CN102977478B - 一种可防护高危化学品的阻燃橡胶材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可防护高危化学品的阻燃橡胶材料及其制备方法，属于橡胶技术领域，解决现有橡胶单一胶种功能单一，品质差，多胶种复合时，很难形成均匀相的问题。由以下重量份的各组分组成：氯化丁基橡胶30～80，丁苯橡胶30～10，氯丁橡胶40～10，硫磺2.0，促进剂TT0.8～1.2，促进剂DM0.8～1.2，高耐磨炭黑30，十溴二苯醚8～15，三氧化二锑8～20，氯化石蜡5～15，氧化锌5.0，硬脂酸2.5，防老剂D2.0。本发明有效的解决了单一胶种功能单一、品质较差的弊端，产品可有效防护高危化学品、强腐蚀性物质，可广泛用于对足部、头部、皮肤进行有效防护。
Description
技术领域
本发明属于橡胶技术领域，具体涉及一种可防护高危化学品的阻燃橡胶材料及其制备方法。
背景技术
目前市场上的橡胶材料多以丁基橡胶、氯丁橡胶、氯化丁基橡胶为主，主要功能是防护一般的化学物质，但不能对高危化学品、强腐蚀性物质进行有效防护，不具有阻燃性能，存在功能单一、品质较差的缺陷。
目前，由于单一胶种功能的单一性，还没有一种橡胶材料能对数种强腐蚀性化学品进行有效的防护。为了有效解决上述问题，可以采用多胶种复合的方法，但是由于各种橡胶材料的极性相差较大，采用现有技术进行共用混合，很难形成均匀相。
发明内容
本发明是为了解决现有橡胶单一胶种功能单一，品质差，多胶种复合时，很难形成均匀相的问题，而提供了一种可有效防护高危化学品的阻燃橡胶材料。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种可防护高危化学品的阻燃橡胶材料，由以下重量份的各组分组成：
氯化丁基橡胶 30～80；
丁苯橡胶 30～10；
氯丁橡胶 40～10；
硫磺 2.0；
促进剂TT 0.8～1.2；
促进剂DM 0.8～1.2；
高耐磨炭黑 30；
十溴二苯醚 8～15；
三氧化二锑 8～20；
氯化石蜡 5～15；
氧化锌 5.0；
硬脂酸 2.5；
防老剂D 2.0。
进一步地，一种可防护高危化学品的阻燃橡胶材料，由以下重量份的各组分组成：
氯化丁基橡胶50Kg,丁苯橡胶20Kg,氯丁橡胶20Kg,硫磺2Kg,促进剂TT1Kg,促进剂DM1Kg,高耐磨炭黑30Kg,十溴二苯醚10Kg,三氧化二锑15Kg,氯化石蜡10Kg,氧化锌5Kg,硬脂酸2.5Kg,防老剂D2Kg。
所述的氯化丁基橡胶由丁基橡胶、溴化丁基橡胶，或者两者以任意比例的混合物代替。氯化丁基橡胶具有很低的透气性，其抗毒剂溶解、渗透和扩散性优异，可用与其性能相近的丁基橡胶、溴化丁基橡胶胶种代替，可单独代替，也可以是两者以任意比例的混合物代替，均能起到相同的作用。
制备时，包括以下步骤：
（1）混炼：
将氯化丁基橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶放入开炼机上进行充分塑炼，前辊温度≤40℃，后辊温度≤55℃，辊距0.1～0.5mm，时间10～15min；
加入防老剂D、硬脂酸、高耐磨炭黑，辊温不变，辊距0.5～1.0mm，时间2～3min；
加入氧化锌，辊温不变，辊距0.5～1.0mm，时间2～3min；
加入十溴二苯醚、三氧化二锑、氯化石蜡，辊温不变，辊距0.5～1.0mm，时间5～6min；
加入高耐磨炭黑、促进剂DM，辊温不变，辊距0.5～1.0mm，时间1～2min；
加入硫磺，辊温不变，辊距0.5～1.0mm，时间2～4min；
加入促进剂TT，八把刀，辊温不变，辊距0.5～1.0mm，时间6～8min；
沿辊子转动方向，依托辊子的支撑，将所有胶料打成三角，总共三次，辊温不变，辊距0.1～0.3mm，时间6～8min；
出片时辊温不变，胶片厚度为1.0～1.5mm；
（2）硫化：
硫化工艺为140℃×90min，压力为3MPa。
本发明采用氯化丁基橡胶+氯丁橡胶+丁苯橡胶作为主体材料，三者分别具有优异的耐毒剂渗、耐高危化学品、阻燃、耐磨性能，引入一种同时具备亲水疏油和亲油疏水的化学助剂氯化石蜡，解决三种橡胶极性相差较大的问题，通过科学合理的三元并用配方设计，有效解决了单一胶种功能单一、品质较差的弊端，本发明产品可有效防护高危化学品、强腐蚀性物质，用于对足部、头部、皮肤进行防护，同时可用于一些有特殊防护要求的领域。
