CN102979528A

CN102979528A - 井筒安装工作台

Info

Publication number: CN102979528A
Application number: CN2011102640850A
Authority: CN
Inventors: 田宇; 高家权; 操礼发; 李金兵; 何海荣
Original assignee: Huainan Mining Group Co Ltd
Current assignee: Huainan Mining Group Co Ltd
Priority date: 2011-09-07
Filing date: 2011-09-07
Publication date: 2013-03-20
Anticipated expiration: 2031-09-07
Also published as: CN102979528B

Abstract

本发明提供一种井筒安装工作台。包括：水平设置的第一圆盘和固定连接在其上方的第二圆盘，第二圆盘上分别固定设置有呈四棱柱状的高度相等的第一立架和第二立架；第一立架和第二立架分别具有一水平的顶板，在第一立架和第二立架内依次分别固定设置有水平的第一平台和第二平台，且所述顶板到第一平台、第一平台到第二平台，所述第二平台到第一圆盘之间的距离与第一圆盘和第二圆盘之间的距离相等利用本发明提供的井筒安装工作台进行井筒安装施工，无需在井筒内反复切割和焊接以重新组装加工处供不同施工操作用的吊盘或吊架，提高了井下施工的安全性和安装效率；此外，还避免了气割及焊接过程中有害气体对施工人员的健康造成的危害。

Description

井筒安装工作台

技术领域

本发明涉及煤矿矿井施工建设领域，尤其涉及一种井筒安装工作台。

背景技术

现有技术中，煤矿立井的井筒安装主要通过一个二层结构的横截面为圆形吊盘和两个四层结构的吊架来完成，该吊盘的直径比井筒的直径约小150mm，吊架的横截面形状与罐道相对应，为矩形；具体过程如下：

先利用一个吊盘自上向下安装托架、罐道梁、梯子间；即通过提升机设备来控制吊盘的升降；处于吊盘的下层的施工人员先在井筒侧壁上钻孔，然后使吊盘下降一定距离，处于吊盘的下层的施工人员再次在该位置的井筒侧壁上钻孔，同时处于吊盘上层的施工人员在下层施工人员前一次钻好的孔内安装托架、罐道梁、梯子间，直至到设计的罐道的最底部。

将上述吊盘在井筒中拆除，重新加工2个独立的四层结构的吊架，利用该吊架自下向上安装罐道和平台；在这里，2个吊架的设置是由于在混合井筒(即有箕斗提升又有罐笼提升)的设计中。为防止提煤箕斗落物砸到罐笼里的人，井筒里在箕斗和罐笼之间从上到下设置有隔板，在自下至上安装时，必须利用两个吊架分头安装，才能不影响吊架位置的上升。

罐道和隔板安装完毕后，将吊架落在井下第一水平马头门(约-1000m左右)以下，在马头门处搭一个临时平台，上铺δ＝70厚的大板，在平台上搭设脚手架，安装金属支持结构中间梁。将上述吊架落至井筒底部(第二水平约-1050m左右)拆除，再次重新加工一个吊盘，利用吊盘安装井底处的防撞梁和尾绳档梁。

在现有技术中的这种井筒安装方式中，需在井筒中多次进行钢结构切割、焊接以重新加工出吊架和吊盘，增加了安全隐患，降低了井筒安装效率；且在利用两个吊架安装罐道过程中，需要通过两套提升设备来分别提升吊架，增加了设备的投入成本；此外，焊接和气割的有害气体又不易挥发，会对施工人员健康造成危害，不够清洁。

发明内容

本发明提供一种井筒安装工作台，用以解决现有技术中的缺陷，实现安全、高效地从上至下一次安装施工完毕。

本发明提供一种井筒安装工作台，包括：水平设置的第一圆盘，在所述第一圆盘上方、距离所述第一圆盘第一距离处设置有第二圆盘，所述第一圆盘与所述第二圆盘通过连接件固定连接，所述第二圆盘上分别垂直固定设置有呈四棱柱状的高度相等的第一立架和第二立架；所述第一立架和第二立架分别具有一水平的顶板，在所述第一立架和第二立架内、且在所述第一立架和第二立架的顶板到所述第二圆盘之间依次分别固定设置有水平的第一平台和第二平台，且所述顶板到所述第一平台、所述第一平台到所述第二平台，以及所述第二平台到所述第一圆盘之间的距离均为所述第一距离(即井筒中每层罐道梁的间距)；所述顶板到所述第一平台、所述第一平台到所述第二平台、所述第二平台到所述第二圆盘及所述第二圆盘到所述第一圆盘之间设置有供施工人员上下通行的行人梯。

