CN102979534B - 一种tu棚支护工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种TU棚支护工艺，其包括施工前准备、上梁、过顶、挖腿窝、栽腿子、设迎山角等一系列步骤，当巷道遇地质构造破碎区域、过断层、应力集中区、顶板淋水地段及锚网梁索支护不能满足安全支护要求时，采用架设本申请的TU棚支护，能够加强支护安全，提高掘进效率。

Description

一种TU棚支护工艺

技术领域

本发明涉及一种TU棚支护工艺。

背景技术

安全、高效、经济的巷道支护技术是保证矿井安全、高效生产的必要条件。锚杆支护技术在国外重要的产煤国家得到了广泛应用，其中以美国、澳大利亚最为典型，这与他们煤层地质条件比较简单、埋藏浅以及国家重视该项技术密切相关，形成了从支护设计、配套施工机具、适用于不同条件的系列锚杆锚索支护产品和可靠的监测手段等成套支护技术体系，整个体系较为科学、安全和可靠。据不完全统计，我国国有大中型煤矿每年新掘进的巷道总长度高达上万公里，其中80％以上是煤巷与半煤岩巷。到2005年，国有重点煤矿的煤巷锚杆锚索支护率达到60％，有些矿区超过90％，甚至达到100％，锚杆或锚索支护已经成为我国煤矿巷道首选的、安全高效的主要支护形式。

巷道遇地质构造破碎区域、过断层、应力集中区、顶板淋水地段及锚网梁索支护不能满足安全支护要求时，采用架设TU棚支护，本发明旨在发明一种新型的TU棚支护工艺，用以加强支护安全，提高掘进效率。

技术方案

本发明的TU棚支护工艺，其包括如下步骤：

一种TU棚支护工艺，其包括如下步骤：

1)、进入施工地点前，应先检查工作地点支架质量，发现不合格的支架，必须先处理后施工；整理、维护支架应由外向里、逐棚进行。

2)、上梁：首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，发现问题及时整改；上梁前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作；上梁时，先将梁子一头放在前探梁上，然后用力上拖将梁子往帮上移动，把梁子另一端放在前探梁上，梁子上好后校对中线，根据中线把梁子移动到要求的位置；用度尺量好梁子的水平，量取棚距，固定棚梁两端，上顶部拉杆，将拉杆眼对准拉杆丝从下向上穿入，拧上螺帽，用力矩扳手拧紧，扭矩不小于100N·m，拉杆与巷道中心线方向一致。

3)、过顶：先敲帮问顶，在确保安全的情况下，再在新架设的棚梁上铺设金属网、笆片塘材棍等接顶材料及时将顶部接实；掉顶高度小于0.5m可用塘材捆或板皮充填接实顶板；掉顶高度大于等于0.5m，必须先检查瓦斯，在瓦斯浓度低于0.8％时，使用半圆木(L＝2.0m，D＝0.2m)以“井”字形木垛接实顶板。

4)、挖腿窝：在有效支护好的顶板掩护下，找净帮顶部活矸、危岩，量取腿窝位置，TU型棚腿腿窝埋深300mm，腿窝必须挖到实底，若腿窝超深或底板为浮矸、煤或软岩时，必须穿木鞋(木鞋规格300mm×300mm×100mm)，严禁将棚腿支在浮矸上。

5)、栽腿子：人工将棚腿栽入腿窝，专人扶腿，使棚腿与棚梁接合严密，检查调整腿子的迎退山、前倾后仰、扎角及搭接长度，达到要求后开始上卡缆，先量好距离把卡缆丝固定好，卡缆眼对准丝杆穿入后，先上平垫片，再上弹簧垫片，然后拧紧螺帽(扭矩不小于150N·m)。

6)、腰帮：腰帮从下向上进行，先背金属网片，把塘材均匀插花布置在两架棚之间，塘材摆放平稳后用矸石进行充填帮部。

7)、斜巷支架应有适当的迎山角，以保持巷道稳固，一般情况下，迎山角为巷道坡度的1/6-1/8，不准退山。

进一步地，TU棚配合金属网片、塘材(小头直径≥30mm)、笆片支护，塘材、笆片、金属网腰帮过顶，塘材花背，塘材与岩壁间加菱形金属网片、笆片，菱形金属网片规格：网幅为长×宽＝5600×1000mm。TU棚规格为：B(腰扎)×H(棚梁至底板)＝4800×3000mm，梁长4786mm，腿长3352mm，底扎5175mm。

