CN102975245A - 家具实木板材的处理方法 - Google Patents
家具实木板材的处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102975245A CN102975245A CN2012104763987A CN201210476398A CN102975245A CN 102975245 A CN102975245 A CN 102975245A CN 2012104763987 A CN2012104763987 A CN 2012104763987A CN 201210476398 A CN201210476398 A CN 201210476398A CN 102975245 A CN102975245 A CN 102975245A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solid wood
- calcium hydroxide
- pond
- aqueous solution
- hydroxide aqueous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
本发明揭示了一种家具实木板材的处理方法，包括如下的步骤：将氧化钙投入到水中，氧化钙与水的重量比为1∶3～1∶2，氧化钙与水反应得到氢氧化钙水溶液；在第一池中维持氢氧化钙水溶液的温度于80°C以上；将实木板材置于第一池中浸泡，实木板材被氢氧化钙水溶液浸润的部分发生颜色改变；等到实木板材被氢氧化钙水溶液浸泡部分的深度达到1mm以上，取出实木板材；在第二池中维持氢氧化钙水溶液的温度于65°C以下；将经过第一池浸泡的实木板材放置在第二池中浸泡，浸泡时间与板材厚度呈正比；从第二池中取出实木板材，在避光无风环境下放置使得实木板材脱水，放置时间不小于96小时。
Description
技术领域
本发明涉及木材处理加工领域，尤其涉及一种家具实木板材的处理方法。
背景技术
木材是家具的主要原料。木制家具包括实木家具和复合板材家具。实木家具是较高档的家具，但加工难度较大，加工过程需要考虑到原始木材的情况。复合板材家具成本较低，并且加工容易，可以加工成各种所需要的造型。但复合板材家具的环保问题始终被消费者所担忧，复合板材家具在加工过程中会使用大量的胶水和油漆，成品家具释放出的挥发性物质较多，不利于室内空气质量。实木家具虽然比复合板材家具环保，但目前的加工工艺中，实木家具的表面都需要上油漆，油漆的挥发也会影响空气质量。
发明内容
本发明旨在提出一种可以避免使用油漆的实木板材的处理方法。
根据本发明的一实施例，提出一种家具实木板材的处理方法，包括如下的步骤：
将氧化钙投入到水中，氧化钙与水的重量比为1∶3～1∶2，氧化钙与水反应得到氢氧化钙水溶液；
在第一池中维持氢氧化钙水溶液的温度于80°C以上；
将实木板材置于第一池中浸泡，实木板材被氢氧化钙水溶液浸润的部分发生颜色改变；
等到实木板材被氢氧化钙水溶液浸泡部分的深度达到1mm以上，取出实木板材；
在第二池中维持氢氧化钙水溶液的温度于65°C以下；
将经过第一池浸泡的实木板材放置在第二池中浸泡，浸泡时间与板材厚度呈正比；
从第二池中取出实木板材，在避光无风环境下放置使得实木板材脱水，放置时间不小于96小时。
在一个实施例中，第一池中氢氧化钙水溶液的温度维持在80°C～90°C。第二池中氢氧化钙水溶液的温度维持在55°C～65°C。
在一个实施例中，第一池中的氢氧化钙浓度高于第二池中的氢氧化钙浓度。第一池中的氢氧化钙水溶液由氧化钙与水按照重量比1∶2反应得到，第二池中的氢氧化钙水溶液由氧化钙与水按照重量比1∶3反应得到。
本发明的家具实木板材的处理方法采用氢氧化钙水溶液对木材进行浸泡浸润，使得木材的表面具有氢氧化钙浸润层，该浸润层能够起到防腐防开裂的功能，可以取代油漆的作用。该浸润层不会散发挥发性物质，有利于环保。
附图说明
图1揭示了根据本发明的一实施例的家具实木板材的处理方法的流程图
具体实施方式
参考图1所示，本发明揭示了一种家具实木板材的处理方法，该方法100包括如下的步骤：
102．将氧化钙投入到水中，氧化钙与水的重量比为1∶3～1∶2，氧化钙与水反应得到氢氧化钙水溶液。氧化钙即俗称的生石灰，氧化钙与水反应即得到氢氧化钙水溶液，即俗称的熟石灰。在步骤102中，氧化钙与水的重量比为1∶3～1∶2。由于本发明的方法需要进行二次的氢氧化钙水溶液浸泡，所以可以将不同重量比的氧化钙与水分别进行反应，得到不同浓度的氢氧化钙水溶液。
104．在第一池中维持氢氧化钙水溶液的温度于80°C以上。在一个实施例中，第一池中的氢氧化钙水溶液具有较高的浓度。比如，第一池中的氢氧化钙水溶液由氧化钙与水按照重量比1∶2反应得到。第一池中的氢氧化钙水溶液被维持在80°C以上的温度。较佳的温度范围是80°C～90°C。
106．将实木板材置于第一池中浸泡，实木板材被氢氧化钙水溶液浸润的部分发生颜色改变。部分实木板材氢氧化钙水溶液接触后会呈现变色，比如桃木材质的实木板材会呈现红色，杏木材质的实木板材会呈现黄色。
108．等到实木板材被氢氧化钙水溶液浸泡部分的深度达到1mm以上，取出实木板材。随着实木板材浸泡在第一池中的时间的延长，氢氧化钙水溶液浸润实木板材的深度会越来越深。被氢氧化钙水溶液浸泡的部分形成浸润层。浸润层具有防腐、防止板材开裂的功能。对于实木板材来说，浸润层的厚度需要达到1mm以上。由于板材的密度可能存在差异，因此浸润厚度达到1mm所需要的时间会有所不同。通常而言，浸润深度达到1mm所需要的浸泡时间在48小时以上，一般在48小时～96小时之间。在浸泡的过程中，需要始终维持第一池中的氢氧化钙水溶液的温度在80°C～90°C。
