CN102981486B - 工业炸药在线药量和超产检测方法及其专用装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业炸药在线药量和超产检测方法及其专用装置；属于工业炸药在线药量检测技术领域；其装置技术要点包括设置在乳化器原料出口处的第一传感器、设置在各成品包装工序出口处的第二传感器以及分别与第一传感器和第二传感器电路连接的现场控制主机，在现场控制主机与第一传感器和第二传感器之间的电路上分别设有数模转换模块；现场控制主机连接有远程监控终端；本发明方法的技术要点是通过检测生产线前端的入药量和后端的出药量，通过求差值的方法检测在线药量以及通过累计入药量或出药量总和的方法检测超产,本发明旨在提供一种工业炸药在线药量和超产检测方法及其专用装置；用于工业炸药生产中的在线药量和超产的实时检测。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于工业炸药生产的检测方法，更具体地说，尤其涉及一种工业炸药在线药量和超产检测方法。本发明还涉及实现上述方法的专用装置。
背景技术
民爆行业，是为数不多的被政府严格监管的行业之一，在许可证制度下，民爆行业收获着丰厚而又稳定的垄断利润。但是，即使严格监管，安全生产依然存在问题。现有的安全生产，虽然是按照要求在执行，但基本还处在人工管理的阶段。
在工信部关于印发《2010年民爆行业安全生产工作要点》的通知中提到要强化安全监管，深入整治炸药生产中“四超”（超产、超时、超员、超量）。在本行业以往的监管中，主要是依靠企业管理和上级主管部门检查，难免会出现管理漏洞，因此，还是存在较大的安全隐患，而目前行业中还未有确实可靠的解决方案。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑，可实现实时监管且反应速度快的工业炸药在线药量和超产检测专用装置。
本发明的第二个目的是提供基于上述专用装置的在线药量检测方法。
本发明的第三个目的是提供基于上述专用装置的超产检测方法。
本发明的前一技术方案是这样实现的：一种工业炸药在线药量检测专用装置，其中该装置包括设置在工业炸药生产线前端的乳化器原料出口处的第一传感器、设置在工业炸药生产线后端的各包装工序出口处的第二传感器以及分别与第一传感器和第二传感器电路连接的现场控制主机，在现场控制主机与第一传感器和第二传感器之间的电路上分别设有数模转换模块；所述的现场控制主机连接有远程监控终端。
上述的工业炸药在线药量检测专用装置中，所述的现场控制主机电路连接有通信模块，所述通信模块通过互联网或无线网络与远程监控终端连接。
上述的工业炸药在线药量检测专用装置中，所述的第一传感器由设置在水相原料出口处的水相质量流量传感器和设置在油相原料出口处的油相质量流量传感器组成；所述的水相质量流量传感器和油相质量流量传感器分别与对应的数模转换模块电路连接；所述第二传感器为光电传感器或红外传感器。
上述的工业炸药在线药量检测专用装置中，所述的工业炸药生产线后端的各包装工序出口处还设有RFID数据采集单元，所述RFID数据采集单元与现场控制主机电路连接。
上述的工业炸药在线药量检测专用装置中，所述的RFID数据采集单元主要由设置在工业炸药生产线后端的各包装工序出口处的RFID自动打印贴标机和RFID读写器组成，所述RFID读写器设置在RFID自动打印贴标机沿生产线前时方向的后侧；所述RFID自动打印贴标机和RFID读写器分别与现场控制主机电路连接。
本发明的第二个技术方案是这样实现的：一种工业炸药在线药量检测方法，其中该方法包括下述步骤：
（1）在工业炸药生产线前端的乳化器原料出口处安装第一传感器，在工业炸药生产线后端的各包装工序出口处安装第二传感器，第一传感器和第二传感器通过数模转换模块电路连接现场控制主机；