进一步地，在金属前探梁的掩护下及时上棚梁、栽棚腿并腰帮背顶；并要求TU棚支架与岩壁之间要铺设金属网，金属网与支架之间采用塘材花背，间距400mm(中-中)，金属网沿支架轮廓线铺设，网片压茬100mm，压茬处每隔200mm用12#铁丝绑扎牢固，TU型棚搭接长度500mm，卡缆正中距搭接边沿125mm，限位块距离搭接边沿100mm；要求卡缆正规有劲、构件齐全；U型卡子开丝100mm，每幅卡缆必须配齐二个螺帽、两个平垫片、两个弹簧垫片，卡缆必须用机械或力矩扳手拧紧，扭矩不小于150N·m，拉杆数量齐全，并成行上线，紧固有力；TU棚支架间距为800mm，当顶板压力大或破碎带时，缩小棚距。

另外，需要注意架棚质量要求：

1、严格按巷道中线沿32煤跟顶施工。

2、超前探梁每施工一棚向前挪一次，严禁空顶作业，前探梁必须与顶梁刹紧背牢。

3、棚距“中-中”为800mm，棚梁与棚腿搭接500mm，卡缆间距为300mm，卡缆螺丝扭矩为150N·m。

4、相邻2棚支架间采用4个8#槽钢制作的拉杆连接，棚梁拉杆间距2200mm对称巷中布置，棚腿拉杆距永久底板1000mm，拉杆应打设牢固交错向前成一条线。

5、严禁架设等劲棚，支架顶、帮、肩窝应接实、刹紧，严禁出现空顶、空帮、空肩窝等现象。

6、支架必须正规有力，严禁出现淋肩、吊斜、迎山、退山、喝风等现象。

7、棚腿必须生根在实底上，否则必须穿木鞋(木鞋规格：L×B×H＝300×300×100mm的优质方木)。

8、只有当前一循环永久支护结束后，方可进行下一循环截割作业，严禁一架棚子两班支护，永久支护距离迎头不大于200mm。

9、架棚期间所有卡缆及拉杆螺丝必须涂抹油脂。

10、距迎头100m处备足不少于5m³的接顶材料，以备应急接顶之用。

附图说明

附图1为巷道顶、底板岩性柱状图

附图2为1-1断面支护示意图

附图3为2-2断面锚网梁索支护；

附图4为TU型支护示意图

具体步骤包括：

32煤层为矿区的主采煤层，位于上石盒子组下部，煤层厚0.58～8.22m，平均煤厚2.89m。煤层厚度除个别点较薄或不可采(356孔)外，一般见煤点的厚度均在2～3m以上。煤层含煤面积49.61km²，可采面积49.55km²，可采系数达99.9％，为全区可采的较稳定的主要可采煤层。煤层结构较复杂，具夹矸，116个可采见煤点中夹矸一层的有49个点，2层的有29个点，3层以上有16个点。夹矸以泥岩和炭质泥岩为主，少数为含炭泥岩。顶板、底板岩性以泥岩为主，次为粉砂岩和细砂岩。32煤层全部为非火成岩侵入区。具体煤层巷道顶、底板岩性柱状图可参见附图1，具体为

