CN102990004A - 一种铸造用铝合金芯盒的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸造用铝合金芯盒的制备方法，在铝合金芯盒开口处设置法兰。本发明的方法使芯盒结构得到强化，提高了芯盒的刚度，有利于保障芯盒结构稳定性，减少使用过程中的变形量，从而提高砂型尺寸精度。局部嵌铸黑色金属，提高芯盒关键部位的耐磨性及强度，有利于提高芯盒使用寿命。敲击点的强化，降低了手工制芯时，由于敲击引起的芯盒的损坏，同时规范了松模操作敲击点，减少了芯盒的维修工作，提高了芯盒的使用寿命。

Description

一种铸造用铝合金芯盒的制备方法

技术领域

本发明属于铸造技术，涉及到一种铸造用铝合金芯盒的制备方法，它适用于砂型铸造采用铝合金作为材质的芯盒设计。

背景技术

砂型铸造用铝合金模具作为金属模具的一种，具有金属模具尺寸精度高、表面光滑的特点，同时还具有重量轻，易加工，耐腐蚀，成本低的特点，因此，铝合金是铸造模具制作中一种主要采用的模具材质，可广泛用于成批生产的中、小铸件。但对比其它材质的金属模具，它也具有硬度低，不耐磨的缺点，尤其是铝合金芯盒，由于其结构特点及使用特征，随着生产数量的增加，易表现出结构变形、定位磨损、螺纹溢扣，手工制芯时，松模敲击点损坏等问题，使芯盒尺寸精度、装配精度降低，影响模具使用寿命。

发明内容

本发明的技术方案是提供一种铸造用铝合金芯盒的制备方法，它能克服铝合金模具硬度低、不耐磨的缺点，有效提高铝合金芯盒尺寸精度、装配精度，减少敲击变形，从而提高芯盒使用寿命和耐用性，降低批量生产中的模具成本。

本发明的技术方案：一种铸造用铝合金芯盒的制备方法，在铝合金芯盒开口处设置法兰。法兰可以提高开口部位的刚度。

在铝合金芯盒的成形面对侧上设置多条加强筋。

所述多条加强筋互相交叉。即加强筋相互交叉连接形成整体结构，保证了铝合金芯盒的刚度

所述加强筋的宽度为12-18mm，加强筋的高宽比为4-6。

在制备铝合金芯盒时，预先在易磨损的孔的位置嵌入铸钢或铸铁坯料后再进行浇注。铝合金芯盒的浇注方法为现有技术。

所述易磨损的孔是销孔或螺栓孔。

所述坯料外侧上开设有多条槽。便于浇注时与基体材料铸造为一体。

在铝合金芯盒的松模敲击点处铸造凸台。

所述凸台设置在所述加强筋的一部分交叉点。设置在芯盒加强筋交叉点部位的凸台结构，提高芯盒抗敲击能力。

本发明的有益效果：

1、由于采用芯盒开口设置法兰，提高了开口部位刚度；芯盒成形面对侧设置加强筋，加强筋宽度12-18mm，加强筋的高宽比为4-6；加强筋互相贯通，形成整体结构，上述措施使芯盒结构得到强化，提高了芯盒的刚度，有利于保障芯盒结构稳定性，减少使用过程中的变形量，从而提高砂型尺寸精度。

2、局部嵌铸黑色金属，提高芯盒关键部位的耐磨性及强度，有利于提高芯盒使用寿命。

3、敲击点的强化，降低了手工制芯时，由于敲击引起的芯盒的损坏，同时规范了松模操作敲击点，减少了芯盒的维修工作，提高了芯盒的使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例4的方法制各的铝合金芯盒结构示意图；

