CN102989337A - 静态混合器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及静态混合器，该静态混合器的混合元件具有纵向轴线，用于安装到管状混合器壳体中，多个安装本体沿纵向轴线彼此相继地设置。第一安装本体具有沿纵向轴线的方向延伸且具有第一侧壁和与第一侧壁相反设置的第二侧壁的第一壁元件。偏转元件邻近第一壁元件设置且在其两侧具有沿横向于其横向方向延伸的偏转表面。第一开口设置在与第一壁元件的第一侧壁面对的一侧处的偏转表面中，且设置在与其相邻的第二和第三壁元件的内壁之间；第二开口设置在第二或第三壁元件的外壁的一个之外，并且设置在与第一壁元件的第二侧壁面对的侧面处的偏转表面中。第二安装本体的第一壁元件毗邻第二和第三壁元件，其中，多于五个安装本体借助公共杆元件彼此连接。

Description

静态混合器

技术领域

本发明涉及塑料的静态混合器，该静态混合器包括用于安装到管状混合器壳体内的安装本体。该安装本体具有纵向轴线，该纵向轴线沿流入到安装本体中的流体的方向对齐，使得安装本体能够跨接混合空间。该混合空间具有处在垂直于所述纵向轴线的平面中的截面通流面积，该截面通流面积大致对应于管状混合器壳体的截面通流面积。安装本体包括壁元件，该壁元件用于流体流沿着从纵向轴线偏离的方向的分流和/或偏转。

背景技术

这种静态混合器例如从EP1426099 B1中已知。在该静态混合器中，两种成分在三部混合工艺中借助相同类型的多个混合元件彼此混合，其中材料在该三部混合工艺中首先被分开，接着扩散并移位。取决于成分的物理属性，该混合工艺必须被实施数次。鉴于此，静态混合器包含彼此相继设置的相同构造的多个安装本体。这些混合器尤其用于混合小量的成分，即从数毫升至大约1000毫升的成分。因此，这些混合器具有直径小于16 mm且长度超过50 mm的混合空间。这具有这样的结果，即：该混合器的壁元件的壁厚可能是小于1 mm、通常甚至小于0.5 mm。

根据EP1426099 B1的这种塑料的静态混合器优选地以注塑模制工艺制造。如该专利的图1中所示的那样，利用注塑模制工艺制造具有30 mm长度和小于3 mm壁厚的混合器在先前是不可能的，这是因为从注塑模制工具的注入点直到混合器的相对设置端的流路将会需要太高的内部工具压力。为了能够以注塑模制工艺中经济地制造具有这种小壁厚的静态混合器，每个安装本体借助杆元件被连接到相邻安装本体。这些杆元件允许注塑模制工具中的聚合物熔体从一个安装本体移动到相邻安装本体并且将内部工具压力保持低于1000巴，使得能够防止发生注塑模制工具的失效，例如在根据EP 2 181 827 A1的图4两个安装本体的布置（该布置在其壁元件和偏转元件的布置方面对应于根据EP1426099 B1的图15或图17的实施方式）中显示的那样。作为与EP1426099 B2的主要区别，EP 2 181 827 A1的杆元件仅用于将一个安装本体连接到相邻安装本体。比较而言，根据EP1426099 B1的图15的杆元件能够延伸经过多个安装本体。杆元件占据混合空间，并且因此要尽可能避免，或者根据先前教导被设计成使得这些杆元件仅将一些安装本体彼此连接；根据EP1426099 B1的图15，仅连接最多5个安装本体。仅借助根据EP 2 181 827的方法可以提供这样的杆元件，该杆元件每个仅将两个相邻的安装本体彼此连接。然而，在该研究中被证实不利的是，由安装本体构成的混合元件的稳定性也受到了影响。尤其是在分配粘性材料时，发现混合元件可能断裂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种更稳定的混合元件，在该混合元件中，同时还借助相同结构来减小关于前述方案的压力损失。

本发明的目的通过这样的混合元件来实现，该混合元件的安装本体借助公共杆元件彼此连接。通过提供杆元件，混合元件变得更刚硬，即增加了对断裂的抵抗力。然而，该方案先前在本技术领域中不是优选的，这是因为根据先前的经验，据称提供杆元件导致了增加的压力损失。与根据EP 1426099 B1的混合元件相比，该假定针对螺旋混合器得以确认。用于分配填充物材料的所需力针对螺旋混合器的填充物材料A被测量，并且该力在实验中得到为472 N。对于根据EP 1426099 B1的混合元件所用的相同填充物材料进行测量得到540 N的力，该力因此比预计的更高，这是因为该混合元件的安装占据了混合空间中的更大部分。如预计的，根据EP 1426099 B1的混合元件的压力损失由此更高。

