CN102979691A - 能将力下落势能转成电能再转成耗能及余能的发电机组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了能将力下落势能转成电能再转成耗能及余能的发电机组，包括微机控制器、液、承重盒、盒链、上下协轮、传动轮、动转控制电机和发电机。微机控制器置在机座，机内上下协轮将盒链支撑成呈O字型盒链圈，承重盒置在盒链其盒口与上液管出液口相对应，传动轮置在盒链圈内其梅花轮与盒链内传动齿槽轴相啮合及传七轮与发电机轴轮相啮合，动转控制电机置在盒链圈内其梯型螺纹齿与盒链内梯型移动齿相啮合。机组具有能将山沟溪水或其他水源输入系统内予以囤积聚集重力，又能将囤积在系统内重力呈垂直向下运动过程中产生的力下落势能转换成电能再将实际产出电能转换成消耗电能和盈余电能，能将现有水力发电机组的工作方式予以更新的优点。

Description

能将力下落势能转成电能再转成耗能及余能的发电机组

本申请是申请日为2012年06月05日申请号为201210201636.3发明名称为能将力下落势能转成电能再转成耗能及余能的发电机组的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种发电机组，特别是涉及能将力下落势能转成电能再转成耗能及余能的发电机组。

背景技术

现有的发电机组存在须依赖机外部的水力提供相应的外力支持才能使发电机实施运转而产出电源之缺陷也就是现有的水力发电机组存在须依赖在山区筑坝构成水库并由水位差形成的力下落势能来驱动发电机组实施运转而产出电源之缺陷。

发明内容

为克服现有的发电机组存在须依赖机外部的水力提供相应的外力支持才能使发电机实施运转而产出电源之缺陷也就是为克服现有的水力发电机组存在须依赖在山区筑坝构成水库并由水位差形成的力下落势能来驱动发电机组实施运转而产出电源之缺陷，本发明所解决的技术问题是：根据力在作下落运动过程中能产生势能之特征，发明一种能将力下落势能转成电能再转成耗能及余能的发电机组，即在有溪水的山沟中构筑一条与系统内上液管处同等以上高度的输水道及其在已有水渠中设置一条与系统内上液管处同等以上高度的输水道，使该输水道始终能向系统中的承重盒盒组内输入流量量值与载量量值相等的水源，使水能在系统中的承重盒盒组内囤积聚集重力，并由囤积在承重盒盒组内的水的聚集重力在呈垂直向下运动过程中所产生的力下落势能通过传动轮的传递使发电机能获得该力的下落势能并将其转换成电能再由发电机将实际产出的电能转换成消耗电能和盈余电能，使本发明无须依赖在山区中筑坝构成水库并由水位差形成的力下落势能，克服了现有的发电机组存在须依赖机外部的水力提供相应的外力支持才能使发电机实施运转而产出电源之缺陷也就是克服了现有的水力发电机组存在须依赖在山区筑坝构成水库并由水位差形成的力下落势能来驱动发电机组实施运转而产出电源之缺陷。

本发明运转系统实施运转的工作原理，区分为启动阶段、程序替换和正常运转三个阶段。启动阶段，由机组外向系统内各电器部件提供启动电力使系统作前期运转；机组内启动电动机，获系统外启动电力而实施运转，并通过传动齿轮能驱动系统中的呈O字型盒链圈以1cm/s时速作持续循环运转；机组内的上液管能承接与其处同等以上高度的由机组外所输入的液并将其输送至承重盒盒组中最上端的一只承重盒内，并随着呈O字型盒链圈以1cm/s时速作持续循环运转，安置在呈O字型盒链圈上的各只承重盒在途径上液管出液口时，能随机装载由上液管所输出的液，并将液囤积在各只承重盒内，由囤积着液的各只承重盒构成一组拥有较大聚集重力的承重盒盒组，为系统能将囤积在承重盒盒组内的液的聚集重力在呈垂直向下运动过程中产生的势能转换成电能再由发电机将实际产出电能转换成消耗电能和盈余电能的工作模式奠定基础。程序替换，是本系统从启动阶段转入正常运转的过渡形式，是由后来的囤积在承重盒盒组内的液的聚集重力替换先前的由机组外向系统内提供的启动电力；系统在进入程序替换时，能切断由机组外向系统内各电器部件所提供的启动电力，由系统中的发电机以实际产出的电能向系统内各电器部件予以供电，维持本系统作持续运转。正常运转，由启动阶段囤积在承重盒盒组内的液的聚集重力按照力始终呈垂直向下运动的自然特征来驱动系统中的呈O字型盒链圈以1cm/s时速作持续向下运动，被囤积在承重盒盒组内的液的聚集重力随着呈O字型盒链圈以1cm/s时速作持续向下运动及其按照力始终呈垂直向下运动自然特征在系统内形成以1cm/s时速作匀速直线运动的传动惯力，由系统中的传动轮将以1cm/s时速作匀速直线运动的传动惯力转变成一种势能和转速，势能和转速在完全满足各只传动轮所消耗的势能及其提升转速的前提下，由传动轮中的传七轮将盈余的势能转化成转矩和转速传递给发电机，使发电机主轴轴心能获得与额定功率相匹配的转矩和转速，使发电机能够实施运转并产出相对应的电能。在发电机实际所产出的电能始终能超越系统中各电器部件所消耗的电能还能产生盈余电能时，发电机将实际所产出的电能予以分组输送，一组电能以循环反哺的方式反馈至机组内的微机控制器、压力传感器、转速传感器和动转控制系统，维持系统作持续运转；另一组是可向机组外予以供电的盈余电能。

本发明在进入程序替换和正常运转后，由系统中的上液管将囤积在承重盒盒链组内的液的聚集重力在运转过程中所产生的部分液重力的损失在同一时间间隙内予以等额弥补，确保囤积在承重盒盒链组内的液的聚集重力量值始终保持不变，确保发电机主轴轴心始终能获得与额定功率相匹配的转矩，确保本系统实施能量转换的形式始终保持不变。

本发明运转系统实施能量转换的形式，区分为启动阶段实施能量转换的形式、程序替换和正常运转实施能量转换的形式三个阶段。启动阶段实施能量转换的形式，是在由机组外向系统内提供的启动电能与机组内各电器部件消耗电能之间实施能量转换，也就是将机组外向系统内提供的启动电能转换成系统内各电器部件消耗电能。程序替换，是由后来的正常运转实施能量转换的形式替换先前的启动阶段实施能量转换的形式的过渡形式，也就是由后来的囤积在承重盒盒组内的液的聚集重力在呈垂直向下运动过程中产生的下落势能转换成电能再由发电机将实际产出电能转换成消耗电能和盈余电能的能量转换形式替换先前的由机组外向系统内提供的启动电能转换成机组内各电器部件消耗电能的能量转换形式。正常运转实施能量转换的形式，是由囤积在承重盒盒组内的液的聚集重力在呈垂直向下运动过程中产生的下落势能转换成电能再由发电机将实际产出电能转换成消耗电能和盈余电能。其中，由囤积在承重盒盒组内的液的聚集重力在呈垂直向下运动过程中产生的下落势能转换成电能的能量转换形式是完全符合能量守恒定律的，由发电机将实际所产出电能转换成各电器部件的消耗电能和盈余电能的能量转换形式是完全符合能量守恒定律的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发电机组由数码控制系统、启动电机系统、力源保障系统、重力聚集系统、势能传递系统、动转控制系统、电能产供系统组成；数码控制系统中置有微机控制器、压力传感器和转速传感器，微机控制器置在机座部位，压力传感器置在上协轮两端及轴承柱内的轴承下侧，转速传感器置在发电机主轴上；启动电机系统中置有启动轮、启动电动机、轴轮、弹簧、弹跳器、栓舌和栓齿，启动轮置在发电机主轴顶端，启动电动机轴轮置在启动轮对侧，弹跳器置在启动电动机外侧，弹跳器内的栓舌置在启动电动机栓齿的对侧，弹簧置在启动电动机下侧；力源保障系统中置有液及上液管，上液管出液口与承重盒盒组最上端一只承重盒盒口相对应；重力聚集系统中置有承重盒、盒链、上协轮、下协轮和辅助滑轮组，承重盒安装在盒链上，上协轮轮轴两端置在最外侧两轴承柱内，下协轮轮轴两端置在最外侧两轴承柱内，上协轮和下协轮将盒链包括承重盒支撑成呈O字型盒链圈，辅助滑轮组中置有滚动滑轮、轮轴和护档板置在承重盒的两端及盒链的内外两侧；势能传递系统中置有轴承柱、梅花轮、传一轮、传二轮、传三轮、传四轮、传五轮、传六轮和传七轮，轴承柱置在传动轮两侧，梅花轮和传一轮置在同一轮轴上，梅花齿与盒链中传动齿槽轴相啮合，传一轮轮齿与传二轮轮齿相啮合，传二轮和传三轮置在同一轮轴上，传三轮轮齿与传四轮轮齿相啮合，传四轮和传五轮置在同一轮轴上，传五轮轮齿与传六轮轮齿相啮合，传六轮和传七轮置在同一轮轴上，传七轮轮齿与发电机主轴上的轴轮轮齿相啮合；动转控制系统中置有动转控制电动机、轴轮、控一轮、控二轮、控三轮、控四轮、控五轮和梯型螺纹盘，轴轮轮齿与控一轮轮齿相啮合，控一轮和控二轮置在同一轮轴上，控二轮轮齿与控三轮轮齿相啮合，控三轮和控四轮置在同一轮轴上，控四轮轮齿与控五轮轮齿相啮合，梯型螺纹盘中心置有盘主轴、盘主轴顶端置有锥型轮、锥型轮斜轮齿与控五轮斜轮齿相啮合，梯型螺纹盘盘边侧梯型螺纹齿与盒链中的梯型移动齿相啮合；电能产供系统中置有发电机、主轴、轴轮和飞轮，发电机置在呈O字型盒链圈外侧机架上，主轴置在发电机的中心，轴轮和飞轮置在发电机主轴上。

本发明所述的数码控制系统由微机控制器、压力传感器和转速传感器组成。数码控制系统在机组从启动阶段、程序替换及其再进入正常运转的整个工作程序中，始终能显示机组的运行状态，始终能全程检测、监控、调节和操纵系统内各电器部件和机械部件所产生的工作效率及其实施有效运转的全过程，对系统内的运行状态进行自动控制及自我保护、使机组始终能以自动化的工作模式操纵系统内各个部件，使机组始终能以自动化的工作模式实施运转。

微机控制器由各种类型的控制系统及保护系统组成。微机控制器在机组从启动阶段、程序替换及其再进入正常运转的整个工作程序中，始终能对系统内的运行状态进行自动控制及自我保护，始终能随时开动及时供电，保障发电机实施运转的转速及电压、电源和频率，使机组的运行安全可靠、及时供电。

