CN102985245A - 具有可独立控制喷射壶组件的模具浇道系统 - Google Patents

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Abstract

一种与成型系统压板结构(107)一起使用的模具工具系统(105)，所述模具工具系统(105)包括：框架组件(103)，其能够与所述成型系统压板结构(107)连接；以及一组喷射壶组件(204)，其由所述框架组件(103)支撑，其中所述一组喷射壶组件(204)中的每个喷射壶组件的控制是独立的。

Description

具有可独立控制喷射壶组件的模具浇道系统
技术领域
本发明的方案一般涉及(但不限于)具有一组喷射壶组件的模具浇道系统，其中一组喷射壶组件中的每个喷射壶组件的控制是独立的。
背景技术
第一种人造塑料于1851年发明于英国，发明人Alexander PARKES。他在1862年伦敦国际展览会上公开地验证了这种人造塑料，称其为材料Parkesine。Parkesine提取于纤维素，可以对Parkesine进行加热、成型，并且当冷却时能够保持其形状。然而，制造成本高，易于破裂，并且高度易燃。在1868年，美国发明人John Wesley HYATT研发出了一种塑料材料，他将其命名为Celluloid，对PARKES的发明进行了改进以使其可加工为成品形式。HYATT在1872年为第一台注射成型机申请了专利。这种机器像大的皮下注射针一样工作，通过加热的气缸利用柱塞将塑料注入模具中。因为第二次世界大战对廉价的、批量生产的产品产生了大量需求，工业在20世纪40年代迅速发展。在1946年，美国发明人James Watson HENDRY建造了第一台螺丝注射机。这种机器使得可在注射之前将原料进行混合，以使着色或再循环的塑料可添加到纯净原材料中并且在注射之前完全混合。在20世纪70年代，HENDRY继续研发第一种气体辅助注射成型工艺。
注射成型机由进料斗、注射冲头或螺旋型柱塞和加热单元构成。注射成型机也被称为压机，他们保持对部件进行定形的模具。压机由吨位来评估，其表示机器能够施加的夹持力的量。这种力使模具在注射加工过程中保持闭合。吨位可从小于五吨至6000吨变化，在相对少的制造操作中使用较高的图。所需的总夹持力是由被成型零件的投影面积确定的。对于每平方英寸的投影面积，该投影面积乘以从两吨至八吨的夹持力。根据经验，每平方英寸四吨或五吨能够用于大多数产品。如果塑料材料非常坚硬，则将需要更大的注射压力来填充模具，从而需要更大的夹持吨位来使模具保持闭合。所需的力还能够通过所使用材料以及零件的尺寸来确定，较大的零件需要较高的夹持力。通过注射成型，颗粒状塑料通过重力从进料斗馈送到加热筒。随着螺旋型柱塞使颗粒缓慢地向前移动，迫使塑料进入加热室中，在加热室中使塑料熔化。随着柱塞推进，迫使熔化的塑料通过抵靠模具的喷嘴，使熔化的塑料通过闸门浇道系统进入模具腔。模具保持冷，以使得在模具被填充时塑料尽快几乎固化。模具组件或印模为用于描述用于以成型法制造塑料零件的工具的术语。模具组件用于制造数千零件的批量制造。模具通常由硬化钢等构造而成。热浇道系统连同模具组件用于成型系统中，用于制造塑料物品。通常，热浇道系统和模具组件被处理为工具，可以与成型系统分开售卖和供应这些工具。
美国专利号6540496(发明人：SCHAD等人；提交日：1999年6月30日)公开了具有用于将可注射原料装填到模具腔中的喷射壶的注射成型机，每个所述喷射壶具有：注射柱塞，其用于将来自所述喷射壶的所述原料快送到所述模具腔内；喷射壶致动器，其包括用于每个喷射壶的推杆；线性位置传感器，其可操作地附接至控制系统，用于感测每个所述喷射壶致动器；以及驱动装置，其响应于所述控制系统并且能够操作以使推杆在所述收缩位置和第二位置之间单独移动。具体地，图3描述了下述情况：能够通过线性位置传感器装置240来感测板222和224的位置和线速度。传感器240可为磁的、光电或其它适当的传感器，诸如由Temposonic Inc制造的传感器。传感器240固定至框架198，或以其它方式相对于板222和224固定。传感器240能够附接至适当的控制系统(未示出)，用于致动器200的常规的电子和/或可编程控制，这是本领域技术人员所公知的。通过传感器240来感测在前进冲程期间板224的位置和速度。传感器240将信息转送到控制系统，控制系统依次控制推杆228行进的速度和距离。通过传感器240来感测板222的位置和速度以控制推杆226行进的速度和距离，如上所述。
