CN102976702A - 一种利用黄金尾矿制备蒸压砖的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用黄金尾矿制备蒸压砖的方法。现有黄金尾矿针对性的处理技术较少，碱性氯化法和压滤干堆的处理效果不稳定，尾矿库承载容量有限，需要长期维护管理。该方法首先在黄金尾矿中加氧化剂，混匀后加入到料仓；再将石灰和石膏破碎粉磨加入到料仓；将水泥加入到料仓；加入水到料仓，与料仓中的黄金尾矿、氧化剂、石灰、石膏、水泥搅拌混均，得到混合料；混合料置于消化仓消化2～3h并轮碾；送入压砖机压制成砖坯；常温下静置3～6h，蒸压釜内170～200℃下0.8～1.5MPa蒸压养护5～10h，降至室温，得到蒸压砖产品。本发明对黄金尾矿中氰化物破坏的同时实现黄金尾矿的资源化利用，具有环保和经济双重效益。
Description
技术领域
本发明属于危险废物处理处置技术领域，特别涉及一种利用黄金尾矿制备蒸压砖的方法。
背景技术
黄金生产一般采用氰化提金法，在此工艺过程中必须加入氰化物，导致尾矿残留一定量的氰。由于黄金尾矿多采用库存方式处理，随着黄金生产规模的扩大和开采历史的延长，黄金尾矿堆积量逐年增加，不仅占用大量土地，污染大气、地表水和地下水，而且很多尾矿库超期或超负荷使用，甚至违规操作，使尾矿库存在极大安全隐患。另外，尾矿库修筑和维护管理也需投入大量资金。因此，加快推进黄金尾矿处理和综合利用迫在眉睫。2010年４月，工业和信息化部、科技部、国土资源部、国家安全监管总局等有关部门发布了《金属尾矿综合利用专项规划（2010～2015年）》，其中黄金尾矿也被列入尾矿综合利用的重点领域。目前，我国金属尾矿的综合利用率平均不到10%，大大滞后于其他大宗固体废弃物。从环境保护角度出发，必须对这些尾矿进行处理，避免二次污染；从资源保护角度，对黄金尾矿加以利用可以变废为宝，化害为利，缓解我国经济发展与生态环境破坏、资源短缺的突出矛盾。
目前，黄金尾矿针对性的处理技术较少，碱性氯化法处理和压滤干堆存在处理效果不稳定，尾矿库承载容量有限，需要长期维护和管理等缺点。生物法和自然降解法处理浓度低、过程缓慢。尾矿再选即从尾矿中提取金、银、锌等，该方法不仅可以提高资源回收率，也给企业带来巨大经济效益，但存在处理规模小、回收率低、易产生二次污染等问题，不能从根本上减少尾矿数量。充填矿山采空区存在工艺复杂，对采空区位置、面积、地质条件等都有严格要求等问题。利用黄金尾矿生产建筑材料可大量消纳黄金尾矿，解决困扰尾矿区的环境污染问题，同时降低产品生产成本，具有良好的经济、社会和环境效益。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种利用黄金尾矿制备蒸压砖的方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案包括以下步骤：
步骤(1).在重量份数为75～90份的黄金尾矿中添加氧化剂，搅拌混匀后加入到料仓；其中每吨黄金尾矿中加入5～10kg的氧化剂；
所述的氧化剂为漂白粉、次氯酸钠、次氯酸钙、氯酸钙、氯酸钠、高氯酸钙、高氯酸钠中的一种或多种；当为多种时，比例为任意比；
步骤(2).将重量份数为5～15份的石灰、重量份数为1～4份的石膏破碎并粉磨后加入到料仓；
步骤(3).将重量份数为0～5份的水泥加入到料仓；