将本发明产品进行测试，测试结果如表1所示。
表1
本发明有效的解决了单一胶种功能单一、品质较差的弊端，产品可有效防护高危化学品、强腐蚀性物质，可广泛用于对足部、头部、皮肤进行有效防护。
具体实施方式
实施例1
一种可防护高危化学品的阻燃橡胶材料，由以下重量份的各组分组成：
氯化丁基橡胶30Kg,丁苯橡胶20Kg,氯丁橡胶20Kg,硫磺2Kg,促进剂TT1Kg,促进剂DM0.8Kg,高耐磨炭黑30Kg,十溴二苯醚15Kg,三氧化二锑8Kg,氯化石蜡8Kg,氧化锌5Kg,硬脂酸2.5Kg,防老剂D2Kg。
实施例2
一种可防护高危化学品的阻燃橡胶材料，由以下重量份的各组分组成：
氯化丁基橡胶40Kg,丁苯橡胶10Kg,氯丁橡胶40Kg,硫磺2Kg,促进剂TT0.8Kg,促进剂DM0.9Kg,高耐磨炭黑30Kg,十溴二苯醚12Kg,三氧化二锑12Kg,氯化石蜡5Kg,氧化锌5Kg,硬脂酸2.5Kg,防老剂D2Kg。
实施例3
一种可防护高危化学品的阻燃橡胶材料，由以下重量份的各组分组成：
丁基橡胶80Kg,丁苯橡胶15Kg,氯丁橡胶10Kg,硫磺2Kg,促进剂TT1.2Kg,促进剂DM1Kg,高耐磨炭黑30Kg,十溴二苯醚8Kg,三氧化二锑15Kg,氯化石蜡15Kg,氧化锌5Kg,硬脂酸2.5Kg,防老剂D2Kg。
制备时，包括以下步骤：
（1）混炼：
将氯化丁基橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶放入开炼机上进行充分塑炼，前辊温度40℃，后辊温度50℃，辊距0.3mm，时间12min；
加入防老剂D、硬脂酸、高耐磨炭黑，辊温不变，辊距0.5mm，时间2min；
加入氧化锌，辊温不变，辊距0.5mm，时间2min；
加入十溴二苯醚、三氧化二锑、氯化石蜡，辊温不变，辊距0.5mm，时间6min；
加入高耐磨炭黑、促进剂DM，辊温不变，辊距0.5mm，时间1min；
加入硫磺，辊温不变，辊距0.5mm，时间3min；
加入促进剂TT，八把刀，辊温不变，辊距0.5mm，时间6min；
沿辊子转动方向，依托辊子的支撑，将所有胶料打成三角，总共三次，辊温不变，辊距0.1mm，时间8min；
出片时辊温不变，胶片厚度为1.0mm；
（2）硫化：
硫化工艺为140℃×90min，压力为3MPa。
实施例4
一种可防护高危化学品的阻燃橡胶材料，由以下重量份的各组分组成：
溴化丁基橡胶60Kg,丁苯橡胶30Kg,氯丁橡胶30Kg,硫磺2Kg,促进剂TT0.9Kg,促进剂DM1.2Kg,高耐磨炭黑30Kg,十溴二苯醚10Kg,三氧化二锑1520Kg,氯化石蜡12Kg,氧化锌5Kg,硬脂酸2.5Kg,防老剂D2Kg。
制备时，包括以下步骤：
（1）混炼：
将氯化丁基橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶放入开炼机上进行充分塑炼，前辊温度38℃，后辊温度52℃，辊距0.1mm，时间15min；
加入防老剂D、硬脂酸、高耐磨炭黑，辊温不变，辊距0.8mm，时间3min；
加入氧化锌，辊温不变，辊距0.8mm，时间2min；
加入十溴二苯醚、三氧化二锑、氯化石蜡，辊温不变，辊距0.8mm，时间5min；
加入高耐磨炭黑、促进剂DM，辊温不变，辊距0.8mm，时间1min；
加入硫磺，辊温不变，辊距0.8mm，时间4min；
加入促进剂TT，八把刀，辊温不变，辊距0.8mm，时间6min；
沿辊子转动方向，依托辊子的支撑，将所有胶料打成三角，总共三次，辊温不变，辊距0.3mm，时间6min；
出片时辊温不变，胶片厚度为1.5mm；
（2）硫化：
硫化工艺为140℃×90min，压力为3MPa。
实施例5
一种可防护高危化学品的阻燃橡胶材料，由以下重量份的各组分组成：
丁基橡胶20Kg, 溴化丁基橡胶30Kg，丁苯橡胶25Kg,氯丁橡胶25Kg,硫磺2Kg,促进剂TT1.1Kg,促进剂DM1Kg,高耐磨炭黑30Kg,十溴二苯醚12Kg,三氧化二锑18Kg,氯化石蜡10Kg,氧化锌5Kg,硬脂酸2.5Kg,防老剂D2Kg。
制备时，包括以下步骤：
（1）混炼：
将氯化丁基橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶放入开炼机上进行充分塑炼，前辊温度35℃，后辊温度55℃，辊距1mm，时间10min；