美国专利号6,491,509(发明人：SCHAD等人；提交日：2002年12月10日)公开了一种注射成型机，所述注射成型机对注射成型机中的多个喷射壶进行共同控制，并且在这些现有技术的注射成型机中提供喷射壶冲程的独立控制。用于每个喷射壶注射柱塞的单独的液压致动气缸安装在机器的固定压板的内部。必须对于冲程单独设定这些液压气缸以控制进入模具腔的树脂的单独计量。
美国专利公布号20090274790(JENKO等人；提交日：2009年7月17日)公开一种热浇道系统，所述热浇道系统包括喷射壶系统，所述喷射壶系统用于将熔体从单个喷射壶传送到多个喷嘴。熔体通过多个喷嘴从熔体源馈送到腔，并且阀门将腔中的熔体与源中的熔体隔离。在高压下将腔内的柱塞向前驱动以将腔内的熔体注射到模具腔中，而不会大幅度增大源中熔体的压力。在柱塞旋转时，通过腔和歧管之间的打开和闭合相通性，柱塞任选地既用作柱塞又用作阀门。具体地，能够通过柱塞34的启动位置和停止位置来调节和控制同步填充和一致的零件重量。为了具有更大的精度和可靠性，借助于传感器来确定这些启动位置和停止位置。
发明内容
应理解的是，本发明的范围限于独立权利要求所提供的范围，还应理解的是，本发明的范围不限于：(i)从属权利要求，(ii)非限制性实施方案的详述，(iii)概述，(iv)摘要，和/或(v)此文档以外(即，提交、起诉和/或授权的本申请以外)提供的描述。应理解的是，“包括”是指“包含但不限于下述内容”。
根据一个方案，提供与成型系统压板结构(107)一起使用的模具工具系统(105)，模具工具系统(105)包括：框架组件(103)，其能够与模具系统压板结构(107)连接；以及一组喷射壶组件(204)，其由框架组件(103)支撑，其中一组喷射壶组件(204)中的每个喷射壶组件的控制是独立的。
根据另一方案，提供模具浇道系统(200)，包括：热浇道框架组件(202)；一组喷射壶组件(204)，其由热浇道框架组件(202)支撑；以及熔体分配组件(250)，其与一组喷射壶组件(204)连接，所述熔体分配组件(250)构造为将熔体分配到一组喷射壶组件(204)；其中一组喷射壶致动器(207)中的每个喷射壶组件的控制是独立的。
根据又一方案，提供模具浇道系统(200)，包括：热浇道框架组件(202)；一组喷射壶组件(204)，其由热浇道框架组件(202)支撑；熔体分配组件(250)，其与一组喷射壶组件(204)连接，所述熔体分配组件(250)构造为将熔体分配到一组喷射壶组件(204)；传感器组件(206)，其与一组喷射壶组件(204)中的喷射壶组件连接，所述传感器组件(206)构造为提供传感信号，所述传感信号表示：(i)位置参数，以及(ii)与喷射壶组件相关的速度参数；一组喷射壶致动器(207)，其与一组喷射壶组件(204)中的相应喷射壶组件连接；以及计算机系统(208)，包括：处理器(210)；传感器接口模块(212)，其将处理器(210)与传感器组件(206)连接；控制接口模块(214)，其将处理器(210)与一组喷射壶致动器(207)连接；以及控制器可用介质(116)，其与处理器(210)连接，所述控制器可用介质(116)具体实施为能够由处理器(210)执行的指令集(118)，所述指令集(118)配置为引导处理器(210)：经由传感器接口模块(212)来监测与传感器组件(206)相关的传感信号；以及响应于与喷射壶组件相关的传感信号的监测而经由控制接口模块(214)来控制一组喷射壶致动器(207)，其中，一组喷射壶组件(204)的每个喷射壶组件的控制是独立的。
在参照附图仔细考查非限制性实施方案的如下详述后，现在非限制性实施方案的其它方案和特征对于本领域技术人员而言变得显而易见。
附图说明
通过参照结合附图时所做的非限制性实施方案的如下详述，将更加全面地理解非限制性实施方案，在附图中：
图1描绘了具有模具浇道系统(200)的成型系统(100)的示意性表示；