（2）通过第一传感器检测工业炸药生产线前端入料量，通过第二传感器检测工业炸药生产线后端出料量，计算入料量与出料量的差值，将该差值与《民用爆炸物品生产、销售企业安全管理规程》（GB28263-2012）中对在线药量的限定值进行比较，若差值小于等于限定值，则属于安全生产；若差值大于限定值，则通过现场控制主机进行报警，使现场负责人可及时进行处理，当出现严重超量问题时，现场控制主机可以在报警的同时自动关闭工业炸药生产线的电源，控制装药和包装，使在线药量值在最短时间内回复至允许的数值范围内。
上述的工业炸药在线药量检测方法中，所述的步骤（1）具体为：在工业炸药生产线前端的乳化器水相原料出口处安装水相质量流量传感器，在油相原料出口处安装油相质量流量传感器；在工业炸药生产线后端的各包装工序出口处安装光电传感器，水相质量流量传感器、油相质量流量传感器和光电传感器通过数模转换模块电路连接现场控制主机；
上述的工业炸药在线药量检测方法中，步骤（2）所述的计算入料量与出料量的差值的具体方法为：在生产线前端选取制取工业炸药的水相原料A，A所占工业炸药的比例为X1，单位时间内的质量流量为Q1，生产时间为T1，由此可得到该时间段内累积生产的乳化炸药量Y1=Q1*T1/ X1；在生产线前端选取制取工业炸药的油相原料B，B所占工业炸药的比例为X2，单位时间内的质量流量为Q2，生产时间为T2，由此可得到该时间段内累积生产的乳化炸药量Y2= Q2*T2/ X2；同时，在生产线末端的光电传感器实时采集并累计离开联建工房的各种规格的工业炸药的箱数，在现场控制主机的系统内预存有每箱各种规格的工业炸药的用药量，通过现场控制主机根据箱数结合对应的用药量，得出离线的工业炸药总量W1，最后通过现场控制主机分别比较Y1、Y2和W1的差值，实时显示在线药量，当在线药量超出规定值时，自动关闭工业炸药生产线的电源，控制装药和包装；在线药量的计算从每天开始生产时开始，所述T1=T2=T3。
上述的工业炸药在线药量检测方法中，还包括下述步骤：在工业炸药生产线后端的各包装工序出口处设置RFID自动打印贴标机，所述RFID自动打印贴标机与现场控制主机电路连接；通过RFID打印贴标机实时贴标并采集离开联建工房的各种规格的工业炸药的箱数，通过现场控制主机根据箱数结合对应的用药量，得出离线的工业炸药总量W2；通过现场控制主机将工业炸药总量W2与生产线前端的入药量进行差值比较，实时检测在线药量的准确性，当在线药量超出规定值时，自动关闭工业炸药生产线的电源，控制装药和包装；所述T3=T4。
上述的工业炸药在线药量检测方法中，还包括下述步骤：在RFID自动打印贴标机沿生产线前时方向的后侧安装RFID读写器，RFID读写器与现场控制主机电路连接；通过RFID读写器读取RFID打印贴标机实时贴标的RFID标签的信息，通过现场控制主机根据RFID标签的信息计算出离线的工业炸药总量W3；通过现场控制主机将工业炸药总量W3与工业炸药总量W2进行差值比较，实时检测RFID打印贴标机的贴标准确性。
本发明的第三个技术方案是这样实现的：一种工业炸药超产检测方法，其中该方法包括下述步骤：
（1）在工业炸药生产线前端的乳化器原料出口处安装第一传感器，在工业炸药生产线后端的各成品包装工序出口处安装第二传感器，第一传感器和第二传感器通过数模转换模块电路连接现场控制主机；
（2）通过第一传感器检测工业炸药生产线前端入料量，通过第二传感器检测工业炸药生产线后端出料量，将入料量的累积总数值与出料量累积总数值分别与预设总数值进行比较，当入料量或出料量的累积总数值到达预设总数值时，通过现场控制主机报警并同时自动关闭生产线上乳化器的电源并严禁开机。