1、顶板

煤层直接顶板以深灰色泥岩为主，平均厚约4.34m，局部为深灰色粉砂岩：老顶为泥岩或粉细砂岩。

煤层向上岩性依次为：

泥岩，平均厚度4.34m，深灰色，泥质结构，含化石碎片，含镜煤条带；

煤，平均厚度0.19m，黑色，不稳定；

泥岩，平均厚度1.15m，深灰色，块状，性脆，含砂质和植物化石；

细砂岩，平均厚度0.73m，灰色，细粒块状，成分以石英、长石为主，钙质胶结，性脆，含菱铁，局部有裂隙。

煤，平均厚度0.12m，黑色。

泥岩，平均厚度3.87m，灰色～深灰色，较致密，块状，平坦状断口，局部含有较多粉砂质。

细砂岩，平均厚度3.20m，灰色～灰绿色，细粒，斜层理，成份以石英长石为主，硅质胶结，裂隙发育，方解石脉充填。

泥岩，平均厚度11.50米，灰色～深灰色，块状，泥质结构，局部含有粉砂岩，见滑面，裂隙、滑面发育，方解石脉充填，含有植物根茎化石。

细砂岩，平均厚度，9.53米，绿灰色～灰色细粒结构，块状～层状，成份以石英、长石为主，钙质胶结，有裂隙，含方解石脉，偶见石脉和植物根茎化石。

2、底板

煤层直接底板为一层泥岩，平均厚约2.93m，老底为细砂岩。

煤层向下岩性依次为：泥岩，平均厚度2.93m，灰色～深灰色，性脆，块状，平坦状断口，上部有砂质，局部有裂隙，层面含有钙质及植物化石。

细砂岩，平均厚1.73m，灰色，块状，细粒砂结构，成分以石英、长石为主，少含暗色矿物，泥质胶结，断口平坦，局部有方解石脉充填裂隙；

煤，平均厚度0.25m，黑色，块状～碎块状，由暗煤组成，暗煤型。

细砂岩，平均厚度9.5m，灰色～深灰色，中细粒，块状，成份以石英、长石为主局部层状，钙质胶结，局部含有薄层泥岩见裂隙；

煤，平均厚度0.29m，黑色；

泥岩，平均厚度20.57m，灰色，泥质结构，块状，含有大量粉砂质。

K3砂岩，平均厚度7.47米，浅灰色～灰白色，微带暗红色，成份以石英、长石为主，硅质胶结，石英颗粒较大，含菱铁鲕粒，少量泥质包体，分选、磨圆较差，性硬，发育不稳定，局部不发育，仅为薄层粉砂岩，下部裂隙发育，为32煤下主要含水层。锚杆支护设计是巷道锚杆支护技术可靠经济合理的重要保证，目前的巷道锚杆支护设计方法基本上可归结为三类：工程类比法、理论计算法和动态信息设计法。钱营孜矿煤巷锚杆支护设计采用动态信息设计法。设计步骤包括：试验点调查和地质力学评估，初始设计，井下监测和信息反馈，修正设计和日常监测，锚杆支护设计方法见图2。

优秀合理的设计必须建立在全面、准确的巷道围岩地质力学资料和实际生产技术上，因此，地质力学评估是初始设计的先导，对设计有着十分重要的作用。主要包括：①.地应力测试。地应力的大小和方向对巷道布置和锚杆支护设计影响很大，已成为锚杆支护设计的重要基础资料。②.巷道状况调查和巷道围岩力学性质参数测试。主要包括：顶底板岩层数目及层厚、岩层节理、裂隙间距、巷道现有支护条件下的变形破坏规律、岩层的弹性模量、泊松比、抗压及抗拉强度、粘聚力、内摩擦角等巷道围岩赋存状况及力学性质参数。③.锚杆组件力学性质和锚固剂粘结强度测试。测试锚杆、托板等抗压、抗拉强度及锚杆延伸率，以及锚固剂粘结强度现场实测。

3212两巷维护呈现出如下特征：①.巷道埋深较大(最深近650m)，接近深井高地压巷道支护问题。②.巷道顶板为厚层砂质泥岩、泥岩及煤线的厚层软弱复合顶板，厚度可达7m左右，一般条件下锚索无法深入老顶砂岩。32煤顶板围岩裂隙、层理比较发育，强度低，完整性差。③.巷道掘进过程中断层等构造较多，造成32煤层顶底围岩更加破碎，而且在钻孔施工中出水现象较为严重，且没有明显的规律性。

针对3212风巷工程技术特征，提出采用的基本支护方式为：高性能锚带网索支护。顶板和帮部均采用高性能锚杆支护，最大限度地加大锚固长度和范围，结合T型(或M型)钢带护顶、窄带钢护帮，顶、帮均采用菱形金属网、钢塑网、钢筋网紧贴岩面护顶、护帮。针对部分顶板破碎严重和破碎范围大的巷道，可以采用的加强支护方式为：围岩内部注浆加固。为此，采用以下关键技术手段：

(1)高强度的锚杆支护技术：采用专用螺纹钢加工而成的高性能锚杆，这种锚杆抗破断强度高，支护刚度更大，限制变形更加有力；大刚度附件(M型或T型钢带、大托盘、网)；加长或全长锚固；采用气扳机可以实现锚杆较高的预紧力，有效增加锚杆对巷道围岩支护初期的控制作用，提升锚杆支护的作用级别，保证支护系统整体安全可靠。

