CN102985371B - 通风装置及具备该装置的海水烟气脱硫装置、通风装置的运转方法 - Google Patents
通风装置及具备该装置的海水烟气脱硫装置、通风装置的运转方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及浸渍于作为被处理水的稀释使用后海水(未图示)中且在稀释使用后海水中使微细气泡发生的通风装置，其具备由作为喷出装置的鼓风机(121A～121D)供给空气(122)的空气供给线(L5)、具备具有供给含水的空气的缝隙的散气膜(11)的通风喷嘴(123)、每隔规定时间控制空气(122)供给的暂时停止的控制装置。
Description
技术领域
本发明涉及适用于煤焚烧、原油焚烧及重油焚烧等的发电厂的烟气脱硫装置的废水处理，特别是涉及通过通风对使用海水法脱硫的烟气脱硫装置的废水(使用后的海水)进行脱羧(曝气)的通风装置、以及具备该装置的海水烟气脱硫装置、通风装置的运转方法。
背景技术
目前，在以煤或原油等为燃料的发电厂中，从锅炉排出的燃烧废气气体(以下称为“废气”)经过除去含在该排气中的二氧化硫(SO2)等硫氧化物(SOx)后排放到空气中。作为实施这样的脱硫处理的烟气脱硫装置的脱硫方式，已知有石灰石石膏法、喷雾干燥器法及海水法等。
其中，采用海水法的烟气脱硫装置(以下称为“海水烟气脱硫装置”)为使用海水作为吸收剂的脱硫方式。该方式通过向例如将大致圆筒的筒形状纵向设置的脱硫塔(吸收塔)的内部供给海水及锅炉废气，将海水作为吸收液使其进行湿式的气液接触，除去硫氧化物。
在上述脱硫塔内作为吸收剂使用的脱硫后的海水(使用后的海水)在例如上部开放的长水路(Seawater Oxidation Treatment System；SOTS)内流通并进行排水时，通过从设置于水路底面的通风装置冒出的微细气泡进行通风，从而进行脱羧(曝气)(专利文献1～3)。
专利文献
专利文献1：(日本)特开2006-055779号公报
专利文献2：(日本)特开2009-028570号公报
专利文献3：(日本)特开2009-028572号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
但是，在通风装置中使用的通风喷嘴是在覆盖基材周围的橡胶等制散气膜上设置多个小缝隙的喷嘴。通常称为“扩散式喷嘴”。这样的通风喷嘴可以利用供给来的空气的压力使大量尺寸大致均等的微细气泡从缝隙冒出。
当使用这样的通风喷嘴在海水中连续进行通风时，存在以下问题：在散气膜的缝隙壁面或缝隙开口附近析出海水中的硫酸钙等析出物，缝隙的间隙变窄或将缝隙堵塞，结果使散气膜的压力损失增大，向散气装置供给空气的鼓风机、压缩器等喷出装置的喷出压力增高，鼓风机、压缩器等的负荷增加。
产生析出物的原因被推测是，位于散气膜外侧的海水从缝隙浸入至散气膜内侧，其与持续通过缝隙的空气长时间相互接触而促进干燥(海水浓缩)，直至析出。
鉴于上述问题，本发明的技术问题在于提供一种可以除去在散气膜缝隙中产生的析出物的通风装置、以及具备该装置的海水烟气脱硫装置、通风装置的运转方法。
解决技术问题的方法
为了解决上述课题，本发明第一方面涉及一种通风装置，其浸渍于被处理水中且在被处理水中产生微细气泡，其具备：空气供给配管，其通过喷出装置供给空气；通风喷嘴，其具备具有供给所述空气的缝隙的散气膜；控制装置，其每隔规定时间控制空气供给的暂时停止。
第二方面涉及一种通风装置，其浸渍于被处理水中且在被处理水中产生微细气泡，其具备：空气供给配管，其通过喷出装置供给空气；通风喷嘴，其具备具有供给所述空气的缝隙的散气膜；控制装置，其每隔规定时间控制空气供给的暂时增加。
第三方面在第二方面的基础上，特征在于，在通过所述控制装置暂时增加空气供给的同时，对将水输送至空气供给配管进行控制。