上述的工业炸药超产检测方法中，所述的步骤（1）具体为：在工业炸药生产线前端的乳化器水相原料出口处安装水相质量流量传感器，在油相原料出口处安装油相质量流量传感器；在工业炸药生产线后端的各成品包装工序出口处安装光电传感器，水相质量流量传感器、油相质量流量传感器和光电传感器通过数模转换模块电路连接现场控制主机；
上述的工业炸药超产检测方法中，步骤（2）所述的计算入料量的累积数值的方法为：在生产线前端选取制取工业炸药的水相原料A，A所占工业炸药的比例为X1，单位时间内的质量流量为Q1，生产时间为T1，由此可得到该时间段内累积生产的乳化炸药量Y1=Q1*T1/ X1；在生产线前端选取制取工业炸药的油相原料B，B所占工业炸药的比例为X2，单位时间内的质量流量为Q2，生产时间为T2，由此可得到该时间段内累积生产的乳化炸药量Y2= Q2*T2/ X2；所述的计算出料量的累积数值的方法为：在生产线末端的光电传感器实时采集并累计离开联建工房的各种规格的工业炸药的箱数，在现场控制主机的系统内预存有每箱各种规格的工业炸药的用药量，通过现场控制主机根据箱数结合对应的用药量，得出离线的工业炸药总量W1，同时，生产过程中从源到原材料的配制、制药到产品包装下线出现的损耗比例为X，从而得出实际出料量的累积数值为：Y3=W1*X；通过现场控制主机分别实时累计Y1 、Y2 、Y3，若三个数值均小于全年预设定额数值U，则继续生产，若有其中一个数值达到全年预设定额数值U，则现场控制主机通过通信模块向远程监控终端发出信息、进行报警并同时自动关闭生产线上乳化器的电源并严禁开机。
上述的工业炸药超产检测方法中，该方法还包括下述步骤：在工业炸药生产线后端的各包装工序出口处设置RFID自动打印贴标机，所述RFID自动打印贴标机与现场控制主机电路连接；通过RFID打印贴标机实时贴标并采集离开联建工房的各种规格的工业炸药的箱数，通过现场控制主机根据箱数结合对应的用药量，得出离线的工业炸药总量W2；同时，生产过程中从源到原材料的配制、制药到产品包装下线出现的损耗比例为X，从而得出实际出料量的累积数值为：Y4=W2*X；将Y1、Y2、Y3 、Y4与全年预设定额数值U进行对比，若Y1 、Y2、Y3 、Y4小于全年预设定额数值U，则继续生产，若其中一个数值达到全年预设定额数值U，则现场控制主机通过通信模块向远程监控终端发出信息、进行报警并同时自动关闭生产线上乳化器的电源并严禁开机；Y4既是一种检测方法，同时也是对Y1、Y2、Y3数值的对比效验。
上述的工业炸药超产检测方法中，该方法还包括下述步骤：在RFID自动打印贴标机沿生产线前时方向的后侧安装RFID读写器，RFID读写器与现场控制主机电路连接；通过RFID读写器读取RFID打印贴标机实时贴标的RFID标签的信息，通过现场控制主机根据RFID标签的信息计算出离线的工业炸药总量W3；同时，生产过程中从源到原材料的配制、制药到产品包装下线出现的损耗比例为X，得出实际离线药量的总数值Y5=W3*X；通过现场控制主机将工业炸药总量Y5与工业炸药总量Y4进行比较，实时检测RFID打印贴标机的贴标准确性。
本发明采用上述方法及其专用装置后，通过前端的质量流量传感器分别检测水相和油相原料的入药量Y1和 Y2，然后通过生产线后端的光电传感器检测离线箱数，再通过现场控制主机结合系统预设的数据得出离线药量W1，通过分别将Y1和 Y2与W1比较，即可计算出在线药量，又可保证数据的准确性，从而实现对在线药量的安全、实时监管；进一步地，通过在生产线后端安装RFID数据采集单元，通过RFID数据采集单元结合现场控制主机得出离线药量W2 和W3，不仅可以通过离线药量之间的对比，保证离线炸药的数据准确性，而且可以通过RFID数据采集单元实时记录离线炸药的数量，还可以将两组入药量与三组离线药量交叉进行对比，保证在线药量的精准度。