如果配置杆元件，则该杆元件将全部安装本体彼此连接，因此能够预计的是，混合元件的稳定性进一步增加；然而，由于由混合元件占据了混合空间的甚至更大部分，因此压力损失也增加，且因此用于分配填充物材料的力也增加。然而，实验令人惊奇地输出了493 N的力。该值位于螺旋混合器的值和根据EP 1426099 B1的混合元件的值之间。

对填充物材料B重复该实验。对于螺旋形混合器，在使用填充物材料B时，所述力为410 N；对于根据EP 1426099 B1的混合元件，所述力为461 N；而对于根据本发明的混合元件而言，得到的力为443 N。

填充物材料A在商标名Voco registrado X-tra下被销售；填充物材料B在商标名Kettenbach Monopren下被销售。

实验结果显示，与所使用的填充物材料无关地实现了令人惊奇的效果，因此该效果是混合元件的结构所固有的。

还在实验中发现，相对于具有相同混合器长度的现有技术而言，根据本发明的混合元件的混合物的均匀性被改善。由于较低的压力损失，所以该混合器尤其能够具有更长的长度。能够被手动施加以通过混合元件来压紧填充物材料的最大力是受限的。由此，在具有相同结构长度的情况下，具有降低的压力损失的混合元件更易于进行处理。此外，根据本发明的混合元件相对于现有技术的混合元件能够延长，现有技术的混合元件具有存在更大压力损失的安装本体。这意味着混合元件能够比例如从EP 2 181 827 A1已知的混合元件容纳更多的安装本体，使得混合质量能够改善。

混合元件被设置成用于安装到管状混合器壳体中的静态混合器。混合元件具有纵向轴线，多个安装本体沿该纵向轴线彼此相继地设置，其中第一安装本体具有第一壁元件，该第一壁元件沿纵向轴线的方向延伸。壁元件具有第一侧壁和与该第一侧壁相反设置的第二侧壁。偏转元件相邻于第一壁元件设置，并且具有这样的偏转表面，该偏转表面在所述壁元件的两侧沿横向于所述壁元件的横向方向延伸，其中第一开口设置在与所述壁元件的第一侧壁面对的一侧处的偏转表面中。

第二和第三壁元件设置成相邻于第一开口，其中第二和第三壁元件沿所述纵向轴线的方向延伸并且具有相应的一个内壁和一个外壁，这些内壁和外壁大致沿所述纵向轴线的方向延伸。所述内壁和外壁中的每个都包括与所述第一壁元件的第一或第二侧壁成20°和160°之间的角。第一开口设置在第二和第三壁元件的内壁之间，第二开口设置在第二或第三壁元件的外壁中的一个之外，其中所述第二开口设置在与所述第一壁元件的第二侧壁面对的一侧处的偏转表面中。

因此，第二和第三壁元件沿所述纵向轴线的方向相邻于所述第一开口并且与所述第一壁元件相对地设置，其中第二和第三壁元件界定从所述第一开口开始并且沿所述纵向轴线的方向延伸的通道。第二开口设置在与所述壁元件的第二侧壁面对的一侧处的偏转表面中，其中第二或第三壁元件毗邻所述第二开口。此外，第二安装本体的第一壁元件毗邻第二和第三壁元件。多于五个的安装本体借助公共杆元件彼此连接。

具体地，第二安装本体还能够具有第一壁元件，该第一壁元件沿纵向轴线的方向延伸，并且该第一壁元件具有第一侧壁和与所述第一侧壁相反设置的第二侧壁。偏转元件能够设置成相邻于所述第一壁元件并且能够具有偏转表面，该偏转表面在所述壁元件的两侧处沿横向于所述壁元件的横向方向延伸，其中第一开口能够设置在与壁元件的第一侧壁面对的一侧处的偏转表面中。