利用本发明提供的井筒安装工作台进行井筒安装施工，无需在井筒内反复切割和焊接以重新组装加工处供不同施工操作用的吊盘或吊架，大大提高井下施工的安全性，简化了安装操作，也提高了安装效率；此外，也避免了气割及焊接过程中有害气体对施工人员的健康造成的危害，更加清净环保。

附图说明

图1是本发明井筒安装工作台实施例的结构图；

图2是图1的左侧视图；

图3是图1中的连接杆与第一圆盘和第二圆盘的连接示意图；

图4是本发明井筒安装工作台实施例中第一方形钢柱与顶板的连接示意图；

图5本发明井筒安装工作台实施例中第一方形钢柱、第二方形钢柱与第一平台的连接示意图；

图6是图1中第一圆盘或第二圆盘的俯视图。

附图标记：

11-第一圆盘； 12-第二圆盘； 21-第一立架；

22-第二立架； 212-顶板； 221-第一平台；

222-第二平台； 3-行人梯； 13-连接杆；

131-上连接卡； 5-螺栓； 132-下连接卡；

23-立柱； 231-第一方形钢柱； 232-第二方形钢柱；

24-夹板； 51-吊绳； 111-工字钢。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本发明实施例的技术方案。

图1是本发明井筒安装工作台实施例的结构图。图2是图1的左侧视图。如图1和图2所示，本实施例提供一种井筒安装工作台，包括：水平设置的第一圆盘11，在第一圆盘上方、距离第一圆盘第一距离处设置有第二圆盘12，第一圆盘与第二圆盘通过连接件固定连接，第二圆盘上分别垂直固定设置有呈四棱柱状的高度相等的第一立架21和第二立架22；第一立架和第二立架分别具有一水平的顶板212，在第一立架和第二立架内、且在第一立架和第二立架的顶板到第二圆盘之间依次分别固定设置有水平的第一平台221和第二平台222，且顶板到第一平台、第一平台到第二平台，以及第二平台到第一圆盘之间的距离均为第一距离；顶板到第一平台、第一平台到第二平台、第二平台到第二圆盘及第二圆盘到第一圆盘之间设置有供施工人员上下通行的行人梯3。

具体地，第一圆盘11的上表面的中心处可以固定设置一凸起的连接件(当然连接件可与第一圆盘11为一体结构)，并可将连接件的上表面与第二圆盘12的下表面通过焊接固定；第一立架21和第二立架22可以分别为由型钢组焊制成的横截面不同、高度相等的框架式的四棱柱，且第一立架21和第二立架22的横截面可分别与罐道的横截面相配合；顶板212可分别固定设置在第一立架21和第二立架22的顶面，自上至下设置在第一立架21内的第一平台221和第二平台222可以为与顶板212的横截面相同的平板，也可为组焊形成的镂空状的平板结构，且第一平台221和第二平台222的四个顶点可分别与立架的四个垂直的棱固定连接(例如卡合并配合焊接固定)同样，第二立架22内的第一平台221和第二平台222也可采取如上的方式固定设置；第一距离应为罐道梁沿垂向的间距。为了方便施工人员上下通行，在本发明一实施例中，当第一圆盘11、第二圆盘12、顶板212、第一平台221及第二平台222均为平板时，可在其上分别设置有供施工人员通过的通过孔，行人梯3可对应通过孔的位置倾斜设置。

在利用本实施例的井筒安装平台进行井筒安装施工时，可在第一圆盘11、第二圆盘12、第一平台221及第二平台222上分别配备施工人员；然后，通过提升装备将本井筒安装平台放入井筒并开始由上到下开始施工。具体地，将第一圆盘11送至待安装的罐道梁的起始位置停住，这时处于第一圆盘11上的施工人员先在井筒壁上钻孔；然后，通过提升装备使本井筒安装工作台下降第一距离后再停住，此时，处于第一圆盘11上的施工人员可在该处的井筒侧壁上钻孔，处于第二圆盘12上的施工人员则可以在第一圆盘11上的施工人员上一次钻出的孔内安装托架、梯子间、罐道梁；操作均完成后，通过提升装备使本井筒安装工作台再下降第一距离，此时，处于处第一圆盘11上的施工人员可在这一位置对应的井筒侧壁上钻孔，处于第二圆盘12上的施工人员则可以在第一圆盘11上的施工人员上一次钻出的孔内安装托架、梯子间、罐道梁；与此同时，处于第一平台221、第二平台222和顶板212上的施工人员可在处于第二圆盘12上的施工人员上一次安装好的罐道梁处(即处于第一圆盘11上的施工人员上两次钻的孔处)安装罐道(12m长一根)及隔板，直至所有操作均完成；再将本井筒安装工作台下降第一距离，处于第一圆盘11上的施工人员可在这一位置对应的井筒侧壁上钻孔，处于第二圆盘12上的施工人员则可以在第一圆盘11上的施工人员上一次钻出的孔内安装托架、梯子间、罐道梁，同时处于第一平台221、第二平台222和顶板212上的施工人员可在处于第二圆盘12上的施工人员前一次安装好的罐道梁处(即处于第一圆盘11上的施工人员上两次钻的孔处)安装罐道及隔板，如此直至安装到待安装罐道的底部位置后，由处于第一圆盘11和第二圆盘12上的施工人员安装防撞梁和尾绳挡梁即可。

