CN102990251B - 电渣堆焊用焊剂 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电渣堆焊用焊剂，其在使用了由Ni基合金构成的带钢的电渣堆焊中，即使在焊接时的热量输入量小的情况下，焊接的稳定性也很优异，可以得到良好的焊道形状及焊道外观。电渣堆焊用焊剂(1)在使用由Ni基合金构成的带钢实施电渣堆焊时使用。该焊剂(1)是将包含CaF2：5至20质量％、Al2O3：10至20质量％、SiO2：40至60质量％及CaO：15至30质量％的熔融焊剂作为烧结焊剂的原料的一部分以焊剂总质量比计混合3至10质量％后烧结而得的烧结焊剂。此外，将焊剂整体的组成最佳化。

Description

电渣堆焊用焊剂
技术领域
本发明涉及对原子能用压力容器及化学反应容器的内面等需要构造物的耐腐蚀性的部分使用带状电极实施堆焊时使用的电渣堆焊用焊剂，特别涉及在使用由Ni基合金构成的带状电极的堆焊中使用的电渣堆焊用焊剂。
背景技术
以往，在原子能用压力容器及化学反应容器的构造物中，对于需要耐腐蚀性的内面等，采用如下的焊接方法，即，在将带状电极(以下称作带钢)与构造物表面(以下称作母材)之间的空间用焊剂埋没的状态下，在带钢与母材之间流过电流，利用焊剂中所含的焊渣成分的电阻发热，将带钢及母材熔融而形成焊道。对于上述焊渣成分，除了要求将熔融部分与大气阻断以外，还要求有整理焊道形状、调整焊接金属的成分的作用。
电渣堆焊与埋弧堆焊相比，母材的稀释率低，因此即使是在焊接1层的情况下也可以得到低碳且耐腐蚀性优异的焊接金属。另外，焊道形状良好，可以使焊道上面平滑，并且可以均匀地形成焊道宽度，此外在焊道中很少有熔合不良及焊渣卷入等焊接缺陷，在将带钢与母材之间的空间埋没在熔融焊渣中的状态下进行焊接，因此可以减少焊接金属中所含的氧量及非金属夹杂物，在这一点上十分优异。
另一方面，虽然在焊道上以层状形成的凝固焊渣在后面的工序中被剥离，然而当在焊道表面热粘附有焊渣时，就无法剥离，因此需要进行该部分的修补作业。另外，一旦在焊接部产生熔合不良等焊接缺陷，则电渣堆焊法就会比其他焊接法更宽地形成焊道，因此会有导致大规模的焊接缺陷部的修补作业的问题。此外，由于利用焊渣的电阻发热将带钢及母材熔融，因此电渣堆焊法的熔融温度比电弧焊接法低，母材很难熔融，从而还有容易产生熔合不良的问题。
图1(a)是表示电渣堆焊的侧视图，图1(b)是表示电渣堆焊的立体图。如图1(a)所示，电渣堆焊在成为焊接对象的母材3上配置带钢11及料斗10，从料斗10沿图1(b)所示的箭头方向供给焊剂1，在将带钢11与母材3之间的空间用焊剂1埋没的状态下对带钢11与母材3之间施加电压。这时，焊剂1中所含有的焊渣成分就会在带钢11与母材3之间进行电阻发热，带钢11及母材3因该热而熔融，成为熔融金属4c。另外，在熔融金属4c上，焊剂1中的焊渣成分熔融而以层状形成熔融焊渣4b。
此后，当使料斗10及带钢11沿焊接方向前进时，即如图1(b)所示，在料斗10及带钢11的后方，熔融金属4c及熔融焊渣4b分别凝固起来，层状地形成焊道4(焊接金属4d)及其上部的凝固焊渣4a。
在如此进行的电渣堆焊中，作为带钢，例如使用由不锈钢或Ni基合金构成的材料。此外，还公开过用于在使用由这些材质构成的带钢来实施电渣堆焊时实现焊接作业的高效率化、焊道形状的稳定化等的技术。