继而，第二和第三壁元件能够设置成相邻于第一开口，其中第二和第三壁元件沿纵向轴线的方向延伸并且具有相应的一个内壁和一个外壁，这些内壁和外壁大致沿纵向轴线的方向延伸。内壁和外壁中的每个能够包括与第一壁元件的第一或第二侧壁成20°和160°之间的角。第一开口能够设置在所述第二和第三壁元件的内壁之间，并且第二开口能够设置在第二或第三壁元件的外壁中的一个之外，其中第二开口能够设置在与第一壁元件的第二侧壁面对的一侧处的偏转表面中。

这意味着，第二和第三壁元件能够与第一壁元件相对设置并且沿纵向轴线的方向相邻于第一开口，其中第二和第三壁元件能够界定这样的通道，该通道从第一开口开始并且沿纵向轴线的方向延伸。第二开口能够设置在与壁元件的第二侧壁面对的一侧处的偏转表面中，其中第二或第三壁元件能够毗邻第二开口，其中由第一壁元件、偏转元件以及第二和第三壁元件构成的第二安装本体能够设置成相对于第一安装本体绕纵向轴线旋转从10°至高达180°并且包括180°的角度。

具体地，第二安装本体能够与第一安装本体具有相同的构造。第一安装本体能够相对于第二安装本体旋转大约180°的角度设置。

具体地，混合元件的全部安装本体能够借助杆元件被连接。杆元件能够设置在偏转元件的外围。在壁元件的每侧上能够设置一个杆元件，但是也能够设置多个杆元件；具体地，能够在壁元件的每侧处设置两个相应的杆元件。

壁元件能够包括相对于偏转表面的从90°至130°的角度。

偏转表面能够具有这样的表面，该表面沿流动流体的方向至少部分地弯曲，以将流体流沿不同于纵向轴线的方向偏转；尤其能够设置沿流动方向以及混合器壳体方向的渐近曲线（progressive curvature）。

根据另选的实施方式，偏转表面能够是大致平面状的。偏转表面尤其能够相对于壁元件大致以90°的角度延伸。

所述第一安装本体的所述偏转表面尤其设计成使得所述偏转表面沿所述纵向轴线的方向覆盖所述第二安装本体的所述开口。

根据又一实施方式，偏转元件的在与所述壁元件的所述第一侧壁面对的一侧处的表面能够至少部分地设置在横向平面内，所述横向平面相对于所述纵向轴线以60°至90°的角度对齐。此外，偏转元件的在与所述壁元件的所述第二侧壁面对的一侧处的表面能够设置在横向平面内，所述横向平面相对于所述纵向轴线以60°至90°的角度对齐。

加固元件能够设置在所述第一安装本体的所述第二和第三壁元件与所述第二安装本体的所述第一壁元件之间并且位于它们的连接点处。借助该加固元件，第一和第二安装本体之间的过渡部能够改善其形状稳定性和刚度。借助加固元件，还能够增加在连接点处的聚合物熔体的流动截面。加固元件例如能够形成为加厚部或形成为肋。

具体地，静态混合元件能够包含发泡聚合物。相对于常规注塑模制工艺，包含发泡剂的聚合物被用于制造静态混合器，该聚合物在注射期间或正好在注射之后发泡。注塑模制方法尤其包括步骤：将包含发泡剂的聚合物以低于600巴、尤其优选地小于500巴的内部工具压力注射到注塑模制工具中。

一种静态混合器，其包含根据前述实施方式中的一个的混合元件以及围绕所述混合元件的混合器壳体。

安装本体具有一定长度尺寸和直径。对于非圆形管状混合器壳体而言，当管状混合器壳体的截面区域为正方形时，直径对应于边长。对于其他形状的混合器壳体，例如对于矩形或椭圆形状的混合器壳体，那么在假定截面区域是圆形下确定当量直径D_a（即，使用公式D_a = 2*（A/π）^1/2）。于是，D_a表示当量直径，A表示实际截面面积。纵向尺寸与直径的比至少是1，其中圆形截面的直径或非圆形截面的当量直径被用作直径。

长度尺寸是安装本体沿纵向轴线的方向的范围。特别地，长度尺寸与直径的比能够大于1。

具体地，多个安装本体能够沿纵向轴线彼此相继地设置。这些安装本体能够具有相同构造，或者不同构造的安装本体能够彼此结合，使得混合器布置呈现为如在EP1312409 B1中所示的那样。相邻的安装本体至少借助杆元件彼此连接，使得由多个安装本体构成的混合元件被设计成单个整体部件。这意味着，混合元件就其总体而言利用了单个注塑工具来制造。