压力传感器是一种能全程检测监控囤积在承重盒盒组内的液的聚集重力量值的仪器。压力传感器在机组从启动阶段、程序替换及其再进入正常运转的整个工作程序中，始终以自动化的工作模式能全程检测监控上液管出液口向承重盒盒组内囤积液和聚集重力的全过程，能提高囤积在承重盒盒组内的液的聚集重力的精确度及其对系统进行自动化控制的效率。当囤积在承重盒盒组内的液的聚集重力出现大小压力差异时，压力传感器能即刻向微机控制器反馈信息，由微机控制器即刻调控输入动转控制系统中的电动机内的电流量值，使动转控制系统中电动机和梯型螺纹盘的转速增加或减少，确保囤积在承重盒盒组内的液的聚集重力量值始终保持不变。

转速传感器是一种能全程检测监控发电机实施运转转速的仪器。转速传感器在机组从启动阶段、程序替换及其再进入正常运转的整个工作程序中，始终以自动化的工作模式能全程检测监控发电机实施运转的全过程，能提高囤积在承重盒盒组内的液的聚集重力在运动过程中产生的下落势能并通过传动齿轮传递给发电机转矩的精确度及其提高对系统进行自动化控制的效率。当发电机实施运转的转速出现快慢差异时，转速传感器能即刻向微机控制器反馈信息，由微机控制器即刻调控输入动转控制系统中的电动机内的电流量值，使动转控制系统中电动机和梯型螺纹盘的转速增加或减少，使囤积在承重盒盒组内的液的聚集重力量值始终能与发电机实施运转需获得的转矩相匹配，使发电机实施运转的转速回归至常速。

本发明所述的启动电机系统由启动轮、启动电动机、轴轮、弹簧、弹跳器、栓舌和栓齿组成。启动电机系统是启动机组作前期运转的辅助部件，机组在启动前以人工操作的方式使启动电动机轴轮轮齿与启动轮轮齿相啮合。机组在启动阶段由机组外向系统内各电器部件提供启动电力使系统作前期运转，系统中的启动电动机获机组外的启动电力而实施运转，启动电动机通过启动轮和传动轮的传递，能驱动系统中的各只承重盒以1cm/s时速作持续循环运转。

机组在进入程序替换时，由发电机将实际产出电能向启动电机系统中的弹跳器供电，弹跳器获电后由栓舌中的电磁线圈将栓舌从栓齿处吸回，弹簧将启动电动机弹回原处，使启动电动机轴轮轮齿脱离启动轮轮齿。

本发明所述的力源保障系统由液和上液管组成。力源保障系统在本系统从启动阶段、程序替换及其再进入正常运转的整个工作程序中，上液管始终能承接机组外与其处同等以上高度的输水道所输入的液，上液管始终能每时每刻源源不断地将液输送至承重盒盒组中最上端的一只承重盒内，能在运转系统中的承重盒盒组内囤积液的聚集重力，确保囤积在承重盒盒组内的液的聚集重力量值始终保持不变。

本发明所述的重力聚集系统由承重盒、盒链、上协轮、下协轮和辅助滑轮组组成。重力聚集系统能在系统中的承重盒盒组内囤积液聚集重力，使系统能将囤积在承重盒盒组内的液的聚集重力在呈垂直向下运动过程中产生的势能转换成电能再由发电机将实际产出电能转换成消耗电能和盈余电能。

承重盒由盒面板、左盒壁板、盒底板、右盒壁板、盒口和盒内壁板组成。承重盒安装在盒链上，既能承接从上液管出液口所输出来的液，又能将承重盒内的液予以囤积，还能将囤积在承重盒内的液依自身重力而下落。承重盒的盒面板与盒底板其板面的面积一致又相互平行，盒面板的板面与左、右盒壁板的板面呈90°夹角连接，盒底板的板面与左、右盒壁板的板面呈90°夹角连接，盒面板的板面与盒内壁板的板面呈135°夹角连接，盒底板的板面与盒内壁板的板面呈45°夹角连接，盒内壁板呈长方形的板面板中置有能将承重盒置在梯型移动齿背面的螺孔及螺栓，盒面板与左、右盒壁板、盒底板互相连接构成承重盒的盒口。盒口的长度与承重盒盒面板、盒底板和盒内壁板的长度一致，盒口的宽度与左、右盒壁板板面斜边的长度及其与盒内壁板的宽度一致。承重盒的盒容积量大于上液管出液口输液的流量，承重盒以上一只盒紧挨着下一只盒的方式与盒链呈45°夹角安装在盒链上。

盒链由链轴、梯型移动齿、传动齿槽轴、盒端板、链板和板轴组成。盒链是一种能将各只承重盒以重叠式次序予以安装的链条式机械部件，由上协轮和下协轮将盒链包括承重盒支撑成呈O字型盒链圈。链轴是盒链的长条型主轴置在梯型移动齿、传动齿槽轴和盒端板的中间及链板两链轴孔之一的孔内，梯型移动齿背面有能置承重盒的螺孔，梯型移动齿置在盒链宽面的中间部位、其上端是半凹圆弧面、下端是凸圆弧面、前端是能与梯型螺纹盘内的梯型螺纹齿齿槽相啮合的梯型移动齿、中心是链轴，传动齿槽轴置在链板与盒端板之间，盒端板上有能置承重盒的螺孔，盒端板置在承重盒的两端、其板上端是半凹圆弧面、板下端是凸圆弧面、中心是能容纳链轴的轴孔，链板置在梯型移动齿的两侧、传动齿槽轴的内侧及盒链的边侧、其上端是半凹圆弧面及链轴的轴孔、中外端是半片凸圆弧面、中内端是半片半凹圆弧面及板轴的轴孔、继中外端是半片半凹圆弧面、中内端是半片凸圆弧面及板轴的轴孔、下端是凸圆弧面及链轴的轴孔，板轴置在链板中端的板轴孔内。盒链的梯型移动齿、盒端板和链板的上下端都置有半凹圆弧面和凸圆弧面，在链板的中外端置有半片凸圆弧面、中内端置有半片半凹圆弧面、继中外端置有半片半凹圆弧面、中内端置有半片凸圆弧面，这些凹圆弧与凸圆弧的关键性效益，上协轮和下协轮将盒链包括承重盒支撑成呈O字型盒链圈，盒链处在上协轮和下协轮呈园周状的轮廓时，半凹圆弧面和半片半凹圆弧面可以将凸圆弧面和半片凸圆弧面中的凸圆弧圆心作为一种轴心，凹圆弧能紧依着凸圆弧而旋转，使盒链受齿轮园周状轮廓的影响依势向O型状的圈内弯曲。盒链在上协轮和下协轮之间呈直线状态时，凹圆弧无凸圆弧圆心的支持失去轴心而无法旋转，亦受相邻部件的互相牵制宁折不弯而梗直，更能使与盒链呈45°夹角的承重盒不受角度剪力的影响能够坚挺而不夭折。随着系统中的呈O字型盒链圈以1cm/s时速作持续循环运转，安装在盒链上的各只承重盒能依次承接由上液管出液口所输出来的液，当首先载液的第1只承重盒被循环到承重盒盒组最下端并处下协轮轮心下侧时，第1只承重盒的盒体受下协轮轮弧的制约使盒口渐渐向下，使载在盒内的液依自身重力下落。

承重盒盒组是指在下协轮轴与上液管出液口之间，除正在载液的第1只承重盒和正在泻液的一只承重盒之外，由已载液的各只承重盒组成的盒组。

辅助滑轮组由滚动滑轮、轮轴和护档板组成。辅助滑轮组以呈O字型盒链圈为工作对象，能限制邻上液管出液口处的承重盒盒组只能呈一条直线状态下开展工作，确保梯型移动齿与梯型螺纹齿之间始终能相啮合，确保系统中的呈O字型盒链圈只能以1cm/s时速作持续循环运转，确保被囤积在承重盒盒组内的液的聚集重力按照力呈垂直向下运动过程中在系统内只能以1cm/s时速作匀速直线运动。辅助滑轮组中的滚动滑轮是一种能实施旋转式滚动的圆轮部件，轮轴是一种安装在滚动滑轮的中间保障滚动滑轮与护档板之间能够组合的部件，护档板是一种能安装滚动滑轮并将数只滚动滑轮组合成一组辅助滑轮组的部件。辅助滑轮组按照呈O字型盒链圈以1cm/s时速作持续循环运转的工作特征配置在承重盒的两端及盒链的内外两侧，其中，置在呈O字型盒链圈内侧的是两组内辅助滑轮，置在呈O字型盒链圈外侧的是两组外辅助滑轮。

本发明所述的势能传递系统由轴承柱、梅花轮、传一轮、传二轮、传三轮、传四轮、传五轮、传六轮和传七轮组成。势能传递系统能将能将囤积在承重盒盒组内的液的聚集重力在呈垂直向下运动过程中产生的势能和转速传递给发电机，使发电机主轴轴心始终能获得与额定功率相匹配的转矩和转速并产出相对应的电能。

轴承柱是安装各只传动轮的机械部件，置在传动轮的两侧。发电机功率较小，囤积在承重盒盒组内的液的聚集重力量值较轻，传动轮轮齿和轴所承受的力完全符合其力学性能，在势能传递系统中只配置一对轴承柱及一组传动轮。发电机功率较大，囤积在承重盒盒组内的液的聚集重力量值较大，传动轮轮齿和轴所承受的力超越了其力学性能所拥有的极限，在势能传递系统中配置二、三、四、五、六、七、八、九、十对轴承柱及二、三、四、五、六、七、八、九、十组传动轮，使传动轮轮齿和轴所承受的力完全符合其力学性能。

梅花轮中梅花齿与盒链中传动齿槽轴相啮合，能承接由承重盒盒组所传递过来的囤积在承重盒盒组内的液的聚集重力及其能传递呈O字型盒链圈以1cm/s的时速作持续循环运转的转速。梅花轮和传一轮置在同一轮轴上，使梅花轮能将从囤积在承重盒盒组内的液的聚集重力处所承接过来的势能和转速传递给的传一轮；传一轮轮齿与传二轮轮齿相啮合，使传一轮能将从梅花轮处所承接过来的势能和转速传递给传二轮；传二轮和传三轮置在同一轮轴上，传二轮轮齿能以同一圆心为支点能将从传一轮轮齿处所承接过来的势能和转速传递给传三轮轮齿；传三轮轮齿与传四轮轮齿相啮合，传三轮能将从传二轮处所承接过来的势能和转速传递给传四轮；传四轮和传五轮置在同一轮轴上，传四轮轮齿能以同一圆心为支点能将从传三轮轮齿处所承接过来的势能和转速传递给传五轮轮齿；传五轮轮齿与传六轮轮齿相啮合，传五轮能将从传四轮处所承接过来的势能和转速传递给传六轮；传六轮和传七轮置在同一轮轴上，传六轮轮齿能以同一圆心为支点能将从传五轮处所承接过来的势能和转速传递给传七轮轮齿；传七齿轮齿与发电机主轴轴轮轮齿相啮合，传七轮能将从传六轮处所承接过来的势能和转速传递给发电机主轴轴轮。