第四方面在第一方面的基础上，特征在于，通过所述控制装置暂时停止空气供给，并且对将水输送至空气供给配管进行控制。
第五方面在第一～第四方面中任一方面的基础上，特征在于，所述通风喷嘴具备：圆筒状的基部侧支持体，其向内部导入空气；中空筒体，其与基部侧支持体相比，直径缩小，且隔着隔板设于轴向上；端部支持体，其设于该中空筒体的另一端，且与上述基部侧支持体的直径基本相同；管状的散气膜，其覆盖所述基部侧支持体和所述端部支持体，并且在两端与之连接；设于所述散气膜上的多个缝隙；空气出口，其设于所述基部侧支持体侧面上，且使向散气膜内周面和支持体外周面之间的加压空间导入的空气在隔板的前面侧流出。
第六方面在第一～第四方面中任一方面的基础上，特征在于，所述通风喷嘴具备：圆筒状的基部侧支持体，其向内部导入空气；端部支持体，其与基部侧支持体的直径基本相同；管状的散气膜，其覆盖基部侧支持体和端部支持体并与之连接；设于所述散气膜的多个缝隙。
第七方面提供一种海水烟气脱硫装置，特征在于，具备：脱硫塔，其使用海水作为吸收剂；水路，其流通从所述脱硫塔排出的使用后的海水并进行排水；第一～第六方面中任一方面的通风装置，其设置于所述水路内且在所述使用后的海水中产生微细气泡进行脱羧。
第八方面提供一种通风装置的运转方法，该方法包括，使用浸渍于被处理水中且在被处理水中产生微细气泡的通风装置，在由喷出装置供给空气时，每隔规定时间执行空气供给的暂时停止或暂时增加，防止孔堵塞。
第九方面在第八方面的基础上，特征在于，在进行所述空气供给的暂时停止或暂时增加时，向空气供给配管中输送水，或者单独向空气供给配管中输送水。
发明效果
根据本发明，可以除去在通风装置的散气膜的缝隙上产生的析出物。
附图说明
图1是本实施例的海水烟气脱硫装置的概略图；
图2-1是通风喷嘴的俯视图；
图2-2是通风喷嘴的正面图；
图3是通风喷嘴的内部结构概略图；
图4是本实施例的通风装置的概略图；
图5是本实施例的其它通风装置的概略图；
图6是表示暂时停止供给空气的情况下时间经过和散气膜的压力损失的变动关系的曲线图；
图7是表示暂时增加供给空气的情况下时间经过和散气膜的压力损失的变动关系的曲线图；
图8是本实施例的通风喷嘴的内部结构概略图；
图9是本实施例的其它通风喷嘴的内部结构概略图；
图10是本实施例的盘状通风喷嘴的概略图；
图11-1是表示散气膜缝隙中的空气(饱和度低的湿空气)流出、海水浸入以及浓缩海水的状况的图；
图11-2是表示散气膜缝隙中的空气流出、海水浸入以及浓缩海水的状况的图；
图11-3是表示散气膜缝隙中的空气流出、海水浸入、浓缩海水及析出物的状况图。
标记说明
11散气膜
12缝隙
100海水烟气脱硫装置
102烟气脱硫吸收塔
103海水
103A使用后的海水
103B稀释的使用后的海水
105稀释混合槽
106氧化槽
120A、120B通风装置
123通风喷嘴
具体实施方式
下面，参照附图对本发明进行详细说明。另外，本发明不限定于该实施例。另外，下述实施例的构成要素包括本领域技术人员可以容易想到的要素或实质上相同的要素。
实施例
参照附图对本发明实施例的通风装置及海水烟气脱硫装置进行说明。图1是本实施例的海水烟气脱硫装置的概略图。
如图1所示，海水烟气脱硫装置100由以下部分构成：烟气脱硫吸收塔102，其将废气101和海水103进行气液接触使SO2经脱硫反应成为亚硫酸(H2SO3)；稀释混合槽105，其设置于烟气脱硫吸收塔102的下方，将含硫分的使用后的海水103A与稀释用海水103进行稀释混合；氧化槽106，其设于稀释混合槽105的下游侧，对稀释的使用后的海水103B进行水质恢复处理。
