CN102980297A - 分列式燃烧换热箱 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种分列式燃烧换热箱，包括燃烧器及位于所述燃烧器一侧的换热器。所述换热器设有依次远离所述燃烧器分布的第一温区、第二温区及第三温区，所述第一温区至第三温区温度逐渐下降，所述三个温区内的换热管数量也依次递减。与现有技术相比，本发明所述的分列式燃烧换热箱对换热管的布局进行改造，使换热区域分列成高、中、低三个温区且换热管数量依次递减，使热气流在循环管路中产生流动阻尼，迫使热空气停留以增加换热时间，提高了换热效率，降低了排放量。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种燃烧箱，尤其涉及一种分列式燃烧换热箱。
【背景技术】
燃烧换热箱大量运用于工业行业，特别在汽车制造厂、零部件厂运用更为广泛。众所周知汽车工业的主要生产环节由4部分组成：冲压、焊接、涂装、总装，而涂装(油漆)环节质量的好坏直接关系到整车的品质。涂装工序中油漆固化、工件表面干燥是重要工序之一，烘房是完成这些功能必要设备，而热风炉是提高、稳定烘房温度必不可少的装置，同时为使烘房内热空气保持清洁，热风炉内还增设了高清过滤装置，但提供烘房热量的主要设备是换热燃烧箱。现在的换热箱均采用直燃直排是结构，效率低下、耗能高，由于换热时间短、热量使用率不高，使得对外排放的温度也高，耗能且对环保不利。
就燃烧换热箱的结构而言，国内现有产品结构松散、体积庞大。换热管均采用密集并列排布方式。这种方式意在提供大量热能用于热量交换，但由于直排的工作原理限制了热交换时接触时间，热量传递没有层次，故热效率低下，同时排气温度高，能量浪费严重，不利于环保。换热箱换热时间短、交换不均匀、充分的缺陷。
因此，确有必要提供一种分列式燃烧换热箱来解决上述技术问题。
【发明内容】
本发明所解决的技术问题在于提供一种分列式燃烧换热箱，其可有效增加换热时间，提高换热效率。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种分列式燃烧换热箱，包括燃烧器、位于所述燃烧器一侧的换热器、固定所述燃烧器和换热器的挡墙、以及连接所述换热器的连接件，所述换热器设有依次远离所述燃烧器分布的第一温区、第二温区及第三温区，所述第一温区至第三温区温度逐渐下降，所述第一温区内设有若干数量的第一换热管，第二温区内设有设有若干数量的第二换热管，第三温区内设有若干数量的第三换热管，所述第一换热管的数量大于第二换热管的数量，第二换热管的数量大于第三换热管的数量。
作为本技术方案的进一步改进，所述连接件连接于所述换热器的一端，并与所述挡墙固定连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述燃烧器的一端设有一与所述挡墙配合的锥形嘴，该锥形嘴的末端设有一供燃料进出的开孔，所述燃烧器的另一端与所述换热器相连通。
作为本技术方案的进一步改进，所述第一温区内的第一换热管的一端与所述燃烧器连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述第二换热管分为数量相同且分布于第二温区两侧的两组，所述第三换热管位于所述两组第二换热管之间。
与现有技术相比，本发明所述的分列式燃烧换热箱对换热管的布局进行改造，使换热区域分列成高、中、低三个温区且换热管数量依次递减，使热气流在循环管路中产生流动阻尼，迫使热空气停留以增加换热时间，提高了换热效率，降低了排放量。
【附图说明】
图1为本发明所述的分列式燃烧换热箱的内部结构示意图。
图2为图1所示分列式燃烧换热箱沿C-C方向的剖面示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1及图2所示，本发明提供一种分列式燃烧换热箱100，其包括燃烧器10、位于所述燃烧器10一侧的换热器20、固定所述燃烧器10和换热器20的挡墙30、以及连接所述换热器20的连接件40。
所述燃烧器10的一端设有一与所述挡墙30配合的锥形嘴11，该锥形嘴11的末端设有一开孔12，用于供燃料输入进所述燃烧器10内的燃烧室中。燃烧器10的另一端与所述换热器20相连通。
请配合参阅图2所示，所述换热器20设有依次远离所述燃烧器10分布的第一温区A、第二温区B及第三温区C，所述第一温区A至第三温区C温度逐渐下降。所述第一温区A为高温区，其靠近所述燃烧器10的一侧，并设有若干数量的第一换热管21，该第一换热管21的一端与所述燃烧器10连接；所述第二温区B为中温区，其位于所述第一温区A的一侧，并设有若干数量的第二换热管22，所述第二换热管22分为数量相同且分布于第二温区B两侧的两组221、222；所述第三温区C为低温区，其靠近所述第二温区B，并设有若干数量的第三换热管23，所述第三换热管23位于所述两组第二换热管221、222之间。所述第一换热管21的数量大于第二换热管22的数量，而第二换热管22的数量又大于第三换热管23的数量。