(2)增强的锚索支护技术：大直径钢绞线、轻型槽钢梁配合小托盘，增大护表面积，减轻目前所用的普通小托盘与围岩局部小面积接触而产生的点载荷作用，防止围岩挤压破损，将对松散层裂破碎岩体起到较好的维护效果。

(3)关键部位点柱加强：在巷道顶板破碎或下沉较大处架设木点柱，可以使大跨度巷道增加一个中间的支撑点，起到明显的承载梁减跨效应，同时对顶板的离层垮冒起到直观外显和早期的预警作用。

(4)局部加强的围岩注浆加固技术：针对3212、3213工作面机风巷顶板泥岩厚，上部砂岩含水的特点，在浅部围岩变形控制不利时，极易造成砂岩和泥岩间离层，或者将砂岩水引入到泥岩，从而引起顶板控制效果下降，此时，为防止顶板事故，应考虑采用注浆加固技术。

具体的支护设计：

正常断面为斜矩形锚网梁索支护，L5点前36.7m至112.7m，此段巷道断面为：净宽×净高＝4.2×3.0m(1-1断面)；L5点前112.7m施工至切眼，巷道断面：净宽×净高＝4.8×3.0m(2-2断面)，S掘＝15.5m²，S净＝14.4m²。具体参见附图2-4。

工艺步骤为：

1)、打锚杆眼：打眼前先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作；然后按照中线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过±100mm，眼向误差0～15°；锚杆眼深度必须与锚杆长度相匹配，打顶板锚杆眼先用短钎(1～1.2m)后用长钎续打；施工时必须在临时支护的掩护下操作；打眼的顺序：按由外向里先顶后帮的顺序依次进行；顶板按先中间后两边的顺序进行打眼；帮部从上向下依次打眼；必须打一个锚杆眼安装一根锚杆并上紧托盘。

2)、安装顶锚杆：安装前，先将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净；吹扫时，操作人员必须站在孔口一侧，眼孔方向严禁有人，然后挂网，上好钢带梁，树脂锚固剂穿过钢带梁眼孔和网片，用锚杆顶住送至眼底，用配套转换套筒将锚杆螺母与锚杆机联接，开动锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌25～30s，并顶推91～180s后拧紧螺帽；保证托盘紧贴钢带梁，钢带梁及网片紧贴煤岩面；8min之后，用专用扳手对锚杆进行二次紧固，确保顶部锚杆扭矩力不小于200N·m，拉拔力不小于100KN，顶板锚杆应打好一个安装一个，严禁采用一次打好所有锚杆孔后，再一次性安装锚杆的方法施工。

3)、安装帮部锚杆：先打最上端一根锚杆眼，铺好网片及钢带后，用风钻打注上部一根锚杆，然后依次从上到下施工其它锚杆。即帮连接好网片后，铺设钢带(肩窝处帮部钢带与顶部钢带用锚杆压茬)，树脂锚固剂穿过钢带梁眼孔及网片，用锚杆顶住送至眼底，用专用转换套筒将锚杆螺母与帮部锚杆机或风煤钻连接，开动锚杆机或风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，快速锚固剂搅拌时间为20～25s(慢速锚固剂搅拌时间为30～40s)，顶推等待时间为41～90s(慢速锚固剂顶推等待时间为180s)，后方可拧紧螺帽，使托盘紧贴钢带梁，钢带梁及网片紧贴煤岩面，8min之后(慢速锚固剂15min后)，用专用扳手对锚杆进行二次紧固，确保帮部锚杆扭矩力不小于150N·m，拉拔力不小于100KN。

4)、打锚索眼：打眼前先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸；确认安全后方可开始工作；锚索眼的位置要准确，眼位误差不得超过±100mm，眼向误差不得大于±2°；打眼时必须在钎子上做好标志，严格按钢绞线长度打眼，锚索眼深度必须与钢绞线长度相匹配，锚索孔深度允许偏差-100～0mm，打锚索眼时用短钎(1～1.2m)续接进行打眼。