步骤(4).加入重量份数为10～15份的水到料仓，与料仓中黄金尾矿、氧化剂、石灰、石膏和水泥搅拌混合均匀，得到混合料；然后将混合料置于消化仓消化2～3h并轮碾；
步骤(5).将轮碾后的混合料送入压砖机压制成砖坯；砖坯于常温下静置3～6 h后，置于蒸压釜内蒸压养护5～10h，蒸压釜的控制温度为170～200℃，压强为0.8～1.5 MPa，降至室温，砖坯出釜后得到蒸压砖产品。
所述的石膏为天然石膏、脱硫石膏、磷石膏、柠檬酸石膏、氟石膏、盐石膏、味精石膏、铜石膏、钛石膏中的一种或多种；当为多种时，比例为任意比；
所述的黄金尾矿中SiO2的质量百分含量大于70﹪，粒度小于180目；
所述的石灰中活性CaO的质量百分含量大于80﹪，MgO的质量百分含量小于6﹪；
所述的石膏中CaSO4·2H2O的质量百分含量大于70﹪。
本发明通过添加氧化剂，使得黄金尾矿中的氰化物在碱性条件下，经消化阶段、养护过程的釜外静停以及升温阶段遭受破坏。过量的氧化剂可分解为氯化钙、氧化钙等，不影响产品质量。和常压蒸汽养护不同，高压蒸汽养护是在高压饱和蒸汽中养护，蒸压砖的性能也优于自然养护砖。本发明在对黄金尾矿中氰化物破坏的同时实现黄金尾矿的资源化利用，具有环保和经济双重效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的解释（以下实施例中所述的黄金尾矿中SiO2的质量百分含量大于70﹪，粒度小于180目；石灰中活性CaO的质量百分含量大于80﹪，MgO的质量百分含量小于6﹪；石膏中CaSO4·2H2O的质量百分含量大于70﹪）。
实施例1
步骤(1).在75kg黄金尾矿中添加375g漂白粉，搅拌混匀后加入到料仓；
步骤(2).将15kg石灰和1kg天然石膏破碎并粉磨后加入到料仓；
步骤(3).加入10kg水到料仓，与料仓中黄金尾矿、漂白粉、石灰、天然石膏搅拌混合均匀，得到混合料；然后将混合料置于消化仓消化2h并轮碾；
步骤(4).将轮碾后的混合料送入压砖机压制成砖坯；砖坯于常温下静置3h后，置于蒸压釜内蒸压养护10h，蒸压釜的控制温度为170℃，压强为0.8 MPa，降至室温，砖坯出釜后得到蒸压砖产品。
实施例2
步骤(1).在75kg黄金尾矿中添加418g次氯酸钠，搅拌混匀后加入到料仓；
步骤(2).将14kg石灰和2g脱硫石膏破碎并粉磨后加入到料仓；
步骤(3).将1kg水泥加入到料仓；
步骤(4).加入11kg水到料仓，与料仓中黄金尾矿、次氯酸钠、石灰、脱硫石膏和水泥搅拌混合均匀，得到混合料；然后将混合料置于消化仓消化2.5h并轮碾；
步骤(5).将轮碾后的混合料送入压砖机压制成砖坯；砖坯于常温下静置3.5 h后，置于蒸压釜内蒸压养护9.5h，蒸压釜的控制温度为175℃，压强为0.9MPa，降至室温，砖坯出釜后得到蒸压砖产品。
实施例3
步骤(1).在78kg黄金尾矿中添加468g次氯酸钙，搅拌混匀后加入到料仓；
步骤(2).将13kg石灰和3kg磷石膏破碎并粉磨后加入到料仓；
步骤(3).将2kg水泥加入到料仓；
步骤(4).加入12kg水到料仓，与料仓中黄金尾矿、次氯酸钙、石灰、磷石膏和水泥搅拌混合均匀，得到混合料；然后将混合料置于消化仓消化3h并轮碾；
步骤(5).将轮碾后的混合料送入压砖机压制成砖坯；砖坯于常温下静置4h后，置于蒸压釜内蒸压养护9h，蒸压釜的控制温度为180℃，压强为1.0 MPa，降至室温，砖坯出釜后得到蒸压砖产品。
实施例4
步骤(1).在79kg黄金尾矿中添加553g氯酸钙，搅拌混匀后加入到料仓；
