帽分别压入，支撑体的左、右两支撑板的轴承座孔和齿轴的两端轴径上，手动齿轮后端的扇形齿轮置于支撑体的左、右两支撑板之间，使扇形齿轮的齿插入第五钢管的单边槽内与第四钢管上的齿条啮合，组成钻孔自行进给器。

其中，在支撑体的右支撑板上安装锁定器，锁定器包括插销、挡板、弹簧、限位销、和螺钉，插销依次插入挡板、弹簧和支撑体的右支撑板中，通过插销压迫弹簧收缩，插销穿插在手动齿轮的端面圆销孔中，当插销中部设有的圆柱孔超出支撑体的右支撑板内侧面时，将圆柱孔的孔口向上与右支撑板销孔内键槽错位90度角，再压入限位销使手动齿轮与右支撑板不相对运动，螺钉经挡板将插销限制在支撑体的右支撑板上，使插销上的限位销在转动时不会从右支撑板的孔键槽中脱落，组成手动齿轮的锁定器。

其中，在连接器上安装定位杆，定位杆包括杆体、滑套、小弹簧和滑销，杆体经螺丝紧固在V形板后端设有的长槽上，小弹簧、滑套分别套装在杆体的外经上，滑销依次插入滑套外径上设有的长键槽和杆体的销孔中，滑套在外力作用下能自由上下滑动，组成伸缩式定位杆。

其中，支撑体的左支撑板左端面设有安放光标线位仪的支架。

其中，第一钢管的上端设有圆台，圆台上安放防尘胶盘。

其中，手动齿轮前端设有呈T形压杆手柄，其压杆处安装马表，其手柄处安装电锤钻开关。

其中，在第四钢管正前面设钻孔深度值的刻度，两侧面设有对称的三个等距防串槽。

本发明具有以下优点：

1、手持式电锤钻仰钻孔装置是电锤钻的安装基准体，它不仅避免人在脚手架上临空作业的危险，还解决靠人力把持电锤钻仰钻孔的难度。

2、手持式电锤钻仰钻孔装置采用伸缩式定位杆和通用的马表与通用的光标线位仪47相整合配套应用，在天花板上能直接确定打孔位置，它不仅免去人在脚手架上对天花板进行手工划孔位线的危险工序，也简化钻孔定位的工艺要求，显著提高了工作效率，而且进一步保证了钻孔的定位质量。

3、手持式电锤钻仰钻孔装置采用手动齿轮的传动机构，通过操纵手动齿轮和依据第三钢管上的刻度，它不仅能在地面上操控电锤钻钻孔时的进、退刀运动状况，不受粉尘的影响，还可适时视控电锤钻的钻孔深度，保证了钻排孔时等深度的技术要求。

4、手持式电锤钻仰钻孔装置在第一钢管的上端的圆台上经防尘胶盘，有效收集和储存钻孔时飞溅而下的尘土，显著减小粉尘撒落危害人身体健康。

5、手持式电锤钻仰钻孔装置采用多节钢管组成伸缩杆，经第一钢管、第二钢管、第三钢管的三次高度的粗调节和第三钢管在第四钢管上的三个防串槽的二次精调节，再加上齿条进给运动行程的微调节，高度调节范围大，适应空间场合广，是建筑工地上对天花板进行钻孔的理想设备。

6、以车架为存载体，多节钢管组成伸缩杆，采用齿轮传动为钻孔运动的进给机构，借助通用的光标定位仪、马表和定位杆显示钻孔方位和等异孔距值，并设有电源线自动收放功能，弥补了操作人员不能离开手持式电锤钻进行仰钻孔作业的空白，它定位精度高且速度快捷，钻孔适应高度范围大，移动灵活方便，钻孔深度可视控，能显著减轻劳动强度，提高工作效率和钻孔质量，有效解决人在粉尘撒落区下工作的困境。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A-A示意图。