海水烟气脱硫装置100中，使在烟气脱硫吸收塔102中经由海水供给线L1供给的海水103中的一部分吸收用海水103与废气101进行气液接触，使海水103吸收废气101中的SO2。而且，使在烟气脱硫吸收塔102中吸收了硫分的使用后的海水103A与供给到设于烟气脱硫吸收塔102下部的稀释混合槽105的稀释用海水103混合。而且，与稀释用海水103混合稀释后的稀释的使用后的海水103B被供给到设于稀释混合槽105下游侧的氧化槽106，利用通风喷嘴123供给由氧化用鼓风机121供给的空气122，使水质恢复，之后，将其作为废水124排放到海中。
图1中，符号102a是使海水向上方喷出的液柱用喷雾喷嘴，120是通风装置，122a是气泡，L1是海水供给线，L2是稀释海水供给线，L3是脱硫海水供给线，L4是废气供给线，L5是空气供给线。
参照图2-1、图2-2及图3对该通风喷嘴123的结构进行说明。
图2-1是通风喷嘴的俯视图，图2-2是通风喷嘴的正面图，图3是通风喷嘴的内部结构概略图。
如图2-1、图2-2所示，通风喷嘴123是在覆盖基材周围的橡胶制散气膜11上设置大量小的缝隙12而形成的喷嘴，通常被称为“扩散式喷嘴”。这样的通风喷嘴123在从空气供给线L5供给的空气122的压力的作用下使散气膜11膨胀时，可以打开缝隙12使大量尺寸大致均等的微细气泡流出。
如图2-1、图2-2所示，通风喷嘴123通过法兰16安装于设置在从空气供给线L5分支出来的多个(本实施例中为8个)枝管(未图示)的集管15。另外，在设置于稀释的使用后的海水103B中的枝管及集管15考虑耐腐蚀性而使用树脂制导管等。
例如图3所示，考虑对稀释的使用后的海水103B的耐腐蚀性，通风喷嘴123使用树脂制成的大致圆筒形状的支持体20，以覆盖该支持体20外周的方式形成有多个缝隙12的橡胶制散气膜11，然后将左右两端部由金属线或带等连接部件22固定。
另外，上述的缝隙12在不受压力的通常状态下是关闭的。另外，在海水烟气脱硫装置100中，由于持续供给空气122，因此缝隙12通常为开放状态。
在此，支持体20的一端20a在安装于集管15的状态下可进行空气122的导入，同时另一端20b开口，可导入海水103。
因此，一端20a侧经由贯通集管15及法兰16的空气导入口20c与集管15内部连通。而且，支持体20的内部通过设于支持体20轴向中部的隔板20d分割开来，利用该隔板20d阻止空气的流通。而且，在比该隔板20d更靠集管15侧的支持体20的侧面开口有空气出口20e、20f，其用于使空气122向散气膜11的内周面和支持体外周面之间，即对散气膜11加压使其膨胀的加压空间11a流出。因此，如图中箭头所示，从集管15向通风喷嘴123流入的空气122从空气导入口20c向支持体20的内部流入后，从侧面的空气出口20e、20f向加压空间11a流出。
另外，连接部件22将散气膜11固定于支持体20，同时防止从空气出口20e、20f流入的空气从两端部漏出。
在这样构成的通风喷嘴123中，从集管15通过空气导入口20c流入的空气122通过空气出口20e、20f向加压空间11a流出，但因为缝隙12最初是关闭的，所以，滞留在加压空间11a内使内压上升。内压上升的结果为散气膜11受加压空间11a内的压力上升而膨胀，形成于散气膜11的缝隙12打开而使空气122的微细气泡流出到稀释的使用后的海水103B中。
这样的微细气泡的产生经由枝管L5A～5H及集管15通过接受空气供给的全部的通风喷嘴123实施(参照图4、5)。
下面，对本实施例的通风装置进行说明。本发明提供如下装置：其通过使向散气膜11供给的空气122的压力发生变动而除去析出在缝隙12的析出物。
图4、图5是本实施例的通风装置的概略图。
如图4所示，本实施例的通风装置120A是被浸渍于作为被处理水的稀释的使用后的海水(未图示)中，且在稀释的使用后的海水中发生微细气泡的通风装置，其具备：空气供给线L5，其通过作为喷出装置的鼓风机121A～121D供给空气122；通风喷嘴123，其具备具有供给含水空气的缝隙的散气膜11；控制装置(未图示)，其每隔规定时间控制空气122的供给的暂时停止。另外，在空气供给线L5分别设有两台冷却器131A、131B和两台过滤器132A、132B。由此，由鼓风机121A～121D压缩的空气被冷却，然后被过滤。