由上述可知，利用本实施例提供的井筒安装工作台可自上至下一次性完成井筒安装施工，避免了现有技术中由上至下安装完罐道梁后，再由下至上安装罐道和隔板，最后再次将吊盘送至井筒底部安装防撞梁和尾绳挡梁的多次运送的复杂操作，且无需在井筒内反复切割和重加工操作，大大提高了井筒安装效率，也提高了安全性；此外，也避免了气割及焊接过程中有害气体对施工人员的健康造成的危害，更加清净环保。

在上述实施例中，如图3所示，连接件为至少两个的长板条状的连接杆13，连接件的两端分别与第一圆盘11和第二圆盘12固定连接。具体地，连接杆13可以为两个，分别设置在第一圆盘11和第二圆盘12的中心线的两侧。

在上述实施例中，如图6所示，第一圆盘11和第二圆盘12分别为工字钢111拼接形成的镂空结构，这样可以通过型钢的组焊工艺来制造第一圆盘11和第二圆盘12，且型钢之间可留一些空隙，从而可省去开设通过孔的工序，且能使井下更好的通风。

在上述实施例中，如图3和图6所示，第二圆盘12上的工字钢111上对应连接杆13的顶端处套设有一U形的上连接卡131，连接杆13的顶端伸入至上连接卡131的朝下的开口中，并通过螺栓5将连接杆13的上端与上连接卡131螺接在一起；第一圆盘11上的工字钢111上对应连接杆13的底端处套设有一U形的下连接卡132，连接杆13的底端伸入至下连接卡132的朝上的开口中，并通过螺栓5将连接杆13的底端与下连接卡132螺接在一起。其中，U形的上连接卡131和下连接卡132可以通过将薄钢板折弯的方式来加工，并在其两侧的平板部分开设用于螺栓5通过的连接通孔。本实施例中，利用螺栓连接来固定连接第一圆盘11和第二圆盘12，使得通过旋拧螺栓的机械方式就可拆卸，且重新组装后可工其它井筒安装时再次使用，方便了拆卸且节约了成本。

进一步地，上连接卡131和下连接卡132还分别通过紧固螺栓与工字钢111螺接固定，以进一步提高连接强度，有助于减少第一圆盘11和第二圆盘12在升降过程中的振动。

在本发明一实施例中，如图1、图4和图5所示，第一立架21和第二立架22分别包括位于四棱柱的四个棱处的四个立柱23；顶板212、第一平台221和第二平台222分别为槽钢拼接形成的镂空结构；立柱23包括位于顶板212与第一平台221之间的第一方形钢柱231、位于第一平台221与第二平台222之间的第二方形钢柱232及位于第二平台222与第二吊盘之间的第三方形钢柱；第一方形钢柱231的顶端的两侧分别螺接有夹板24，两个夹板24的顶端分别伸至顶板212上对应的槽钢的两侧，并通过螺栓5将夹板24与顶板212上对应的槽钢螺接固定；第一方形钢柱231的底端的两侧分别螺接有夹板24，两个夹板24的底端分别伸至第二方形钢柱232的顶端的两侧，并通过螺栓5将夹板分别与第一平台221上对应的槽钢及第二方形钢柱232的顶端螺接固定；第二方形钢柱232的底端的两侧分别螺接有夹板24，两个夹板24的底端分别伸至第三方形钢柱的顶端的两侧，并通过螺栓5将夹板分别与第二平台222上对应的槽钢及第三方形钢柱的顶端螺接固定。即，立柱23与顶部、第一平台221及第二平台222的连接处均通过夹板配合螺栓连接，使第一立架21和第二立架22也可通过机械方式方便地拆卸，方便了安装结束后在井底对本井筒安装工作台拆卸的工序，也通过重新装配以用于其它井筒安装，彻底避免了在井筒内进行气割等有害于健康的操作，使井筒安装的安全性进一步提高。