图3为图1的B-B示意图。

图4为图2的D-D示意图。

图5为图3的C-C示意图。

具体实施方式

    下面结合附图说明本发明的技术解决方案。

如图1-5所示，该仰钻孔装置包括车架体、伸缩杆、连接器和钻孔自行进给器，车架体上安装伸缩杆，伸缩杆的顶部安装连接器，钻孔自行进给器安装在伸缩杆的下端前侧面上，整体构成仰钻孔装置。

其中，所述的车架体包括车架13、前轮轴15、后轮轴20、前轮16、后轮19、立柱17、绕线轮轴14、皮带41和第五钢管7，车架13是由方钢管材焊接而成的呈长方形的上小下大梯形框架，车架13两头下端设有前轮轴15和后轮轴20，前轮轴15与车架13 为活动连接，前轮轴15两头分别安装左、右两个前轮16，前轮轴15中部设有皮带轮，后轮轴20与车架13为固定连接，后轮轴20两头分别安装左、右两后轮19，在车架13的中前部两侧各设有立柱17，在两立柱前边沿上分别开弧形槽，绕线轮轴14上的两轴头安放在弧形槽内自由旋转，绕线轮轴14左中部和右中部分别设有皮带轮和槽形轮，在绕线轮轴14的皮带轮上与前轮轴15的皮带轮上安装皮带41，在车架13的中后部下面设有底板，底板焊接第五钢管7，组成移动的车架体。

其中，所述的伸缩杆包括第一钢管3、第二钢管4、第三钢管5、第四钢管21、第五钢管7、第一销18、第二销39、第三销38和齿条12，第五钢管7焊接在车架13的底板上，第四钢管21单边设有齿条12的下端插入在第五钢管7孔壁上开有呈单边槽的孔槽内，第四钢管21自由的在第五钢管7的孔槽中伸缩；第三钢管5下端安装第一销18，第三钢管5插入在第四钢管21孔壁上开的呈对称的孔槽内，第三钢管5不仅自由的在第四钢管21的孔槽中伸缩，第一销18还能分别旋插在孔槽上的三个防串槽内；第二钢管4下端安装第二销39，第二钢管4插入在第三钢管5孔壁上开的呈对称的孔槽内，第二钢管4不仅自由的在第三钢管5的孔槽中伸缩，第二销39还能旋插在孔槽中上部的防串槽内；第一钢管3下端安装第三销38，第一钢管3插入在第二钢管4孔壁上开的呈对称的孔槽内，第一钢管3不仅自由的在第二钢管4的孔槽中伸缩，第三销38还能旋插在孔槽中上部的防串槽内，组成伸缩杆。 

其中，所述的连接器包括内角螺栓28、锁定圈1、V形立板22和V形板2，用两棵内角螺栓28将V形立板22端面与V形板2中部的V形平面紧固， V形板2底部设有的圆柱体与第一钢管3的上端孔紧配合，V形立板22上安装锁定圈1，手持式电锤钻放置在由V形立板22和V形板2组成的相互垂直的定位槽上，并用锁定圈1上的螺丝将电锤钻紧贴在定位槽内，组成连接器。

其中，所述的钻孔自行进给器包括手动齿轮9、支撑体11、键44、齿轴10、垫片45、左轴承30、右轴承35、左螺帽31和右螺帽29，手动齿轮9前端设有呈T形的压杆手柄，手动齿轮9中部的孔设有内键槽，手动齿轮9的后端设有扇形齿轮，扇形齿轮端面圆上设有插销孔，第五钢管7的单边槽两侧分别安装左、右两个支撑板，左、右两个支撑板组成支撑体11，带键44的齿轴10依次插入支撑体11上的左支撑板、手动齿轮9、垫片45和右支撑板，再将左轴承30和右轴承35通过左螺帽31和右螺帽29分别压入支撑体11的左、右两支撑板的轴承座孔和齿轴10的两端轴径上，手动齿轮9后端的扇形齿轮置于支撑体11的左、右两支撑板之间，使扇形齿轮的齿插入第五钢管7的单边槽内与第四钢管21上的齿条12啮合，组成钻孔自行进给器。