图2是图1中A处旋转后的放大结构示意图；

图3是图1中B处的放大结构示意图；

图4是本发明实施例4的方法制备的铝合金芯盒敲击点结构示意图；

具体实施方式

实施例1

一种铸造用铝合金芯盒的制备方法，在铝合金芯盒1开口11设置法兰2。法兰2可以提高开口部位的刚度。

在铝合金芯盒1的成形面对侧设置多条加强筋3。多条加强筋3互相贯通。即加强筋3相互交叉连接形成整体结构。加强筋3的宽度为12mm，加强筋3的高宽比为5。

实施例2

铝合金芯盒1浇注时在松模敲击点上铸造出凸台6。在铝合金芯盒1开口处设置法兰2。

实施例3

铝合金芯盒1浇注时在松模敲击点上铸造出凸台6。在铝合金芯盒1开口处设置法兰2。在铝合金芯盒1的成形面对侧设置多条加强筋3。多条加强筋3互相贯通。即加强筋3相互交叉连接形成整体结构。加强筋3的宽度为18mm，加强筋3的高宽比为4。

实施例4

在铝合金芯盒1浇注时预先在易磨损的孔4如销孔或螺栓孔的位置嵌入铸铁坯料5后再进行浇注。坯料5外侧上开设有多条槽51；同时还在铝合金芯盒1的外表面的某些部位铸造出凸台6作为松模敲击点。在铝合金芯盒1开口处设置法兰2。

实施例5

在铝合金芯盒1浇注时预先在易磨损的孔4如销孔或螺栓孔的位置嵌入圆形铸钢坯料5后再进行浇注。坯料5外侧上开设有多条槽51；同时还在铝合金芯盒1的外表面的某些部位铸造出凸台6作为松模敲击点。

铝合金芯盒1开口11上设置法兰2。

在铝合金芯盒1的成形面对侧设置加强筋3，加强筋3相互交叉，使部分加强筋3的交叉点与凸台6重合。加强筋3的宽度为15mm，加强筋3的高宽比为高宽比5。(上述几个步骤的顺序可以进行调整，因为铝合金芯盒1、法兰2、加强筋3、凸台6都可整体浇注，法兰2、加强筋3、凸台6也可后期设置在已浇注好的铝合金芯盒1上。)

通过实施例5的制备方法得到的铝合金芯盒1如图1-4所示，开口11处具有法兰2，易磨损的孔4如销孔或螺栓孔的位置嵌入铸钢坯料5，坯料5外侧上开设有多条槽51，铝合金芯盒1的成形面对侧具有多条加强筋3，加强筋3相互交叉，部分交叉点与作为松模敲击点的凸台6重合。这样结构的铝合金芯盒1更加耐用。

Claims (9)

1.一种铸造用铝合金芯盒的制备方法，其特征在于，在铝合金芯盒开口处设置法兰。

2.根据权利要求1所述的铸造用铝合金芯盒的制备方法，其特征在于，在铝合金芯盒的成形面对侧上设置多条加强筋。

3.根据权利要求2所述的铸造用铝合金芯盒的制备方法，其特征在于，所述多条加强筋互相交叉。

4.根据权利要求2所述的铸造用铝合金芯盒的制备方法，其特征在于，所述加强筋的宽度为12-18mm，加强筋的高宽比为4-6。

5.根据权利要求1所述的铸造用铝合金芯盒的制备方法，其特征在于，在制备铝合金芯盒时，预先在易磨损的孔的位置嵌入铸钢或铸铁坯料后再进行浇注。

6.根据权利要求5所述的铸造用铝合金芯盒的制备方法，其特征在于，所述易磨损的孔是销孔或螺栓孔。

7.根据权利要求5所述的铸造用铝合金芯盒的制备方法，其特征在于，所述坯料外侧上开设有多条槽。

8.根据权利要求3所述的铸造用铝合金芯盒的制备方法，其特征在于，在铝合金芯盒的松模敲击点处铸造凸台。

9.根据权利要求8所述的铸造用铝合金芯盒的制备方法，其特征在于，所述凸台设置在所述加强筋的一部分交叉点。

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