同时，通过累计各传感器、RFID数据采集单元的计量数值，既可以交叉对比计量数值的准确度，又可以多层次地保证计量数值的准确度，保证生产总数值与全年预设定额数值U的一致，严格、准确地保证不超产。
另外，通过设置现场控制主机和远程监控终端，实现及时、智能化的管理及监督，可有效地对各种突发情况作出预警及处理。从而使工业炸药生产过中的在线药量问题得到有效的解决，既保证生产的安全、又强化了监管的力度。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明装置的结构示意图。
图中：第一传感器1、水相质量流量传感器1a、油相质量流量传感器1b、第二传感器2、现场控制主机3、数模转换模块4、远程监控终端5、通信模块6、RFID数据采集单元7、RFID自动打印贴标机7a、RFID读写器7b。
具体实施方式
参阅图1所示，本发明的一种工业炸药在线药量检测专用装置，该装置包括设置在工业炸药生产线前端的乳化器原料出口处的第一传感器1、设置在工业炸药生产线后端的各包装工序出口处的第二传感器2以及分别与第一传感器1和第二传感器2电路连接的现场控制主机3，所述第二传感器2为光电传感器或红外传感器，本实施例中所述第二传感器2为光电传感器，当然也可以使用除上述两种传感器以外的其它可以实现检测目的传感器，在现场控制主机3与第一传感器1和第二传感器2之间的电路上分别设有数模转换模块4；所述的现场控制主机3连接有远程监控终端5。同时，现场控制主机3电路连接有通信模块6，所述通信模块6通过互联网或无线网络与远程监控终端5连接，设置远程监控终端5，可以提高监管的力度，使管理层可以实时掌握现场的生产情况；在本实施例中，第一传感器1由设置在水相原料出口处的水相质量流量传感器1a和设置在油相原料出口处的油相质量流量传感器1b组成；所述的水相质量流量传感器1a和油相质量流量传感器1b分别与对应的数模转换模块4电路连接。通过同时采集水相和油相原料的入药量，可以保证数据采集的准确性；
进一步地，在工业炸药生产线后端的各包装工序出口处还设有RFID数据采集单元7，所述RFID数据采集单元7与现场控制主机3电路连接。本实施例中的RFID数据采集单元7主要由设置在工业炸药生产线后端的各包装工序出口处的RFID自动打印贴标机7a和RFID读写器7b组成，所述RFID读写器7b设置在RFID自动打印贴标机7a沿生产线前时方向的后侧；所述RFID自动打印贴标机7a和RFID读写器7b分别与现场控制主机3电路连接。通过RFID自动打印贴标机7a对离线产品标贴RFID标签，不仅可以实现对离线产品的监管，还可以同时采集产品离线量，用于进一步保证在线药量的准确性；同时再通过RFID读写器7b，再进一步检测离线药量，用于监测RFID自动打印贴标机7a的工作准确度，同时还可以提供第三组离线药量数据，用于与其他离线药量数据的对比，和与入药量的对比，确保实现在线药量的精度。
本发明的一种工业炸药在线药量检测方法，该方法包括下述步骤：
（1）在工业炸药生产线前端的乳化器原料出口处安装第一传感器，在工业炸药生产线后端的各包装工序出口处安装第二传感器，第一传感器和第二传感器通过数模转换模块电路连接现场控制主机；具体为：在工业炸药生产线前端的乳化器水相原料出口处安装水相质量流量传感器，在油相原料出口处安装油相质量流量传感器；在工业炸药生产线后端的各包装工序出口处安装光电传感器，水相质量流量传感器、油相质量流量传感器和光电传感器通过数模转换模块电路连接现场控制主机；