另外，虽然具有四台鼓风机，但通常三台在运转，其中一台为备用。另外，虽然分别具有两台冷却器131A、131B和两台过滤器132A、132B，但从需要连续运转考虑，通常只运转一个，另一个作为保养用。
在此，海水的盐分浓度为3.4％，即在96.6%的水中溶解3.4%的盐。该盐构成为：氯化钠77.9%、氯化镁9.6%、硫酸镁6.1%、硫酸钙4.0%、氯化钾2.1%、其它0.2%。
该盐中，随着海水的浓缩(海水的干燥)，硫酸钙为最先析出的盐。该析出的阈值以海水的盐分浓度计算为约14%。
在此，使用图11-1～图11-3对在缝隙12析出析出物的机理进行说明。
图11-1表示散气膜缝隙中的空气(饱和度低的湿空气)流出、海水浸入及浓缩海水的状况。图11-2表示散气膜缝隙中的空气流出、海水浸入及浓缩海水的状况。图11-3表示散气膜缝隙中的空气流出、海水浸入、浓缩海水及析出物的状况。
在此，本发明中，缝隙12是指形成于散气膜11的切口，缝隙12的间隙构成为排出空气的通路。
形成该通路的缝隙壁面12a接触海水103，但海水通过空气122的导入被干燥、浓缩，形成浓缩海水103a，之后在缝隙壁面析出析出物103b，成为堵塞缝隙的通路的物质。
图11-1表示由于空气122的相对湿度低，因此海水干燥而海水的盐分浓缩慢慢增加，形成了浓缩海水103a的状况。但是，即使海水开始浓缩，海水的盐分浓度也在大约14%以下，不会出现硫酸钙等的析出。
图11-2是在浓缩海水103a的一部分中，在局部海水盐分浓度超过了14%的部分产生析出物103b的状态。该状态下，析出物103b很少，因此，虽然在空气通过缝隙12时的压力损失稍有上升，但空气122仍可通过。
因此，在该状态下，通过后述那样产生压力变动而强制除去析出物，由此可以长时间运转。
与之相对，图11-3是浓缩海水103a发生浓缩，析出物103b导致闭塞(粘连)状态，即压力损失增大的状态。另外，即使在这样的状态下，虽然残留有空气122的通路，但这对喷出装置造成相当大的负荷。因此，在成为这样的状态前，如后所述使压力产生变动，除去析出物。
另外，即使在这样的状态下，也可以通过如后所述使压力产生变动，强制除去析出物。
本实施例中，为了避免该闭塞，在每经过规定时间时通过控制装置发出指令，进行空气122的供给的暂时停止。
图6是表示暂时停止供给空气时时间的经过和散气膜的压力损失的压力变动的关系的曲线图。
如图6所示，由于每隔规定时间停止空气122的供给，因此产生压力变动(暂时压力为0)，散气膜11的膨胀发生收缩，因此，在缝隙12析出的硫酸钙的析出物脱落，缝隙12变为正常。
其结果为，可以防止连续运转时由于硫酸钙的析出引起的缝隙12堵塞或缝隙12间隙变窄，可以防止散气膜11的压力损失。
该停止的间隔只要根据析出物的析出状态进行适宜变更即可，可以适当设置为一天到两天进行一次。
这是因为，通过在析出初期的早期阶段停止空气的供给且进行通过缝隙12的空气压力变动，可以容易地使析出物脱落。
就该空气122的供给的停止而言，除了停止作为喷出装置的鼓风机121A～121D外，也可以在空气供给线L5上设置切换阀(未图示)，由此停止空气122向通风喷嘴123侧的供给。另外，切换的空气122用来阻挡或解除例如通过挡风装置或安全阀压缩后的空气。
另外，如图5所示，本实施例的通风装置120B中，还设有向空气供给线L5供给来自淡水水箱140的淡水141的水供给线L6。该情况下，利用水压清洗析出物。而且，也可以利用未图示的控制装置进行控制，使空气122的供给暂时停止，同时，控制淡水141输送至空气供给线L5。
