CN102986366B - 园林机械 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种园林机械，包括壳体，可旋转的连接于壳体的驱动轴，由驱动轴驱动旋转的切割元件，所述壳体具有顶壁以及自顶壁向下延伸的围绕切割元件的侧壁，所述侧壁上设有至少一个挡板，所述挡板沿着侧壁的周向延伸并径向向内凸出于侧壁，所述挡板与顶壁之间沿驱动轴轴向设有间隙，所述挡板具有朝向所述顶壁的阻挡面，所述阻挡面与侧壁之间的交线所在的平面垂直于所述驱动轴的旋转轴线。本发明的园林机械结构简单、成本低而且碎草效果好。

Description

园林机械

技术领域

本发明涉及一种园林机械，尤其是一种能够进行割草并且可将断草再切断成短草、碎草的园林机械。

背景技术

传统的用于户外园艺工作的园林机械有割草机，割草机一般包括，割草机壳体，设置在壳体内的动力源，由动力源驱动的驱动轴，设置在驱动轴上的工作头。割草机通过工作头的旋转运动从而进行割草工作。普通的割草机的工作头具有两大类，一类割草机的工作头为平直型，主要实现割草功能，收草、碎草能力较弱，但由于对气流的扰动小，工作噪声比较小，功耗比较低，通常称为静音模式割草机。

另一类割草机的工作头为带有弯曲边的形式，可以实现割草工作，同时可以将切割下来的草收集起来，割草机工作时的噪声比较高，通常称为收草模式割草机。

当收草模式割草机的割草工作结束后，需将收集到草袋或者草箱内的长草丢弃，或者没有草箱时人工收集割掉的长草，这样即浪费人力收集长草，而且将割除的长草丢弃也是一种浪费。

中国实用新型专利CN2664364Y揭示了一种割草机，包括车体、割草单元、碎草装置及导料单元；该碎草装置包括固设于该车体的承架单元，穿设于该承架单元的承架并受该割草单元传动的推进杆件，及一组设于该承架的第一碎草单元；该第一碎草单元具有一固结于该承架的固定盘，数组结于该固定盘的第一刀片，及一固结于该固定盘并彼此配合形成一碎草室的护盖；当该割草单元割除长草，可将该长草导入该碎草室内并借由该等第一刀片切断成短草终排落于草地。但是，这样的割草机需要额外的增加碎草装置，不仅增加了割草机的成本，而且使得割草机结构复杂，体积增大。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、成本低的碎草效果好的园林机械。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：包括壳体，可旋转的连接于壳体的驱动轴，由驱动轴驱动旋转的切割元件，所述壳体具有顶壁以及自顶壁向下延伸的围绕切割元件的侧壁，所述侧壁上设有至少一个挡板，所述挡板沿着侧壁的周向延伸并径向向内凸出于侧壁，所述挡板与顶壁之间沿驱动轴轴向设有间隙，所述挡板具有朝向所述顶壁的阻挡面，所述阻挡面垂直于所述驱动轴的旋转轴线。

优选的，所述挡板设有若干个，沿侧壁周向间隔设置。

优选的，所述阻挡面与侧壁底面平齐。

优选的，所述阻挡面高于所述切割元件的切割平面。

优选的，所述阻挡面垂直于所述驱动轴的旋转轴线。

优选的，所述挡板上间隔分布有若干个周向封闭的开孔。

优选的，所述挡板上设有沿侧壁周向间隔设置的缺口，所述缺口朝向壳体内部的一端开放。

优选的，所述挡板设置于所述侧壁面向所述园林机械前进方向的180度范围内。

优选的，所述挡板呈半环状。

优选的，所述挡板沿着侧壁的周向延伸的弧度在10度到45度之间。

优选的，所述挡板可拆卸的安装于壳体上。

优选的，所述挡板相对于驱动轴沿侧壁周向延伸角度大于等于90度。

优选的，所述园林机械还包括设置在壳体内的动力源，所述驱动轴由所述动力源驱动旋转。

本发明的有益效果是：通过在割草机的壳体上设置挡板，被割下的断草被挡板阻挡不容易沿着壳体的侧壁自由掉落，延长断草在壳体内的滞留时间，从而能够形成对断草的多次切割，这样掉落在地面的草屑就是碎草、短草，可以形成草地的有机肥料，既节省了收集草屑的成本，同时又避免了浪费。