在本发明一实施例中，第二圆盘12、第一立架21和第二立架22分别固定连接有吊绳51，吊绳51分别经由位于井筒口处的导向滑轮后与用于控制井筒安装工作台升降的稳车连接，本发明实施例中的井筒安装工作台同现有技术相比，可省去一套提升设备，仅通过一套提升设备来控制整个工作台的升降即可；具体还可通过地面上的稳车来控制本井筒安装工作台，使得控制操作更为简单方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种井筒安装工作台，其特征在于，包括：水平设置的第一圆盘，在所述第一圆盘上方、距离所述第一圆盘第一距离处设置有第二圆盘，所述第一圆盘与所述第二圆盘通过连接件固定连接，所述第二圆盘上分别垂直固定设置有呈四棱柱状的高度相等的第一立架和第二立架；所述第一立架和第二立架分别具有一水平的顶板，在所述第一立架和第二立架内、且在所述第一立架和第二立架的顶板到所述第二圆盘之间依次分别固定设置有水平的第一平台和第二平台，且所述顶板到所述第一平台、所述第一平台到所述第二平台，以及所述第二平台到所述第一圆盘之间的距离均为所述第一距离；所述顶板到所述第一平台、所述第一平台到所述第二平台、所述第二平台到所述第二圆盘及所述第二圆盘到所述第一圆盘之间设置有供施工人员上下通行的行人梯。

2.根据权利要求1所述的井筒安装工作台，其特征在于，所述第一圆盘、所述第二圆盘、所述顶板、所述第一平台及所述第二平台分别设置有供施工人员通过的通过孔。

3.根据权利要求1或2所述的井筒安装工作台，其特征在于，所述连接件为至少两个的长板条状的连接杆，所述连接件的两端分别与所述第一圆盘和所述第二圆盘固定连接。

4.根据权利要求3所述的井筒安装工作台，其特征在于，所述第一圆盘和所述第二圆盘分别为工字钢拼接形成的镂空结构。

5.根据权利要求4所述的井筒安装工作台，其特征在于，所述第二圆盘上的工字钢上对应所述连接杆的顶端处套设有一U形的上连接卡，所述连接杆的顶端伸入至所述上连接卡的朝下的开口中，并通过螺栓将连接杆的上端与所述上连接卡螺接在一起；所述第一圆盘上的工字钢上对应所述连接杆的底端处套设有一U形的下连接卡，所述连接杆的底端伸入至所述下连接卡的朝上的开口中，并通过螺栓将连接杆的底端与所述下连接卡螺接在一起。

6.根据权利要求5所述的井筒安装工作台，其特征在于，所述上连接卡和下连接卡还分别通过紧固螺栓与所述工字钢螺接固定。

7.根据权利要求1或2所述的井筒安装工作台，其特征在于，所述第一立架和第二立架分别包括位于所述四棱柱的四个棱处的四个立柱；所述顶板、所述第一平台和所述第二平台分别为槽钢拼接形成的镂空结构；所述立柱包括位于所述顶板与所述第一平台之间的第一方形钢柱、位于所述第一平台与所述第二平台之间的第二方形钢柱及位于所述第二平台与所述第二吊盘之间的第三方形钢柱；所述第一方形钢柱的顶端的两侧分别螺接有夹板，两个所述夹板的顶端分别伸至所述顶板上对应的槽钢的两侧，并通过螺栓将所述夹板与所述顶板上对应的槽钢螺接固定；所述第一方形钢柱的底端的两侧分别螺接有所述夹板，两个所述夹板的底端分别伸至所述第二方形钢柱的顶端的两侧，并通过螺栓将所述夹板分别与所述第一平台上对应的槽钢及所述第二方形钢柱的顶端螺接固定；所述第二方形钢柱的底端的两侧分别螺接有所述夹板，两个所述夹板的底端分别伸至所述第三方形钢柱的顶端的两侧，并通过螺栓将所述夹板分别与所述第二平台上对应的槽钢及所述第三方形钢柱的顶端螺接固定。

8.根据权利要求1或2所述的井筒安装工作台，其特征在于，所述第二圆盘、所述第一立架和第二立架分别固定连接有吊绳，所述吊绳分别经由位于井筒口处的导向滑轮后与用于控制所述井筒安装工作台升降的稳车连接。