这样，通过供给淡水141，向通风喷嘴123内导入淡水141。由此，可以清洗散气膜11的缝隙12，溶解除去附着于缝隙12的硫酸钙等析出物。
其结果为，可以防止硫酸钙的析出引起的缝隙12的堵塞或缝隙12的间隙变窄，防止散气膜11的压力损失。
该清洗只要是在空气供给的停止中在缝隙的压力损失未恢复的情况下适宜进行即可。
另外，水的供给也可以在导入空气的同时进行。
在此，本实施例中，水的供给是使用淡水141，但也可以使用海水(例如，稀释海水供给线L2的海水103、稀释混合槽105的使用后的海水103A、氧化槽106的稀释的使用后海水103B等)或水蒸气来代替淡水。在使用水蒸气的情况下，利用未图示的冷凝装置将其制成液体后使用。
图7是表示暂时增加供给空气后时间的经过和散气膜的压力损失的关系的曲线图。如图7所示，在常规运转时，在经过规定时间后，进行规定时间的使空气量增加的清洗运转。
这样，由于每隔规定时间增加空气122的供给，因此，产生压力变动(空气量暂时增多)，通过缝隙的空气的速度增大，因此，将析出在缝隙12上的硫酸钙析出物排出到外部，缝隙12恢复正常。
其结果为，可以防止连续运转时由于硫酸钙的析出引起的缝隙12堵塞或缝隙12的间隙变窄，防止散气膜11的压力损失。
该增大的间隔只要根据析出物的析出状态适当变更即可，可以适当设置为一天到两天进行一次。
这是因为，通过在析出初期的早期阶段增加空气的供给，使通过缝隙12的空气速度增大，可以容易地将析出物排出到外部。
为了实施该暂时增加，例如，在图4所示的通风装置120A中，在通常3台鼓风机121A～121Ｃ运转的情况下，通过再驱动备用的鼓风机121D，将大量的空气122供给至空气供给线L5，从而可以实现暂时增加。
即，通过启动鼓风机121A～121D，向通风喷嘴123内导入的空气122暂时增加。其结果为，通过缝隙的空气的速度增加，可以将硫酸钙除去至海水侧。
由此，可以防止硫酸钙的析出引起的缝隙12的堵塞或缝隙12的间隙变窄，可以防止散气膜11的压力损失。
另外，在鼓风机的容量不足的情况下，也可以使用追加的鼓风机形成以下规定的清洗条件：从缝隙12排出析出物并将其扫除。
另外，也可以使用图5所示的通风装置120B，再设置向空气供给线L5供给淡水141的水供给线L6，通过未图示的控制装置进行控制，使空气122的供给暂时增加，同时控制淡水141输送至向空气供给线L5。
下面，对本实施例的通风喷嘴进行说明。本发明提供使析出于散气膜11的析出物容易地脱落的通风喷嘴。
图8是本实施例的通风喷嘴123A的内部结构概略图。
如图8所示，本实施例的通风喷嘴123A具备向内部导入空气的圆筒状基部侧支持体20A、与基部侧支持体20A相比直径缩小且隔着隔板20d设于轴向上的中空筒体20g、设于该中空筒体20g的另一端且与上述基部侧支持体20A的直径基本相同的端部支持体20B、覆盖上述基部侧支持体20A和上述端部支持体20B并在两端利用连接部件22连接的管状散气膜11、设于上述散气膜11的多个缝隙(未图示)、设于上述基部侧支持体20A侧面的空气出口20e、20f，其使导入到散气膜11的内周面和支持体外周面之间的加压空间11a的空气122在隔板20d的前面侧流出。因此，从集管向通风喷嘴123A流入的空气122如图中箭头所示在从空气导入口20c向基部侧支持体20A内部流入后，从侧面的空气出口20e、20f向加压空间11a流出。
而且，如图8中虚线所示，在停止了空气122的供给的情况下，散气膜11收缩，结果中空筒体20g直径小的部分发生变形，散气膜11的缝隙12变形，加速析出物的脱落。
图9是表示本实施例的其它通风喷嘴123B的内部结构概略图。本实施例的通风喷嘴123B具备向内部导入空气的圆筒状基部侧支持体20A、与基部侧支持体20A基本相同直径的端部支持体20B、覆盖基部侧支持体20A和端部支持体20B并利用连接部件22连接的管状散气膜11、设于上述散气膜11的多个缝隙12。