（2）通过第一传感器检测工业炸药生产线前端入料量，通过第二传感器检测工业炸药生产线后端出料量，计算入料量与出料量的差值，将该差值与《民用爆炸物品生产、销售企业安全管理规程》（GB28263-2012）中对在线药量的限定值进行比较，若差值小于等于限定值，则属于安全生产；若差值大于限定值，则通过现场控制主机进行报警，使现场负责人可及时进行处理，当出现严重超量问题时，现场控制主机可以在报警的同时自动关闭工业炸药生产线的电源，控制装药和包装，使在线药量值在最短时间内回复至允许的数值范围内；其中所述的计算入料量与出料量的差值的具体方法为：在生产线前端选取制取工业炸药的水相原料A，A所占工业炸药的比例为X1，单位时间内的质量流量为Q1，生产时间为T1，由此可得到该时间段内累积生产的乳化炸药量Y1=Q1*T1/ X1；在生产线前端选取制取工业炸药的油相原料B，B所占工业炸药的比例为X2，单位时间内的质量流量为Q2，生产时间为T2，由此可得到该时间段内累积生产的乳化炸药量Y2= Q2*T2/ X2；同时，在生产线末端的光电传感器实时采集并累计离开联建工房的各种规格的工业炸药的箱数，在现场控制主机的系统内预存有每箱各种规格的工业炸药的用药量，通过现场控制主机根据箱数结合对应的用药量，得出离线的工业炸药总量W1，最后通过现场控制主机分别比较Y1、Y2和W1的差值，实时显示在线药量，当在线药量超出规定值时，自动关闭工业炸药生产线的电源，控制装药和包装；在线药量的计算从每天开始生产时开始，所述T1=T2=T3。
进一步地，该方法还包括下述步骤：在工业炸药生产线后端的各包装工序出口处设置RFID自动打印贴标机，所述RFID自动打印贴标机与现场控制主机电路连接；通过RFID打印贴标机实时贴标并采集离开联建工房的各种规格的工业炸药的箱数，通过现场控制主机根据箱数结合对应的用药量，得出离线的工业炸药总量W2；通过现场控制主机将工业炸药总量W2与生产线前端的入药量进行差值比较，实时检测在线药量的准确性，当在线药量超出规定值时，自动关闭工业炸药生产线的电源，控制装药和包装；所述T3=T4。
同时，在RFID自动打印贴标机沿生产线前时方向的后侧安装RFID读写器，RFID读写器与现场控制主机电路连接；通过RFID读写器读取RFID打印贴标机实时贴标的RFID标签的信息，通过现场控制主机根据RFID标签的信息计算出离线的工业炸药总量W3；通过现场控制主机将工业炸药总量W3与工业炸药总量W2进行差值比较，实时检测RFID打印贴标机的贴标准确性。
采用本发明的方法，实时检测两组入药量及三组离线药量，不仅可以相互比较入量药以及离线药量，实时监测各设备的正常工作，还可以交叉比较得在线药量，保证在线药量严格控制在限定值内。
本发明的一种工业炸药超产检测方法，该方法包括下述步骤：
（1）在工业炸药生产线前端的乳化器原料出口处安装第一传感器，在工业炸药生产线后端的各包装工序出口处安装第二传感器，第一传感器和第二传感器通过数模转换模块电路连接现场控制主机；具体为：在工业炸药生产线前端的乳化器水相原料出口处安装水相质量流量传感器，在油相原料出口处安装油相质量流量传感器；在工业炸药生产线后端的各包装工序出口处安装光电传感器，水相质量流量传感器、油相质量流量传感器和光电传感器通过数模转换模块电路连接现场控制主机；
（2）通过第一传感器检测工业炸药生产线前端入料量，通过第二传感器检测工业炸药生产线后端出料量，将入料量的累积总数值与出料量累积总数值分别与预设总数值进行比较，当入料量或出料量的累积总数值到达预设总数值时，通过现场控制主机报警并同时自动关闭生产线上乳化器的电源并严禁开机。其中所述的计算入料量的累积数值的方法为：在生产线前端选取制取工业炸药的水相原料A，A所占工业炸药的比例为X1，单位时间内的质量流量为Q1，生产时间为T1，由此可得到该时间段内累积生产的乳化炸药量Y1=Q1*T1/ X1；在生产线前端选取制取工业炸药的油相原料B，B所占工业炸药的比例为X2，单位时间内的质量流量为Q2，生产时间为T2，由此可得到该时间段内累积生产的乳化炸药量Y2= Q2*T2/ X2；所述的计算出料量的累积数值的方法为：在生产线末端的光电传感器实时采集并累计离开联建工房的各种规格的工业炸药的箱数，在现场控制主机的系统内预存有每箱各种规格的工业炸药的用药量，通过现场控制主机根据箱数结合对应的用药量，得出离线的工业炸药总量W1，同时，生产过程中从源到原材料的配制、制药到产品包装下线出现的损耗比例为X，从而得出实际出料量的累积数值为：Y3=W1*X；通过现场控制主机分别实时累计Y1 、Y2 、Y3，若三个数值均小于全年预设定额数值U，则继续生产，若有其中一个数值达到全年预设定额数值U，则现场控制主机通过通信模块向远程监控终端发出信息、进行报警并同时自动关闭生产线上乳化器的电源并严禁开机。
进一步地，该方法还包括下述步骤：在工业炸药生产线后端的各包装工序出口处设置RFID自动打印贴标机，所述RFID自动打印贴标机与现场控制主机电路连接；通过RFID打印贴标机实时贴标并采集离开联建工房的各种规格的工业炸药的箱数，通过现场控制主机根据箱数结合对应的用药量，得出离线的工业炸药总量W2；同时，生产过程中从源到原材料的配制、制药到产品包装下线出现的损耗比例为X，从而得出实际出料量的累积数值为：Y4=W2*X；将Y1 、Y2、Y3 、Y4与全年预设定额数值U进行对比，若Y1 、Y2、Y3 、Y4小于全年预设定额数值U，则继续生产，若其中一个数值达到全年预设定额数值U，则现场控制主机通过通信模块向远程监控终端发出信息、进行报警并同时自动关闭生产线上乳化器的电源并严禁开机；Y4既是一种检测方法，同时也是对Y1、Y2、Y3数值的对比效验。
同时，在RFID自动打印贴标机沿生产线前时方向的后侧安装RFID读写器，RFID读写器与现场控制主机电路连接；通过RFID读写器读取RFID打印贴标机实时贴标的RFID标签的信息，通过现场控制主机根据RFID标签的信息计算出离线的工业炸药总量W3；同时，生产过程中从源到原材料的配制、制药到产品包装下线出现的损耗比例为X，得出实际离线药量的总数值Y5=W3*X；通过现场控制主机将工业炸药总量Y5与工业炸药总量Y4进行比较，实时检测RFID打印贴标机的贴标准确性。
Claims (15)
1.一种工业炸药在线药量和超产检测专用装置，其特征在于，该装置包括设置在工业炸药生产线前端的乳化器原料出口处的第一传感器（1）、设置在工业炸药生产线后端的各成品包装工序出口处的第二传感器（2）以及分别与第一传感器（1）和第二传感器（2）电路连接的现场控制主机（3），在现场控制主机（3）与第一传感器（1）和第二传感器（2）之间的电路上分别设有数模转换模块（4）；所述的现场控制主机（3）连接有远程监控终端（5）。
2.根据权利要求1所述的工业炸药在线药量和超产检测专用装置，其特征在于，所述的现场控制主机（3）电路连接有通信模块（6），所述通信模块（6）通过互联网与远程监控终端（5）连接。
3.根据权利要求1所述的工业炸药在线药量和超产检测专用装置，其特征在于，所述的第一传感器（1）由设置在水相原料出口处的水相质量流量传感器（1a）和设置在油相原料出口处的油相质量流量传感器（1b）组成；所述的水相质量流量传感器（1a）和油相质量流量传感器（1b）分别与对应的数模转换模块（4）电路连接；所述第二传感器（2）为光电传感器或红外传感器。
4.根据权利要求1至3任一所述的工业炸药在线药量和超产检测专用装置，其特征在于，所述的工业炸药生产线后端的各包装工序出口处还设有RFID数据采集单元（7），所述RFID数据采集单元（7）与现场控制主机（3）电路连接。
5.根据权利要求4所述的工业炸药在线药量和超产检测专用装置，其特征在于，所述的RFID数据采集单元（7）主要由设置在工业炸药生产线后端的各包装工序出口处的RFID自动打印贴标机（7a）和RFID读写器（7b）组成，所述RFID读写器（7b）设置在RFID自动打印贴标机（7a）沿生产线前时方向的后侧；所述RFID自动打印贴标机（7a）和RFID读写器（7b）分别与现场控制主机（3）电路连接。