图2描绘了与图1的模具浇道系统(200)的喷射壶组件(204)一起使用的计算机系统(208)的示意性表示；
图3描绘了图1的模具浇道系统(200)的喷射壶组件的另一示意性表示；
图4描绘了图1的模具浇道系统(200)的喷射壶组件的又一示意性表示；
图5描绘了图1的成型系统(100)的另一示意性表示；以及
图6A、图6B描绘了图1的模具浇道系统(200)的再一示意性表示。
附图不一定是按比例绘制且可由虚线、图解表示和分解视图来示例。在一些实例中，可以省去对于理解实施方案不必要的细节(和/或使得难以觉察其它细节的细节)。
具体实施例
图1描绘了具有模具浇道系统(200)的成型系统(100)的示意性表示。图1至少部分地描绘了模具浇道系统(200)的剖视图。成型系统(100)和模具浇道系统(200)可以包括本领域技术人员所公知的部件，并且此处将不对这些公知部件进行描述；这些公知部件至少部分描述于下述参考书籍(举例说明)：(i)作者为OSSWALD/TURNG/GRAMANN的“Injectton Molding Handbook”(ISBN：3-446-21669-2)，(ii)作者为ROSATO和ROSATO的“Injection Molding Handbook”(ISBN：0-412-99381-3)，(iii)作者为JOHANNABER的“Injection Molding Systems”第三版(ISBN：3-446-17733-7)和/或(iv)作者为BEAUMONT的“Runner and Gating Design Handbook”(ISBN：1-446-22672-9)。应理解的是，为了此文档的目的，短于“包含(但不限于)”等价于词语“包括”。词语“包括”是过渡性短于或者是将专利权利要求的前序与限定发明本身实际所为的权利要求中阐述的具体元件连接起来的词语。过渡性短于用作对权利要求的限制，表示的是，如果控诉装置(等)包含比本专利权利要求更多或更少的元件，则相似的装置、方法或组合物是否侵犯本专利。词语“包括”应理解为开放式过渡，此为过渡的最广义形式，因为不会限制权利要求中识别任何元件的前序。
成型系统(100)包括(但不限于)：固定压板(102)以及可移动压板(104)，其能够相对于固定压板(102)移动。模具系统(100)还包括在固定压板(102)和可移动压板(104)之间延伸的一组系杆(106)。夹持单元(108)与相应系杆(106)的端连接，并且夹持单元(108)由固定压板(102)支撑。锁定单元(110)与系杆(106)的相对端耦合。锁定单元(110)选择性地锁定系杆(106)以防止固定压板(102)和可移动压板(104)之间的相对运动。熔体液化器组件(112)用于制备来自固化丸等的热熔体。机器喷嘴(114)将熔体液化器组件(112)与模具浇道系统(200)连接。成型系统(100)构造为支撑模具浇道系统(200)和模具组件(300)。应理解的是，成型系统(100)、模具浇道系统(200)和模具组件(300)可由一个供应商或多个供应商来提供。模具浇道系统(200)与固定压板(102)连接且由固定压板(102)支撑。模具组件(300)具有可移动模具部分，所述可移动模具部分与可移动压板(104)连接且由可移动压板(104)支撑。模具组件(300)具有固定模具部分，所述固定模具部分与模具浇道系统(200)连接且由模具浇道系统(200)支撑。可移动模具部分能够相对于固定模具部分移动。
作为一般性布置，还提供与成型系统压板结构(107)一起使用的模具工具系统(105)。模具工具系统(105)包含(但不限于)：(i)框架组件(103)，其能够与成型系统压板结构(107)连接，以及(ii)一组喷射壶组件(204)，其由框架组件(103)支撑。一组喷射壶组件(204)中的每个喷射壶组件的控制是独立的；也就是，独立于一组喷射壶组件(204)中的所有其它喷射壶组件控制一组喷射壶组件(204)中的每个喷射壶组件。模具工具系统(105)可以包含：(i)模具浇道系统(200)，和/或(ii)模具组件(300)。模具组件(300)能够与一组喷射壶组件(204)连接。应理解的是，模具浇道系统(200)和模具组件(300)可被处理为成型系统(100)中的可更换工具，极类似于在打印机系统中更换打印机盒组件。根据变型例或非限制实施例，模具工具系统(105)被布置为使得：(i)框架组件(103)包含模具浇道系统(200)的热浇道框架组件(202)，并且(ii)一组喷射壶组件(204)由热浇道框架组件(202)支撑。