其中，在支撑体11的右支撑板上安装锁定器，锁定器包括插销8、挡板36、弹簧34、限位销33、和螺钉37，插销8依次插入挡板36、弹簧34和支撑体11的右支撑板中，通过插销8压迫弹簧34收缩，插销8穿插在手动齿轮9的端面圆销孔中，当插销8中部设有的圆柱孔超出支撑体11的右支撑板内侧面时，将圆柱孔的孔口向上与右支撑板销孔内键槽错位90度角，再压入限位销33使手动齿轮9与右支撑板不相对运动，螺钉37经挡板36将插销8限制在支撑体11的右支撑板上使插销8上的限位销33在转动时不会从右支撑板的孔键槽中脱落，组成手动齿轮的锁定器。

其中，在连接器上安装定位杆，定位杆包括杆体23、滑套24、小弹簧25和滑销26，杆体23经螺丝紧固在V形板2后端设有的长槽上，小弹簧25、滑套24分别套装在杆体23的外经上，滑销26依次插入滑套24外径上设有的长键槽和杆体23的销孔中，滑套24在外力作用下能自由上下滑动，组成伸缩式定位杆。

其中，支撑体11的左支撑板左端面设有安放光标线位仪47的支架。     

其中，第一钢管3的上端设有圆台，圆台上安放防尘胶盘46。

其中，手动齿轮9前端设有呈T形压杆手柄，其压杆处安装马表39，其手柄处安装电锤钻开关。

其中，在第四钢管21正前面设钻孔深度值的刻度6，两侧面设有对称的三个等距防串槽      

工作原理如下：

手持式电锤钻仰钻孔装置上的第一钢管3、第二钢管4、第三钢管5、第四钢管21与第五钢管7分别在第三销38、第二销39、第一销18和齿条12的作用下相互不旋转，再加上第一钢管3、第二钢管4和第三钢管5下端的第三销38、第二销39和第一销18分别安放在第二钢管4、第三钢管5、第四钢管21中上部位设有的定位槽内，根据钻孔高度的要求，伸缩杆长度有三次粗调整，以适应钻孔高度的空间调节选择；

在钻孔工作中，当手动齿轮9上的压杆手柄作上下摆动时，扇形齿轮经齿条12带动第（三）四钢管21的上下往复运动，齿条12的行程长度不仅是伸缩杆总长度的微调长度，也是手持式电锤钻仰钻孔装置钻孔深度，钻孔深度值在第三钢管21的刻度6上显示，钻孔自行进给器根据钻孔高度的要求，伸缩杆长度利用第三钢管5下端上的第一销18与第四钢管21上设有的三个防串槽，具有二次精调整，以适应钻孔时进给运动行程的调节选择。

前轮轴上的皮带轮随着左、右两前轮转动而同步旋转，经皮带41带动使绕线轮轴14上的槽形轮旋转，当车架13向前运动时，包捆在槽形轮中的电源线随着槽形轮旋转延着车架13运动途径而脱落；反之，槽形轮则缠绕撒落在地面上的电源线，手持式电锤钻仰钻孔装置具有自动收放电源线功能。

在天花板上钻排孔时，手持式电锤钻仰钻孔装置借助于通用的光标线位仪47发出的光线确定钻孔位置；在操作中，首先从支撑体11的左支撑板左端面的支架上取下光标线位仪47，根据天花板的钻孔位置和排孔的走向定位要求，在地面上调整光标线位仪47的光线射向角度和射向位置，在天花板上需要打孔的区域形成一行红色光线，并依据这一行红色光线条，来确定钻排孔的方位和走向，通过移动车架13使电锤钻的钻头延着这一行红色光线条进行移动，其移动距离直接观察手动齿轮9的压杆手柄上的通用马表42来依次显示不等孔距的位置值；当钻等孔距孔时，不仅可依据通用的光标线位仪47打在天花板上的红色线条区域上来确定排孔的方位和马表显示等距孔的孔距值；也可以直接通过调整伸缩式定位杆与电锤钻27钻头的距离，在天花板上的红色线条区域上来依次确定等距排孔的方位和钻孔的等距孔的孔距值。