6.一种工业炸药在线药量检测方法，其特征在于，该方法包括下述步骤：
（1）在工业炸药生产线前端的乳化器原料出口处安装第一传感器，在工业炸药生产线后端的各成品包装工序出口处安装第二传感器，第一传感器和第二传感器通过数模转换模块电路连接现场控制主机；
（2）通过第一传感器检测工业炸药生产线前端入料量，通过第二传感器检测工业炸药生产线后端出料量，计算入料量与出料量的差值，将该差值与《民用爆炸物品生产、销售企业安全管理规程》（GB28263-2012）中对在线药量的限定值进行比较，若差值小于等于限定值，则属于安全生产；若差值大于限定值，则通过现场控制主机进行报警，使现场负责人可及时进行处理，当出现严重超量问题时，现场控制主机可以在报警的同时自动关闭工业炸药生产线的电源，控制装药和包装，使在线药量值在最短时间内回复至允许的数值范围内。
7.根据权利要求6所述的工业炸药在线药量检测方法，其特征在于，所述的步骤（1）具体为：在工业炸药生产线前端的乳化器水相原料出口处安装水相质量流量传感器，在油相原料出口处安装油相质量流量传感器；在工业炸药生产线后端的各成品包装工序出口处安装光电传感器，水相质量流量传感器、油相质量流量传感器和光电传感器通过数模转换模块电路连接现场控制主机。
8.根据权利要求7所述的工业炸药在线药量检测方法，其特征在于，步骤（2）所述的计算入料量与出料量的差值的具体方法为：在生产线前端选取制取工业炸药的水相原料A，A所占工业炸药的比例为X1，单位时间内的质量流量为Q1，生产时间为T1，由此可得到该时间段内累积生产的乳化炸药量Y1=Q1*T1/ X1；在生产线前端选取制取工业炸药的油相原料B，B所占工业炸药的比例为X2，单位时间内的质量流量为Q2，生产时间为T2，由此可得到该时间段内累积生产的乳化炸药量Y2= Q 2*T2/ X2；同时，生产时间T3内，在生产线末端的光电传感器实时采集并累计离开联建工房的各种规格的工业炸药的箱数，在现场控制主机的系统内预存有每箱各种规格的工业炸药的用药量，通过现场控制主机根据箱数结合对应的用药量，得出离线的工业炸药总量W1，最后通过现场控制主机分别比较Y1、Y2和W1的差值，实时显示在线药量，当在线药量超出规定值时，自动关闭工业炸药生产线的电源，控制装药和包装；在线药量的计算从每天开始生产时开始，所述T1=T2=T3。
9.根据权利要求6至8任一所述的工业炸药在线药量检测方法，其特征在于，该方法还包括下述步骤：在工业炸药生产线后端的各包装工序出口处设置RFID自动打印贴标机，所述RFID自动打印贴标机与现场控制主机电路连接；通过RFID打印贴标机实时贴标并采集离开联建工房的各种规格的工业炸药的箱数，通过现场控制主机根据箱数结合对应的用药量，得出生产时间T4内离线的工业炸药总量W2；通过现场控制主机将工业炸药总量W2与生产线前端的入药量进行差值比较，实时检测在线药量的准确性，当在线药量超出规定值时，自动关闭工业炸药生产线的电源，控制装药和包装；所述T3=T4。
10.根据权利要求9所述的工业炸药在线药量检测方法，其特征在于，该方法还包括下述步骤：在RFID自动打印贴标机沿生产线前时方向的后侧安装RFID读写器，RFID读写器与现场控制主机电路连接；通过RFID读写器读取RFID打印贴标机实时贴标的RFID标签的信息，通过现场控制主机根据RFID标签的信息计算出离线的工业炸药总量W3；通过现场控制主机将工业炸药总量W3与工业炸药总量W2进行差值比较，实时检测RFID打印贴标机的贴标准确性。
11.一种工业炸药超产检测方法，其特征在于，该方法包括下述步骤：
（1）在工业炸药生产线前端的乳化器原料出口处安装第一传感器，在工业炸药生产线后端的各成品包装工序出口处安装第二传感器，第一传感器和第二传感器通过数模转换模块电 路连接现场控制主机；