例如，专利文献1中，公开有如下的电渣堆焊用焊剂，即，在使用347系不锈钢带钢实施电渣堆焊的情况下，与以往相比增加SiO2而对熔融焊渣赋予粘性，并且将CaF2、MgF2和/或AlF3、以及MgO的含量恰当化。根据公开的内容，该专利文献1的焊剂通过特别是将CaF2、MgF2和/或AlF3、以及MgO的含量恰当化，可以防止焊渣剥离性的降低。
另外，本申请发明人等在专利文献2中，提出如下的电渣堆焊用焊剂，即，通过恰当地规定焊剂中的CaF2、NaF及Na3AlF6、Al2O3、SiO2以及Na2O的含量，在使用347系不锈钢带钢或Ni基合金带钢进行堆焊的情况下，可以获得良好的焊渣剥离性。
另一方面，在所述原子能用压力容器及化学反应容器的构造物的内面，要求焊接金属的薄壁化及生产性的提高，因而要求如下的焊剂，即，在与其他的焊接条件相比热量输入量小的焊接的情况下，焊接作业性也很出色，可以获得稳固的焊接金属，由此可以实现稳定的焊接。针对该要求，例如在专利文献3中，公开有2.5至3.5％Ni钢的埋弧焊接中使用的熔融焊剂的组成，公开了利用熔融焊剂的合适的组成在小热量输入焊接中获得焊接的稳定性的技术。
[专利文献]
[专利文献1]日本特开2008-183570号公报
[专利文献2]日本特开2010-234395号公报
[专利文献3]日本特开平7-155986号公报
但是，在所述的以往技术中存在如下所示的问题。即，专利文献1中公开的电渣堆焊用焊剂在使用添加有3质量％左右的Nb的Ni基合金带钢进行堆焊的情况下，焊渣大量地热粘附在焊道表面，从而会有焊渣剥离性明显降低的问题。
另外，专利文献2的电渣堆焊用焊剂对于熔融焊渣的导电性不够充分，在热量输入量小的情况下无法获得足够的发热量，另外，所产生的热被焊剂的熔融夺走，特别是存在在低电流区域无法实施稳定的焊接的问题。例如，在焊接中频繁地产生电弧，焊接作业性降低。另外，无法充分地获得熔融焊剂的粘性，焊渣的形成也不足，因此还有无法获得良好的焊接焊道外观的问题。
专利文献3中公开的熔融焊剂虽然适于将2.5至3.5％Ni钢埋弧焊接的情况，然而在使用了由Ni基合金构成的带钢的电渣堆焊中使用专利文献3的熔融焊剂的情况下，因MgO量多，而使焊渣的产生量及焊接金属的壁厚变得过大，从而会有无法获得良好的焊接焊道形状的问题。而且，专利文献3中，通过增加MgO量，使熔融焊剂在熔化时易于玻璃化，然而例如通过增加SiO2的含量也很容易实现焊剂的玻璃化，并不需要增加MgO量。另外，专利文献3的熔融焊剂对于熔融焊渣的导电性也不够充分，与专利文献2相同，在热量输入量小的情况下无法获得足够的发热量，另外，所产生的热被焊剂的熔融夺走，因而也有特别是在低电流区域无法实施稳定的焊接的问题。此外，专利文献3的熔融焊剂因无法充分地获得粘性，而不能获得良好的焊道外观，另一方面，熔融焊渣的粘性过大，焊渣剥离性降低，从而还有易于产生焊渣热粘附等不佳状况的问题。
发明内容
本发明是鉴于该问题而完成的，其目的在于，提供一种电渣堆焊用焊剂，其在使用了由Ni基合金构成的带钢的电渣堆焊中，即使在焊接时的热量输入量小的情况下焊接的稳定性也很出色，可以获得良好的焊道形状及焊道外观。