附图说明

下面以割草机为例结合附图对本发明做进一步说明。

图1是本发明第一实施例的割草机的立体示意图。

图2是图1中第一实施例的割草机壳体的立体示意图。

图3是图1中第一实施例的割草机壳体的另一角度的立体示意图。

图4是图1中第一实施例的割草机的俯视示意图。

图5是图4中沿A-A线的剖视图。

图6是本发明第二实施例的割草机的部分立体示意图。

图7是图6中第二实施例的割草机的导板的立体示意图。

图8是本发明第三实施例的割草机的部分立体示意图。

图9是图8中沿B-B线的剖视图。

图10是本发明第四实施例的割草机的部分立体示意图。

图11是图10中沿C-C线的剖视图。

图12是本发明第五实施例的割草机的部分仰视示意图。

图13是本发明第六实施例的割草机的部分仰视示意图。

其中：

1.壳体           2.电机                  3.驱动轴

4.刀片           5、5a、5b、5c.挡板      6、6a.导板

7.草箱           8.推杆                  9.开关

11.顶壁          12.侧壁                 13.排草口

14.底面          15.中心孔               18.前轮

19.后轮          41.切割刃               42.翻边

51.51a阻挡面     53.缺口                 54.开孔

61.引导面        62.低部                 63.高部

65.安装部        66.支撑部               67.导向部

具体实施方式

参见图1至图5所示的本发明第一优选实施例，割草机包括壳体1，设置在壳体1内的动力源，由动力源驱动旋转的驱动轴3，以及由驱动轴3驱动旋转的切割元件。在本实施方式中，动力源为电机2，当然本领域技术人员习知的也可以用汽油机或柴油机等来替代电机。另外，一些手推式的割草机也可以不使用电机，比如通过推动割草机的前进将车轮的旋转转化为驱动轴带动切割元件旋转的动力，或者通过摇臂式旋转驱动机构等也可以实现切割元件的旋转驱动。

割草机的壳体1通过四个轮子18、19被支撑于地面，其中包括两个前轮18和两个后轮19，壳体1临近后轮19的一侧可拆卸的安装有草箱7，用于收集被割下的草屑。壳体1上还连接有推杆8，推杆8上设置启动割草机工作的开关9，开关9可以设置在推杆8的握持部，这样在握持推杆8推动割草机前进工作的时候可同时启动开关9。

一般情况下，当割草机被支撑于地面时，驱动轴3大致垂直于地面，而本发明优选的切割元件为大致长方形的刀片4，刀片4大致垂直于驱动轴3安装并且能够围绕驱动轴3轴线旋转，刀片4的边缘形成切割刃41，这样刀片4旋转时会形成垂直于驱动轴3轴线的切割平面。当然，如果刀片4为弯曲型的，其形成的切割刃41也不在一条直线上，这样其切割平面可以看作是切割刃41上的每一点旋转而形成的切割线所在的且垂直于驱动轴3轴线的若干个平面，也就是说，切割刃41上的每一点旋转而形成的切割线所在的且垂直于驱动轴3轴线的平面都可以称作切割平面。

参照图2到图5，壳体1具有顶壁11以及自顶壁11边缘向下延伸的侧壁12，顶壁11的中部设置有一个中心孔15，供驱动轴3穿过，其中顶壁11和侧壁12之间形成一个流体连通的腔体，切割元件即刀片4位于该腔体内。壳体1的侧壁12上临近其中一个后轮19的位置设有一个排草口13，排草口13位于两个后轮19之间，腔体通过排草口13与草箱7连通，方便被割下的草屑通过排草口13排入草箱7，这样的割草机称为后排口割草机。如果排草口13设置于割草机平行于其前进方向F一侧的前轮18和后轮19之间，就是侧排口割草机。当然，无论哪种形式的割草机，都可以实现从排草口13收集草屑，或者让草屑直接排到草地上。如果无需收集草屑的话，也可以不用设置用于排草的排草口13，让被割掉的草屑直接掉落在草地上即可。