模具浇道系统(200)包含(但不限于)：热浇道框架组件(202)；以及一组喷射壶组件(204)，其由热浇道框架组件(202)支撑；以及熔体分配组件(250)，其与一组喷射壶组件(204)连接，所述熔体分配组件(250)构造为将熔体(至少一种或多种熔化树脂，等)分配到一组喷射壶组件(204)。热浇道框架组件(202)可通过实施例的方式包含板组件等。热浇道框架组件(202)可构造为也支撑熔体分配组件(250)。模具浇道系统(200)还包含传感器组件(206)，传感器组件(206)与一组喷射壶组件(204)中的每个喷射壶组件连接。传感器组件(206)构造为提供传感信号，所述传感信号表示：(i)位置参数(也称为行程或冲程)，其可由位置传感器来感测(位置传感器为本领域公知部件，因此不对其做进一步描述)，以及(ii)速度参数(其可由速度传感器感测以用于确定进料率)，并且两种类型的传感器均与每个喷射壶组件(204)一起使用。模具浇道系统(200)还包含(但不限于)一组喷射壶致动器(207)，喷射壶致动器(207)与一组喷射壶组件(204)中的相应喷射壶组件连接。模具浇道系统(200)还包含(但不限于)计算机系统(208)，结合图2对计算机系统(208)进行更加详细地描述。
模具浇道系统(200)可实施为(也就是，可包含)热浇道系统或者冷浇道系统。模具浇道系统(200)可支撑在成型系统(100)的压板之间。热浇道系统为在将熔化的塑料注射到模具的腔中的注塑模具中使用的加热部件的组件。腔为模具的与待制造零件形状相似的部分。作为对比，冷浇道系统为形成在模具的两个半部之间的通道，用于将塑料(熔化的)从注射成型机喷嘴运载到模具腔中。每当模具打开以排出新形成的塑料零件时，浇道中的原料也被排出，造成浪费。热浇道系统通常包含加热歧管和多个加热喷嘴。歧管的主要任务是将进入模具的塑料分配到各个喷嘴，喷嘴随后将塑料精确地计量至腔中的注射点。热浇道是相当复杂的系统，它们必须保持它们内部的塑料材料均匀地加热，而注射模具的其余部分被冷却，从而将产品快速固化。两种主要类型的热浇道系统是从外部加热和从内部加热。在外部加热型热浇道系统中，熔化的塑料在实心歧管内和喷嘴内流动。在内部加热型热浇道系统中，塑料直接在位于过尺寸浇道内部的细长加热器上方流动。浇道的外部边界通常固化，以使塑料材料仅在内部加热器或“雷管”近处流动。热浇道控制器为用于控制热浇道中的温度的温度控制器。这有助于形成最一致的零件。热浇道通常使得的制造和运行成本更高，但是通过减少塑料浪费且通过减少循环时间(不必等到浇道冻结)来节省。当试图将诸如液态硅酮或橡胶的成型材料注射到模具中时，炉料通常为流体而不是固体，如塑料。这被通称为液体注射成型(LIM)。与在注射之间将原料保持在高熔化温度下的热浇道对比，还存在可选类型的冷浇道系统，在对浇道进行成型的LIM这种情况下，在每次循环时冷浇道系统不排出。这种类型的冷浇道被设计为确保在注射期间液体不会遭遇有害的剪热构建。在这种用于对流体炉料进行成型的冷浇道系统中，可在筒或hobbock中来供给原料。由于它们的低粘度，这些橡胶可通过管道和管泵送到硫化设备或模具腔。通过计量泵将两种组分通过静态混合器来泵送。一种组分含有催化剂，通常是基于铂的催化剂。在原料进入静态混合器部分之前，也可添加着色糊剂以及其它添加剂。在静态混合器中，组分很好地混合并且被传送到注射成型机的冷却计量部。静态混合器得到了极均质的原料，均质的原料得到的是不仅在零件中非常一致，而且在零件之间也是非常一致的产品。这与固态硅橡胶材料形成对比，购买到的固态硅橡胶材料是经过预混合且部分硫化的。相反，硬质硅橡胶是通过传递成型处理的且使得材料一致性和可控性差，导致较高的零件变异性。另外，固态硅橡胶材料实在较高温度下处理的并且需要较长的硫化时间。化合物从注射成型机的计量部起被推送通过冷浇口和浇道系统而进入加热腔，在加热腔中发生硫化。冷浇道和一般的冷却机构使得不会在进料线路上损耗成型原料。冷却使得可在原料浪费接近于零的情况下来生产LSR，免除了修整操作且使得显著节省材料成本。