本发明的电渣堆焊用焊剂是在使用由Ni基合金构成的带钢实施电渣堆焊时使用的焊剂，其特征在于，是将具有包含CaF2：5至20质量％、Al2O3：10至20质量％、SiO2：40至60质量％及CaO：15至30质量％的组成的熔融焊剂，作为原料的一部分以焊剂总质量比计混合3至10质量％后烧结而得的烧结焊剂，以电渣堆焊用焊剂的总质量比计含有CaF2：55至75质量％、Al2O3：10至25质量％、SiO2：10至20质量％、MgO：5.0质量％以下、CaO：5.0质量％以下、BaO：5.0质量％以下及TiO2：5.0质量％以下，含有总量为2至5质量％的选自由Na2O、K2O及Li2O构成的组的1种以上。
本发明的电渣堆焊用焊剂还可以含有以电渣堆焊用焊剂的总质量比计总量为10.0质量％以下的选自由Si、Mn、Cr、Ni、Fe、Mo、Nb、Ta、Al及Ti构成的组的1种以上的金属成分。
发明效果
由于本发明的电渣堆焊用焊剂不仅将焊剂整体的组成最佳化，而且作为烧结焊剂的原料适量地含有具有给定的组成的熔融焊剂，因此在使用了由Ni基合金构成的带钢的电渣堆焊中，可以确保良好的焊道形状及焊道外观，在将焊渣剥离性维持良好的同时，即使在焊接时的热量输入量小的情况下，也可以利用熔融焊剂成分的作用，将焊剂的熔点确保在最佳范围，提高焊剂的熔化性。这样，根据本发明，可以获得优异的焊接的稳定性。
附图说明
图1(a)是表示电渣堆焊的侧视图，(b)是表示电渣堆焊的立体图。
图2(a)及(b)是表示本发明的实施例中的带钢及焊剂与母材及焊接焊道的位置关系的图，图1(a)是侧视图，图1(b)是主视图。
其中，1：电渣堆焊用焊剂，10：料斗，11：带状电极(带钢)，12：进料机，13：电源供给装置，3：母材，4：焊道，4a：凝固焊渣，4b：熔融焊渣，4c：熔融金属，4d：焊接金属
具体实施方式
下面，对本发明的实施方式进行详细说明。本申请发明人等为了在使用了由Ni基合金构成的带钢的电渣堆焊中，在焊接时的热量输入量小的情况下也稳定地实施焊接，反复进行了各种实验研究。即，在使用了所述带钢的电渣堆焊中，在使用了以往的焊剂的情况下，如果焊接电流低，热量输入量小，则无法充分地获得焊剂的粘性，并且焊渣的形成不够充分，存在无法获得良好的焊道形状及焊道外观等问题。本申请发明人等为了解决该问题，发现如果将以往的电渣堆焊用焊剂中没有添加的熔融焊剂相对于电渣堆焊用焊剂以给定的比例添加，就可以利用熔融焊剂成分的作用，促进焊剂的熔融，即使在热量输入量小的情况下，也可以实现稳定的焊接。此外还发现，通过将熔融焊剂的组成最佳化，可以将焊剂整体的熔点确保在最佳范围，如果将焊剂整体的组成最佳化，还可以将焊道形状及焊道外观维持良好，从而形成本发明。
即，本发明的电渣堆焊用焊剂是投入图1(a)、(b)所示的配置于母材3上的料斗10内的材料。该电渣堆焊用焊剂作为原料的一部分含有后述的熔融焊剂，向该熔融焊剂原料中混合其他的原料后，通过将该混合原料烧结、粉碎而整粒来制造。所得的电渣堆焊用焊剂(烧结焊剂)具有如下的组成，即，以焊剂总质量比计含有CaF2：55至75质量％、Al2O3：10至25质量％、SiO2：10至20质量％、MgO：5.0质量％以下、CaO：5.0质量％以下、BaO：5.0质量％以下及TiO2：5.0质量％以下，含有总量为2至5质量％的选自Na2O、K2O及Li2O中的1种以上。
下面，对本发明的电渣堆焊用焊剂的组成中的数值限定的理由进行说明。首先，对焊剂整体中的各成分的含量的限定理由进行说明。而且，在以下的记载中，所谓焊剂总质量比是指电渣堆焊用焊剂的总质量比。
“CaF2：以焊剂总质量比计为55至75质量％”