本发明所述的动转控制系统由动转控制电动机、轴轮、控一轮、控二轮、控三轮、控四轮、控五轮和梯型螺纹盘组成。动转控制系统能阻止囤积在承重盒盒组内的液的聚集重力在呈O字型盒链圈以1cm/s时速作持续向下运动过程中产生重力加速度的现象，使囤积在承重盒盒组内的液的聚集重力在以1cm/s时速作匀速直线运动过程中形成传动惯力的加速度等于零，确保囤积在承重盒盒组内的液的聚集重力量值，确保系统中的发电机主轴轴心始终能获得与额定功率相匹配的转矩和转速。

梯型螺纹盘由盘主轴、锥型轮和梯型螺纹齿组成。盘主轴置在梯型螺纹盘中心，锥型轮置在盘主轴上端，锥型轮倾斜式轮齿与控五轮倾斜式轮齿相啮合，梯型螺纹盘盘边壁上置有梯型螺纹齿，梯型螺纹齿纹齿与盒链中的梯型移动齿相啮合。梯型螺纹盘由动速和转速控制系统予以操控，既能承接由控五轮所传递过来的转矩和转速，也能将从控五轮处所承接过来的转矩和转速传递给盒链中的梯型移动齿，使梯型螺纹盘中的梯型螺纹齿能控制囤积在承重盒盒组内的液的聚集重力按照力始终呈垂直向下运动的自然特征在驱动呈“O”字型盒链圈作持续向下运动过程中只能以1cm/s的时速作有规则运动，使上液管出液口输液的流量量值始终能与途径上液管出液口载液的承重盒的容量量值相匹配，确保囤积在承重盒盒组内的液的聚集重力量值。

本发明所述的电能产供系统由发电机、主轴、轴轮和飞轮组成。电能产供系统中的发电机既能承接由传动齿轮所传递过来的转矩和转速并产出相应的电能，还能将实际产出的电能予以分组供应；一组电能以循环回馈的方式返哺给机组内执行运转工作的微机控制器、压力传感器、转速传感器和动转控制系统电动机供电，维持运转系统作持续运转；另一组盈余电能可向机组外的电器设备供电。

发电机主轴轴轮轮齿与传七轮轮齿相啮合，轴轮能将从传七轮处所承接过来的势能和转速传递给发电机主轴。

飞轮置在发电机主轴上。飞轮是一种由物质比重较大的重金属物资制成的齿轮式机械部件，飞轮依自身重力和旋转时能产生稳性很强惯能，确保发电机始终能作均速旋转运动。

本发明所述的微机控制器、压力传感器、转速传感器、电动机、承重盒、盒链、齿轮、飞轮和发电机是一种具有再现性的显而易见的产品，可与现有的已知的相关技术相同。

有益效果：本发明所述的发电机组由数码控制系统、程序启动系统、力源保障系统、重力聚集系统、势能传递系统、动转控制系统、电能产供系统组成，本发明根据力在作下落运动过程中能产生势能之特征，发明一种能将力下落势能转成电能再转成耗能及余能的发电机组，即在有溪水的山沟中构筑一条与系统内上液管处同等以上高度的输水道及其在已有水渠中设置一条与系统内上液管处同等以上高度的输水道，使该输水道始终能向系统中的承重盒盒组内输入流量量值与载量量值相等的水源，使水能在系统中的承重盒盒组内囤积聚集重力，并由囤积在承重盒盒组内的水的聚集重力在呈垂直向下运动过程中所产生的力下落势能通过传动轮的传递使发电机能获得该力的下落势能并将其转换成电能再由发电机将实际产出的电能转换成消耗电能和盈余电能，使本发明无须依赖在山区中筑坝构成水库并由水位差形成的力下落势能，克服了现有的发电机组存在须依赖机外部的水力提供相应的外力支持才能使发电机实施运转而产出电源之缺陷也就是克服了现有的水力发电机组存在须依赖在山区筑坝构成水库并由水位差形成的力下落势能来驱动发电机组实施运转而产出电源之缺陷，能将现有水力发电机组的工作方式予以更新，节约了筑坝构成水库的财力，在当今能源消耗日益巨大、能源资源逐渐紧缺的时代，开辟了一个崭新的跨世纪的电器技术和能源技术的新领域。

附图说明

图1是本发电机组整体组合示意图。

图2是承重盒与盒链结构示意图。

图3是盒链与梯型螺纹盘结构示意图。

图4是启动电机结构示意图。

图1中：1.微机控制器；3.液；5.启动轮；8.上液管出液口；9.上协轮；10.梅花齿；11.下协轮；47.下协轮；12.梅花轮；49.传二轮；13.传三轮；32.传四轮；14.传五轮；48.传六轮；15.传七轮；16.轴轮；21.发电机；17.动转控制电动机；18.控一轮；19.控三轮；20.控五轮；22.转速传感器；23.飞轮；24.滑轮组；25.滑轮；26.机架；27.承重盒；31.盒口；36.梯型移动齿；37.传动齿槽轴；45.锥型轮；46.梯型螺纹齿；50.盒链；51.轴承柱。

图2中：27.承重盒；28.盒面板；29.盒底板；30.盒壁板；31.盒口；50.盒链；33.链轴；34.半凹圆弧面；35.凸圆弧面；37.传动齿槽轴；38.盒端板；39.链板；40.半片半凹圆弧面；41.半片凸圆弧面；42.板轴；43.螺孔。

图3中：50.盒链；33.链轴；34.半凹圆弧面；35.凸圆弧面；36.梯型移动齿；37.传动齿槽轴；38.盒端板；39.链板；40.半片半凹圆弧面；41.半片凸圆弧面；42.板轴；44.盘主轴；45.锥型轮；46.梯型螺纹齿。

图4中：6.启动电机；7.轴轮；52.弹簧；53.弹跳器；54.栓舌；55.栓齿。

具体实施方式

下面依据上述的技术方案和附图对本发明作进一步说明。

本发明所述的发电机组整体结构的组合如图1所示：

本发明所述的发电机组的整体结构由数码控制系统、启动电机系统、力源保障系统、重力聚集系统、势能传递系统、动转控制系统、电能产供系统组成；数码控制系统中置有微机控制器(1)、压力传感器和转速传感器(22)，微机控制器(1)置在机座部位，压力传感器置在上协轮(9)两端轴承柱(51)内的轴承下侧，转速传感器(22)置在发电机(21)主轴上；启动电机系统中置有启动轮(5)、启动电动机(6)、轴轮(7)、弹簧(52)、弹跳器(53)、栓舌(54)和栓齿(55)，启动轮(5)置在发电机(21)主轴顶端，启动电动机(6)轴轮(7)置在启动轮(5)对侧，弹跳器(53)置在启动电动机(6)外侧，弹跳器(53)内的栓舌(54)置在启动电动机(6)栓齿(55)的对侧，弹簧(52)置在启动电动机(6)下侧；力源保障系统中置有液(3)及上液管，上液管出液口(8)与承重盒(27)盒组最上端一只承重盒(27)盒口(31)相对应；重力聚集系统中置有承重盒(27)、盒链(50)、上协轮(9)、下协轮(11)(47)和辅助滑轮组(24)，承重盒(27)安装在盒链(50)上，上协轮(9)轮轴两端置在最外侧两轴承柱(51)内，下协轮(11)(47)轮轴两端置在最外侧两轴承柱(51)内，上协轮(9)和下协轮(11)(47)将盒链(50)包括承重盒(27)支撑成呈O字型盒链(50)圈，辅助滑轮组(50)中置有滚动滑轮(25)、轮轴和护档板置在承重盒(27)的两端及盒链(50)的内外两侧；势能传递系统中置有轴承柱(51)、梅花轮(12)、传一轮、传二轮(49)、传三轮(13)、传四轮(32)、传五轮(14)、传六轮(48)和传七轮(15)，轴承柱(51)置在传动轮两侧，梅花轮(12)和传一轮置在同一轮轴上，梅花齿(10)与盒链(50)中传动齿槽轴(37)相啮合，传一轮轮齿与传二轮(49)轮齿相啮合，传二轮(49)和传三轮(13)置在同一轮轴上，传三轮(13)轮齿与传四轮(32)轮齿相啮合，传四轮(32)和传五轮(14)置在同一轮轴上，传五轮(14)轮齿与传六轮(48)轮齿相啮合，传六轮(48)和传七轮(15)置在同一轮轴上，传七轮(15)轮齿与发电机(21)主轴上的轴轮(16)轮齿相啮合；动转控制系统中置有动转控制电动机(17)、轴轮、控一轮(18)、控二轮、控三轮(19)、控四轮、控五轮(20)和梯型螺纹盘，轴轮轮齿与控一轮(18)轮齿相啮合，控一轮(18)和控二轮置在同一轮轴上，控二轮轮齿与控三轮(19)轮齿相啮合，控三轮(19)和控四轮置在同一轮轴上，控四轮轮齿与控五轮(20)轮齿相啮合，梯型螺纹盘中心置有盘主轴(44)、盘主轴(44)顶端置有锥型轮(45)、锥型轮(45)斜轮齿与控五轮(20)斜轮齿相啮合，梯型螺纹盘盘边侧梯型螺纹齿(46)与盒链(50)中梯型移动齿(36)相啮合；电能产供系统中置有发电机(21)、主轴、轴轮(16)和飞轮(23)，发电机(21)置在呈O字型盒链(50)圈外侧机架(26)上，主轴置在发电机(21)的中心，轴轮(16)和飞轮(23)置在发电机(21)主轴上。

本发明所述的电子控制系统由微机控制器(1)、压力传感器和转速传感器(22)组成。电子控制系统在机组从启动阶段、程序替换及其再进入正常运转的整个工作程序中，始终能显示机组的运行状态，始终能全程检测、监控、调节和操纵系统内各电器部件和机械部件所产生的工作效率及其实施有效运转的全过程，始终能对系统内的运行状态进行自动控制、始终能对系统内的各种运行状态进行自我保护、使机组始终能以自动化的工作模式操纵机组内各个部件，使机组始终能以自动化的工作模式实施运转。

微机控制器(1)由各种类型的控制系统及保护系统组成。微机控制器(1)在机组从启动阶段、程序替换及其再进入正常运转的整个工作程序中，始终能对系统内的运行状态进行自动控制及自我保护，始终能随时开动及时供电，保障发电机实施运转的转速及电压、电源和频率，使机组的运行安全可靠、及时供电。

