CN102978927B

CN102978927B - 一种耐汗、耐磨的防污保洁溶胶及其生产方法

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Publication number: CN102978927B
Application number: CN201210565054.3A
Authority: CN
Inventors: 王俊陶; 王向东
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-12-24
Filing date: 2012-12-24
Publication date: 2014-07-16
Anticipated expiration: 2032-12-24
Also published as: CN102978927A

Abstract

本发明属于日用化工用品领域，具体涉及一种耐汗、耐磨的防污保洁溶胶，还涉及该溶胶的生产方法。一种耐汗、耐磨的防污保洁溶胶，包括下述的组分：成膜剂、改性剂和溶剂，其中，改性剂与成膜剂的质量比为1：4-20，所述的成膜剂的质量百分数为1-10%，余量为溶剂。本发明的溶胶所形成的防污保洁膜兼具耐水性和水溶性，其既能耐受人体穿着时的汗水，又能溶解于洗涤水中；防污保洁膜具有良好的耐磨性，可以耐受穿着衣物时的频繁摩擦；而且该防污保洁膜质地柔软，人们在穿着衣物时没有不适感；该溶胶应用广泛，不仅可以应用在衣物上作为防污保洁膜，还可以应用于其它纺织品的防污保洁，例如：枕巾、沙发巾、沙发套、床单、被罩、窗帘等等。

Description

一种耐汗、耐磨的防污保洁溶胶及其生产方法

技术领域

本发明属于日用化工用品领域，具体涉及一种耐汗、耐磨的防污保洁溶胶，还涉及该溶胶的生产方法。

背景技术

人们穿着的衣服，特别是衣物的领口、袖口等部位不仅容易脏，而且很难将其洗涤干净。在洗涤时，即使采用市售专用的衣领清洗剂清洗，辅以反复揉搓、刷洗，也难以达到理想的洗涤效果，另外反复的揉搓刷洗也会给衣物特别是一些贵重衣物带来一定的损害。使用以上的市售化学清洗剂对衣物洗涤，不仅容易使衣物的领口、袖口快速发黄、变硬、起毛、起球，还会严重损伤织物的纤维，大大缩短衣物的穿着寿命。

ZL88107499《衣物保护剂利洗净及其制造工艺和使用方法》，提供了一种液体的衣物防污保洁剂，其是利用水溶性高分子材料——聚乙烯醇的成膜性，形成一层无色透明的防污保洁膜。但是，单纯使用聚乙烯醇作为成膜物质，其所成的保护膜耐水（耐汗）性和耐磨性较差，特别是用在衣领、袖口等部位，人体的汗水以及穿着时的频繁摩擦，会大大降低防污保洁的效能。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种针对衣物特别是针对衣物的领口和袖口等易脏难洗部位具有防污保洁作用的溶胶，该溶胶所形成的防污保洁膜具有隔阻污垢的作用，且耐汗、耐磨，减轻了传统的化学洗涤剂对衣物带来的损害。

本发明还提供了以上的溶胶的制备方法。

本发明的溶胶采用下述的技术方案来实现：

一种耐汗、耐磨的防污保洁溶胶，包括下述的组分：

成膜剂、改性剂和溶剂，其中，改性剂与成膜剂的质量比为1：4-20，所述的成膜剂的质量百分数为1-10%，余量为溶剂。

优选的，上述的成膜剂为聚乙烯醇；溶剂为乙醇和/或水，以上的乙醇不包括无水乙醇；成膜剂的质量百分数为2-6%。

上述的改性剂为甲醛、乙醛、丁醛、乙二醛、戊二醛、四硼酸钠、硼酸、乙二酸、丙二酸、丁二酸、已二酸、碳酰胺、二甲基亚砜、二异氰酸酯的至少一种，优选的，以上的改性剂为硼酸、丁二酸、碳酰胺。