壳体1的侧壁12上设有导板6，导板6沿着侧壁12的周向延伸并径向向内凸出于侧壁12，当旋转的刀片4在草地上割草时，被割下的断草在高速旋转的刀片4作用下产生离心力，从而断草能够向侧壁12运动，但同时断草在重力的作用的下落，此时导板6可用于阻挡被割下的断草掉落，而且导板6与顶壁11之间沿驱动轴3轴向具有间隙，这样导板6和顶壁11之间会有一个容草的空间。导板6具有朝向顶壁11的引导面61，引导面61可以设置成沿着刀片4的旋转方向M高度递增，这样断草因离心力的作用可以在引导面61的导向下在腔体内上升，然后落下，如图2和图5所示为草屑流的运动方向R，断草再次被刀片4切割，并再被刀片4带动向侧壁12运动，并且再被引导面61阻挡下落并导向上升，如此往复循环，便形成断草的多次切割。

导板6可以设置多个，沿着侧壁12的周向间隔分布。因为导板6是沿着刀片4的旋转方向M高度递增的，也可以说导板6相对于侧壁12的底面14或者刀片4的切割平面是倾斜的，这样导板6具有一个低部62和一个高部63，为了保证导板6和顶壁11之间有一个合理的容草间隙，不影响草屑的正常回转流动，导板6的高部63最好位于侧壁12的高度的三分之一到三分之二之间，这里侧壁12的高度可以认为是顶壁11到侧壁12的底面14的距离。对于不同规格的割草机来说，导板6与顶壁11之间沿驱动轴3轴向的间隙应当不小于20mm，以防止堵草的发生。从另一方面讲，导板6或者说引导面61的倾斜角度如果太大，草屑被其导向上升的重力势能就会比较大，可能会产生草屑的停滞不动，然而角度如果太小，其能够导向草屑上升的作用有限，故导板6或者说引导面61的倾斜角度S最好在10度到30度之间(包括10度和30度)。从再一方面来看，导板6沿着侧壁12的周向延伸的弧度K优选在10度到45度之间(包括10度和45度)，因为导板6延伸的太长可能会产生草屑的停滞不动，而太短又达不到一定的高度。从以上可以看出，无论是导板6或者说引导面61的高度、倾斜角度和延伸弧度中，只要确定了两个，另外一个可通过三角函数的公式就可以计算出来，申请人不再赘述。另外，导板6的低部62可以与侧壁12的底面14平齐，也可以高于侧壁12的底面14，本发明优选为导板6的低部62不低于刀片4的切割平面，即高于或者高度等于刀片4的切割平面，这样被割下的草屑可以随着旋转的刀片4刚好到达导板6的引导面61上。

当然，被割下的断草搅在一起可能形成一定的体积，而这些断草团随着引导面61的导向一起上升，但是，导板6和顶壁11之间的空隙是不变的，断草团是上升，其沿着驱动轴3轴向的尺寸就会减小，而如果这部分断草的体积不变的话，其径向的尺寸就会增加，为了防止断草团径向尺寸增加时会有一些断草从导板6的边缘直接落下，可以将导板6或者其引导面61设置为沿着刀片4的旋转方向M既高度递增又沿驱动轴3径向的宽度递增。而且，为了保证导板6上的引导面61挡草及导向草屑的最佳效果，引导面61最好是沿侧壁12径向向内凸出的方向垂直于侧壁12，也就是说，相对于草屑流而言，引导面61是平的。