压力传感器是一种能全程检测监控囤积在承重盒(27)盒组内的液(3)的聚集重力量值的仪器。压力传感器在机组从启动阶段、程序替换及其再进入正常运转的整个工作程序中，始终以自动化的工作模式能全程检测监控上液管出液口(8)向承重盒(27)内输液(3)及其能在承重盒(27)盒组内囤积液(3)和聚集重力的全过程，能提高囤积在承重盒(27)盒组内的液(3)的聚集重力的精确度及其对系统进行自动化控制的效率。当囤积在承重盒(27)盒组内的液(3)的聚集重力出现大小压力差异时，压力传感器能即刻向微机控制器(1)反馈信息，由微机控制器(1)即刻调控输入动转控制系统中的电动机(17)内的电流量值，使动转控制系统中的电动机(17)和梯型螺纹盘的转速增加或减少，确保囤积在承重盒(27)盒组内的液(3)的聚集重力量值始终保持不变。

转速传感器(22)中置有转速传感器是一种能全程检测监控发电机(21)实施运转转速的仪器。转速传感器(22)在机组从启动阶段、程序替换及其再进入正常运转的整个工作程序中，始终以自动化的工作模式能全程检测监控发电机(21)实施运转的全过程，能提高囤积在承重盒(27)盒组内的液(3)的聚集重力在运动过程中产生的下落势能并通过传动齿轮传递给发电机(21)转矩的精确度及其提高对系统进行自动化控制的效率。当发电机(21)实施运转的转速出现快慢差异时，转速传感器能即刻向微机控制器(1)反馈信息，由微机控制器(1)即刻调控输入动转控制系统中的电动机(17)内的电流量值，使动转控制系统中的电动机(17)和梯型螺纹盘的转速增加或减少，使囤积在承重盒(27)盒组内的液(3)的聚集重力量值始终能与发电机(21)实施运转需获得的转矩相匹配，使发电机(21)实施运转的转速回归至常速。

本发明所述的启动电机系统由启动轮(5)、启动电动机(6)、轴轮(7)、弹簧(52)、弹跳器(53)、栓舌(54)和栓齿(55)组成。启动电机系统是启动机组作前期运转的辅助部件，机组在启动前以人工操作的方式使启动电动机(6)轴轮(7)轮齿与启动轮(5)轮齿相啮合。机组在启动阶段由机组外向系统内各电器部件提供启动电力使系统作前期运转，系统中的启动电动机(6)获机组外的启动电力而实施运转，启动电动机(6)通过启动轮(5)和传动轮的传递，能驱动系统中的各只承重盒(27)以1cm/s时速作持续循环运转。

机组在进入程序替换时，由发电机(21)将实际产出电能向启动电机系统中的弹跳器(52)供电，弹跳器(53)获电后由栓舌(54)中的电磁线圈将栓舌(54)从栓齿(55)处吸回，弹簧(52)将启动电动机(6)弹回原处，使启动电动机(6)轴轮(7)轮齿脱离启动轮(5)轮齿。

本发明所述的力源保障系统由液(3)和上液管组成。力源保障系统在本系统从启动阶段、程序替换及其再进入正常运转的整个工作程序中，上液管始终能承接机组外与其处同等以上高度的输水道所输入的液(3)，上液管始终能每时每刻源源不断地将液(3)输送至承重盒(27)盒组中最上端的一只承重盒(27)内，能在运转系统中的承重盒(27)盒组内囤积液(3)的聚集重力，确保囤积在承重盒(27)盒组内的液(3)的聚集重力量值始终保持不变。

本发明所述的重力聚集系统由承重盒(27)、盒链(50)、上协轮(9)、下协轮(47)(11)和辅助滑轮组(24)组成。重力聚集系统能在系统中的承重盒(27)盒组内囤积液(3)的聚集重力，使系统能将囤积在承重盒(27)盒组内的液(3)的聚集重力在呈垂直向下运动过程中产生的势能转换成电能再由发电机(21)将实际产出电能转换成消耗电能和盈余电能。

承重盒(27)盒组是指在下协轮(47)(11)轴与上液管出液口(8)之间，除正在载液(3)的第1只承重盒(27)和正在泻液(3)的一只承重盒(27)之外，由已载液(3)的各只承重盒(27)组成的盒组。

辅助滑轮组(24)由滚动滑轮(25)、轮轴和护档板组成。辅助滑轮组(24)以呈O字型盒链(50)圈为工作对象，能限制邻上液管出液口(8)处的承重盒(27)盒组只能呈一条直线状态下开展工作，确保梯型移动齿(36)与梯型螺纹齿(37)之间始终能相啮合，确保系统中的呈O字型盒链(50)圈只能以1cm/s时速作持续循环运转，确保被囤积在承重盒(27)盒组内的液(3)的聚集重力按照力呈垂直向下运动过程中在系统内只能以1cm/s时速作匀速直线运动。辅助滑轮组(24)中的滚动滑轮(25)是一种能实施旋转式滚动的圆轮部件，轮轴是一种安装在滚动滑轮(25)的中间保障滚动滑轮(25)与护档板之间能够组合的部件，护档板是一种能安装滚动滑轮(25)并将数只滚动滑轮(25)组合成一组辅助滑轮组(24)的部件。辅助滑轮组(24)按照呈O字型盒链(50)圈以1cm/s时速作持续循环运转的工作特征配置在承重盒(27)的两端及盒链(50)的内外两侧，其中，置在呈O字型盒链(50)圈内侧的是两组内辅助滑轮，置在呈O字型盒链(50)圈外侧的是两组外辅助滑轮。

本发明所述的势能传递系统由轴承柱(51)、梅花轮(12)、传一轮、传二轮(49)、传三轮(13)、传四轮(32)、传五轮(14)、传六轮(48)和传七轮(15)组成。势能传递系统能将能将囤积在承重盒(27)盒组内的液(3)的聚集重力在呈垂直向下运动过程中产生的势能和转速传递给发电机(21)，使发电机(21)主轴始终能获得与额定功率相匹配的转矩和转速并产出相对应的电能。

轴承柱(51)是安装各只传动轮的机械部件，置在传动齿轮的两侧。发电机(21)功率较小，囤积在承重盒(27)盒组内的液(3)的聚集重力量值较轻，传动轮轮齿和轴所承受的力完全符合其力学性能，在势能传递系统中只配置一对轴承柱(51)及一组传动轮。发电机(21)功率较大，囤积在承重盒(27)盒组内的液(3)的聚集重力量值较大，传动轮轮齿和轴所承受的力超越了其力学性能所拥有的极限，在势能传递系统中配置二、三、四、五、六、七、八、九、十对轴承柱(51)及二、三、四、五、六、七、八、九、十组传动轮，使传动轮轮齿和轴所承受的力完全符合其力学性能。

梅花轮(12)中梅花齿(10)与盒链(50)中传动齿槽轴(37)相啮合，能承接由承重盒(27)盒组所传递过来的囤积在承重盒(27)盒组内的液(3)的聚集重力及其呈O字型盒链(50)圈以1cm/s的时速作持续循环运转的转速。梅花轮(12)和传一轮置在同一轮轴上，使梅花轮(12)能将从囤积在承重盒(27)盒组内的液(3)的聚集重力处所承接过来的势能和转速传递给的传一轮；传一轮轮齿与传二轮(49)轮齿相啮合，使传一轮能将从梅花轮(12)处所承接过来的势能和转速传递给传二轮(49)；传二轮(49)和传三轮(13)置在同一轮轴上，传二轮(49)轮齿能以同一圆心为支点能将从传一轮轮齿处所承接过来的势能和转速传递给传三轮(13)轮齿；传三轮(13)轮齿与传四轮(32)轮齿相啮合，传三轮(13)能将从传二轮(49)处所承接过来的势能和转速传递给传四轮(32)；传四轮(32)和传五轮(14)置在同一轮轴上，传四轮(32)轮齿能以同一圆心为支点能将从传三轮(13)轮齿处所承接过来的势能和转速传递给传五轮(14)轮齿；传五轮(14)轮齿与传六轮(48)轮齿相啮合，传五轮(14)能将从传四轮(32)处所承接过来的势能和转速传递给传六轮(48)；传六轮(48)和传七轮(15)置在同一轮轴上，传六轮(48)轮齿能以同一圆心为支点能将从传五轮(14)处所承接过来的势能和转速传递给传七轮(15)轮齿；传七齿(15)轮齿与发电机(21)主轴轴轮(16)轮齿相啮合，传七轮(15)能将从传六轮(48)处所承接过来的势能和转速传递给发电机(21)主轴轴轮(16)。

本发明所述的动转控制系统由动转控制电动机(17)、轴轮、控一轮(18)、控二轮、控三轮(19)、控四轮、控五轮(20)和梯型螺纹盘组成。动转控制系统能阻止囤积在承重盒(27)盒组内的液(3)的聚集重力在呈O字型盒链圈以1cm/s时速作持续向下运动过程中产生重力加速度的现象，使囤积在承重盒(27)盒组内的液(3)的聚集重力在以1cm/s时速作匀速直线运动过程中形成传动惯力的加速度等于零，确保囤积在承重盒(27)盒组内的液(3)的聚集重力量值，确保系统中的发电机(21)主轴始终能获得与额定功率相匹配的转矩和转速。

本发明所述的电能产供系统由发电机(21)、主轴、轴轮(16)和飞轮(23)组成。电能产供系统中的发电机(21)既能承接由传动齿轮所传递过来的转矩和转速并产出相应的电能，还能将实际产出的电能予以分组供应；一组电能以循环回馈的方式返哺给机组内执行运转工作的微机控制器(1)、压力传感器、转速传感器(22)和动转控制系统电动机(17)供电，维持运转系统作持续运转；另一组盈余电能可向机组外的电器设备供电。

发电机(21)主轴轴轮(16)轮齿与传七轮(15)轮齿相啮合，轴轮(16)能将从传七轮(15)处所承接过来的势能和转速传递给发电机(21)主轴。

飞轮(23)置在发电机(21)主轴上。飞轮(23)是一种由物质比重较大的重金属物资制成的齿轮式机械部件，飞轮(23)依自身重力和旋转时能产生稳性很强惯能，确保发电机(21)始终能作均速旋转。

