CN102982883A - 一种绝缘阻水架空电缆及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种绝缘阻水架空电缆，该电缆包括导体、屏蔽层和绝缘层，所述导体由位于电缆中心的8-12根铝合金导线构成的内芯部和位于内芯部外层的由8-11根纯铝导线构成的外芯部组成，导线之间填充阻水纱，导体外包覆内屏蔽层，内屏蔽层外包覆绝缘层，使得电缆完全防水侵蚀，而且保证良好的导电性能，重量也不大。本发明还提供了一种该绝缘阻水架空电缆制备的方法。

Description

一种绝缘阻水架空电缆及其制造方法
技术领域
本发明涉及架空电缆领域，尤其涉及一种绝缘阻水架空电缆及其制造方法。
背景技术
原来的绝缘铝导线不防水，由于支接出搭头，绝缘导线有开口，虽然在接头处包了绝缘防水胶带，但是水还是能从中渗入，日积月累雨水一直沿线芯渗入到导线中间，由于酸雨影响，与导体发生化学反应，逐步腐蚀造成应力断线。现有技术中还采用填充油的方法来阻水，但是这种方法会加大电缆的重量，而且加工时污染严重。
因此需要设计经济上可行的防水电缆及其制备方法，使得电缆完全防水侵蚀，而且保证良好的导电性能，重量也不大。
发明内容
为了解决上述存在的诸多问题，本发明旨在提供一种防水电缆及其制备方法，使得电缆完全防水侵蚀，而且保证良好的导电性能，重量也不大。
本发明提供一种绝缘阻水架空电缆，该电缆包括导体、屏蔽层和绝缘层，所述导体由位于电缆中心的8-12根铝合金导线构成的内芯部和位于内芯部外层的由8-11根纯铝导线构成的外芯部组成，导线之间填充阻水纱，导体外包覆内屏蔽层，内屏蔽层外包覆绝缘层。
进一步地，所述导体由位于电缆中心的10根铝合金导线构成。
进一步地，所述内芯部外层的由10根纯铝导线构成.
一种制备上述任一项所述绝缘阻水架空电缆的方法，包括下列步骤：
a、用4根阻水纱纵向包在1根铝合金导体外填充后绞合，制成电缆的中心导体，接着用8根阻水纱填充在8跟铝合金导体缝隙之中，再与中心导体一起绞合并压紧，制成电缆导体的内芯部；然后用3跟阻水纱纵向包在经绞合和压紧的内芯部外填充，再在其外加16跟铝导体并在一起绞合压紧，制成具有内芯部与外芯部的电缆导体；
b、在200-220℃的温度区域下采用双层共挤法包覆电缆导体外的内屏蔽层和绝缘层；
c、成型的电缆在蒸汽室内交绞6-7小时。
5、根据权利要求4所述的绝缘阻水架空电缆的方法，其特征在于，所述压紧采用的填充系数为0.85。
进一步地，所述阻水纱采用2200型阻水纱。
进一步地，在210℃的温度下采用双层共挤法包覆电缆导体外的内屏蔽层和绝缘层。
进一步地，所述导体的不圆度为7%。
本发明提供一种绝缘阻水架空电缆，该电缆包括导体、屏蔽层和绝缘层，所述导体由位于电缆中心的8-12根铝合金导线构成的内芯部和位于内芯部外层的由8-11根纯铝导线构成的外芯部组成，导线之间填充阻水纱，导体外包覆内屏蔽层，内屏蔽层外包覆绝缘层，使得电缆完全防水侵蚀，而且保证良好的导电性能，重量也不大。本发明还提供了一种制备该绝缘阻水架空电缆的方法。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案：
实施例1
一种绝缘阻水架空电缆，该电缆包括导体、屏蔽层和绝缘层，所述导体由位于电缆中心的8根铝合金导线构成的内芯部和位于内芯部外层的由11根纯铝导线构成的外芯部组成，导线之间填充阻水纱，导体外包覆内屏蔽层，内屏蔽层外包覆绝缘层。