CaF2恰当地确保熔融焊渣的电导率，提高焊接的稳定性。另外，CaF2恰当地确保熔融焊渣的粘性，改善焊接焊道的形状。如果CaF2的含量以焊剂总质量比计小于55质量％，焊道形状及焊道外观就会劣化，另外，电导率过大，因电阻发热不足，而会在焊接中频繁地产生电弧，焊接的稳定性降低。如果CaF2的含量以焊剂总质量比计超过75质量％，则熔融焊渣的粘性过大，焊接焊道的直线性降低而使焊接焊道的形状劣化，并且氟气体的产生量增加而在焊接焊道中产生压痕(痘斑)，焊道外观劣化。由此，在本发明中，将CaF2的含量以焊剂总质量比计规定为55至75质量％。该CaF2的含量以焊剂总质量比计优选为60至70质量％。
“Al2O3：以焊剂总质量比计为10至25质量％”
Al2O3被作为焊渣形成剂添加，恰当地确保焊接焊道的平滑性、始端部的浸润性及直线性，改善焊接焊道外观及焊接焊道形状。如果Al2O3的含量以焊剂总质量比计小于10质量％，则无法充分地获得这些效果，如果超过25质量％，则电阻发热量不足而使焊剂的熔融不够充分，在焊接中频繁地产生电弧，焊接的稳定性降低。由此，在本发明中，将Al2O3的含量以焊剂总质量比计规定为10至25质量％。该Al2O3的含量以焊剂总质量比计优选为15至20质量％。
“SiO2：以焊剂总质量比计为10至20质量％”
SiO2恰当地确保熔融焊渣的粘性，使焊接焊道形状良好。如果SiO2的含量以焊剂总质量比计超过20质量％，则熔融焊渣的粘性过大，焊接焊道的直线性降低而使焊接焊道的形状劣化、或焊接焊道宽度变得狭小而产生咬边。通常来说，在电渣堆焊用焊剂的制造时，通过添加SiO2为主体的粘合剂而以焊剂总质量比计10质量％以上导入SiO2。
“MgO、CaO、TiO2、BaO：分别以焊剂总质量比计为5.0质量％以下”
MgO、CaO、TiO2及BaO分别被作为焊渣形成剂添加，恰当地确保焊接焊道的平滑性及直线性，改善焊接焊道外观及焊接焊道形状。另外，利用熔融焊渣的对流，在带钢的宽度方向形成均匀的熔融焊渣，提高焊渣剥离性。如果MgO、CaO、TiO2或BaO的含量以焊剂总质量比计超过5.0质量％，则熔融焊渣的对流过大而使焊渣的产生量在带钢的宽度方向变得不均匀，焊渣剥离性降低。而且，本发明中，不主动地添加这些成分也不会特别有问题，然而因在焊剂原料中作为杂质必然地含有，因而通常来说在焊剂中含有0.1质量％以上。
“Na2O、K2O及Li2O：以焊剂总质量比计含有总量为2至5质量％的1种以上”
Na2O、K2O及Li2O恰当地确保熔融焊渣的熔点，提高焊接的稳定性。这些成分在电渣堆焊用焊剂的制造时由粘合剂添加，在制造出的烧结型焊剂中，其含量以焊剂总质量比计总量为2质量％以上。如果Na2O、K2O及Li2O的含量总量超过5质量％，则熔融焊渣的熔点就会降低，因而发热量不足而使焊剂的熔融不够充分，在焊接中频繁地产生电弧，焊接的稳定性降低。由此，在本发明中，以焊剂总质量比计添加总量为2至5质量％的Na2O、K2O及Li2O的1种以上。
该电渣堆焊用焊剂是将熔融焊剂作为烧结焊剂的原料的一部分以焊剂总质量比计混合3至10质量％而得的材料。本发明中，该熔融焊剂具有包含CaF2：5至20质量％、Al2O3：10至20质量％、SiO2：40至60质量％及CaO：15至30质量％的组成。