所述连接件40连接于所述换热器20的一端，并与所述挡墙30固定连接。
所述挡墙30位于所述燃烧器10和换热器20的一侧，并设有固定所述燃烧器锥形嘴11及所述连接件40的卡口31。
本发明所述的分列式燃烧换热箱100运用热工原理，采用分列式结构对设备结构进行改造，合理的分配换热管的布局，使换热区域分列成高温区、中温区、低温区，并将直排换热方式改为循环换热方式；由于换热管的数量分布依次从高温区向中温区、低温区递减，使热气流在循环管路中产生流动阻尼，迫使热空气停留以增加换热时间，提高了换热效率，降低了排放量。且分列式的外形结构分布，使气流流经换热腔产生涡流，故换热更均匀充分，效率比直排式有较大提高。
以上所述，仅是本发明的最佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。
Claims (5)
1.一种分列式燃烧换热箱，包括燃烧器、位于所述燃烧器一侧的换热器、固定所述燃烧器和换热器的挡墙、以及连接所述换热器的连接件，其特征在于：所述换热器设有依次远离所述燃烧器分布的第一温区、第二温区及第三温区，所述第一温区至第三温区温度逐渐下降，所述第一温区内设有若干数量的第一换热管，第二温区内设有设有若干数量的第二换热管，第三温区内设有若干数量的第三换热管，所述第一换热管的数量大于第二换热管的数量，第二换热管的数量大于第三换热管的数量。
2.根据权利要求1所述的分列式燃烧换热箱，其特征在于：所述连接件连接于所述换热器的一端，并与所述挡墙固定连接。
3.根据权利要求2所述的分列式燃烧换热箱，其特征在于：所述燃烧器的一端设有一与所述挡墙配合的锥形嘴，该锥形嘴的末端设有一供燃料进出的开孔，所述燃烧器的另一端与所述换热器相连通。
4.根据权利要求3所述的分列式燃烧换热箱，其特征在于：所述第一温区内的第一换热管的一端与所述燃烧器连接。
5.根据权利要求4所述的分列式燃烧换热箱，其特征在于：所述第二换热管分为数量相同且分布于第二温区两侧的两组，所述第三换热管位于所述两组第二换热管之间。
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|---|---|---|---|
| CN201210225221.XA CN102980297B (zh) | 2012-07-02 | 2012-07-02 | 分列式燃烧换热箱 |
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN102980297B CN102980297B (zh) | 2015-09-16 |
Family
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|---|---|---|---|---|
| US3926173A (en) * | 1974-07-15 | 1975-12-16 | Gene R Jury | Furnace and cold air return systems |
| CN201731623U (zh) * | 2010-05-04 | 2011-02-02 | 潍坊市润捷轻工环保科技有限公司 | 一种热风炉 |
| CN102331083A (zh) * | 2011-10-18 | 2012-01-25 | 日照惠明机械设备有限公司 | 养殖用节能热风炉 |
| CN202902611U (zh) * | 2012-07-02 | 2013-04-24 | 上海通周机械设备工程有限公司 | 分列式燃烧换热箱 |
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2012
- 2012-07-02 CN CN201210225221.XA patent/CN102980297B/zh active Active
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| CN202902611U (zh) * | 2012-07-02 | 2013-04-24 | 上海通周机械设备工程有限公司 | 分列式燃烧换热箱 |
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| CN102980297B (zh) | 2015-09-16 |
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