5)、安装锚索：安装前，先把树脂药卷依次放入眼内(快速树脂锚固剂例如K2370树脂锚固剂放在上端，中速树脂锚固剂例如Z2370树脂锚固剂放在下端)，用钢绞线顶住药卷，将药卷送至眼底，用转换套固定钢绞线并与锚杆机连接，边搅拌边推进，直至推至孔底，搅拌时间为25～30s，并顶推91～180s后将锚杆机落下，卸下钢绞线上的转换套，锚索孔内的树脂药卷锚固需养护15分钟，然后再安装托盘、锁具，用锚索张拉机具紧固，保证锚索预应力不小于100KN不大于120KN，并确保托盘压紧并紧贴岩面。

进一步地，顶部采用φ22mm，L＝2400mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，间排距800mm×800mm，铺菱形金属网配合KTM4钢带梁支护，菱形金属网规格分别为：长×宽＝5000×1000mm、长×宽＝5600×1000mm，锚杆托盘为长×宽×厚＝150×150×10mm碟形托盘；帮部采用φ20mm，L＝2000mm右旋全螺纹钢等强锚杆，间排距800mm×800mm，铺设金属网配合例如KTM4的钢带进行支护，钢带梁长3m，帮部金属网长×宽为3000mm×1000mm；网与网之间顺茬搭接，压茬100mm，压茬处每隔200mm用双股12#铁丝扎紧；底脚锚杆距底板不超过500mm；顶部锚杆锚固剂采用1卷例如型号为Z2370的中速树脂锚固剂，右帮锚杆采用2卷例如M2370的慢速树脂锚固剂，左帮锚杆采用1卷例如K2370的快速树脂锚固剂。

进一步地，锚索采用φ17.8mm的钢绞线加工而成，设计长度6500～9500mm，根据顶板探查孔岩性选择(每施工50m在巷道的正中施工一个10m深的顶板岩性探查孔)，确保锚索生根于硬岩中的长度不小于1m；配合专用锚索托盘(250×250mm，14mm厚带球面托盘)进行支护，每2根锚索用2m长钢带走向迈步连接，两边锚索滞后迎头不得大于5m，中间一排锚索滞后迎头不得大于50m；锚索采用2卷树脂锚固剂锚固，其中上部锚固剂型号为例如K2370的快速树脂锚固剂，下部锚固剂例如型号为Z2370的中速树脂锚固剂。

巷道顶板破碎、过断层及锚网梁索支护不能满足安全支护要求时，采用架设TU型钢梯形棚支护，架TU型钢梯形棚规格：净宽×净高＝4.8×3.0m，S掘＝16.6m²。

具体TU棚支护工艺步骤为(参见附图4)：

一种TU棚支护工艺，其包括如下步骤：

1)、进入施工地点前，应先检查工作地点支架质量，发现不合格的支架，必须先处理后施工；整理、维护支架应由外向里、逐棚进行。

2)、上梁：首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，发现问题及时整改；上梁前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作；上梁时，先将梁子一头放在前探梁上，然后用力上拖将梁子往帮上移动，把梁子另一端放在前探梁上，梁子上好后校对中线，根据中线把梁子移动到要求的位置；用度尺量好梁子的水平，量取棚距，固定棚梁两端，上顶部拉杆，将拉杆眼对准拉杆丝从下向上穿入，拧上螺帽，用力矩扳手拧紧，扭矩不小于100N·m，拉杆与巷道中心线方向一致。

3)、过顶：先敲帮问顶，在确保安全的情况下，再在新架设的棚梁上铺设金属网、笆片塘材棍等接顶材料及时将顶部接实；掉顶高度小于0.5m可用塘材捆或板皮充填接实顶板；掉顶高度大于等于0.5m，必须先检查瓦斯，在瓦斯浓度低于0.8％时，使用半圆木(L＝2.0m，D＝0.2m)以“井”字形木垛接实顶板。

4)、挖腿窝：在有效支护好的顶板掩护下，找净帮顶部活矸、危岩，量取腿窝位置，TU型棚腿腿窝埋深300mm，腿窝必须挖到实底，若腿窝超深或底板为浮矸、煤或软岩时，必须穿木鞋(木鞋规格300mm×300mm×100mm)，严禁将棚腿支在浮矸上。

5)、栽腿子：人工将棚腿栽入腿窝，专人扶腿，使棚腿与棚梁接合严密，检查调整腿子的迎退山、前倾后仰、扎角及搭接长度，达到要求后开始上卡缆，先量好距离把卡缆丝固定好，卡缆眼对准丝杆穿入后，先上平垫片，再上弹簧垫片，然后拧紧螺帽(扭矩不小于150N·m)。