本发明所述的承重盒(27)如图2所示：

本发明所述的承重盒(27)由盒面板(28)、左盒壁板、盒底板(29)、右盒壁板(30)、盒口(31)和盒内壁板组成。承重盒(27)安装在盒链(50)上，既能承接从上液管出液口(8)所输出来的液(3)，又能将承重盒(27)内的液(3)予以囤积，还能将囤积在承重盒(27)内的液(3)依自身重力而下落。承重盒(27)的盒面板(28)与盒底板(29)其板面的面积一致又相互平行，盒面板(28)的板面与左、右盒壁板(30)的板面呈90°夹角连接，盒底板(29)的板面与左、右盒壁板(30)的板面呈90°夹角连接，盒面板(28)的板面与盒内壁板的板面呈135°夹角连接，盒底板(29)的板面与盒内壁板的板面呈45°夹角连接，盒内壁板呈长方形的板面板中置有能将承重盒(27)置在梯型移动齿(36)背面的螺孔及螺栓，盒面板(28)与左、右盒壁板(30)、盒底板(29)互相连接构成承重盒(27)的盒口(31)。盒口(31)的长度与承重盒(27)盒面板(28)、盒底板(29)和盒内壁板的长度一致，盒口(31)的宽度与左、右盒壁板(30)板面斜边的长度及其与盒内壁板的宽度一致。承重盒(27)的盒容积量大于上液管出液口(8)输液(3)的流量，承重盒(27)以上一只盒紧挨着下一只盒的方式与盒链(50)呈45°夹角安装在盒链(50)上。

本发明所述的盒链(50)如图2、图3所示：

本发明所述的盒链(50)由链轴(33)、梯型移动齿(36)、传动齿槽轴(37)、盒端板(38)、链板(39)和板轴(42)组成。盒链(50)是一种能将各只承重盒(27)以重叠式次序予以安装的链条式机械部件，由上协轮(9)和下协轮(11)(47)将盒链(50)包括承重盒(27)支撑成呈O字型盒链(50)圈。链轴(33)是盒链(50)的长条型主轴置在梯型移动齿(36)、传动齿槽轴(37)和盒端板(38)的中间及链板(39)两链轴(33)孔之一的孔内，梯型移动齿(36)背面配有能置承重盒(27)的螺孔(43)，梯型移动齿(36)置在盒链(50)宽面的中间部位、其上端是半凹圆弧面(34)、下端是凸圆弧面(35)、前端是与梯型螺纹盘内的梯型螺纹齿(46)齿槽相啮合的梯型移动齿(36)、中心是链轴(33)，传动齿槽轴(37)置在链板(39)与盒端板(38)之间，盒端板(38)上有能置承重盒(27)的螺孔(43)，盒端板(38)置在承重盒(27)的两端、其板上端是半凹圆弧面(34)、板下端是凸圆弧面(35)、中心是能容纳链轴(33)的轴孔，链板(39)置在梯型移动齿(36)的两侧、传动齿槽轴(37)的内侧及盒链(50)的边侧、其上端是半凹圆弧面(34)及链轴(33)的轴孔、中外端是半片凸圆弧面(41)、中内端是半片半凹圆弧面(40)及板轴(42)的轴孔、继中外端是半片半凹圆弧面(40)、中内端是半片凸圆弧面(41)及板轴(42)的轴孔、下端是凸圆弧面(35)及链轴(33)的轴孔，板轴(42)置在链板(39)中端的板轴孔内。

盒链(32)的梯型移动齿(36)、盒端板(38)和链板(39)的上下端都置有半凹圆弧面(34)和凸圆弧面(35)，在链板(39)的中外端置有半片凸圆弧面(41)、中内端置有半片半凹圆弧面(40)、继中外端置有半片半凹圆弧面(40)、中内端置有半片凸圆弧面(41)，这些凹圆弧与凸圆弧的关键性效益，上协轮(9)和下协轮(11)(47)将盒链(50)包括承重盒(27)支撑成呈O字型盒链(50)圈，盒链(50)处在上协轮(9)和下协轮(11)(47)呈园周状的轮廓时，半凹圆弧面(34)和半片半凹圆弧面(40)可以将凸圆弧面(35)和半片凸圆弧面(41)中的凸圆弧圆心作为一种轴心，凹圆弧能紧依着凸圆弧而旋转，使盒链(50)受齿轮园周状轮廓的影响依势向O型状的圈内弯曲。盒链(50)在上协轮(9)和下协轮(11)(47)之间呈直线状态时，凹圆弧无凸圆弧圆心的支持失去轴心而无法旋转，亦受相邻部件的互相牵制宁折不弯而梗直，更能使与盒链(50)呈45°夹角的承重盒(27)不受角度剪力的影响能够坚挺而不夭折。

随着系统中的呈O字型盒链(50)圈以1cm/s时速作持续循环运转，安装在盒链(50)上的各只承重盒(27)能依次承接由上液管出液口(8)所输出来的液(3)，当首先载液的第1只承重盒(27)被循环到承重盒(27)盒组最下端并处下协轮(11)(47)轮心下侧时，第1只承重盒(27)的盒体受下协轮(11)(47)轮弧的制约使盒口(31)渐渐向下，使载在盒内的液(3)依自身重力下落。

本发明所述的梯型螺纹盘如图3所示：

本发明所述的梯型螺纹盘由盘主轴(44)、锥型轮(45)和梯型螺纹齿(46)组成。盘主轴(44)置在梯型螺纹盘中心，锥型轮(45)置在盘主轴(44)上端，锥型轮(45)倾斜式轮齿与控五轮(20)倾斜式轮齿相啮合，梯型螺纹盘盘边壁上置有梯型螺纹齿(46)，梯型螺纹齿纹齿(46)与盒链(50)中的梯型移动齿(36)相啮合。梯型螺纹盘由动速和转速控制系统予以操控，既能承接由控五轮(20)所传递过来的转矩和转速，也能将从控五轮(20)处所承接过来的转矩和转速传递给盒链(50)中的梯型移动齿(36)，使梯型螺纹盘中的梯型螺纹齿(46)能控制囤积在承重盒(27)盒组内的液(3)的聚集重力按照力始终呈垂直向下运动的自然特征在驱动呈“O”字型盒链(50)圈作持续向下运动过程中只能以1cm/s的时速作有规则运动，使上液管出液口(8)输液(3)的流量量值始终能与途径上液管出液口(8)载液(3)的承重盒(27)的容量量值相匹配，确保囤积在承重盒(27)盒组内的液(3)的聚集重力量值。

本发明所述的启动电机如图4所示：

本发明所述的启动电机由启动轮(5)、启动电动机(6)、轴轮(7)、弹簧(52)、弹跳器(53)、栓舌(54)和栓齿(55)组成；启动轮(5)置在发电机(21)主轴顶端，启动电动机(6)轴轮(7)置在启动轮(5)对侧，弹跳器(53)置在启动电动机(6)外侧，弹跳器(53)内的栓舌(54)置在启动电动机(6)栓齿(55)的对侧，弹簧(52)置在启动电动机(6)下侧；系统在启动阶段，以人工操作的方式，将弹跳器(53)内的栓舌(54)插入启动电动机(6)中的栓齿(55)，使启动电动机(6)轴轮(7)轮齿与启动轮(5)轮齿相啮合。系统在进入程序替换时，由发电机(21)将实际产出电能向启动电机系统中的弹跳器(52)供电，弹跳器(53)获电后由栓舌(54)中的电磁线圈将栓舌(54)从栓齿(55)处吸回，弹簧(52)将启动电动机(6)弹回原处，使启动电动机(6)轴轮(7)轮齿脱离启动轮(5)轮齿。

实施例

1)系统内主要部件的技术数据

数码控制系统；微机控制器(1)功率：1.7kw/h；压力传感器功率：0.396kw/h；转速传感器(22)功率：0.4kw/h。

启动电机系统；电动机功率：110kw/h，转速：750r/min；轴轮直径：19.62cm；启动轮(5)直径：19.62cm；轴轮与启动轮(5)之间转速比：1。

力源保障系统。液(3)，密度：1g/cm³。上液管扬程：17.4m；上液管出液口(8)输液流量：136.51m³/h、2275.1666dm³/min、37.9195dm³/s、1137.585dm³/30s；液重力流量：136.51t/h、2275.1666kg/min、37.9195kg/s、1137.585kg/30s。

重力聚集系统；承重盒(27)，盒口(31)宽度：30cm；承重盒(27)及盒口(31)外部长度：990cm；左盒壁板(30)厚度：1cm；右盒壁板(30)厚度：1cm；盒内部长度：988cm；盒外部宽度：80cm；盒内壁板厚度：1cm；盒内部宽度：79cm；盒外部垂直高度：21.2132cm；盒面板厚度：0.4132cm；盒底板厚度：0.8cm；盒内部垂直高度：20cm；盒内部容积：1561.04dm³；盒口(31)途径上液管出液口(8)载液(3)时间：30s；盒内载液(3)体积及重力：1137.585dm³(kg)。承重盒(27)盒组，承重盒(27)盒组的盒只数：52只；承重盒(27)盒组内总容积：81174.08dm³；承重盒(27)盒组内载液(3)总体积及重力：59154.42dm³(kg)。上液管出液口(8)与下协轮(11)(47)轴之间的间距包括承重盒(27)盒组总高度即盒口(31)总宽度：1560cm；下协轮(11)(47)轴与箱底之间的间距：180cm。

势能传递系统；传一轮直径：180cm；传二轮(49)直径：19.62cm；传三轮(13)直径：180cm；传四轮(32)直径：19.62cm；传五轮(14)直径：180cm；传六轮(48)直径：19.62cm；传七轮(15)直径：180cm。

动转控制系统；动转控制电动机(17)额定功率：2kw/h；动转控制电动机(17)转速：1500r/min；动转控制电动机(17)主轴直径：4cm；动转控制电动机(17)主轴轴轮直径：10cm；控一轮(18)直径：38.9cm；控二轮直径：10cm；控三轮(19)直径：38.9cm；控四轮直径：10cm；控五轮(20)直径：38.9cm；锥型轮(45)轮腰中心直径：12.25cm；梯型螺纹齿(46)齿距：7.5cm。

电能产供系统；发电机(21)主轴直径：8cm；轴轮(16)直径：19.62cm；发电机(21)转速：750r/min；发电机(21)额定功率：104.16kw/h；除去功率因素和运转效率后的实际效率：60％；发电机(21)实际能产出电能：62.496kw/h；返哺机组内各电器部件电能：4.496kw/h；盈余电能：58kw/h。

2)启动阶段

以人工操作的方式，将弹跳器(53)内的栓舌(54)插入启动电动机(6)中的栓齿(55)，使启动电动机(6)轴轮(7)轮齿与启动轮(5)轮齿相啮合。

由机组外向系统内的启动电机、微机控制器(1)、压力传感器、转速传感器(22)和动转控制电动机(17)提供启动电力，启动系统作前期运转。

数码控制系统中功率为1.7kw/h微机控制器(1)获机组外启动电力而实施运转，微机控制器(1)全程检测、监控、调节和操纵系统内各电器部件和机械部件所产生的工作效率及其实施有效运转的全过程。

