CN102978832A

CN102978832A - 一种自动缝合机

Info

Publication number: CN102978832A
Application number: CN2012105766501A
Authority: CN
Inventors: 蔡海堤
Original assignee: SUZHOU HONGMAO TEXTILE CO Ltd
Current assignee: SUZHOU HONGMAO TEXTILE CO Ltd
Priority date: 2012-12-27
Filing date: 2012-12-27
Publication date: 2013-03-20

Abstract

本发明提供一种自动缝合机，包括缝纫机构，所述缝纫机构设置在一平面定位装置上，所述平面定位装置平行的设置于一均布有插孔的缝合平台上，所述缝合平台的两边设置有夹具，所述夹具的夹持平面位于同一平面内，所述插孔相对应的设置有插杆，所述插杆之间通过弹性带连接，所述所述缝纫机构上设置有与所述弹性带路径相同的同步装置，本发明通过所述弹性带的路径控制缝合机的缝合路径，代替普通缝合时的人工控制，使缝合自动化率提高，有效提高缝合机的生产效率。

Description

一种自动缝合机

技术领域

本发明涉及纺织缝合设备领域，特别地，是一种生产效率高的自动缝合机。

背景技术

纺织领域使用的缝合设备包括撬边机、套口机等，撬边机亦称暗缝机，它是现代服装等行业企业生产过程中经常使用的机器之一，比如裤子的脚口、西服的下摆等工艺环节经常会用到。随着人们审美观的不断提升，对服装外观、品质的要求也越来越高，因此撬边时不能在面料的正面露出任何一丝线迹。

传统服装缝制过程中操作者的熟练程度是非常重要的，面临缝纫工人的严重缺乏，缝纫设备性能的提高，使服装生产摆脱对操作者熟练程度的依赖是非常重要的。也是多年来缝制设备专家一直在研究的课题，传统缝制对操作者熟练程度的依赖，主要体现在操作者在缝制过程中材料处理的手法与娴熟程度，这也是提高缝纫产量的关键。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种自动缝合机，该自动缝合机能够有效简化缝合织物时的步骤，提高生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

该自动缝合机包括缝纫机构，所述缝纫机构设置在一平面定位装置上，所述平面定位装置平行的设置于一均布有插孔的缝合平台上，所述缝合平台的两边设置有夹具，所述夹具的夹持平面位于同一平面内，所述插孔相对应的设置有插杆，所述插杆之间通过弹性带连接，所述所述缝纫机构上设置有与所述弹性带路径相同的同步装置。

作为优选，所述平面定位装置为一根滑杆两端滑动连接于两根平行滑轨构成的X轴，以及所述缝纫机构与所述滑杆的滑动连接构成Y轴，所述所述缝纫机构内设置有驱动器驱动所述缝纫机构在Y轴上运动。

作为优选，所述同步装置的具体结构为所述缝纫机构连接一“U”型支杆，所述“U”型支杆的另一端设置有滑槽，所述滑槽嵌入所述弹性带的边内。

作为优选，所述同步装置的具体结构还可以为所述缝纫机构连接一“U”型支杆，所述“U”型支杆的另一端设置有测距雷达，所述测距雷达位于所述弹性带的同一水平面内，所述平面定位装置内设置有相应的驱动模块，所述驱动模块控制所述测距雷达与所述弹性带保持恒定的距离。

本发明的优点在于：

通过所述弹性带的路径控制缝合机的缝合路径，代替普通缝合时的人工控制，使缝合自动化率提高，有效提高缝合机的生产效率。

附图说明

图1是本自动缝合机的正视结构示意图；

图2是本自动缝合机的缝合平台的俯视结构示意图；

图3是本自动缝合机平面定位装置的俯视结构示意图；

图4是本自动缝合机弹性带的结构示意图。

图中：10、部件00、缝合平台；110、插孔；120、夹具；200、缝纫机构；210、“U”型支杆；220、滑槽；300、弹性带；310、插杆；510、滑杆；520、滑轨。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

在本实施例中，参阅图1，该自动缝合机包括缝纫机构200，所述缝纫机构200设置在一平面定位装置上，参阅图2，所述平面定位装置平行的设置于一均布有插孔110的缝合平台100上，所述缝合平台100的两边设置有夹具120，所述夹具120的夹持平面位于同一平面内，参阅图4，所述插孔110相对应的设置有插杆310，所述插杆310之间通过弹性带300连接，所述所述缝纫机构上设置有与所述弹性带300路径相同的同步装置。

参阅图3，所述平面定位装置为一根滑杆510两端滑动连接于两根平行滑轨520构成的X轴，以及所述缝纫机构200与所述滑杆510的滑动连接构成Y轴，所述所述缝纫机构200内设置有驱动器驱动所述缝纫机构200在Y轴上运动。

参阅图1，所述同步装置的具体结构为所述缝纫机构200连接一“U”型支杆210，所述“U”型支杆210的另一端设置有滑槽220，所述滑槽220嵌入所述弹性带300的边内。

上述自动缝合机的工作步骤及使用方式：

所述滑槽220配合缝纫机构200内的驱动器限定所述缝纫机构200在所述弹性带300的路径上运动，所述缝纫机构200根据所述弹性带300的路径进行自动缝合，不再需要人工控制缝合，提高了生产效率。

使用时，通过所述夹具120将需缝合的部件10在所述缝合平台100的上方，通过所述插杆310自定义缝合的路径。

在另一纬图示的实施例中，所述同步装置的具体结构还可以为所述缝纫机构连接一“U”型支杆210，所述“U”型支杆210的另一端设置有测距雷达（未图示），所述测距雷达位于所述弹性带300的同一水平面内，所述平面定位装置内设置有相应的驱动模块，所述驱动模块控制所述测距雷达与所述弹性带300保持恒定的距离。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种自动缝合机，包括缝纫机构（200），其特征在于：

所述缝纫机构（200）设置在一平面定位装置上，所述平面定位装置平行的设置于一均布有插孔（110）的缝合平台（100）上，所述缝合平台（100）的两边设置有夹具（120），所述夹具（120）的夹持平面位于同一平面内，所述插孔（110）相对应的设置有插杆（310），所述插杆（310）之间通过弹性带（300）连接，所述所述缝纫机构上设置有与所述弹性带（300）路径相同的同步装置。

2.根据权利要求1所述的自动缝合机，其特征在于：所述平面定位装置为一根滑杆（510）两端滑动连接于两根平行滑轨（520）构成的X轴，以及所述缝纫机构（200）与所述滑杆（510）的滑动连接构成Y轴，所述所述缝纫机构（200）内设置有驱动器驱动所述缝纫机构（200）在Y轴上运动。

3.根据权利要求2所述的自动缝合机，其特征在于：所述同步装置的具体结构为所述缝纫机构（200）连接一“U”型支杆（210），所述“U”型支杆（210）的另一端设置有滑槽（220），所述滑槽（220）嵌入所述弹性带（300）的边内。

4.根据权利要求2所述的自动缝合机，其特征在于：所述同步装置的具体结构还可以为所述缝纫机构连接一“U”型支杆（210），所述“U”型支杆（210）的另一端设置有测距雷达，所述测距雷达位于所述弹性带（300）的同一水平面内，所述平面定位装置内设置有相应的驱动模块，所述驱动模块控制所述测距雷达与所述弹性带（300）保持恒定的距离。