技术要求：

   1、手持式电锤钻仰钻孔装置在钻孔时，应按压和旋转插销8手柄，当插销8上的限位销33与右支撑板呈对称设计的孔内键槽相平行时，插销8在弹簧34力的作用下外缩，限位销33与插销8随动并压贴在挡板36内侧面上，使插销8运动受限；此时，手动齿轮9不受插销8的控制，可进行钻孔的进给运动。

2、手持式电锤钻仰钻孔装置在转场或搬运时，伸缩杆高度应降至最低点，手动齿轮9的压杆手柄上台到最高点，再旋转和按压插销8手柄，使插销8插入手动齿轮9的端圆销孔中，并旋转插销8手柄，使定位销33在弹簧34力的作用下自行压贴在右支撑板的内侧面上，使插销8运动受限；此时，手动齿轮9经插销8锁定在右支撑板上，以免进给器和伸缩杆因重心高不稳或受外力而变形。

3、在钻等距离孔距时，定位杆属弹性收缩式，定位杆的弹性高度应大于电锤钻上的钻头高度，以确保下一孔的定位准确。

4、操作人员穿带眼镜和口罩等防护用品，以防工地风吹尘起，危害健康。

5、马表拾取的数据值以后轮外径的圆周长为依据，马表的靶标安装在后轮上。

Claims (6)

1.手持式电锤钻仰钻孔装置，该仰钻孔装置包括车架体、伸缩杆、连接器和钻孔自行进给器，车架体上安装伸缩杆，伸缩杆的顶部安装连接器，钻孔自行进给器安装伸缩杆的下端前侧面上，整体构成仰钻孔装置；其特征是：其中，所述的车架体包括车架（13）、前轮轴（15）、后轮轴（20）、前轮（16）、后轮（19）、立柱（17）、绕线轮轴（14）、皮带（41）和第五钢管（7），车架（13）是由方钢管材焊接而成的呈长方形的上小下大梯形框架，车架（13）两头下端设有前轮轴（15）和后轮轴（20），前轮轴（15）与车架（13）为活动连接，前轮轴（15）两头分别安装左、右两个前轮（16），前轮轴（15）中部设有皮带轮，后轮轴（20）与车架（13）为固定连接，后轮轴（20）两头分别安装左、右两后轮（19），在车架（13）的中前部两侧设有立柱（17），在两立柱前边沿上分别开弧形槽，绕线轮轴（14）上的两轴头安放在弧形槽内自由旋转，绕线轮轴（14）左中部和右中部分别设有皮带轮和槽形轮，在绕线轮轴（14）的皮带轮上与前轮轴（15）的皮带轮上安装皮带（41），在车架（13）的中后部下面设有底板，底板焊接第五钢管（7），组成移动的车架体；