数码控制系统中功率为0.396kw/h压力传感器获机组外启动电力而实施运转，压力传感器全程检测监控囤积在承重盒(27)盒组内的液(3)的聚集重力量值。

数码控制系统中功率为0.4kw/h转速传感器(22)获机组外启动电力而实施运转，转速传感器(22)全程检测监控发电机(21)实施运转的转速。

启动电机系统中功率为110kw/h启动电动机获机组外启动电力而实施运转。启动电动机通过启动轮(5)和传动齿轮的传递，驱动系统中的发电机(21)及呈O字型盒链(50)圈包括各只承重盒(27)以1cm/s时速作持续循环运转。

启动电动机轴轮与启动轮(5)之间的转速比为1，启动轮(5)以750r/min的转速驱动传七轮(15)包括传六轮(48)实施运转，启动轮(5)与传七轮(15)之间的转速比为9.174312，启动轮(5)以750r/min的转速驱动传七轮(15)包括传六轮(48)，使传七轮(15)包括传六轮(48)以81.749999r/min的转速实施运转；传五轮(14)与传六轮(48)之间的转速比为9.174312，传六轮(48)以81.749999r/min的转速驱动传五轮(14)包括传四轮(32)，使传五轮(14)包括传四轮(32)以8.91075r/min的转速实施运转；传三轮(13)与传四轮(32)之间的转速比为9.174312，传四轮(32)以8.91075r/min的转速驱动传三轮(13)包括传二轮(49)，使传三轮(13)包括传二轮(49)以0.971272r/min的转速实施运转；传一轮与传二轮(49)之间的转速比为9.174312，传二轮(49)以0.971272r/min的转速驱动传一轮，使传一轮以0.105869r/min的转速实施运转；直径为180cm的传一轮其圆周长为565.486668cm，传一轮的转速和齿数成正比；传一轮以0.105869r/min的转速实施运转，使传一轮轮齿产生59.867508cm/min、0.997792cm/s的齿数。

呈O字型盒链(50)圈中的梯型移动齿(36)与动转控制系统内梯型螺纹盘中的梯型螺纹齿(46)相啮合，传一轮轮齿产生59.867508cm/min、0.997792cm/s的齿数并在30s时间内能产生29.93376cm的移距，使呈O字型盒链(50)圈始终能以1cm/s的时速作持续循环运转，梯型螺纹盘在30s时间内能产生4.01235r的转速并将梯型螺纹盘边侧的梯型螺纹齿(46)由上向下移动30cm，使呈O字型盒链(50)圈始终能以1cm/s的时速作持续循环运转，使启动电机实施运转的转速始终能与动转控制系统内的电动机(17)实施运转的转速相匹配，使上液管出液口(8)的输液(3)流量与安装在呈O型盒链(50)圈上盒口(31)宽度为30cm的一只承重盒(27)在30s时间内途径上液管出料口(8)及载液(3)的容量相匹配。

力源保障系统中的上液管出液口(8)以其136.51m³/h输液(3)流量，将液(3)输送至扬程为17.4m的承重盒(27)盒组中最上端的一只承重盒(27)内。

随着系统中的各只承重盒(27)以1cm/s时速作持续循环运转，各只承重盒(27)在途径上液管出液口(8)时能随机装载由所上液管所输出的液(3)，上液管在每1s时间内能向途径出液口(8)的一只承重盒(27)内输送37.9195dm³(kg)的液(3)，在30s时间内能向途径上液管出液口(8)的一只承重盒(27)内输送1137.585dm³(kg)的液(3)，在1560s时间内能向途径上液管出液口(8)的52只承重盒(27)内输送59154.42dm³(kg)的液(3)。

动转控制系统中功率为2kw/h的动转控制电动机(17)获机组外启动电力而实施运转，动转控制电动机(17)能驱动控一轮(18)、控二轮、控三轮(19)、控四轮、控五轮(20)、锥型轮(45)和梯型螺纹盘实施旋转。

动转控制电动机(17)的转速为1500r/min，动转控制电动机(17)主轴轴轮与控一轮(18)之间的转速比为3.89，动转控制电动机(17)主轴轴轮以1500r/min的转速向控一轮(18)予以传递，使控一轮(18)包括控二轮产生385.604113r/min、6.426735r/s的转速；控二轮与控三轮(19)之间的转速比为3.89，控二轮以385.604113r/min的转速向控三轮(19)予以传递，使控三轮(19)包括控四轮产生99.127021r/min、1.652117r/s的转速；控四轮与控五轮(20)之间的转速比为3.89，控四轮以99.127021r/min的转速向控五轮(20)予以传递，使控五轮(20)包括倾斜轮齿产生25.482525r/min、0.424709r/s的转速；控五轮(20)倾斜轮齿腰中心与锥型轮(45)倾斜轮齿腰中心之间的转速比为3.17551，控五轮(20)倾斜轮齿腰中心以25.482525r/min的转速向锥型轮(45)倾斜轮齿腰中心予以传递，锥型轮(45)产生8.024703r/min、0.133745r/s的转速。

锥型轮(45)是梯型螺纹盘的传动轮，锥型轮(45)的转速也就是梯型螺纹盘的转速，锥型轮(45)每旋转1圈使梯型螺纹盘亦旋转1圈；锥型轮(45)在每1s时间内能产生0.133745r的转速使梯型螺纹盘也能产生0.133745r/s的转速，使梯型螺纹盘在30s的时间内能产生的4.01235r的转速。

梯型螺纹盘内1个梯型螺纹齿(46)的齿距为7.5cm，梯型螺纹盘每旋转1圈就能移位梯型螺纹盘边侧的1个梯型螺纹齿(46)，使梯型螺纹齿(46)由上向下移位7.5cm；

梯型螺纹盘在30s时间内能产生4.01235r的转速，并将梯型螺纹盘边侧的梯型螺纹齿(46)由上向下移动30cm，使呈O字型盒链(50)圈始终能以1cm/s的时速作持续循环运转，使始终与梯型螺纹盘边侧的梯型螺纹齿(46)相啮合的盒链(50)上的梯型移动齿(36)由上向下移动30cm，将安装在呈O型盒链(50)圈上的盒口(31)宽度为30cm的一只承重盒(27)在30s时间内通过上液管出液口(8)。

电能产供系统中的发电机(21)获启动电机的驱动而实施运转，并产出相对应的电能。

3)启动阶段实施能量转换的形式

本发明在启动阶段实施能量转换的形式，是在由机组外向系统内提供的启动电能与机组内各电器部件消耗电能之间实施能量转换，也就是将机组外向系统内提供的启动电能转换成系统内各电器部件消耗电能。

本发明在启动阶段，由机组外向系统内启动电机、微机控制器(1)、压力传感器、转速传感器(22)和动转控制电动机(17)提供启动电力，使系统作前期运转。启动电机通过启动轮(5)和传动齿轮的传递，能驱动系统中的发电机(21)及呈O字型盒链(50)圈包括各只承重盒(27)以1cm/s时速作持续循环运转。安装在呈O型盒链(50)圈上的盒口(31)宽度为30cm的一只承重盒(27)，能在30s时间内通过上液管出液口(8)及装载1137.585dm³(kg)的液(3)。52只承重盒(27)盒口(31)的总宽度为1560cm，52只承重盒(27)能在1560s时间内通过上液管出液口(8)及装载59154.42dm³(kg)的液(3)。由52只承重盒(27)实施运转的工作状态可知，机组外向系统内提供启动电力所需的时间为1560s。在1560s时间内，系统中的启动电机消耗了47.6667kw/h电能、微机控制器(1)消耗了0.7367kw/h电能、压力传感器消耗了0.1716kw/h电能、转速传感器(22)消耗了0.1733kw/h电能和动转控制电动机(17)消耗了0.8667kw/h电能，5个电器部件在1560s时间内累计消耗49.615kw/h电能，也就是本发明在启动阶段所付出初始势能为49.615kw/h。

4)程序替换

程序替换是由后来的囤积在承重盒(27)盒组内的59154.42kg液(3)的聚集重力替换先前的由机组外向系统内提供的启动电力。

数码控制系统中的压力传感器向微机控制器(1)传递信息，告知囤积在承重盒(27)盒组内的59154.42kg的液(3)的聚集重力已经足额，系统进入程序替换程序。

发电机(21)将实际所产出的电能向微机控制器(1)供电，由微机控制器(1)调整供电电路，切断由机组外输向系统内的启动电机、微机控制器(1)、压力传感器、转速传感器(22)和动转控制电动机(17)所提供的启动电力，在切断机组外启动电力的同一时间间隙内由发电机(21)将实际所产出的电能向微机控制器(1)、压力传感器、转速传感器(22)、弹跳器和动转控制电动机(17)供电，维持系统作持续运转；

启用囤积在承重盒(27)盒组内的59154.42kg液(3)的聚集重力；

由发电机(21)将实际产出电能向启动电机系统中的弹跳器(52)供电，弹跳器(53)获电后由栓舌(54)中的电磁线圈将栓舌(54)从栓齿(55)处吸回，弹簧(52)将启动电动机(6)弹回原处，使启动电动机(6)轴轮(7)轮齿脱离启动轮(5)轮齿；

终止系统在启动阶段实施能量转换的形式，也就是终止由机组外向系统内提供的启动电能转换成机组内各电器部件消耗电能；

启用正常运转实施能量转换的形式，也就是启用由囤积在承重盒(27)盒组内的液(3)的聚集重力在呈垂直向下运动过程中产生的下落势能转换成电能再由发电机(21)将实际产出电能转换成消耗电能和盈余电能；

根据机组外的需要，开启外供电路，将发电机(21)实际所产出的一组盈余的电能，向机组外的电器设备供电。

5)正常运转

本发明在进入正常运转后，已终止由机组外向系统内提供的启动电力，由囤积在承重盒(27)盒组内的59154.42kg液(3)的聚集重力按照力始终呈垂直向下运动的自然特征来驱动系统中的呈O字型盒链(50)圈以1cm/s时速作持续循环运转，由系统中的势能传递系统将呈O字型盒链(50)圈以1cm/s时速作持续循环运转过程中所产生的势能和转速传递给发电机(21)，使发电机(21)获得实施运转所必须的势能和转速后实施运转并产出相对应的电能。