图3所示的通风喷嘴123为散气膜11覆盖支持体20周围的结构，而图9所示的通风喷嘴123B中，散气膜11自立，只在其前端部侧由端部支持体20B支持。因此，在供给空气122时，虽然散气膜11膨胀，但当停止空气122的供给时，其散气膜11如虚线所示进行收缩、变形，因此，附着于缝隙的析出物易于脱落。
另外，脱落的析出物滞留于散气膜11内部，因此，在这样的析出物滞留的部分不需要形成缝隙。另外，在形成缝隙的情况下，考虑被堵塞，预先形成多个缝隙，只要在落下的析出物堆积在缝隙的情况下也不降低空气供给量即可。
另外，相对于管状的通风喷嘴，对盘状的通风喷嘴进行说明。
图10是本实施例的盘状通风喷嘴的概略图。
如图10所示，盘状的通风喷嘴133在散气膜11的圆筒状支持体134的底部设有析出物的收容部135。另外，在收容部135设有冲孔金属136等的隔板，不阻碍空气122的导入流动。另外，使析出物落到冲孔金属136下，因此，即使在供给空气122的情况下，也不飞扬。
上面，本实施例中以海水示例作为被处理水进行了说明，本发明不限定于此，例如，在污染处理的污染水中进行通风的通风装置中，可以防止污泥成分洗出在散气孔(膜缝隙)中引起堵塞，可以长期稳定操作。
上面，本实施例中作为通风装置使用管型的通风喷嘴进行了说明，但本发明不限于此，例如，也可以适用于盘型或平板型的通风装置、或陶瓷、金属的散气装置。
产业上的可利用性
如上所述，根据本发明的通风装置，可以除去在通风装置的散气膜的缝隙发生的析出物，例如适用于海水烟气脱硫装置，可以长期连续稳定操作。
Claims (5)
1.一种通风装置，其浸渍于被处理水中且在被处理水中产生微细气泡，其具备：
空气供给配管，其通过喷出装置供给空气；
通风喷嘴，其供给所述空气，并具备具有缝隙的散气膜；
控制装置，其每隔规定时间控制空气供给的暂时停止，
所述通风喷嘴具备：
圆筒状的基部侧支持体，其向内部导入空气；
中空筒体，其与基部侧支持体相比，直径缩小，且隔着隔板设于轴向；
端部支持体，其设于该中空筒体的另一端且与上述基部侧支持体的直径相同；
管状的散气膜，其覆盖所述基部侧支持体和所述端部支持体，并且在两端与它们连接；
设于所述散气膜上的多个缝隙、
空气出口，其设于所述基部侧支持体的侧面上，且使向散气膜内周面和支持体外周面之间的加压空间导入的空气在隔板的前面侧流出。
2.一种通风装置，其浸渍于被处理水中且在被处理水中产生微细气泡，其具备：
空气供给配管，其通过喷出装置供给空气；
通风喷嘴，其供给所述空气，并具备具有缝隙的散气膜；
控制装置，其每隔规定时间控制空气供给的暂时增加，
所述通风喷嘴具备：
圆筒状的基部侧支持体，其向内部导入空气；
中空筒体，其与基部侧支持体相比，直径缩小，且隔着隔板设于轴向；
端部支持体，其设于该中空筒体的另一端且与上述基部侧支持体的直径相同；
管状的散气膜，其覆盖所述基部侧支持体和所述端部支持体，并且在两端与它们连接；
设于所述散气膜上的多个缝隙、
空气出口，其设于所述基部侧支持体的侧面上，且使向散气膜内周面和支持体外周面之间的加压空间导入的空气在隔板的前面侧流出。
3.如权利要求2所述的通风装置，其中，
在通过所述控制装置暂时增加空气供给的同时，对将水输送至空气供给配管进行控制。
4.如权利要求1所述的通风装置，其中，
通过所述控制装置暂时停止空气供给，并对将水输送至空气供给配管进行控制。
5.一种海水烟气脱硫装置，其具备：
脱硫塔，其使用海水作为吸收剂；
水路，其流通从所述脱硫塔排出的使用后的海水并进行排水；
权利要求1～4中任一项中所述的通风装置，其设置于所述水路内且在所述使用后的海水中产生微细气泡进行脱羧。
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