6)、腰帮：腰帮从下向上进行，先背金属网片，把塘材均匀插花布置在两架棚之间，塘材摆放平稳后用矸石进行充填帮部。

7)、斜巷支架应有适当的迎山角，以保持巷道稳固，一般情况下，迎山角为巷道坡度的1/6-1/8，不准退山。

进一步地，TU棚配合金属网片、塘材(小头直径≥30mm)、笆片支护，塘材、笆片、金属网腰帮过顶，塘材花背，塘材与岩壁间加菱形金属网片、笆片，菱形金属网片规格：网幅为长×宽＝5600×1000mm。TU棚规格为：B(腰扎)×H(棚梁至底板)＝4800×3000mm，梁长4786mm，腿长3352mm，底扎5175mm。

进一步地，在金属前探梁的掩护下及时上棚梁、栽棚腿并腰帮背顶；并要求TU棚支架与岩壁之间要铺设金属网，金属网与支架之间采用塘材花背，间距400mm(中-中)，金属网沿支架轮廓线铺设，网片压茬100mm，压茬处每隔200mm用12#铁丝绑扎牢固，TU型棚搭接长度500mm，卡缆正中距搭接边沿125mm，限位块距离搭接边沿100mm；要求卡缆正规有劲、构件齐全；U型卡子开丝100mm，每幅卡缆必须配齐二个螺帽、两个平垫片、两个弹簧垫片，卡缆必须用机械或力矩扳手拧紧，扭矩不小于150N·m，拉杆数量齐全，并成行上线，紧固有力；TU棚支架间距为800mm，当顶板压力大或破碎带时，缩小棚距。

Claims (2)

1.一种TU棚支护工艺，其包括如下步骤：

1)、进入施工地点前，应先检查工作地点支架质量，发现不合格的支架，必须先处理后施工；整理、维护支架应由外向里、逐棚进行；

2)、上梁：首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格；上梁前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作；上梁时，先将梁子一头放在前探梁上，然后用力上拖将梁子往帮上移动，把梁子另一端放在前探梁上，梁子上好后校对中线，根据中线把梁子移动到要求的位置；用度尺量好梁子的水平，量取棚距，固定棚梁两端，上顶部拉杆，将拉杆眼对准拉杆丝从下向上穿入，拧上螺帽，用力矩扳手拧紧，扭矩不小于100N·m，拉杆与巷道中心线方向一致；

3)、过顶：先敲帮问顶，在确保安全的情况下，再在新架设的棚梁上铺设金属网、笆片、塘材棍中的一种或几种作为接顶材料及时将顶部接实；掉顶高度小于0.5m可用塘材捆或板皮充填接实顶板；掉顶高度大于等于0.5m，必须先检查瓦斯，在瓦斯浓度低于0.8％时，使用半圆木，该半圆木L＝2.0m，D＝0.2m，以“井”字形木垛接实顶板；

4)、挖腿窝：在有效支护好的顶板掩护下，找净帮顶部活矸、危岩，量取腿窝位置，TU型棚腿腿窝埋深300mm，腿窝必须挖到实底，若腿窝超深或底板为浮矸、煤或软岩时，必须穿木鞋，木鞋规格300mm×300mm×100mm；

5)、栽腿子：人工将棚腿栽入腿窝，专人扶腿，使棚腿与棚梁接合严密，后开始上卡缆，先量好距离把卡缆丝固定好，卡缆眼对准丝杆穿入后，先上平垫片，再上弹簧垫片，然后拧紧螺帽，扭矩不小于150N.m；

6)、腰帮：腰帮从下向上进行，先背金属网片，把塘材均匀插花布置在两架棚之间，塘材摆放平稳后用矸石进行充填帮部；

7)、斜巷支架应有适当的迎山角，以保持巷道稳固，一般情况下，迎山角为巷道坡度的1/6-1/8。

2.如权利要求1所述的TU棚支护工艺，其特征在于：TU棚配合金属网片、小头直径≥30mm的塘材、笆片支护，塘材、笆片、金属网腰帮过顶，塘材花背，塘材与岩壁间加菱形金属网片、笆片，菱形金属网片规格：网幅为长×宽＝5600×1000mm；TU棚规格为：腰扎B×棚梁至底板H＝4800×3000mm，梁长4786mm，腿长3352mm，底扎5175mm。