如果，囤积在承重盒(27)盒组内的59154.42kg液(3)的聚集重力、势能传递系统中的各只传动齿轮、动转控制电动机(17)和发电机(21)在系统进入正常运转时都处于停止状态，那么，为了使系统中的呈“O”字型盒链(50)圈以1cm/s时速作持续循环运转必须付出很大的能量，仅用囤积在承重盒(27)盒组内的59154.42kg液(3)的聚集重力来驱动系统内的呈“O”字型盒链(50)圈以1cm/s时速作持续循环运转，会遭遇其所囤积在承重盒(27)盒组内的59154.42kg液(3)的聚集重力量值不足，进一步无法实现使系统内的呈“O”字型盒链(50)圈以1cm/s时速作持续循环运转的工作程序。但本发明在启动阶段已经使系统内的各个部件都处在运行状态，系统内的微机控制器(1)、压力传感器、转速传感器(22)、动转控制电动机(17)和发电机(21)在系统进入程序替换和正常运转时实施运转的运行状态不停止，系统内以1cm/s时速作持续循环运转的呈“O”字型盒链(50)圈在系统进入程序替换和正常运转时实施运转的运行状态不停止，使囤积在承重盒(27)盒组内的59154.42kg液(3)的聚集重力在系统进入程序替换和正常运转时随着呈“O”字型盒链(50)圈以1cm/s时速作持续循环运转的运行状态不停止。本发明在启动阶段已经使系统内囤积在承重盒(27)盒组内的59154.42kg液(3)的聚集重力随着呈“O”字型盒链(50)圈以1cm/s时速作持续循环运转，囤积在承重盒(27)盒组内的59154.42kg液(3)的聚集重力在以1cm/s时速作持续循环运转的运行过程中会产生一种量值巨大的呈垂直向下运动的惯能，在没有量值巨大的外力阻止和系统停止的前提下是不会突然终止的，使囤积在承重盒(27)盒组内的59154.42kg液(3)的聚集重力始终能按照力呈垂直向下运动的自然特征来驱动系统中的呈O字型盒链(50)圈以1cm/s时速作持续循环运转。

梅花轮(12)中梅花齿(10)与盒链(50)中传动齿槽轴(37)相啮合，能承接由承重盒(27)盒组所传递过来的囤积在承重盒(27)盒组内的59154.42kg液(3)的聚集重力及其呈O字型盒链(50)圈以1cm/s的时速作持续循环运转的转速。梅花轮(12)和传一轮置在同一轮轴上，使梅花轮(12)能将呈O字型盒链(50)圈以1cm/s的时速作持续循环运转的转速传递给的传一轮。

传一轮直径为180cm，其圆周长为565.486668cm。梅花轮(12)将以1cm/s时速作持续循环运转的转速传递给传一轮，使传一轮能产生0.001768r/s、0.10608r/min的转速。

传一轮以0.10608r/min的转速来驱动传二轮(49)包括传三轮(13)实施运转，传一轮与传二轮(49)之间的转速比为9.174312，使传二轮(49)包括传三轮(13)产生0.973211r/min的转速。

传三轮(13)以0.973211r/min的转速来驱动传四轮(32)包括传五轮(14)实施运转，传三轮(13)与传四轮(32)之间的转速比为9.174312，使传四轮(32)包括传五轮(14)产生8.928541r/min的转速。

传五轮(14)以8.928541r/min的转速来驱动传六轮(48)包括传七轮(15)实施运转，传五轮(14)与传六轮(48)之间的转速比为9.174312，使传六轮(48)包括传七轮(15)产生81.913221r/min的转速。

传七轮(15)以81.913221r/min的转速来驱动发电机主轴轴轮(16)实施运转，发电机(21)主轴轴轮(16)与传七轮(15)之间的转速比为9.174312，使发电机(21)主轴轴轮(16)产生751.497446r/min的转速。

6)由力下落势能转换成电能

本发明由力下落势能转换成电能的能量转换形式中所使用的力下落势能，是由囤积在承重盒(27)盒组内的59154.42kg液(3)的聚集重力按照力始终呈垂直向下运动的自然特征来驱动呈O字型盒链(50)圈以1cm/s的时速作持续循环运转，并随着呈O字型盒链(50)圈以1cm/s的时速作持续循环运转使囤积在承重盒(27)盒组内的59154.42kg液(3)的聚集重力形成以1cm/s的时速作匀速直线运动的一种传动惯力，以1cm/s的时速作匀速直线运动的一种传动惯力在运动过程中能将囤积在承重盒(27)盒组内的59154.42kg液(3)的聚集重力转化成579713N·m力下落势能。

在力学定律中指出，力在作匀速直线运动或作匀速旋转运动时，可使用驱动力减去阻力等于惯性转矩方程式即可使用F-F＝mdυ/dt方程式予以换算。在本发明的力下落势能传递系统中，发电机(21)始终以750r/min转速实施运转，使传动齿轮中的各只齿轮在发电机(21)以750r/min转速实施运转时会繁生一种力加速度的现象，这种力加速度现象对各只齿轮在运动过程中能产生更加有益的惯能，而这种惯能能使各只齿轮在运动过程中形成既能减轻各只齿轮将力下落势能予以传递过程中所产生的各种损耗及其还能使发电机(21)能获得更大的力下落势能或转矩，使发电机(21)实际能产出更大的电能。但根据力学特征，力在作匀速直线运动中而形成的一种传动惯力其加速度等于零，为换算方便及其能让读者直接简单地了解本发明力下落势能传递系统的技术数据，在本发明的力下落势能传递系统中暂不考虑其加速度。

梅花轮(12)中梅花齿(10)与盒链(50)中传动齿槽轴(37)相啮合，能承接由承重盒(27)盒组所传递过来的囤积在承重盒(27)盒组内的59154.42kg液(3)的聚集重力，并随着呈O字型盒链(50)圈以1cm/s的时速作持续循环运转，将囤积在承重盒盒组内的59154.42kg液的聚集重力在以1cm/s的时速作匀速直线运动过程中形成的一种传动惯力转化成579713N·m的势能，由梅花轮(12)以59154.42kg、579713N·m力下落势能向同一轴上的传一轮予以传递。

传一轮以59154.42kg、579713N·m力下落势能向传二轮(49)予以传递，轴在一对滚动轴承内所产生的效率系数为0.97，传一轮轴在执行机械传动过程中在1对滚动轴承内产生1774.6326kg、17391N·m摩擦损耗，使传一轮实际能向传二轮(49)传递57379.7874kg、562321N·m力下落势能。

轴在一对滚动轴承内所产生的摩擦损耗以F_新＝F_原×η_轴方程式予以换算；其中，F_新是指传一轮在除去轴承内摩擦损耗后在传一轮中产生的力矩为57379.7874kg，F_原是指传一轮轮齿和轴所承受的力矩为59154.42kg，η_轴是指轴在一对滚动轴承内所产生的效率系数为0.97。(以下针对轴在一对滚动轴承内所产生的摩擦损耗的换算方式都以本方程式为准)。

传一轮以57379.7874kg、562321N·m力下落势能向传二轮(49)予以传递，每对齿轮的满载效率系数为0.95，传一轮与传二轮(49)之间构成的1对齿轮在执行机械传动过程中产生2868.98937kg、28116N·m满载效率损耗，使传二轮(49)实际能获得54510.79803kg、534205N·m力下落势能。

每对齿轮所产生的满载效率损耗以F_后＝F_前×η_效方程式予以换算；其中，F_后是指在除去每对齿轮在满载效率上所产生的损耗后在后齿轮轮齿中能获得的力矩为54510.79803kg，F_前是指前齿轮轮齿所提供的力矩为57379.7874kg，η_对是指每对齿轮的满载效率系数为0.95。(以下针对每对齿轮在满载效率上所产生的损耗的换算方式都以本方程式为准)。

传二轮(49)轮齿以54510.79803kg、534205N·m力下落势能向同一轴上的传三轮(13)轮齿予以传递，轴在一对滚动轴承内所产生的效率系数为0.97，传二轮(49)和传三轮(13)的共用轴在执行机械传动过程中在1对滚动轴承内产生1635.32403kg、16026N·m摩擦损耗，使传二轮(49)轮齿只能以52875.474kg、518179N·m力下落势能向传三轮(13)轮齿予以传递。

传二轮(49)直径为19.62cm，传三轮(13)直径为180cm。传二轮(49)轮齿以同一圆心为支点将52875.474kg、518179N·m力下落势能向传三轮(13)轮齿予以传递过程中产生47112.047334kg、461698N·m势能损耗，使传三轮(13)轮齿实际能获得5763.426666kg、65481N·m力下落势能。

以同一圆心为支点将力予以传递用齿轮杠杆F₂＝(F₁·r)/R方程式予以换算；其中，F₂是指后齿轮轮齿能获得的力矩为5763.426666kg，F₁是指前齿轮轮齿所提供的力矩为52875.474kg，r是指后齿轮直径为19.62cm，R是指前齿轮直径为180cm。(以下针对同一轮轴以同一圆心为支点将力予以传递的换算方式都以本方程式为准)。

传三轮(13)以5763.426666kg、65481N·m力下落势能向传四轮(32)予以传递，每对齿轮的满载效率系数为0.95，传三轮(13)与传四轮(32)之间构成的1对齿轮在执行机械传动过程中产生288.1713333kg、2824N·m满载效率损耗，使传四轮(32)实际能获得5475.2553327kg、53657N·m力下落势能。

传四轮(32)轮齿以5475.2553327kg、53657N·m力下落势能向同一轴上的传五轮(14)轮齿予以传递，轴在一对滚动轴承内所产生的效率系数为0.97，传四轮(32)和传五轮(14)的共用轴在执行机械传动过程中在1对滚动轴承内产生164.25766kg、1609N·m摩擦损耗，使传四轮(32)轮齿只能以5310.9976727kg、52047N·m力下落势能向传五轮(14)轮齿予以传递。

传四轮(32)直径为19.62cm，传五轮(14)直径为180cm。传四轮(32)轮齿以同一圆心为支点将5310.9976727kg、52047N·m力下落势能向传五轮(14)轮齿予以传递过程中产生4732.09892638kg、46374N  势能损耗，使传五轮(14)轮齿实际能获得578.898746322kg、5673N·m力下落势能。

传五轮(14)以578.89874632kg、5673N·m力下落势能向传六轮(48)予以传递，每对齿轮的满载效率系数为0.95，传五轮(14)与传六轮(48)之间构成的1对齿轮在执行机械传动过程中产生28.94494632kg、283N·m满载效率损耗，使传六轮(48)实际能获得549.9538kg、5389N·m力下落势能。

传六轮(48)轮齿以549.9538kg、5389N·m力下落势能向同一轴上的传七轮(15)予以传递，轴在一对滚动轴承内所产生的效率系数为0.97，传六轮(48)和传七轮(15)的共用轴在执行机械传动过程中在1对滚动轴承内产生16.498614kg、161N·m摩擦损耗，使传六轮(48)轮齿只能以533.455186kg、5227N·m力下落势能向传七轮(15)轮齿予以传递。