下面，对本发明的电渣堆焊用焊剂中的熔融焊剂的数值限定理由进行说明。熔融焊剂以给定的组成含有以下的各成分，例如利用电炉等加热熔融，在冷却凝固后，进行粉碎，利用筛分调整粒度(整粒)而制造，以玻璃状造粒。
“CaF2：5至20质量％”
熔融焊剂中的CaF2是恰当地确保熔融焊剂材料的熔点、提高其熔化性的成分。无论CaF2的含量是小于5质量％，还是超过20质量％，熔点都会过高，因而熔融焊剂材料的熔化性降低。另外，在CaF2的含量超过20质量％的情况下，在熔化时会产生熔融焊渣的飞溅。由此，熔融焊剂中的CaF2的含量为5至20质量％，更优选为10至15质量％。
“Al2O3：10至20质量％”
Al2O3与CaF2相同，是恰当地确保熔融焊剂材料的熔点、提高其熔化性的成分。这样，无论Al2O3的含量是小于10质量％、还是超过20质量％，熔点都会过高，因而熔融焊剂材料的熔化性降低。由此，熔融焊剂中的Al2O3的含量为10至20质量％，更优选为13至17质量％。
“SiO2：40至60质量％”
SiO2与Al2O3及CaF2相同，是恰当地确保熔融焊剂材料的熔点、提高其熔化性的成分。另外，SiO2恰当地确保熔化后的焊剂的玻璃化，提高生产性。如果SiO2的含量小于40质量％，则熔化后的焊剂的玻璃化会变得困难，生产性降低。另外，无论SiO2的含量是小于40质量％、还是超过60质量％，熔融焊剂材料的熔点都会过高，熔化性降低。由此，熔融焊剂中的SiO2的含量为40至60质量％，更优选为45至55质量％。
“CaO：15至30质量％”
CaO也与上述成分相同，是恰当地确保熔融焊剂材料的熔点、提高其熔化性的成分。这样，无论CaO的含量是小于15质量％、还是超过30质量％，熔融焊剂材料的熔点都会过高，熔化性降低。另外，如果CaO的含量超过30质量％，熔化时的焊剂的玻璃化会变得困难，熔化性降低。由此，熔融焊剂中的CaO的含量为15至30质量％，更优选为20至25质量％。
上述熔融焊剂中的CaF2、Al2O3、SiO2及CaO这4种成分都是对电渣堆焊用焊剂的生产性造成影响的成分，而在4种成分中的3种成分以上的含量为优选的范围的情况下，熔融焊剂的生产性就会明显地提高。
“熔融焊剂的添加量：以焊剂总质量比计为3至10质量％”
通过将上述熔融焊剂以烧结焊剂总质量比计3质量％以上添加到烧结焊剂中，电渣堆焊用焊剂的熔融状态就会变为最佳的状态，焊接的稳定性提高。如果熔融焊剂的添加量以烧结焊剂总质量比计小于3质量％，则因熔融焊剂成分不足，焊剂的熔融不能顺畅地进行，电阻发热被焊剂的熔融夺走，焊接的稳定性降低。另一方面，如果熔融焊剂的添加量以焊剂总质量比计超过10质量％，焊剂的造粒就会变得困难，电渣堆焊用焊剂的生产性降低。由此，在本发明中，将熔融焊剂成分以焊剂总质量比计添加3至10质量％。更优选将熔融焊剂成分以焊剂总质量比计添加5至8质量％。
以上说明的本发明的电渣堆焊用焊剂还可以以焊剂总质量比计含有总量10.0质量％以下的选自Si、Mn、Cr、Ni、Fe、Mo、Nb、Ta、Al及Ti中的1种以上的金属成分。即，在电渣焊接中，由于带钢中所含的Mn及Cr等金属成分因氧化消耗等而减少了一部分，因此优选通过向焊剂中添加金属成分来补偿减少的成分。但是，如果以焊剂总质量比计超过10质量％地添加这些金属成分，则电阻发热就容易被焊剂的熔融夺走，焊接的稳定性容易降低，因此将其添加量设为总量为10质量％以下。而且，虽然不添加金属成分也不会特别有问题，然而因在焊剂中作为杂质含有，所以导入总量0.1质量％以上。