在导板6的设置位置方面，可以沿着壳体1的侧壁12间隔并均匀分布，当然也可以根据使用情况选择比较容易发生漏草的区域，一般来说，沿着割草机前进方向F，壳体前部的90度范围内大致为切割区域，不太容易发生漏草，所以导板6最好间隔设置在壳体1后部的270度范围内的侧壁12上，也可以说导板6设置于侧壁12面向割草机前进方向F的270度范围内。另外，如果需要排出草屑的话，在排除草屑的排草口13两侧也会比较容易发生漏草，一方面是草屑没有达到排草口13时掉落，另一方面是草屑没有进入排草口13而越过排草口13时掉落，故可以在排除草屑的排草口13两侧各设置一个导板6。另外，在刀片4的旋转方向上，草屑即将进入排草口13的一侧设置的导板6还可以起到增强收草功能的效果，因为导板6起到了将草屑流从排草口13导向草箱7的作用。

以上所述的导板6可以通过焊接、胶粘的方式固定在壳体1的侧壁12上，也可与壳体一体注塑成型，或者铆接等多种方式，导板6可以是塑料或者金属材料都可以。而且上面所述的为多个导板6的方式，当然，本领域技术人员很容易想到只设置一个导板6的方式，沿着壳体1的侧壁12周向连续延伸，并且延伸的弧度大于等于90度以上，这样可以认为导板6上的每一点都可以成为断草的落入点或者落下点，同样也可以形成断草的多次切割，为了防止断草落在导板上不容易落下，可以将引导面相对于侧壁12向下倾斜，这样断草会在自身重力的作用下滑，而且这个倾斜角度在5度到45度之间为宜。

进一步讲，如果刀片4的切割刃41相对的一侧设置上翘的翻边42，这样可以增强割草机碎草的效果。这是因为刀片4高速旋转，通过翻边42会产生向上的气流，这个气流会带动断草向壳体1的侧壁12和顶壁11运动从而形成草屑流，这样会增加断草在壳体1内上升-下落的循环次数，从而增强碎草的效果。

参见图6和图7所示的本发明第二优选实施例，导板6a通过螺钉可拆卸的连接在壳体1上，导板6a包括安装部65、导向部67以及连接在安装部65和导向部67之间的支撑部66，安装部65相对于侧壁12的底面14平行，支撑部66为弧面，其能够与侧壁12贴合，从而可将导向部67支撑于壳体1侧壁12上，使得导向部67能够沿着侧壁12径向向内凸伸，其中导向部67也具有朝向顶壁11的引导面61，导向部67的形状、设置方式等与第一优选实施例中的导板6相同，这里不再赘述。另外，导板6a也可以通过卡扣、插接等可拆卸的方式与壳体1连接，这样，可以方便使用者根据情况自行变换导板6a的位置。另外导板6a可由金属片制成，可以通过冲裁一次成型，而且金属的也会比较耐用。

参见图8和图9所示的本发明第三优选实施例，侧壁13上设有挡板5，挡板5沿着侧壁12的周向延伸并径向向内凸出于侧壁12，挡板5具有朝向顶壁11的阻挡面51，阻挡面51阻挡面51与侧壁12之间的交线所在的平面垂直于驱动轴3的旋转轴线，这样可以有效的阻挡被割掉的断草的下落，而且设置挡板干扰了刀片4旋转产生的气流在顶壁11和侧壁12所围成的腔体内的流动，即形成紊流，从而断草不容易从刀片4和侧壁12之间的间隙直接掉落。挡板5可以设置有多个，本实施方式中优选为2-10个，沿侧壁12周向间隔设置。可以看出在本实施方式中，挡板5上的阻挡面51大致是平行于侧壁12的底面14或者刀片4的切割平面的，这样，阻挡面51所起的作用仅仅是阻挡被割下的断草从刀片4与侧壁12之间的缝隙落下，或者说延长断草的下落时间，因为随着断草在阻挡面51堆积的体积增大，便从阻挡面51沿驱动轴3径向的边缘落下，这样断草就可以被刀片4再次切割，并再次随着刀片4的旋转运动到达阻挡面51后再次落下被切割，从而同样可以产生多次切割。在本实施方式中，阻挡面51沿着驱动轴3轴向高于刀片4的切割平面，即割草机工作被支撑于地面上时，阻挡面51位于刀片4的切割平面之上，这样可以保证草屑完全可以从比切割平面高的地方掉落从而能够被再次切割。为了保证断草能够顺利到达阻挡面51，阻挡面51沿驱动轴3径向的宽度应当在刀片到侧壁的距离的0.5倍到3倍之间，宽度过小则不能有效的挡住断草掉落，宽度太大则断草不容易到达。另外，挡板5沿着侧壁12的周向延伸的弧度在最好在10度到45度之间，多个挡板可以沿着侧壁12的周向均匀设置，也可以根据情况设置在容易发生漏草的位置。当然也可以只设置一个挡板，最好是挡板5相对于驱动轴轴向沿侧壁周向延伸角度大于等于90度，从而刀片4能够对从阻挡面51掉落的断草依次切割，被切割的断草随着旋转的刀片4能够再次到达阻挡面51，同样可以达到循环切割的目的。