传六轮(48)直径为19.62cm，传七轮(15)直径为180cm。传六轮(48)轮齿以同一圆心为支点将533.455186kg、5227N·m力下落势能向传七轮(15)轮齿予以传递过程中产生475.308570727kg、4658N·m势能损耗，使传七轮(15)轮齿实际能获得58.146615273kg、569N·m力下落势能。

传七轮(15)轮齿以58.146615273kg、569N·m力下落势能向发电机(21)主轴轴轮(16)轮齿予以传递，每对齿轮的满载效率系数为0.95，传七轮(15)与发电机(21)主轴轴轮(16)之间构成的1对齿轮在执行机械传动过程中产生2.907330773kg、28N·m满载效率损耗，使发电机(21)主轴轴轮(16)实际能获得55.239284kg、541N·m力下落势能或转矩。

发电机(21)主轴轴轮(16)直径为19.62cm，发电机(21)主轴直径为8cm。发电机(21)主轴轴轮(16)轮齿以同一圆心为支点将55.239284kg、541N·m力下落势能或转矩向发电机(21)主轴予以传递过程中能增加80.23506kg、786N·m力下落势能或转矩，使发电机(21)主轴实际能获得135.474344kg、1327N·m力下落势能或转矩。

7)发电机(21)将力下落势能或转矩转换成电能

转速为750r/min的发电机(21)，其主轴获得135.474344kg、1327N·m力下落势能或转矩，能驱动额定功率为104.16kw/h的发电机(21)实施运转。

发电机(21)将力下落势能或转矩转换成电能以P_发＝(F_心·n)/9555方程式予以换算；其中，P_发是指发电机(21)的额定功率104.16kw/h，F_心是指发电机(21)主轴实际能获得的力下落势能或转矩1327N·m，n是指发电机(21)实施运转的转速750r/min，9555是指发电机(21)中由转矩切割磁力线并产出电能的常数。

8)发电机(21)实际能产出的电能

功率为104.16kw/h励磁式发电机(21)平均效率为60％，除去发电机(21)在功率因素和运转效率上所产生的41.664kw/h损耗，发电机(21)实际能产出62.496kw/h电能。

9)发电机(21)将实际产出电能转换成消耗能并产生盈余能

功率为104.16kw/h发电机(21)将实际能产出62.496kw/h电能分两组予以输送。一组4.496kw/h电能以循环回馈的方式返哺给机组内各电器部件来维持系统作持续运转；其中，返哺给微机控制器(1)电能为1.7kw/h，返哺给压力传感器电能为0.396kw/h；返哺给转速传感器(22)电能为0.4kw/h，返哺给动转控制电动机(17)电能为2kw/h。

发电机(21)实际能产出62.496kw/h电能，用4.496kw/h电能以循环回馈的方式返哺给机组内各电器部件来维持系统作持续运转，能盈余一组58kw/h电能可向机组外的电器设备供电。

10)正常运转实施能量转换的形式

本发明进入正常运转实施能量转换的形式，是由囤积在承重盒(27)盒组内的59154.42kg液(4)的聚集重力在呈垂直向下运动过程中产生的135.47434523kg、1327N·m下落势能转换成104.16kw/h电能再由发电机(21)将实际产出62.496kw/h电能转换成4.496kw/h消耗电能和58kw/h盈余电能。

10.1)进入正常运转后系统在实施能量转换形式中共涉及17个能量单位及符号

F_重是指囤积在承重盒(27)盒组内的液(3)的聚集重力59154.42kg、579713N·m；

F_轴是指传动轮4根轮轴在滚动轴承内产生的摩擦损耗3590.712904kg、35188N·m；

F_效是指传动轮在4对齿轮之间产生的满载效率损耗3189.01298039kg、31252N·m；

F_边是指传动轮中3对齿轮以同一轮心为支点将力予以传递过程中所产生的力下落势能损耗52319.454831kg、512730N·m；

F_损是指由F_轴、F_效和F_边组成的累计损耗59099.1807153kg、579171N·m；

F_轮是指发电机(21)主轴轴轮(16)传递给主轴的增加势能或转矩80.23506kg、786N·m；

F_心是指发电机(21)主轴实际能获得的力下落势能或转矩135.474344kg、1327N·m；

P_发是指发电机(21)的额定功率104.16kw/h；

P_效是指发电机(21)在功率因素和运转效率上所产生的损耗41.664kw/h；

P_实是指发电机(21)实际能产出的电能62.496kw/h；

P_微是指微机控制器(1)的额定功率1.7kw/h；

P_压是指压力传感器的额定功率0.396kw/h；

P_转是指转速传感器(22)的额定功率0.4kw/h；

P_控是指动转控制电动机(17)的额定功率为2kw/h；

P_耗是指由P_微、P_压、P_转和P_控组成的累计损耗4.496kw/h；

P_电是指由P_耗、P_效组成的电能总损耗46.16kw/h；

P_盈是指可向机组外电器设备供电的盈余电能58kw/h。

10.2)由力下落势能或转矩F_心转换成电能P_发的能量转换形式

能量转换方程式：

①F_心＝(F_重-F_损)+F_轮；

②F_心＝(9555·P_发)/n；P_发＝(F_心·n)/9555。

换算方式：

①135.474344kg＝(59154.42kg-59099.1807153kg)+80.23506kg；

②135.474344kg×9.8＝1327N·m；

③104.16kw/h＝(1327N·m×750r/min)÷9555。

式中：F_重是指囤积在承重盒(27)盒组内的液(3)的聚集重力59154.42kg；

F_损指由F_轴、F_效和F_边组成的累计损耗59099.1807153kg；

F_轮是指发电机(21)主轴轴轮(16)传递给主轴的增加势能或转矩80.23506kg；

F_心是指发电机(21)主轴实际能获得的转矩135.474344kg、1327N·m；

9.8是指由kg转换成N·m的换算系数，1kg＝9.8N·m；

n是指发电机(21)实施运转的转速为750r/min；

9555是指发电机(21)中由转矩切割磁力线并产出电能的常数；

P_发是指发电机(21)的额定功率104.16kw/h。

10.3)由发电机(21)实际产出电能P_实转换成消耗能P_耗和盈余能P_盈的能量转换形式能量转换方程式：

①P_实＝P_发-P_效；

②P_实＝P_耗+P_盈；

③P_盈＝P_实-P_耗；

④P_发＝P_电+P_盈；

⑤P_发＝P_效+P_耗+P_盈。

换算方式：

①62.496kw/h＝104.16kw/h-41.664kw/h；

②62.496kw/h＝4.496kw/h+58kw/h；

③58kw/h＝62.496kw/h-4.496kw/h；

④104.16kw/h＝46.16kw/h+58kw/h；

⑤104.16kw/h＝41.664kw/h+4.496kw/h+58kw/h。

式中：P_实是指发电机(21)实际能产出的电能62.496kw/h；

P_发是指发电机(21)的额定功率104.16kw/h；

P_效是指在发电机(21)在功率因素和运转效率上所产生的损耗41.664kw/h；

P_耗指由P_微、P_压、P_转和P_控组成的累计损耗4.496kw/h；

P_盈是指可向机组外电器设备供电的盈余电能58kw/h；

P_电是指由P_耗、P_效组成的电能总损耗46.16kw/h。

Claims (1)

1.能将力下落势能转成电能再转成耗能及余能的发电机组，包括发电机组，所述的发电机组由数码控制系统、启动电机系统、力源保障系统、重力聚集系统、势能传递系统、动转控制系统、电能产供系统组成，其特征是：数码控制系统中置有微机控制器(1)、压力传感器和转速传感器(22)，微机控制器(1)置在机座部位，压力传感器置在上协轮(9)两端轴承柱(51)内的轴承下侧，转速传感器(22)置在发电机(21)主轴上；启动电机系统中置有启动轮(5)、启动电动机(6)、轴轮(7)、弹簧(52)、弹跳器(53)、栓舌(54)和栓齿(55)，启动轮(5)置在发电机(21)主轴顶端，启动电动机(6)轴轮(7)置在启动轮(5)对侧，弹跳器(53)置在启动电动机(6)外侧，弹跳器(53)内的栓舌(54)置在启动电动机(6)栓齿(55)的对侧，弹簧(52)置在启动电动机(6)下侧；力源保障系统中置有液(3)及上液管，上液管出液口(8)与承重盒(27)盒组最上端一只承重盒(27)盒口(31)相对应；重力聚集系统中置有承重盒(27)、盒链(50)、上协轮(9)、下协轮(11)(47)和辅助滑轮组(24)，承重盒(27)安装在盒链(50)上，上协轮(9)轮轴两端置在最外侧两轴承柱(51)内，下协轮(11)(47)轮轴两端置在最外侧两轴承柱(51)内，上协轮(9)和下协轮(11)(47)将盒链(50)包括承重盒(27)支撑成呈O字型盒链(50)圈，辅助滑轮组(50)中置有滚动滑轮(25)、轮轴和护档板置在承重盒(27)的两端及盒链(50)的内外两侧；势能传递系统中置有轴承柱(51)、梅花轮(12)、传一轮、传二轮(49)、传三轮(13)、传四轮(32)、传五轮(14)、传六轮(48)和传七轮(15)，轴承柱(51)置在传动轮两侧，梅花轮(12)和传一轮置在同一轮轴上，梅花齿(10)与盒链(50)中传动齿槽轴(37)相啮合，传一轮轮齿与传二轮(49)轮齿相啮合，传二轮(49)和传三轮(13)置在同一轮轴上，传三轮(13)轮齿与传四轮(32)轮齿相啮合，传四轮(32)和传五轮(14)置在同一轮轴上，传五轮(14)轮齿与传六轮(48)轮齿相啮合，传六轮(48)和传七轮(15)置在同一轮轴上，传七轮(15)轮齿与发电机(21)主轴上的轴轮(16)轮齿相啮合；动转控制系统中置有动转控制电动机(17)、轴轮、控一轮(18)、控二轮、控三轮(19)、控四轮、控五轮(20)和梯型螺纹盘，轴轮轮齿与控一轮(18)轮齿相啮合，控一轮(18)和控二轮置在同一轮轴上，控二轮轮齿与控三轮(19)轮齿相啮合，控三轮(19)和控四轮置在同一轮轴上，控四轮轮齿与控五轮(20)轮齿相啮合，梯型螺纹盘中心置有盘主轴(44)、盘主轴(44)顶端置有锥型轮(45)、锥型轮(45)斜轮齿与控五轮(20)斜轮齿相啮合，梯型螺纹盘盘边侧梯型螺纹齿(46)与盒链(50)中梯型移动齿(36)相啮合；电能产供系统中置有发电机(21)、主轴、轴轮(16)和飞轮(23)，发电机(21)置在呈O字型盒链(50)圈外侧机架(26)上，主轴置在发电机(21)的中心，轴轮(16)和飞轮(23)置在发电机(21)主轴上。

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