步骤(2).将12kg石灰和4kg柠檬酸石膏破碎并粉磨后加入到料仓；
步骤(3).将3kg水泥加入到料仓；
步骤(4).加入13kg水到料仓，与料仓中黄金尾矿、氯酸钙、石灰、柠檬酸石膏和水泥搅拌混合均匀，得到混合料；然后将混合料置于消化仓消化2.5h并轮碾；
步骤(5).将轮碾后的混合料送入压砖机压制成砖坯；砖坯于常温下静置4.5h后，置于蒸压釜内蒸压养护8.5h，蒸压釜的控制温度为182℃，压强为1.1MPa，降至室温，砖坯出釜后得到蒸压砖产品。
实施例5
步骤(1).在80kg黄金尾矿中添加520kg氯酸钠，搅拌混匀后加入到料仓；
步骤(2).将11kg石灰和1.5kg氟石膏破碎并粉磨后加入到料仓；
步骤(3).将4kg水泥加入到料仓；
步骤(4).加入14kg水到料仓，与料仓中黄金尾矿、氯酸钠、石灰、氟石膏和水泥搅拌混合均匀，得到混合料；然后将混合料置于消化仓消化3h并轮碾；
步骤(5).将轮碾后的混合料送入压砖机压制成砖坯；砖坯于常温下静置5h后，置于蒸压釜内蒸压养护8h，蒸压釜的控制温度为185℃，压强为1.2MPa，降至室温，砖坯出釜后得到蒸压砖产品。
实施例6
步骤(1).在82kg黄金尾矿中添加615g高氯酸钙，搅拌混匀后加入到料仓；
步骤(2).将10kg石灰和2.5kg盐石膏破碎并粉磨后加入到料仓；
步骤(3).将5kg水泥加入到料仓；
步骤(4).加入15kg水到料仓，与料仓中黄金尾矿、高氯酸钙、石灰、盐石膏和水泥搅拌混合均匀，得到混合料；然后将混合料置于消化仓消化2h并轮碾；
步骤(5).将轮碾后的混合料送入压砖机压制成砖坯；砖坯于常温下静置5.5h后，置于蒸压釜内蒸压养护7.5h，蒸压釜的控制温度为188℃，压强为1.3MPa，降至室温，砖坯出釜后得到蒸压砖产品。
实施例7
步骤(1).在83kg黄金尾矿中添加664g高氯酸钠，搅拌混匀后加入到料仓；
步骤(2).将9kg石灰、3.5kg味精石膏破碎并粉磨后加入到料仓；
步骤(3).将4.5kg水泥加入到料仓；
步骤(4).加入14.5kg水到料仓，与料仓中黄金尾矿、高氯酸钠、石灰、味精石膏和水泥搅拌混合均匀，得到混合料；然后将混合料置于消化仓消化3h并轮碾；
步骤(5).将轮碾后的混合料送入压砖机压制成砖坯；砖坯于常温下静置6h后，置于蒸压釜内蒸压养护7h，蒸压釜的控制温度为190℃，压强为1.4MPa，降至室温，砖坯出釜后得到蒸压砖产品。
实施例8
步骤(1).在85kg黄金尾矿中添加365g漂白粉和400g次氯酸钠，搅拌混匀后加入到料仓；
步骤(2).将8kg石灰和3kg铜石膏破碎并粉磨后加入到料仓；
步骤(3).将3.5kg水泥加入到料仓；
步骤(4).加入13.5kg水到料仓，与料仓中黄金尾矿、漂白粉、次氯酸钠、石灰、铜石膏和水泥搅拌混合均匀，得到混合料；然后将混合料置于消化仓消化2h并轮碾；
步骤(5).将轮碾后的混合料送入压砖机压制成砖坯；砖坯于常温下静置4h后，置于蒸压釜内蒸压养护6.5h，蒸压釜的控制温度为192℃，压强为1.5 MPa，降至室温，砖坯出釜后得到蒸压砖产品。
实施例9
步骤(1).在86kg黄金尾矿中添加300g次氯酸钙和431g氯酸钙，搅拌混匀后加入到料仓；
步骤(2).将7kg石灰和2kg钛石膏破碎并粉磨后加入到料仓；
步骤(3).将2.5kg水泥加入到料仓；
步骤(4).加入12.5kg水到料仓，与料仓中黄金尾矿、次氯酸钙、氯酸钙、石灰、钛石膏和水泥搅拌混合均匀，得到混合料；然后将混合料置于消化仓消化2.5h并轮碾；