（2）通过第一传感器检测工业炸药生产线前端入料量，通过第二传感器检测工业炸药生产线后端出料量，将入料量的累积总数值与出料量累积总数值分别与预设总数值进行比较，当入料量或出料量的累积总数值到达预设总数值时，通过现场控制主机报警并同时自动关闭生产线上乳化器的电源并严禁开机。
12.根据权利要求11所述的工业炸药超产检测方法，其特征在于，所述的步骤（1）具体为：在工业炸药生产线前端的乳化器水相原料出口处安装水相质量流量传感器，在油相原料出口处安装油相质量流量传感器；在工业炸药生产线后端的各成品包装工序出口处安装光电传感器，水相质量流量传感器、油相质量流量传感器和光电传感器通过数模转换模块电路连接现场控制主机。
13.根据权利要求12所述的工业炸药超产检测方法，其特征在于，步骤（2）所述的计算入料量的累积数值的方法为：在生产线前端选取制取工业炸药的水相原料A，A所占工业炸药的比例为X1，单位时间内的质量流量为Q1，生产时间为T1，由此可得到该时间段内累积生产的乳化炸药量Y1=Q1*T1/ X1；在生产线前端选取制取工业炸药的油相原料B，B所占工业炸药的比例为X2，单位时间内的质量流量为Q2，生产时间为T2，由此可得到该时间段内累积生产的乳化炸药量Y2= Q2*T2/ X2；所述的计算出料量的累积数值的方法为：在生产线末端的光电传感器实时采集并累计离开联建工房的各种规格的工业炸药的箱数，在现场控制主机的系统内预存有每箱各种规格的工业炸药的用药量，通过现场控制主机根据箱数结合对应的用药量，得出离线的工业炸药总量W1，同时，生产过程中从源到原材料的配制、制药到产品包装下线出现的损耗比例为X，从而得出实际出料量的累积数值为：Y3=W1*X；通过现场控制主机分别实时累计Y1 、Y2 、Y3，若三个数值均小于全年预设定额数值U，则继续生产，若有其中一个数值达到全年预设定额数值U，则现场控制主机通过通信模块向远程监控终端发出信息、进行报警并同时自动关闭生产线上乳化器的电源并严禁开机。
14.根据权利要求11至13任一所述的工业炸药超产检测方法，其特征在于，该方法还包括下述步骤：在工业炸药生产线后端的各包装工序出口处设置RFID自动打印贴标机，所述RFID自动打印贴标机与现场控制主机电路连接；通过RFID打印贴标机实时贴标并采集离开联建工房的各种规格的工业炸药的箱数，通过现场控制主机根据箱数结合对应的用药量，得出离线的工业炸药总量W2；同时，生产过程中从源到原材料的配制、制药到产品包装下线出现的损耗比例为X，从而得出实际出料量的累积数值为：Y4=W2*X；将Y1 、Y2、Y3 、Y4与全年预设定额数值U进行对比，若Y1 、Y2、Y3 、Y4小于全年预设定额数值U，则继续生产，若其中一个数值达到全年预设定额数值U，则现场控制主机通过通信模块向远程监控终端发出信 息、进行报警并同时自动关闭生产线上乳化器的电源并严禁开机；Y4既是一种检测方法，同时也是对Y1、Y2、Y3数值的对比效验。
15.根据权利要求14所述的工业炸药超产检测方法，其特征在于，该方法还包括下述步骤：在RFID自动打印贴标机沿生产线前时方向的后侧安装RFID读写器，RFID读写器与现场控制主机电路连接；通过RFID读写器读取RFID打印贴标机实时贴标的RFID标签的信息，通过现场控制主机根据RFID标签的信息计算出离线的工业炸药总量W3；同时，生产过程中从源到原材料的配制、制药到产品包装下线出现的损耗比例为X，得出实际离线药量的总数值Y5=W3*X；通过现场控制主机将工业炸药总量Y5与工业炸药总量Y4进行比较，实时检测RFID打印贴标机的贴标准确性。
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