当改性剂为硼酸时，硼酸与成膜剂的质量比为1：10-20；

当改性剂为丁二酸时，丁二酸与成膜剂的质量比为1：4-10；

当改性剂为碳酰胺时，碳酰胺与成膜剂的质量比为1：7-20。

优选的，当改性剂为硼酸时，硼酸与成膜剂的质量比为1：15-17；

当改性剂为丁二酸时，丁二酸与成膜剂的质量比为1：5-6；

当改性剂为碳酰胺时，碳酰胺与成膜剂的质量比为1：12-15。

以上的溶胶还可以含有增塑剂和/或助剂，增塑剂为丙三醇、山梨醇、低分子量聚乙二醇中的至少一种，助剂为防腐剂和/或香味剂，防腐剂为苯甲酸钠、山梨酸钾、丙酸钙中的至少一种，增塑剂的质量百分数是1-4%；

当溶胶包括助剂时，助剂的质量百分数为0.1-5%。

一种耐汗、耐磨的防污保洁溶胶其制备方法，包括下述的步骤：

a. 将成膜剂缓缓加入到盛有溶剂的容器中，边搅拌边逐渐升温至65～95℃，保温60～90min，使其完全溶解；

b.将改性剂加入到步骤a中溶解后的溶液中，反应温度为40～90℃，继续搅拌，保温1-2h，使其充分反应，静置，得成品溶胶。

一种耐汗、耐磨的防污保洁溶胶其制备方法中，选择不同的改性剂时，其具体的反应条件如下：

如采用硼酸作改性剂，将硼酸加入到步骤a中溶解后的溶液中，反应温度在60～70℃之间，反应时间为60～90min；

如采用丁二酸作改性剂，将丁二酸加入到步骤a中溶解后的溶液中，反应温度在80～90℃之间，反应时间为60～90min；

如采用碳酰胺作改性剂时，将碳酰胺加入到步骤a中溶解后的溶液中，反应温度在40～50℃，反应时间为90～120min。

当以上的溶胶产品中含有增塑剂和助剂时，包括下述的步骤：

a. 将1-10%的聚乙烯醇缓缓加入到盛有溶剂的容器中，边搅拌边逐渐升温至65～95℃，保温60～90min，使其完全溶解；

b. 当采用硼酸作改性剂时，将硼酸加入到步骤a中溶解后的溶液中，反应温度在60～70℃之间，反应时间为60～90min，硼酸与聚乙烯醇的质量比为1：10-20；

当采用丁二酸作改性剂时，将丁二酸加入到步骤a中溶解后的溶液中，反应温度在80～90℃之间，反应时间为60～90min，丁二酸与聚乙烯醇的质量比为1：4-10；

当采用碳酰胺作改性剂时，将碳酰胺加入到步骤a中溶解后的溶液中，反应温度在40～50℃，反应时间为90～120min，碳酰胺与聚乙烯醇的质量比为1：7-20；

c. 降温至40～50℃，将增塑剂加入到步骤b中的溶液中，继续搅拌，保温30～60min，使其充分反应，增塑剂的质量百分数是1-4%；

d. 降温至室温，将助剂防腐剂和/或香味剂加入到步骤c中的溶液中，助剂的质量百分数为0.1-5%，继续搅拌，使其混合均匀，过滤，静置，得成品溶胶。

加入增塑剂，可以改善防污保洁膜的柔软性，使衣物穿着更为舒适。

加入防腐剂，延长了产品的储存期限，可以添加防腐剂。

香味剂的加入，使溶胶保持让人愉悦的清香。

本发明的溶胶，其特点是，针对衣物尤其是衣物的衬衣领口、袖口等易脏难洗部位，该溶胶能形成防污保洁膜，这层防污保洁膜具有隔阻污垢的作用，且耐汗、耐磨、无色透明。

本发明中，通过在成膜剂——聚乙烯醇溶胶中添加改性剂，提高了聚乙烯醇溶胶成膜的耐水性和耐磨性；同时，还要保留聚乙烯醇溶胶成膜后不能完全失去水溶性，以使其所成的防污保洁膜能够溶解于洗涤水中，即达到一种耐水性和水溶性的平衡。

常态下，本发明的产品为溶胶，衣物穿着前喷涂或涂抹在领口、袖口等易脏部位，晾干后形成一种耐汗、耐磨、柔软、无色透明的“隔离型”防污保洁膜。穿着时，防污保洁膜将污物与衣物隔离开来。穿脏的衣物需要洗涤时，附着于防污保洁膜上的污垢会自动溶解于水中，从而消除污垢，达到防污保洁的目的。正常方式的浸泡和洗涤即可，无须特别洗涤和揉搓，省时省力且环保，并且也减少了传统的洗涤方式中对衣物带来的损害。