安装本体或安装本体的总体能够具有在5 mm和500 mm之间、优选地在5 mm和300 mm之间、优选地在50 mm和100 mm之间的纵向尺寸。

静态混合器包含根据先前实施方式中的一个的混合元件以及围绕所述混合元件的混合器壳体。混合元件具有纵向轴线，该纵向轴线与在组装状态下的混合器壳体的纵向轴线重合。因此，每个安装本体具有该纵向轴线。纵向轴线沿流体流入到静态混合器的方向对齐。流体包括至少两种成分，这些成分借助设置在混合元件上游的入口元件被供应。

待被混合的产品流借助偏转元件在混合空间的内部被偏转，使得作为股（strands）进入管状混合器壳体中的成分通过安装好的混合元件在其通过静态混合器的路径期间被连续地划分为减少宽度的条（strips），由此，难以被混合或具有高粘度的成分也能够借助该静态混合器被处理。

待被混合的流体通常包括两种不同的成分。在大多数情况下，这些成分以液态或粘性材料存在。这些成分包括例如或浆料和粘结剂、以及用于医用领域中的流体，该流体包括用于美容应用和食品的药用剂或流体。这种静态混合器还具体地用作用于混合可流动成分的硬化混合产品（例如，对多成分粘结剂的混合）的一次性混合器。另一优选用途在于牙科领域的印模材料的混合。

上述静态混合器适合用作一次性混合器，这是因为一旦制造出对应的注塑模制工具，那么该静态混合器的制造和材料成本是低的。此外，该静态混合器被用于计量和/或混合单元。静态混合器能够附接到分配单元或附接到分配料筒，尤其附接到多成分料筒。具体地，多成分料筒能够用作包括分配设备和管件的示例，该管件被联接到分配设备并且包含根据前述实施方式中的一个的静态混合器。

附图说明

将在下文参考附图来阐述本发明。在附图中示出了：

图1示出了根据本发明第一实施方式的混合元件的部段的实施方式；

图2示出了根据本发明第二实施方式的混合元件的部段的实施方式；

图3是具有根据图2的安装本体的混合元件的视图；

图4示出了剖切根据图2的安装本体的截面；

图5示出了剖切安装本体的截面，该安装本体与根据图4的安装本体相邻地设置；以及

图6示出了剖切根据图3的静态混合器的入口部和混合元件的截面。

具体实施方式

在图1中示出了根据本发明第一实施方式的用于静态混合器的混合元件100的实施方式。该混合元件包括安装本体1，该安装本体被安装在未示出的管状壳体中。管状壳体用作混合空间20的边界，该混合空间定位在管状壳体的内部。待被混合的流体通常由至少两种不同的成分组成，该流体流动通过混合空间20。在大多数情况下，这些成分以液态存在或作为粘性材料存在。这些成分包括例如浆料和粘结剂、以及用于医用领域中的流体，所述流体包括用于美容应用和食品的药用剂或流体。这种静态混合器还具体地用作用于混合可流动成分的硬化混合产品（例如，对多成分粘结剂的混合）的一次性混合器。另一优选用途在于对牙科领域的印模材料的混合。

因此，根据图1的混合元件包括安装本体1，该安装本体用于安装到管状混合器壳体中，其中安装本体1、101具有纵向轴线10，该纵向轴线沿流体流入安装本体1的方向对齐。混合空间20能够由安装本体1跨接，该混合空间由混合器壳体（未示出）在外围侧界定。立方体混合空间在图1中被示出，以有利于理解。立方体的侧表面能够代表混合器壳体的内壁。流体沿安装本体101的方向从立方体的顶表面（cover surface）流动，该顶表面形成流动截面表面22。

安装本体1和安装本体101具有相同的结构；但是，安装本体101关于纵向轴线10旋转180°。类似于混合空间20，混合空间120具有在与纵向轴线10垂直设置的平面121内的流动截面表面122，该流动截面表面大体上对应于围绕安装本体101的管状混合器壳体的流动截面表面。对于具有至少一个对称平面的安装本体1、101而言，纵向轴线被设置在该对称平面内，其中该对称平面将混合空间划分为两个等同的部分。混合空间由未示出的混合器壳体界定。在该实施方式中，混合元件应当被安装在混合器壳体中，该混合器壳体具有矩形或正方形截面。混合器壳体的用于确定当量直径的内部尺寸由参考线36给出。