参见图10和图11所示的本发明第四优选实施例，侧壁13上设有挡板5a，挡板5a沿着侧壁12的周向延伸并径向向内凸出于侧壁12，挡板5a具有朝向顶壁11的阻挡面51a，阻挡面51a阻挡面51与侧壁12之间的交线所在的平面垂直于驱动轴3的旋转轴线，这样可以有效的阻挡被割掉的断草的下落，而且设置挡板干扰了刀片4旋转产生的气流在顶壁11和侧壁12所围成的腔体内的流动，即形成紊流，从而断草不容易从刀片4和侧壁12之间的间隙直接掉落。与第三优选实施例不同的是，挡板5a的阻挡面51a与侧壁12的交线所在的平面与侧壁12的底面14平齐，优选的阻挡面51a与侧壁12的底面14大致在同一个平面，这样，阻挡面51a就低于刀片4的切割平面，随着断草在阻挡面51a堆积的体积增大，刀片4就会碰到断草团，这样断草就会被刀片4粉碎，被打断的草屑会从阻挡面51a的边缘落下。在本实施方式中，挡板5a同样优选设置为2-10个，沿侧壁12周向间隔设置。为了能够使断草被粉碎的效果更好，优选的阻挡面51a沿驱动轴3径向的宽度小于侧壁12到驱动轴3的距离的二分之一，既不影响割草，也可以对断草进行粉碎。另外，挡板5a沿着侧壁12的周向延伸的弧度在最好在10度到45度之间，多个挡板可以沿着侧壁12的周向均匀设置，也可以根据情况设置在容易发生漏草的位置。当然也可以只设置一个挡板，最好是挡板5a相对于驱动轴轴向沿侧壁周向延伸角度大于等于90度，从而刀片4能够对掉落在阻挡面51a断草依次粉碎，被切割的断草随着旋转的刀片4再次落到阻挡面51a上，这样相当于刀片4对积在阻挡面51a上的断草进行多次粉碎同样可以达到循环切割的目的。

参见图12所示的本发明第五优选实施例，挡板5b只设置一个，挡板5b的阻挡面与侧壁12的底面14大致平齐，挡板5b的边缘设有若干个缺口53，本发明优选的缺口68设置的个数为3-10个，之所以称为缺口68，因为其一端开放，一端封闭，这样就方便被刀片4打碎的草屑从缺口68掉落，从而不容易堆积在挡板5b上形成积草。缺口68的大小可根据工作情况来选择，如要割比较高比较密的草地时，可以将缺口68做的大一些，如果割比较矮比较稀的草地时，可以将缺口68做的小一些等等。当然最好是缺口68封闭端到侧壁的距离在刀片到侧壁的距离的1倍到5倍之间。另外，设置缺口68也是为了防止刀片4切不到被导板6d挡住的草。当然，也可以不设置缺口，即挡板5b设置为半环状的，半环状挡板的宽度在刀片到侧壁的距离的1倍到5倍之间，既不影响割草机的正常割草，同时又能够有效的阻挡被割掉的长的断草下落，从而刀片4能够通过多次切割把长的断草切成碎草、短草。进一步的，沿着割草机前进的方向，大致位于壳体1前半部分的区域为切割区域，被割下的断草不会马上落下，而是会随着刀片4的旋转运动一段时间，这样只需在壳体1的后半部分设置挡板5b就可以达到阻挡断草下落的目的，而且可以节省挡板5b的材料，也可以说挡板5b设置于侧壁12面向割草机前进方向的180度范围内。