作为基本最小构造，一组喷射壶组件(204)被布置为使得一组喷射壶组件(204)中的每个喷射壶组件的控制是独立的。也就是，独立于一组喷射壶组件(204)中的其它喷射壶组件而控制每个喷射壶组件。具体地，模具浇道系统(200)包含(但不限于)：热浇道框架组件(202)；一组喷射壶组件(204)，其由热浇道框架组件(202)支撑；以及熔体分配组件(250)，其与一组喷射壶组件(204)连接，熔体分配组件(250)构造为将熔体分配到一组喷射壶组件(204)，并且一组喷射壶致动器(207)中的每个喷射壶组件的控制是独立的。
图2描绘了图1的模具浇道系统(200)的计算机系统(208)的示意性表示。计算机系统(208)包含(但不限于)：(i)处理器(210)，(ii)传感器接口模块(212)、控制接口模块(214)、控制器可用介质(216)。处理器(210)也被称为中央处理单元(CPU)，其为计算机系统的部分(例如但不限于微处理器芯片)，执行大部分数据处理任务和/或指令和/或运算；处理器(210)形成了计算机系统(208)的外围设备附接的中央部分。传感器接口模块(212)也被称为接口模块、计算机接口等，例如串行端口、通用串行总线(USB)端口，等等。传感器接口模块(212)一般是指用于将处理器(210)与诸如(但不限于)网络的其它电子装置连接的连接器或接口装置。传感器接口模块(212)可包含硬件部件之间的接口，其为物理接口，还可包含软件接口，其存在于各个软件部件之间并且提供了硬件接口能够进行通信的编程机理。控制器可用介质(216)也被称为计算机存储器、存储单元、计算机存储单元、存储器、存储器板，这些为可与可用于实施指令集(218)的处理器(210)连接的电子存储器装置或任意装置，例如但不限于CD(压缩盘、处理器可用介质等)、随机存取存储器(RAM)，等等。指令集(218)为能够由处理器(210)执行的指令，诸如作为计算机程序的部分而写的一行代码。为了制作指令集(218)，使用高级编程语言。高级编程语言为具有来自特定计算机系统的细节的强吸引力的编程语言。与低级编程语言相比，诸如指令集(218)，其可使用自然语音元素，更易于使用，或者跨平台(即，计算机系统)更加便携。这些语言隐藏了诸如存储器存取模型和范围管理的CPU操作的细节。这种较大程度的吸引和细节的隐藏通常意在使语言更友好，因为其包含了来自问题域而不是所使用机器的构思。高级语言将计算机架构的执行语义符号学与程序的说明隔离，使得相对于低级语言开发程序的过程更简单且更易理解。所提供的吸引量限定了编程语言如何“高级”。编译器为将一组高级语言陈述或指令转换为较低级表示(诸如为指令集(218)和/或为将以高级编程语言(C/C++，COBOL，等等)编写的程序翻译为机器语言的软件)。编译器首先通常生成汇编语言，然后，将汇编语言翻译为机器语言。称为“链接程序”的实用程序将所有所需的机器语言模块组合成能够在计算机中运行的可执行程序。用户接口(220)为人和计算机系统之间的接口。
传感器接口模块(212)将处理器(210)与传感器组件(206)连接。控制接口模块(214)将处理器(210)与一组喷射壶致动器(207)连接。控制器可用介质(216)与处理器(210)连接，控制器可用介质(216)具体实施为能够由处理器(210)执行的指令集(218)，指令集(218)配置为引导处理器(210)：(i)经由传感器接口模块(212)来监测与传感器组件(206)相关的传感信号；以及响应于与喷射壶组件相关的传感信号的监测而经由控制接口模块(214)来控制一组喷射壶组件(207)。
通过上述布置，应理解的是，与一组喷射壶组件(204)中的至少一个其它喷射壶组件中的熔体容积相比，一组喷射壶组件(204)中的至少一个喷射壶组件具有不同的熔体容积；也就是，喷射壶组件的容积可以彼此均不同，或者可以与其它喷射壶组件部分不同。