安装本体1包含至少一个第一壁元件2，该第一壁元件用作将流体流变为大致平行于纵向轴线10流动的两部分的流的分隔物。壁元件2具有第一侧壁3和第二侧壁4。第一壁元件2与平面21的相交处形成截面表面23。截面表面23至多为不具有安装本体的混合空间20的流动截面表面22的1/5、优选地至多为其1/10、尤其优选地至多为其1/20。因此，流体在壁元件2的侧壁3、4的两侧处流动。流体的流动方向由箭头表示。壁元件具有大致矩形的截面。第一壁元件2具有第一宽侧5、第二宽侧6以及第一长侧25和第二长侧35。第一宽侧5、第二宽侧6以及第一长侧25和第二长侧35形成每个侧壁3、4的外围。长侧25、36大致沿纵向轴线10的方向延伸，并且第一宽侧5和第二宽侧6横向于纵向轴线的方向延伸。第一壁元件2将混合空间划分为两个部分。壁元件2具有杆元件的功能，其将流体流划分为两个部分，其中这些流体流的偏转能够被忽略（除了在第一宽侧5的边缘处的偏转外）。对于具有高达100 mm的总长的混合元件，壁元件2的壁厚7通常为小于1 mm。

偏转元件11毗邻第一壁元件2，该偏转元件用于使得该部分的流沿着与纵向轴线不同的方向偏转。偏转元件具有偏转表面，该偏转表面在壁元件2的两侧处沿着横向于该壁元件的方向延伸。第一开口12设置与壁元件2的第一侧壁3面对的一侧处的偏转表面中。

在根据图1的实施方式中，第一壁元件2与第二或第三壁元件8、9之间的交叉角分别是90°。根据图1，第一壁元件2借助偏转元件11被连接到第二壁元件8以及被连接到第三壁元件9。偏转元件11优选地设置在与平面21平行地对齐的平面内，或者相对于该平面以一定倾斜角设置，其中该倾斜角不超过60°、优选地不超过45°、且尤其优选地不超过30°。在偏转元件11的表面与平面21之间的倾斜角越小，所需的构造长度就越小。或换句话说，偏转元件11的表面大致设置在这样的横向平面中，该横向平面相对于纵向轴线10以从45°至高达90°、优选地从60°至高达90°、尤其优选地从75°至高达 90°的角度对齐。

毗邻偏转元件11的壁元件8、9界定这样的通道，该通道从第一开口12开始并且沿纵向轴线10的方向延伸。表述“毗邻偏转元件”是指，第二和第三壁元件8、9设置成沿纵向轴线的方向与第一壁元件2相对，也就是沿流动方向设置在第一壁元件2的下游。

第二开口设置在与壁元件2的第二侧壁4面对的一侧处的偏转表面中，其中第二或第三壁元件8、9毗邻所述第二开口。第二和第三壁元件8、9界定同样从第一开口12开始的同一通道。

因此，第二和第三壁元件8、9设置成相邻于所述第一开口12。第二和第三壁元件8、9沿纵向轴线10的方向延伸并且各自具有内壁81、91和外壁82、92，这些内壁和外壁都大致沿纵向轴线10的方向延伸。第二壁元件9具有内壁81和外壁82。第三壁元件具有内壁91和外壁92。在本实施方式中，内壁81、91和外壁82、92沿纵向轴线的方向延伸，即在附图方向中沿着竖直方向延伸。内壁81、91和外壁82、92中的每个都能够包括相对于第一壁元件2的第一或第二侧壁3、4处在20°和160°之间的角度。第一开口12设置在第二和第三壁元件8、9的内壁81、91之间。第二开口13以及可任选的第三开口14设置在第二或第三壁元件8、9的外壁82、92中的一个之外。第二开口13和第三开口14设置在与第一壁元件2的第二侧壁4面对的一侧处的偏转表面中。特别地，每个壁元件的内壁能够平行于其外壁。此外，第二和第三壁元件能够具有分别彼此平行的内壁81、91和外壁82、92。

第二安装本体101的第一壁元件102毗邻第二和第三壁元件8、9。第二安装本体101具有第一壁元件102，该第一壁元件沿混合元件的纵向轴线10的方向延伸并且具有第一侧壁103以及与该第一侧壁103相反设置的第二侧壁104。第一侧壁103和第二侧壁104大致平行于纵向轴线10设置。