参见图13所示的本发明第六优选实施例，挡板5c同样只设置一个，挡板5b上间隔设置有若干个周向封闭的开孔54，本发明优选的开孔54设置的个数为3-20个，这样既不影响刀片4割草，也可以有效的阻挡被割下的断草落下，从而这些断草能够被刀片4进行多次切割，形成短草后从开孔54落下。另外图12和图13中所示的挡板5b、5c可以作为割草机的可拆卸的附件，当需要割草机实现碎草功能时安装，不需要时拆下，使用比较方便。

以上所述的实施方式中，可以看出本发明的主旨在于阻挡被割下的长的断草掉落，或者说是延长断草的掉落时间，从而能够形成对断草的多次切割，这样掉落在地面的草屑就是碎草、短草，可以形成草地的有机肥料，即节省了收集草屑的成本，同时又给草地增加了天然的无污染的肥料。本发明仅以其中一种割草机为例进行说明，当然，本发明的割草机并不局限于此，如气浮式割草机、自驱式割草机或者全自动的割草机等等都可以应用本发明的导板，另外切割元件采用其他形式如切割线、切割链、三角形刀片或者多刀片形式等等也都可以应用于本发明，而且一些用于粉碎的碎叶机或者碎草机等等也可以应用本发明的碎草原理。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (13)

1.一种园林机械，包括壳体，可旋转的连接于壳体的驱动轴，由驱动轴驱动旋转的切割元件，所述壳体具有顶壁以及自顶壁向下延伸的围绕切割元件的侧壁，其特征在于：所述侧壁上设有至少一个挡板，所述挡板沿着侧壁的周向延伸并径向向内凸出于侧壁，所述挡板与顶壁之间沿驱动轴轴向设有间隙，所述挡板具有朝向所述顶壁的阻挡面，所述阻挡面垂直于所述驱动轴的旋转轴线。

2.根据权利要求1所述的园林机械，其特征在于：所述挡板设有若干个，沿侧壁周向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的园林机械，其特征在于：所述阻挡面与侧壁底面平齐。

4.根据权利要求2所述的园林机械，其特征在于：所述阻挡面高于所述切割元件的切割平面。

5.根据权利要求1所述的园林机械，其特征在于：所述阻挡面垂直于所述驱动轴的旋转轴线。

6.根据权利要求1所述的园林机械，其特征在于：所述挡板上间隔分布有若干个周向封闭的开孔。

7.根据权利要求1所述的园林机械，其特征在于：所述挡板上设有沿侧壁周向间隔设置的缺口，所述缺口朝向壳体内部的一端开放。

8.根据权利要求1所述的园林机械，其特征在于：所述挡板设置于所述侧壁面向所述园林机械前进方向的180度范围内。

9.根据权利要求8所述的园林机械，其特征在于：所述挡板呈半环状。

10.根据权利要求2所述的园林机械，其特征在于：所述挡板沿着侧壁的周向延伸的弧度在10度到45度之间。

11.根据权利要求1所述的园林机械，其特征在于：所述挡板可拆卸的安装于壳体上。

12.根据权利要求1所述的园林机械，其特征在于：所述挡板相对于驱动轴沿侧壁周向延伸角度大于等于90度。

13.根据权利要求1所述的园林机械，其特征在于：所述园林机械还包括设置在壳体内的动力源，所述驱动轴由所述动力源驱动旋转。