其中，所述的伸缩杆包括第一钢管（3）、第二钢管（4）、第三钢管（5）、第四钢管（21）、第五钢管（7）、第一销（18）、第二销（39）、第三销（38）和齿条（12），第五钢管（7）焊接在车架（13）的底板上，第四钢管（21）单边设有齿条（12）的下端插入在第五钢管（7）孔壁上开有呈单边槽的孔槽内，第四钢管（21）自由的在第五钢管（7）的孔槽中伸缩；第三钢管（5）下端安装第一销（18），第三钢管（5）插入在第四钢管（21）孔壁上开的呈对称的孔槽内，第三钢管（5）不仅自由的在第四钢管（21）的孔槽中伸缩，第一销（18）还能分别旋插在孔槽上的三个防串槽内；第二钢管（4）下端安装第二销（39），第二钢管（4）插入在第三钢管（5）孔壁上开的呈对称的孔槽内，第二钢管（4）不仅自由的在第三钢管（5）的孔槽中伸缩，第二销（39）还能旋插在孔槽中上部的防串槽内；第一钢管（3）下端安装第三销（38），第一钢管（3）插入在第二钢管（4）孔壁上开的呈对称的孔槽内，第一钢管（3）不仅自由的在第二钢管（4）的孔槽中伸缩，第三销（38）还能旋插在孔槽中上部的防串槽内，组成伸缩杆；其中，所述的连接器包括内角螺栓（28）、锁定圈（1）、V形立板（22）和V形板（2），用两颗内角螺栓（28）将V形立板（22）端面与V形板（2）中部的V形平面紧固， V形板（2）底部设有的圆柱体与第一钢管（3）的上端孔紧配合，V形立板（22）上安装锁定圈（1），手持式电锤钻放置在由V形立板（22）和V形板（2）组成的相互垂直的定位槽上，并用锁定圈（1）上的螺丝将电锤钻紧贴在定位槽内，组成连接器；其中，所述的钻孔自行进给器包括手动齿轮（9）、支撑体（11）、键（44）、齿轴（10）、垫片（45）、左轴承（30）、右轴承（35）、左螺帽（31）和右螺帽（29），手动齿轮（9）前端设有呈T形的压杆手柄，手动齿轮（9）中部的孔设有内键槽，手动齿轮（9）的后端设有扇形齿轮，扇形齿轮端面圆上设有插销孔，第五钢管（7）的单边槽两侧分别安装左、右两个支撑板，左、右两个支撑板组成支撑体（11），带键（44）的齿轴（10）依次插入支撑体（11）上的左支撑板、手动齿轮（9）、垫片（45）和右支撑板，再将左轴承（30）和右轴承（35）通过左螺帽（31）和右螺帽（29）分别压入支撑体（11）的左、右两支撑板的轴承座孔和齿轴（10）的两端轴径上，手动齿轮（9）后端的扇形齿轮置于支撑体（11）的左、右两支撑板之间，使扇形齿轮的齿插入第五钢管（7）的单边槽内与第四钢管（21）上的齿条（12）啮合，组成钻孔自行进给器。

2.根据权利要求1所述的手持式电锤钻仰钻孔装置，其特征是：其中，支撑体（11）的右支撑板上安装锁定器，锁定器包括插销（8）、挡板（36）、弹簧（34）、限位销（33）、和螺钉（37），插销（8）依次插入挡板（36）、弹簧（34）和支撑体（11）的右支撑板中，通过插销（8）压迫弹簧（34）收缩，插销（8）穿插在手动齿轮（9）的端面圆销孔中，当插销（8）中部设有的圆柱孔超出支撑体（11）的右支撑板内侧面时，将圆柱孔的孔口向上与右支撑板销孔内键槽错位90度角，再压入限位销（33）使手动齿轮（9）与右支撑板不相对运动，螺钉（37）经挡板（36）将插销（8）限制在支撑体（11）的右支撑板上使插销（8）上的限位销（33）在转动时不会从右支撑板的孔键槽中脱落，组成手动齿轮的锁定器。

3.根据权利要求1所述的手持式电锤钻仰钻孔装置，其特征是：其中，在连接器上安装定位杆，定位杆包括杆体（23）、滑套（24）、小弹簧（25）和滑销（26），杆体（23）经螺丝紧固在V形板（2）后端设有的长槽上，小弹簧（25）、滑套（24）分别套装在杆体（23）的外经上，滑销（26）依次插入滑套（24）外径上设有的长键槽和杆体（23）的销孔中，滑套（24）在外力作用下能自由上下滑动，组成伸缩式定位杆。

4.根据权利要求1所述的手持式电锤钻仰钻孔装置，其特征是：其中，支撑体（11）的左支撑板左端面设有安放光标线位仪（47）的支架。

5.根据权利要求1所述的手持式电锤钻仰钻孔装置，其特征是：其中，第一钢管（3）的上端设有圆台，圆台上安放防尘胶盘（46）；其中，在第四钢管（21）正前面设钻孔深度值的刻度（6），两侧面设有对称的三个等距防串槽。

6.根据权利要求1所述的手持式电锤钻仰钻孔装置，其特征是：其中，手动齿轮（9）前端设有呈T形压杆手柄，其压杆处安装马表（42），其手柄处安装电锤钻开关。