偏转元件111设置成相邻于第一壁元件102。偏转元件111具有在壁元件102的两侧处沿与壁元件102横向的横向方向延伸的偏转表面。第一开口112设置在与壁元件102的第二侧壁104面对的一侧处的偏转表面中。第二和第三壁元件108、109相邻于第一开口112沿纵向轴线10的方向与第一壁元件102相对地设置。也就是说，第二和第三壁元件108、109定位在第一壁元件102的下游。第二和第三壁元件108、109界定这样的通道，该通道从第一开口112开始并且沿纵向轴线10的方向延伸。第二开口113、114设置在与壁元件102的第一侧壁103面对的一侧处的偏转表面中。第二或第三壁元件108、109毗邻第二开口113、114。

第二壁元件108和第三壁元件109设置成相邻于第一开口112。第二壁元件108和第三壁元件109沿混合元件的纵向轴线10的方向延伸。第二壁元件具有内壁181和外壁182，第三壁元件具有内壁191和外壁192。外壁182、192和内壁181、191大致沿混合元件的纵向轴线10的方向延伸。在本实施方式中，这些外壁和内部分别彼此平行。内壁181、191和外壁182、192中的每个都包括相对于第一壁元件102的第一或第二侧壁103、104处在20°和160°之间的角度（在本情况下，90°）。第一开口112设置在第二和第三壁元件108、109的内壁181、191之间，并且至少一个第二开口113、114设置在第二或第三壁元件108、109的外壁182、192的一个之外。第二开口113和/或第三开口114设置在与第一壁元件102的第二侧壁104面对的一侧处的偏转表面中。

第二安装本体101容纳第一壁元件102、偏转元件111以及第二和第三壁元件108、109，该安装本体设置成相对于第一安装本体1绕纵向轴线10旋转从10°至包括180°（在具体示例中为180°）的角度。

第一安装本体1和第二安装本体101具有相同的结构，也就是说它们容纳相同的壁元件和相同的偏转元件，这些壁元件和偏转元件相对于彼此设置成分别具有相同的角度和间隔。

第一安装本体1和第二安装本体101借助多个公共杆元件15、16、17、18被连接到彼此。

图2示出了根据本发明第二实施方式的混合元件的部段的实施方式。该混合元件的结构大体上与根据图1的混合元件相同；因此，与图1中相同的附图标记被用于相同部件。在下文中仅仅说明与根据图1的实施方式的不同处。第一安装本体1和第二安装本体101相应地显示在混合元件中。这些安装本体旨在安装到混合器壳体中，该混合器壳体具有圆形或椭圆形截面。未示出的混合器壳体的内壁的截面范围由点划线示出。混合器壳体的直径由参考线36示出。

图3示出了根据本发明的混合元件的第一实施方式的视图。该混合元件包含如图2所示的安装本体。此外，该混合元件包含入口元件，该入口元件包含用于待混合的成分的送料通道。两种成分的混合比可以等于1:1，但是也可以不同，即不等于1:1。在图3中示出了11个安装本体。全部安装本体借助杆元件15、16、17、18彼此连接。

图4示出了剖切图2的安装本体1的截面。第一壁元件2和杆元件15、16、17、18被剖切。在根据图4的该截面中能够看见偏转元件11。偏转元件11包含第一开口12，该第一开口在图4中设置在第一壁元件2的左侧，即在该壁元件2的第一侧壁3的一侧上。第二开口13和第三开口14设置在相反侧，即在第二侧壁4上。第一开口12设置成相对于第二和第三开口13、14偏移。偏转元件的零部件26设置在第二和第三开口之间。作用在零部件26上的流体沿第二开口13和第三开口14的方向偏转。在外围侧，第二开口13和第三开口14由混合器壳体210界定。

图5示出了剖切安装本体1的第二和第三壁元件8、9的截面。注视方向是流动方向，使得安装本体101的第一壁元件102是可见的。偏转元件111毗邻安装本体101的第一壁元件102。偏转元件111包含第一开口112，该第一开口设置在第二侧壁104的该侧上。第二开口113和第三开口114设置在第一侧壁103的该侧上。第二开口113和第三开口114设置成相对于第一开口112偏移。第一、第二和第三开口112、113、114设置成使得零部件分别设置成与每个开口相对，即第一零部件126设置成与第一开口112相对、第二零部件127设置成与第二开口113相对、以及第三零部件128设置成与第三开口相对。