一般来说，计算机系统(208)被配置为监测和控制模具浇道系统(200)中的每个喷射壶组件，以使每个喷射壶彼此独立地操作。独立地监测参数，并且独立地控制喷射壶组件，诸如每个喷射壶组件的冲程(也称为行程)以及每个喷射壶组件的速度(速率)。冲程或行程与喷射容积相关。注射成型喷嘴中所使用的监测控制装置(也称为传感器)可用于监测和控制喷射壶组件。独立地监测和控制每个喷射壶组件具有多种优势。例如，这种布置可在单个热浇道系统中生产出不同尺寸的零件。在另一实施例中，这种布置可以在模具浇道系统中单独处理轮廓下来处理不同的树脂。例如，诸如PET(聚乙烯对苯二甲酸酯)不应在关于其它树脂相对而言快的进料率或速率下进行处理，因为PET在较高的进料率/速度下相对于其它类型的树脂更快地劣化。这种布置的另一优势在于，在成型系统(100)的单次循环期间，单个喷射壶的行程和/或速度能够变化。这使得可进行高效操作以及得到质量好的零件。例如，为了得到最优的零件质量，为了零件的最优填充以及填密(零件质量和效率)，一些树脂由于在初始速度或进料率下处理、随后有时在较快的速度下处理而表现良好。总之，计算机系统(208)对于模具浇道系统(200)中的每个喷射壶组件单独地改变注射轮廓。可以基于感测到的压力、速度或与其它喷射壶或信号的关系而在前进或后退运动期间来控制喷射壶致动器，以提供期望的注射或重填轮廓。在单个热浇道中多个喷嘴组件上的每个喷嘴的独立冲程变化。能够充分调节喷射壶柱塞的冲程以适应显著不同的喷射质量，从而使得可以一起使用具有各组心/腔或不同模具的喷射壶。而且，注射到相同腔中的不同树脂会由于变化的树脂比重而需要不同的喷射容积；冲程调节对这些差别进行补偿。
图3描绘了图1的模具浇道系统(200)的喷射壶组件的另一示意性表示。图3至少部分描绘了模具浇道系统(200)的剖视图。通过实施例的方式，熔体分配组件(250)包含(但不限于)：相对低压回路(262)(下文有时称为“低压回路(262)”)；相对高压回路(264)(下文有时称为“高压回路(264)”)。一般地，相对低压回路(262)配置为将熔体液化器组件(112)的机器喷嘴(114)与一组喷射壶组件(204)连接。高压回路(264)配置为将一组喷射壶组件(204)与模具组件(300)连接。通过实施例的方式(但不限于下面的描述)，高压回路(264)可配置为以下述布置将一组喷射壶组件(204)与模具组件(300)连接：(i)每个喷射壶组件的每个喷嘴(240)可与模具组件(300)的相应模具腔连接，和/或(ii)每个喷射壶组件的多个喷嘴可与模具组件(300)的一个或多个相应的模具腔连接。
通过实施例的方式，相对低压回路(262)包含(但不限于)：(i)一组熔体分割器组件(266)，以及(ii)导管集(268)。一组熔体分割器组件(266)和导管集(268)构造为依照互连级层级将熔体液化器组件(112)的机器喷嘴(114)与一组喷射壶组件(204)连接，如根据所使用的喷射壶组件的数量而所需的互连级层级。
应理解的是，导管集(268)的导管可由如下部分形成或限定：(i)柔性导管(也称为柔性管或柔性软管，等等)，(ii)硬质导管(也称为硬质管，等等)，(iii)柔性导管集和硬质导管集，和/或(iv)集管板(集管块，等等)。
通过实施例的方式，喷射壶组件(204)包含(但不限于)：柱塞(230)、喷射壶壳体(234)、和套筒重填阀(232)。喷射壶壳体(234)限定内室，所述内室构造为容纳热熔体。喷射壶壳体(234)构造为与低压回路(262)和高压回路(264)相接(经由端口)。套筒重填阀(232)构造为沿着喷射壶壳体(234)滑动以打开和闭合端口。任一端口为闭合的，而另一端口为打开的，或者反之亦然。以使得在低压回路(262)和高压回路(264)之间保持隔离。在操作时，可称为喷射壶模块的喷射壶组件(204)被描述为容纳来自熔体分配组件(250)的热熔体。套筒重填阀(232)沿着喷射壶壳体(234)滑动，并且在两种可操作状态之间保持低压回路(262)和高压回路(264)之间的隔离，两种可操作状态为：(i)重装状态和注射状态。在重装状态下，套筒重填阀(232)被致动以(构造为)缩回从而：(i)容许接收来自熔体分配组件(250)的低压回路(262)的导管(268)的热熔体，并且阻挡熔体被接收到高压回路(264)中。柱塞(230)缩回(主动地或被动地)，并且热熔体容纳在喷射壶室中。在图4中描绘了注射状态。