本发明的有益效果是：

（1）溶胶所形成的防污保洁膜兼具耐水性和水溶性，其既能耐受人体穿着时的汗水，又能溶解于洗涤水中；

（2）溶胶所形成的防污保洁膜具有良好的耐磨性，可以耐受穿着衣物时的频繁摩擦；

（3）溶胶所形成的防污保洁膜质地柔软，人们在穿着衣物时没有不适感；

（4）溶剂中的乙醇其浓度可以调整，使溶胶具有干燥迅速的特性，增强其适用性；

（5）该溶胶应用广泛，不仅可以应用在衣物上作为防污保洁膜，还可以应用于其它纺织品的防污保洁，例如：枕巾、沙发巾、沙发套、床单、被罩、窗帘等等。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不因此限制本发明。

实施例1

将60g聚乙烯醇1788缓缓加入盛有1000ml去离子水的容器中，边搅拌，边逐渐升温至80℃，保温60分钟，使其完全溶解；

将上述溶液降温至70℃，缓缓加入浓度为6%的硼酸溶液60 ml，其中含有的硼酸与聚乙烯醇的质量比为（1：16.7）。继续搅拌，并保温60分钟，使其反应充分；

降至室温，过滤、静置，即为成品溶胶。

样品耐水性对比试验（溶胀法）：

制备与实施例1相同浓度的、未改性的聚乙烯醇溶胶作为空白对比样品；未改性的聚乙烯醇溶胶制备方法是：将60g聚乙烯醇1788缓缓加入盛有1060ml去离子水的容器中，边搅拌，边逐渐升温至80℃，保温60分钟，使其完全溶解；

取10×10cm玻璃片6片，清洗干净，室温自然晾干，备用。

取3片玻璃片，将未改性聚乙烯醇溶胶喷涂在玻璃片上，编号分别为①②③；另取3片玻璃片，将实施例1的溶胶，以同样方式喷涂在玻璃片上，编号分别为④⑤⑥；

在同环境下（室温、湿度相同）使上述玻璃片自然晾干20分钟，形成干燥的涂层；

将6片玻璃片，同时置于25℃的水池中。设定观察时间为1、2、5、10、15和30分钟；观察方法是从水池中轻轻取出玻璃片，观察样品涂层的溶解程度。

对比产品的性能其结果如下表：

从以上表格中的数据可以看出：改性后的聚乙烯醇溶胶成膜后，其耐水（耐汗）性能有大大提高。

样品防污保洁对比试验一：

制备与实施例1相同浓度的、未改性的聚乙烯醇溶胶作为空白对比样品；未改性的聚乙烯醇溶胶制备：将60g聚乙烯醇1788缓缓加入盛有1060ml去离子水的容器中，边搅拌，边逐渐升温至80℃，保温60分钟，使其完全溶解；

裁剪衬衣（白色）布料6块，尺寸大约15×15cm，备用。

取3块布料，将未改性聚乙烯醇溶胶喷涂在布料上，编号分别为A、B、C；另取3块布料，将实施例1的溶胶，以同样方式喷涂在布料上，编号分别为a、b、c；共3个对比组，即：A和a，B和b，C和c。

在同环境下（室温、湿度相同）将上述布料自然晾干20分钟，形成干燥的涂层；

第一组以当作抹布的形式，来回抹擦（用力均匀适中）脏地板，模拟一般的灰尘污染；第二组以当作抹布的形式，来回抹擦（用力均匀适中）脏洗手盆台面，潮湿有泥灰，模拟有汗水状态。第三组以当作抹布的形式，来回抹擦（用力均匀适中）脏煤气灶台面，有油泥，模拟极端情况；