下面，对使用了本实施方式的电渣堆焊用焊剂1的堆焊进行说明。首先，在母材3上配置带钢11及料斗10，从料斗10中沿图1(b)所示的箭头方向供给焊剂1。此后，在将带钢11与母材3之间的空间埋没在焊剂1中的状态下对带钢11与母材3之间施加电压。这时，焊剂1中的焊渣成分就会在带钢11与母材3之间产生电阻发热，带钢11及母材3因该热而熔融，成为熔融金属4c。另外，在熔融金属4c上，焊剂1中的焊渣成分熔融而以层状形成熔融焊渣4b。
此后，当使料斗10及带钢11沿焊接方向前进时，即如图1(b)所示，在料斗10及带钢11的后方，熔融金属4c及熔融焊渣4b分别凝固起来，层状地形成焊道4(焊接金属4d)及其上部的凝固焊渣4a。
此时，如果带钢11与母材3之间的空间没有埋没在焊剂中，就会在带钢11与母材3之间产生电弧。这样，一旦产生电弧，就很容易向熔融金属表面卷入焊渣，焊渣剥离性降低，还容易产生焊渣的热粘附，因此很难在后面的工序中剥离。另外，由于没有良好地进行焊渣形成，因此焊接焊道形状杂乱、或容易在焊接金属中混入非金属夹杂物。所以，最好在不妨碍料斗10及带钢11的行进的范围中，向带钢11与母材3之间的空间以足够大的量供给焊剂。
[实施例]
下面，对表示本发明的电渣堆焊用焊剂的效果的实施例，与其比较例相比较地进行具体说明。
首先，将熔融焊剂材料以给定的比例投入电炉内，利用电炉加热·熔融后，冷却而得到固体的熔融焊剂材。将各熔融焊剂材料的组成表示于表1-1及表1-2中。将该熔融焊剂材粉碎后，进行整粒，作为烧结焊剂的原料的一部分混合，得到具有表2-1及表2-2所示的组成的电渣堆焊用焊剂。将电渣堆焊用焊剂中的熔融焊剂的添加量一并表示于表1-1及表1-2中。而且，在表1-1及表1-2中，对于无法得到熔融焊剂材的，熔融焊剂的添加量一栏是空栏。另外，在表2-1及表2-2中，记载有0的数值的栏表示各成分的含量为杂质水平。在表2-1及表2-2中，将来自水玻璃的SiO2的添加量作为4质量％换算。
对于各实施例及比较例，评价了由焊剂原料制造电渣堆焊用焊剂时的生产性。将电渣堆焊用焊剂的生产性良好的情况设为○，将不良的情况设为×，表示于表6-1及表6-2中。
[表1-1]
[表1-2]
[表2-1]
[表2-2]
此外，将由具有下述表3所示的组成的Mn-Ni钢(相当于ASTM A533Bclass1的材料)构成的厚板(厚：50mm、宽：500mm、长：600mm)作为母材使用，将表2-1及表2-2所示的各实施例、以往例及比较例的电渣堆焊用焊剂如图2(a)所示，从配置于母材3的上方20mm的料斗10中散布，同时从进料机12进送带钢11，在将母材与带钢之间的空间用焊剂埋没的状态下，利用配置于母材3的上方35mm的位置的电源供给装置13，对母材3与带钢11之间施加电压，实施电渣堆焊。此时，作为带钢，使用由下述表4所示的3种Ni基合金构成的带钢A至C的任意一种，利用表5所示的焊接条件实施电渣堆焊。此后，在形成1层焊道4后，如图2(b)所示，以使第一层的焊道4的侧端部与带钢11重叠7mm的方式配置带钢11，利用电渣堆焊，形成第二层的焊道。
[表3]
[表4]
[表5]
  焊接姿势   电极极性   焊接电流A   焊接电压V   焊接速度 余热·焊道间温度℃
  向下   DCEP   850～1500   24～28   15～20 200以下