图6示出了剖切根据图3的静态混合器的入口部和混合元件的截面。静态混合器包括混合器壳体210，在该混合器壳体中接收混合元件和入口元件。混合器壳体被接收在连接元件220中，该连接元件220用于连接到料筒。

杆元件15、16、17、18保持混合元件的彼此连接的全部安装本体。每个杆元件都增加了静态混合器的弯曲刚度。该杆元件还能够防止在操作混合器时出现混合元件的断裂，尤其是当至少两个混合元件设置在第一壁元件的相对侧上时。此外，在注塑模制工艺中对安装本体的制造期间，通过杆元件确保了聚合物熔体能够从第一安装本体1流动到设置在下游的第一以及全部其他安装本体101。在不采用杆元件的情况下，从壁元件8或9到设置在下游的壁元件102的过渡部就是仅由公共截面及其任何加固件构成。也就是说，在该情况下，截面包括两个正方形，这些正方形能够具有与壁厚7对应的边长。用于设置在下游的安装本体的总的聚合物熔体必须经过这些约束点，这可能导致在工具中的局部压力峰值。此外，聚合物熔体的长的保压时间会导致壁元件的靠近管状壳体设置的区域被使用，这会导致聚合物熔体变化并且在一些情况下导致物理属性变差和不均匀，使得这种混合元件在现有技术中仅能够通过使用包含发泡剂的熔体来制造，所述发泡剂用于产生发泡结构。

出于该原因，根据本发明，用于在制造工艺中推进聚合物熔体的杆元件设置成从一个安装本体到每个相邻的安装本体。

静态混合器通常由塑料制成，借助该塑料，能够通过注塑模制工艺实现甚至相对复杂的几何构造。尤其对于包括多个安装本体的静态混合器而言，安装本体1、101的总体具有长度尺寸24，每个截面区域23、123具有壁厚7。长度尺寸24与壁厚7的比为至少40、优选地至少50、尤其优选地至少75。对于静态混合器的用于小流体量的填充物材料的优选用途而言，壁厚7小于3 mm、优选地小于2 mm、尤其优选地小于1.5 mm。安装本体1、101的总体具有的纵向尺寸24在5 mm和500 mm之间、优选地在5 mm和300 mm之间、优选地在50 mm和100 mm之间。

Claims (16)

1.一种用于静态混合器的混合元件，所述混合元件用于安装到管状混合器壳体中，其中，所述混合元件具有纵向轴线（10），多个安装本体（1, 101）沿所述纵向轴线彼此相继地设置，其中第一安装本体（1）具有第一壁元件（2），所述第一壁元件沿所述纵向轴线的方向延伸，并且具有第一侧壁（3）和与所述第一侧壁（3）相反设置的第二侧壁（4），其中偏转元件（11）相邻于所述第一壁元件（2）设置，并且所述偏转元件（11）在所述壁元件（2）的两侧处具有沿横向于所述第一壁元件（2）的横向方向延伸的偏转表面，其中第一开口（12）设置在与所述第一壁元件（2）的所述第一侧壁（3）面对的一侧处的偏转表面中，其中第二和第三壁元件（8, 9）设置成相邻于所述第一开口（12），其中所述第二和第三壁元件（8, 9）沿纵向轴线（10）的方向延伸，并且所述第二和第三壁元件每个均具有内壁（81, 91）和外壁（82, 92），这些内壁和外壁都大致沿所述纵向轴线（10）的方向延伸，并且所述内壁（81, 91）和外壁（82, 92）的每个都包括相对于所述第一壁元件（2）的第一或第二侧壁（3, 4）处在20°和160°之间的角度，其中所述第一开口（12）设置在所述第二和第三壁元件（8, 9）的所述内壁（81, 91）之间，第二开口（13, 14）设置在所述第二或第三壁元件（8, 9）的所述外壁（82, 92）的一个之外，其中所述第二开口（13, 14）设置在与所述第一壁元件（2）的所述第二侧壁（4）面对的一侧处的偏转表面中，其中所述第二安装本体（101）的第一壁元件（102）毗邻所述第二和第三壁元件（8, 9），其特征在于，多于五个安装本体借助公共杆元件（15, 16, 17, 18）彼此连接。