步骤(5).将轮碾后的混合料送入压砖机压制成砖坯；砖坯于常温下静置5h后，置于蒸压釜内蒸压养护6h，蒸压釜的控制温度为195℃，压强为1.2MPa，降至室温，砖坯出釜后得到蒸压砖产品。
实施例10
步骤(1).在88kg黄金尾矿中添加200g氯酸钠、300g高氯酸钙和336g高氯酸钠，搅拌混匀后加入到料仓；
步骤(2).将6kg石灰、1kg天然石膏和2kg脱硫石膏破碎并粉磨后加入到料仓；
步骤(3).将1.5kg水泥加入到料仓；
步骤(4).加入11.5kg水到料仓，与料仓中黄金尾矿、氯酸钠、高氯酸钙、高氯酸钠、石灰、天然石膏、脱硫石膏和水泥搅拌混合均匀，得到混合料；然后将混合料置于消化仓消化2.5h并轮碾；
步骤(5).将轮碾后的混合料送入压砖机压制成砖坯；砖坯于常温下静置4.5h后，置于蒸压釜内蒸压养护5.5h，蒸压釜的控制温度为198℃，压强为1.2MPa，降至室温，砖坯出釜后得到蒸压砖产品。
实施例11
步骤(1).在90kg黄金尾矿中添加200g氯酸钙、200g氯酸钠、200g高氯酸钙、300g高氯酸钠，搅拌混匀后加入到料仓；
步骤(2).将5kg石灰、1kg氟石膏、1kg盐石膏和2kg味精石膏破碎并粉磨后加入到料仓；
步骤(3).将0.5kg水泥加入到料仓；
步骤(4).加入10.5kg水到料仓，与料仓中黄金尾矿、氯酸钙、氯酸钠、高氯酸钙、高氯酸钠、石灰、氟石膏、盐石膏、味精石膏和水泥搅拌混合均匀，得到混合料；然后将混合料置于消化仓消化2.5h并轮碾；
步骤(5).将轮碾后的混合料送入压砖机压制成砖坯；砖坯于常温下静置5h后，置于蒸压釜内蒸压养护5h，蒸压釜的控制温度为200℃，压强为1.5MPa，降至室温，砖坯出釜后得到蒸压砖产品。
Claims (1)
1. 一种利用黄金尾矿制备蒸压砖的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
步骤(1).在重量份数为75～90份的黄金尾矿中添加氧化剂，搅拌混匀后加入到料仓；其中每吨黄金尾矿中加入5～10kg的氧化剂；
所述的氧化剂为漂白粉、次氯酸钠、次氯酸钙、氯酸钙、氯酸钠、高氯酸钙、高氯酸钠中的一种或多种；当为多种时，比例为任意比；
步骤(2).将重量份数为5～15份的石灰、重量份数为1～4份的石膏破碎并粉磨后加入到料仓；
步骤(3).将重量份数为0～5份的水泥加入到料仓；
步骤(4).加入重量份数为10～15份的水到料仓，与料仓中黄金尾矿、氧化剂、石灰、石膏和水泥搅拌混合均匀，得到混合料；然后将混合料置于消化仓消化2～3h并轮碾；
步骤(5).将轮碾后的混合料送入压砖机压制成砖坯；砖坯于常温下静置3～6 h后，置于蒸压釜内蒸压养护5～10h，蒸压釜的控制温度为170～200℃，压强为0.8～1.5 MPa，降至室温，砖坯出釜后得到蒸压砖产品；
所述的石膏为天然石膏、脱硫石膏、磷石膏、柠檬酸石膏、氟石膏、盐石膏、味精石膏、铜石膏、钛石膏中的一种或多种；当为多种时，比例为任意比；
所述的黄金尾矿中SiO2的质量百分含量大于70﹪，粒度小于180目；
所述的石灰中活性CaO的质量百分含量大于80﹪，MgO的质量百分含量小于6﹪；
所述的石膏中CaSO4·2H2O的质量百分含量大于70﹪。
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