此后，分别对形成第二层的焊道时的焊接的稳定性、焊道形状、焊道外观及焊渣剥离性进行了感官评价。将各评价结果表示于表6-1及表6-2中。而且，各评价结果的记载分别是，◎：极为良好、○：良好、△：略为不良、×：不良。
[表6-1]
[表6-2]
如表6-1及表6-2所示，实施例No.1至15由于焊剂的组成满足本发明的范围，因此焊接的稳定性优异，可以得到良好的焊道形状及焊道外观，焊渣剥离性也很良好。该实施例No.1至15当中，实施例No.1至4、No.10及No.13由于作为焊剂原料使用的熔融焊剂(CaF2、Al2O3、SiO2及CaO)的3种成分以上的含量分别是优选的范围，因此生产电渣堆焊用焊剂时的生产性良好。
与之不同，比较例No.1至24由于焊剂的组成不满足本发明的范围，因此焊接的稳定性、焊道形状、焊道外观及焊渣剥离性的1个以上的项目降低或劣化。
比较例No.1及比较例No.8由于CaF2的含量小于本发明的范围，因此焊道形状及焊道外观劣化，焊接的稳定性也降低。另一方面，比较例No.2因过多的CaF2而使焊道形状劣化，在焊道中产生痘斑而使焊道外观也劣化。
比较例No.3、No.9及No.10因Al2O3不足而使焊道形状及焊道外观劣化，另一方面，比较例No.4，No.11及No.12因大量的Al2O3而使焊接的稳定性降低。
比较例No.13至15因SiO2不足而使熔融焊渣的粘性不足，焊道形状劣化。比较例No.5及No.16因SiO2量过多而使焊道形状劣化，焊道宽度狭小而产生咬边。
比较例No.6作为烧结焊剂的原料的一部分混合的熔融焊剂的总量少，焊接的稳定性降低。另一方面，比较例No.7因混合到焊剂原料中的熔融焊剂的总量多，而使焊剂的造粒变得困难，电渣堆焊用焊剂的生产性降低。
比较例No.17至22由于MgO、CaO、TiO2或BaO的含量超过本发明的范围，因此焊道的剥离性降低。
比较例No.23及No.24由于Na2O、K2O及Li2O的含量的总量超过本发明的范围，因此焊接的稳定性降低。
比较例No.25至No.31由于作为烧结焊剂的原料的一部分混合的各熔融焊剂材料的添加量不满足本发明的范围，因此如表6-2所示，电炉中的原料的熔化性降低，无法获得熔融焊剂材，所以在制造熔融焊剂的时候无法制造。

Claims (2)

1.一种电渣堆焊用焊剂，是在使用由Ni基合金构成的带状电极实施电渣堆焊时使用的焊剂，其特征在于，
所述电渣堆焊用焊剂是将具有包含CaF2：5至20质量％、Al2O3：10至20质量％、SiO2：40至60质量％及CaO：15至30质量％的组成的熔融焊剂，作为原料的一部分以焊剂总质量比计混合3至10质量％后烧结而得的烧结焊剂，
以焊剂总质量比计含有CaF2：55至75质量％、Al2O3：10至25质量％、SiO2：10至20质量％、MgO：5.0质量％以下、CaO：5.0质量％以下、BaO：5.0质量％以下及TiO2：5.0质量％以下，并含有总量为2至5质量％的选自由Na2O、K2O及Li2O构成的组的1种以上。
2.根据权利要求1所述的电渣堆焊用焊剂，其特征在于，
还含有以焊剂总质量比计总量为10.0质量％以下的选自由Si、Mn、Cr、Ni、Fe、Mo、Nb、Ta、Al及Ti构成的组的1种以上的金属成分。
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