2.根据权利要求1所述的混合元件，其中，所述第二安装本体（101）具有第一壁元件（102），所述第一壁元件沿所述纵向轴线（10）的方向延伸，并且具有第一侧壁（103）和与所述第一侧壁（103）相反设置的第二侧壁（104），其中偏转元件（111）相邻于所述第一壁元件（102）设置，并且所述偏转元件（111）具有在所述壁元件（102）的两侧处沿横向于所述壁元件（102）的横向方向延伸的偏转表面，其中第一开口设置在与所述壁元件（102）的所述第二侧壁（104）面对的一侧处的偏转表面中，其中第二和第三壁元件（108, 109）设置成相邻于所述第一开口（112），其中所述第二和第三壁元件（108, 109）沿所述纵向轴线（10）的方向延伸并且每个都具有内壁（181, 191）和外壁（182, 192），这些内壁和外壁都大致沿所述纵向轴线（10）的方向延伸，并且所述内壁（181, 191）和外壁（182, 192）的每个都包括相对于所述第一壁元件（102）的所述第一或第二侧壁（103, 104）处在20°和160°之间的角度，其中所述第一开口（112）设置在所述第二和第三壁元件（108, 109）的所述内壁（181, 191）之间，并且第二开口（113, 114）设置在所述第二或第三壁元件（108, 109）的所述外壁（182, 192）的一个之外，其中所述第二开口（113, 114）设置在与所述第一壁元件（102）的所述第二侧壁（104）面对的一侧处的偏转表面中，其中所述第二安装本体（101）包含所述第一壁元件（102）、所述偏转元件（111）、以及所述第二和第三壁元件（108, 109），并且所述第二安装本体（101）设置成相对于所述第一安装本体（1）绕所述纵向轴线（10）旋转从10°高达180°并且包括180°的角度。

3.根据权利要求1或2所述的混合元件，其中，所述第二安装本体（1）与所述第一安装本体（101）具有相同的结构，和/或所述第一安装本体（1）设置成相对于所述第二安装本体（101）绕所述纵向轴线（10）旋转180°的角度。

4.根据前述权利要求中任一项所述的混合元件，其中，所述混合元件的全部安装本体借助所述杆元件（15, 16, 17, 18）连接。

5.根据前述权利要求中任一项所述的混合元件，其中，所述杆元件（15, 16, 17, 18）设置在所述偏转元件（11, 111）的外围。

6.根据前述权利要求中任一项所述的混合元件，其中，在所述第一壁元件（2, 102）的每侧处设置所述杆元件（15, 16, 17, 18）。

7.根据前述权利要求中任一项所述的混合元件，其中，在所述壁元件（2, 102）的每侧处设置两个相应的杆元件（15, 16, 17, 18）。

8.根据前述权利要求中任一项所述的混合元件，其中，所述壁元件（2, 102）包括与所述偏转表面成90°至130°的角度。

9.根据前述权利要求中任一项所述的混合元件，其中，所述偏转表面具有沿流动流体的方向至少部分地弯曲的表面，以使流体流沿与所述纵向轴线（10）不同的方向偏转。

10.根据前述权利要求1至8中任一项所述的混合元件，其中，所述偏转表面是大致平面状的。

11.根据前述权利要求中任一项所述的混合元件，其中，所述偏转表面相对于所述壁元件以大致90°的角度延伸。

12.根据前述权利要求中任一项所述的混合元件，其中，所述第一安装本体的所述偏转表面设计成使得所述偏转表面沿所述纵向轴线的方向覆盖所述第二安装本体的所述开口。

13.根据前述权利要求中任一项所述的混合元件，其中，所述偏转元件的、在与所述壁元件的所述第一侧壁面对的一侧处的表面设置在横向平面内，所述横向平面相对于所述纵向轴线以60°至90°的角度对齐。

14.根据前述权利要求中任一项所述的混合元件，其中，所述偏转元件的、在与所述壁元件的所述第二侧壁面对的一侧处的表面设置在横向平面内，所述横向平面相对于所述纵向轴线以60°至90°的角度对齐。

15.根据前述权利要求中任一项所述的混合元件，其中，加固元件设置在所述第一安装本体（1）的所述第二和第三壁元件（8, 9）与所述第二安装本体（101）的所述第一壁元件（102）之间并且位于它们的连接点处。

16.一种静态混合器，所述静态混合器包括根据前述权利要求中任一项所述的混合元件以及围绕所述混合元件的混合器壳体。

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