实施例2
一种绝缘阻水架空电缆，该电缆包括导体、屏蔽层和绝缘层，所述导体由位于电缆中心的12根铝合金导线构成的内芯部和位于内芯部外层的由8根纯铝导线构成的外芯部组成，导线之间填充阻水纱，导体外包覆内屏蔽层，内屏蔽层外包覆绝缘层。
实施例3
一种绝缘阻水架空电缆，该电缆包括导体、屏蔽层和绝缘层，所述导体由位于电缆中心的10根铝合金导线构成的内芯部和位于内芯部外层的由10根纯铝导线构成的外芯部组成，导线之间填充阻水纱，导体外包覆内屏蔽层，内屏蔽层外包覆绝缘层。
一种上述绝缘阻水架空电缆的制备方法，包括下列步骤：
a、用4根阻水纱纵向包在1根铝合金导体外填充后绞合，制成电缆的中心导体，接着用8根阻水纱填充在8跟铝合金导体缝隙之中，再与中心导体一起绞合并压紧，制成电缆导体的内芯部；然后用3跟阻水纱纵向包在经绞合和压紧的内芯部外填充，再在其外加16跟铝导体并在一起绞合压紧，制成具有内芯部与外芯部的电缆导体；
b、在200-220℃的温度区域下采用双层共挤法包覆电缆导体外的内屏蔽层和绝缘层；
c、成型的电缆在蒸汽室内交绞6-7小时。
5、根据权利要求4所述的绝缘阻水架空电缆的方法，其特征在于，所述压紧采用的填充系数为0.85。
具体的，所述阻水纱采用2200型阻水纱。
具体的，在210℃的温度下采用双层共挤法包覆电缆导体外的内屏蔽层和绝缘层。
具体的，所述导体的不圆度为7%。
上面实施例只是对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种绝缘阻水架空电缆，其特征在于，该电缆包括导体、屏蔽层和绝缘层，所述导体由位于电缆中心的8-12根铝合金导线构成的内芯部和位于内芯部外层的由8-11根纯铝导线构成的外芯部组成，导线之间填充阻水纱，导体外包覆内屏蔽层，内屏蔽层外包覆绝缘层。
2.根据权利要求1所述的绝缘阻水架空电缆，其特征在于，所述导体由位于电缆中心的10根铝合金导线构成。
3.根据权利要求1所述的绝缘阻水架空电缆，其特征在于，所述内芯部外层的由10根纯铝导线构成.
4.一种权利要求1-3中任一项所述绝缘阻水架空电缆的制备方法，其特征在于包括下列步骤：
a、用4根阻水纱纵向包在1根铝合金导体外填充后绞合，制成电缆的中心导体，接着用8根阻水纱填充在8跟铝合金导体缝隙之中，再与中心导体一起绞合并压紧，制成电缆导体的内芯部；然后用3跟阻水纱纵向包在经绞合和压紧的内芯部外填充，再在其外加16跟铝导体并在一起绞合压紧，制成具有内芯部与外芯部的电缆导体；
b、在200-220℃的温度区域下采用双层共挤法包覆电缆导体外的内屏蔽层和绝缘层；
c、成型的电缆在蒸汽室内交绞6-7小时。
5.根据权利要求4所述的绝缘阻水架空电缆的制备方法，其特征在于，所述压紧采用的填充系数为0.85。
6.根据权利要求4所述的绝缘阻水架空电缆的制备方法，其特征在于，所述阻水纱采用2200型阻水纱。
7.根据权利要求4所述的绝缘阻水架空电缆的制备方法，其特征在于，在210℃的温度下采用双层共挤法包覆电缆导体外的内屏蔽层和绝缘层。
8.根据权利要求4所述的绝缘阻水架空电缆的制备方法，其特征在于，所述导体的不圆度为7%。
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