加入防老剂D、硬脂酸、高耐磨炭黑，辊温不变，辊距1mm，时间2min；
加入氧化锌，辊温不变，辊距1.0mm，时间3min；
加入十溴二苯醚、三氧化二锑、氯化石蜡，辊温不变，辊距1.0mm，时间5min；
加入高耐磨炭黑、促进剂DM，辊温不变，辊距1.0mm，时间1min；
加入硫磺，辊温不变，辊距1.0mm，时间2min；
加入促进剂TT，八把刀，辊温不变，辊距1.0mm，时间7min；
沿辊子转动方向，依托辊子的支撑，将所有胶料打成三角，总共三次，辊温不变，辊距0.12mm，时间7min；
出片时辊温不变，胶片厚度为1.2mm；
（2）硫化：
硫化工艺为140℃×90min，压力为3MPa。
实施例6
一种可防护高危化学品的阻燃橡胶材料，由以下重量份的各组分组成：
氯化丁基橡胶50Kg,丁苯橡胶20Kg,氯丁橡胶20Kg,硫磺2Kg,促进剂TT1Kg,促进剂DM1Kg,高耐磨炭黑30Kg,十溴二苯醚10Kg,三氧化二锑15Kg,氯化石蜡10Kg,氧化锌5Kg,硬脂酸2.5Kg,防老剂D2Kg。
制备时，包括以下步骤：
（1）混炼：
将氯化丁基橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶放入开炼机上进行充分塑炼，前辊温度36℃，后辊温度49℃，辊距0.3mm，时间12min；
加入防老剂D、硬脂酸、高耐磨炭黑，辊温不变，辊距0.5mm，时间2min；
加入氧化锌，辊温不变，辊距0.8mm，时间2min；
加入十溴二苯醚、三氧化二锑、氯化石蜡，辊温不变，辊距0.8mm，时间5min；
加入高耐磨炭黑、促进剂DM，辊温不变，辊距0.8mm，时间1min；
加入硫磺，辊温不变，辊距0.8mm，时间3min；
加入促进剂TT，八把刀，辊温不变，辊距0.8mm，时间6min；
沿辊子转动方向，依托辊子的支撑，将所有胶料打成三角，总共三次，辊温不变，辊距0.3mm，时间6min；
出片时辊温不变，胶片厚度为1.0mm；
（2）硫化：
硫化工艺为140℃×90min，压力为3MPa。
Claims (3)
1.一种可防护高危化学品的阻燃橡胶材料，其特征在于，由以下重量份的各组分组成：
氯化丁基橡胶 30～80；
丁苯橡胶 30～10；
氯丁橡胶 40～10；
硫磺 2.0；
促进剂TT 0.8～1.2；
促进剂DM 0.8～1.2；
高耐磨炭黑 30；
十溴二苯醚 8～15；
三氧化二锑 8～20；
氯化石蜡 5～15；
氧化锌 5.0；
硬脂酸 2.5；
防老剂D 2.0；
采用如下方法制备：
（1）混炼：
将氯化丁基橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶放入开炼机上进行充分塑炼，前辊温度≤40℃，后辊温度≤55℃，辊距0.1～0.5mm，时间10～15min；
加入防老剂D、硬脂酸、高耐磨炭黑，辊温不变，辊距0.5～1.0mm，时间2～3min；
加入氧化锌，辊温不变，辊距0.5～1.0mm，时间2～3min；
加入十溴二苯醚、三氧化二锑、氯化石蜡，辊温不变，辊距0.5～1.0mm，时间5～6min；
加入高耐磨炭黑、促进剂DM，辊温不变，辊距0.5～1.0mm，时间1～2min；
加入硫磺，辊温不变，辊距0.5～1.0mm，时间2～4min；
加入促进剂TT，八把刀，辊温不变，辊距0.5～1.0mm，时间6～8min；
沿辊子转动方向，依托辊子的支撑，将所有胶料打成三角，总共三次，辊温不变，辊距0.1～0.3mm，时间6～8min；
出片时辊温不变，胶片厚度为1.0～1.5mm。
（2）硫化：
硫化工艺为140℃×90min，压力为3MPa。
2.根据权利要求1所述的可防护高危化学品的阻燃橡胶材料，其特征在于，由以下重量份的各组分组成：
氯化丁基橡胶50Kg,丁苯橡胶20Kg,氯丁橡胶20Kg,硫磺2Kg,促进剂TT1Kg,促进剂DM1Kg,高耐磨炭黑30Kg,十溴二苯醚10Kg,三氧化二锑15Kg,氯化石蜡10Kg,氧化锌5Kg,硬脂酸2.5Kg,防老剂D2Kg。
3.根据权利要求1或2所述的可防护高危化学品的阻燃橡胶材料，其特征在于，所述的氯化丁基橡胶由丁基橡胶、溴化丁基橡胶，或者两者以任意比例的混合物代替。
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