将3组分别浸泡在盛有清水的水盆中（不添加洗涤剂），5分钟后开始洗涤，用手略加揉搓，然后涤净，晾干，观察布料上面残留的污垢痕迹。

实验观察结果

实验证明：未改性样品和改性样品在正常情况下都可以起到防污保洁的作用，但在有摩擦、潮湿以及极端状态下，显示出改性的样品要大大优于未改性的样品。

实施例2

将60g聚乙烯醇1788缓缓加入盛有1000ml乙醇（75%）的容器中，边搅拌，边逐渐升温至80℃，保温60分钟，使其完全溶解；

将上述溶液降温至70℃，缓缓加入浓度为6%的硼酸溶液60 ml，其中含有的硼酸与聚乙烯醇的质量比为（1：16.7），继续搅拌，并保温60分钟，使其反应充分；

降至室温，过滤、静置，即为成品溶胶。

样品速干性对比试验：

取实施例1和实施例2的样品，对比干燥成膜的时间（即产品速干性）；

取10×10cm玻璃片10片，清洗干净，室温自然晾干，备用。

每次取2片玻璃片，分别将实施例1和实施例2的样品，同时喷涂在2片玻璃片上，观察涂层达到固化程度的时间；重复5次。

速干性对比结果

实验证明：随着溶剂中乙醇浓度的增加，较之以水作溶剂的溶胶，其干燥成膜的时间会有明显缩短，亦即干燥速度提高。

实施例3

再将溶液降温至45℃，加入30ml增塑剂丙三醇，继续搅拌，并保温60分钟，使其反应充分；

降至室温，过滤、静置，即为成品溶胶。

实施例4

降至室温，过滤、静置，即为成品溶胶。

实施例5

保持温度为80℃，缓缓加入浓度为10%的丁二酸溶液110 ml，其中含有的丁二酸与聚乙烯醇的质量比为（1：5.45），继续搅拌，并保温60分钟，使其充分反应；

降至室温，过滤、静置，即为成品溶胶。

实施例6

将60g聚乙烯醇1788缓缓加入盛有乙醇（75%）的容器中，边搅拌，边逐渐升温至80℃，保温60分钟，使其完全溶解；

降至室温，过滤、静置，即为成品溶胶。

实施例7

将上述溶液降温至45℃，加入30ml增塑剂丙三醇，继续搅拌，并保温60分钟，使其反应充分；

降至室温，过滤、静置，即为成品溶胶。

实施例8

降至室温，过滤、静置，即为成品溶胶。

实施例9

将60g聚乙烯醇1788缓缓加入盛有1000ml去离子水的容器中，边搅拌，边逐渐升温至80℃，保温60分钟，使其完全溶解。

将上述溶液降温至45℃，缓缓加入5%的碳酰胺溶液100ml，其中含有的碳酰胺与聚乙烯醇的质量比为（1：12），继续搅拌，并保温90分钟，使其充分反应；

降至室温，过滤、静置，即为成品溶胶。

实施例10

将60g聚乙烯醇1788缓缓加入盛有1000ml乙醇（75%）的容器中，边搅拌，边逐渐升温至80℃，保温60分钟，使其完全溶解。

降至室温，过滤、静置，即为成品溶胶。

实施例11

保持溶液温度45℃，加入30ml增塑剂丙三醇，继续搅拌，并保温60分钟，使其反应充分；

降至室温，过滤、静置，即为成品溶胶。

实施例12

降至室温，过滤、静置，即为成品溶胶。

实施例13

将溶液降至室温，加入10 g的防腐剂（丙酸钙）、加入20ml的香味剂（薰衣草精油），继续搅拌，使其混合均匀；

过滤，静置，即为成品溶胶。

Claims

1.一种耐汗、耐磨的防污保洁溶胶的制备方法，包括下述的步骤：

b. 采用硼酸作改性剂，将硼酸加入到步骤a中溶解后的溶液中，反应温度在60～70℃之间，反应时间为60～90min，硼酸与聚乙烯醇的质量比为1：10-20；

c. 降温至40～50℃，将增塑剂加入到步骤b中的溶液中，继续搅拌，保温30～60min，使其充分反应，增塑剂的质量百分数是1-4%；所述增塑剂为丙三醇、山梨醇、低分子量聚乙二醇中的至少一种；

d. 降温至室温，将助剂加入到步骤c中的溶液中，助剂的质量百分数为0.1-5%，所述的助剂为防腐剂和/或香味剂，防腐剂为苯甲酸钠、山梨酸钾、丙酸钙中的至少一种，继续搅拌，使其混合均匀，过滤，静置，得成品溶胶。

2.一种如权利要求1所述制备方法制得的耐汗、耐磨的防污保洁溶胶。