图4描绘了图1的模具浇道系统(200)的喷射壶组件的又一示意性表示。图4至少部分地描绘模具浇道系统(200)的剖视图。在注射状态下，低压回路(262)与喷射壶组件(204)隔离，而喷射壶组件的内室与高压回路(264)流体连接，然后使柱塞(230)平移以将热熔体注射到模具组件(300)的模具腔中。
图5描绘了图1中的成型系统(100)的另一示意性表示。图5至少部分地描绘了模具浇道系统(200)的剖视图，其中通过实施例的方式调整模具浇道系统(200)，以使熔体分配组件(250)被构造为：(i)与第一熔体液化器(112A)的第一机器喷嘴(114A)连接，所述第一机器喷嘴(114A)被构造为将第一树脂提供给熔体分配组件(250)，以及(ii)与第二熔体液化器(112B)的第二机器喷嘴(114B)连接，所述第二机器喷嘴(114B)被构造为将第二树脂提供给熔体分配组件(250)。第一熔体液化器(112A)被构造为经由第二机器喷嘴(114B)将第一树脂提供给模具浇道系统(200)。第二熔体液化器(112B)被构造为第二机器喷嘴(114B)将第二树脂提供给模具浇道系统(200)。例如，第一树脂可以包含TPE(热塑性弹性体)，并且第二树脂可包含PE(聚乙烯)。模具浇道系统(200)与多个熔体液化器(诸如，挤出器)一起工作，其中每个熔体液化器同时将不同类型的树脂提供给模具浇道系统(200)。在相同条件下或以相同方式(温度、进料，等等)处理所有类型的树脂可能是不利的。模具浇道系统(200)允许在不同的处理参数下在模具浇道系统(200)中同时处理不同的树脂。例如，TPE树脂和PE树脂的处理轮廓大不相同。对于多种树脂，模具浇道系统(200)提供不同的处理轮廓。模具浇道系统(200)还允许在不同处理参数下同时处理不同的树脂以制成不同的零件，从而提供对于每种树脂类型定制处理轮廓的优势。例如，在第一熔体液化器(112A)中制成的第一类型的树脂为具有诸如TPE蓝的第一颜色的树脂，并且在第二熔体液化器(112B)中制成的第二类型的树脂为具有诸如TPE黄的第二颜色的树脂(或为与第一类型的树脂完全不同的树脂或者与第一类型的树脂相同)。
图6A描绘了图1中的模具浇道系统(200)的再一示意性表示。图6A至少部分地描绘了模具浇道系统(200)的剖视图。图6B描绘了一组熔体分割器组件(266)中的熔体分割器组件(266)，其包含(但不限于)：具有或限定输入端口(281)的盘状主体，以及与输入端口(281)连接的多个输出端口(282)。
注意的是，前面已经概述了非限制性实施方案。因此，尽管尤其对非限制性实施方案进行了说明，本发明的范围可适用且应用于其它布置和应用。能够在不偏离独立权利要求的范围的情况下来实现对于非限制性实施方案的改进。应理解的是，非限制性实施方案仅为示例性的。

Claims (15)

1.一种与成型系统压板结构(107)一起使用的模具工具系统(105)，所述模具工具系统(105)包括：
框架组件(103)，其能够与所述成型系统压板结构(107)连接；以及
一组喷射壶组件(204)，其由所述框架组件(103)支撑，其中所述一组喷射壶组件(204)中的每个喷射壶组件的控制是独立的。
2.如权利要求1所述的模具工具系统(105)，其中：
所述框架组件(103)包含模具浇道系统(200)的热浇道框架组件(202)，并且
所述一组喷射壶组件(204)由所述热浇道框架组件(202)支撑。
3.如权利要求2所述的模具工具系统(105)，进一步包括：
熔体分配组件(250)，其与所述一组喷射壶组件(204)连接，所述熔体分配组件(250)被构造为将熔体分配到所述一组喷射壶组件(204)。
4.如权利要求3所述的模具工具系统(105)，其中：
所述熔体分配组件(250)被构造为：
(i)与第一熔体液化器(112A)的第一机器喷嘴(114A)连接，所述第一机器喷嘴(114A)被构造为将第一树脂提供给所述熔体分配组件(250)；以及
(ii)与第二熔体液化器(112B)的第二机器喷嘴(114B)连接，所述第二机器喷嘴(114B)被构造为将第二树脂提供给所述熔体分配组件(250)。
5.如权利要求3所述的模具工具系统(105)，其中：
所述熔体分配组件(250)包含：
相对低压回路(262)，以及
相对高压回路(264)，
所述相对低压回路(262)被构造为将熔体液化器组件(112)的机器喷嘴(114)与所述一组喷射壶组件(204)连接，
所述相对高压回路(264)被构造为将所述一组喷射壶组件(204)与模具组件(300)连接。
6.如权利要求5所述的模具工具系统(105)，其中：
所述相对低压回路(262)包含：
一组熔体分割器组件(266)，以及
导管集(268)，
所述一组熔体分割器组件(266)和所述导管集(268)被构造为依照互连级层级将所述熔体液化器组件(112)的所述机器喷嘴(114)与所述一组喷射壶组件(204)连接。
7.如权利要求6所述的模具工具系统(105)，其中：
所述导管集(268)包含柔性导管。
8.如权利要求6所述的模具工具系统(105)，其中：
所述导管集(268)包含硬质导管。
9.如权利要求3所述的模具工具系统(105)，其中：
与所述一组喷射壶组件(204)中的至少一个其它喷射壶组件的熔体容积相比，所述一组喷射壶组件(204)中的至少一个喷射壶组件具有不同的熔体容积。
10.如权利要求3所述的模具工具系统(105)，进一步包括：
传感器组件(206)，其与所述一组喷射壶组件(204)中的喷射壶组件连接，所述传感器组件(206)被构造为提供传感信号，所述传感信号表示：(i)位置参数，以及(ii)与所述喷射壶组件相关的速度参数；
一组喷射壶致动器(207)，其与所述一组喷射壶组件(204)中的相应喷射壶组件连接；以及
计算机系统(208)，包含：
处理器(210)；
传感器接口模块(212)，其将所述处理器(210)与所述传感器组件(206)连接；
控制接口模块(214)，其将所述处理器(210)与所述一组喷射壶致动器(207)连接；以及
控制器可用介质(116)，其与所述处理器(210)连接，所述控制器可用介质(116)包含有能够由所述处理器(210)执行的一系列指令集(218)，所述一系列指令集(218)被配置为引导所述处理器(210)：
经由所述传感器接口模块(212)监测与所述传感器组件(206)相关连的所述传感信号；并且
响应于监测与所述喷射壶组件相关连的所述传感信号而经由所述控制接口模块(214)来控制所述一组喷射壶致动器(207)，以使所述一组喷射壶组件(204)中的所述每个喷射壶组件的所述控制是独立的。
11.如权利要求10所述的模具工具系统(105)，其中：
所述熔体分配组件(250)被构造为：
(i)与第一熔体液化器(112A)的第一机器喷嘴(114A)连接，所述第一机器喷嘴(114A)被构造为将第一树脂提供给所述熔体分配组件(250)；以及
(ii)与第二熔体液化器(112B)的第二机器喷嘴(114B)连接，所述第二机器喷嘴(114B)被构造为将第二树脂提供给所述熔体分配组件(250)。
12.如权利要求10所述的模具工具系统(105)，其中：
所述熔体分配组件(250)包含：
相对低压回路(262)，以及
相对高压回路(264)，
所述相对低压回路(262)被构造为将熔体液化器组件(112)的机器喷嘴(114)与所述一组喷射壶组件(204)连接，
所述相对高压回路(264)被构造为将所述一组喷射壶组件(204)与模具组件(300)连接。
13.如权利要求12所述的模具工具系统(105)，其中：
所述相对低压回路(262)包含：
一组熔体分割器组件(266)，以及
导管集(268)，
所述一组熔体分割器组件(266)和所述导管集(268)被构造为依照互连级层级将所述熔体液化器组件(112)的所述机器喷嘴(114)与所述一组喷射壶组件(204)连接。
14.如权利要求10所述的模具工具系统(105)，其中：
与所述一组喷射壶组件(204)中的至少一个其它喷射壶组件中的熔体容积相比，所述一组喷射壶组件(204)中的至少一个喷射壶组件具有不同的熔体容积。
15.如权利要求1所述的模具工具系统(105)，进一步包括：
模具组件(300)能够与所述一组喷射壶组件(204)连接。
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