110．在第二池中维持氢氧化钙水溶液的温度于65°C以下。在一个实施例中，第一池中的氢氧化钙浓度高于第二池中的氢氧化钙浓度。比如，第二池中的氢氧化钙水溶液由氧化钙与水按照重量比1∶3反应得到。第二池中氢氧化钙水溶液的温度也低于第一池。在一个实施例中，第二池中氢氧化钙水溶液的温度维持在55°C～65°C。
112．将经过第一池浸泡的实木板材放置在第二池中浸泡，浸泡时间与板材厚度呈正比。将经过第一池浸泡后的实木板材继续放入第二池中浸泡，在浸泡过程中，第二池的温度始终维持在55°C～65°C。在相对较低的温度下以氢氧化钙水溶液对实木板材进行二次浸泡可以使得之前形成的浸润层更加牢固。在第二池中浸泡的时间与实木板材的厚度呈正比，通常最少的浸泡时间为30分钟。100mm以下的板材的浸泡时间为30分钟，板材厚度每增加50mm，浸泡时间增加10分钟。比如，150mm的板材的浸泡时间为40分钟、200mm的板材的浸泡时间为50分钟、250mm板材的浸泡时间为60分钟等。
114．从第二池中取出实木板材，在避光无风环境下放置使得实木板材脱水，放置时间不小于96小时。在实木板材从第二池中取出后，将实木板材置于避风无光的环境下进行自然脱水。通常自然脱水的时间不小于96小时。在进行脱水的过程中需要监控板材的周边环境的温度，如果温度高于30°C，则进行一次通风换气操作。
本发明的家具实木板材的处理方法采用氢氧化钙水溶液对木材进行浸泡浸润，使得木材的表面具有氢氧化钙浸润层，该浸润层能够起到防腐防开裂的功能，可以取代油漆的作用。该浸润层不会散发挥发性物质，有利于环保。
Claims (5)
1.一种家具实木板材的处理方法，其特征在于，包括：
将氧化钙投入到水中，氧化钙与水的重量比为1∶3～1∶2，氧化钙与水反应得到氢氧化钙水溶液；
在第一池中维持氢氧化钙水溶液的温度于80°C以上；
将实木板材置于第一池中浸泡，实木板材被氢氧化钙水溶液浸润的部分发生颜色改变；
等到实木板材被氢氧化钙水溶液浸泡部分的深度达到1mm以上，取出实木板材；
在第二池中维持氢氧化钙水溶液的温度于65°C以下；
将经过第一池浸泡的实木板材放置在第二池中浸泡，浸泡时间与板材厚度呈正比；
从第二池中取出实木板材，在避光无风环境下放置使得实木板材脱水，放置时间不小于96小时。
2.如权利要求1所述的家具实木板材的处理方法，其特征在于，第一池中氢氧化钙水溶液的温度维持在80°C～90°C。
3.如权利要求1所述的家具实木板材的处理方法，其特征在于，第二池中氢氧化钙水溶液的温度维持在55°C～65°C。
4.如权利要求1所述的家具实木板材的处理方法，其特征在于，第一池中的氢氧化钙浓度高于第二池中的氢氧化钙浓度。
5.如权利要求4所述的家具实木板材的处理方法，其特征在于，第一池中的氢氧化钙水溶液由氧化钙与水按照重量比1∶2反应得到，第二池中的氢氧化钙水溶液由氧化钙与水按照重量比1∶3反应得到。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012104763987A CN102975245A (zh) | 2012-11-22 | 2012-11-22 | 家具实木板材的处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012104763987A CN102975245A (zh) | 2012-11-22 | 2012-11-22 | 家具实木板材的处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102975245A true CN102975245A (zh) | 2013-03-20 |
Family
ID=47849737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012104763987A Pending CN102975245A (zh) | 2012-11-22 | 2012-11-22 | 家具实木板材的处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102975245A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107310002A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-11-03 | 宿松县先盛竹业有限公司 | 一种提高竹制品防霉防潮的加工方法 |
| CN107351206A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-11-17 | 宿松县先盛竹业有限公司 | 一种提高竹子防霉防虫蛀的加工方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1193563A (zh) * | 1998-04-01 | 1998-09-23 | 陈洪财 | 落叶松板材深处理方法 |
| CN101053965A (zh) * | 2007-05-25 | 2007-10-17 | 于同明 | 环保型实木家具装饰板材的仿古加工工艺 |
-
2012
- 2012-11-22 CN CN2012104763987A patent/CN102975245A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1193563A (zh) * | 1998-04-01 | 1998-09-23 | 陈洪财 | 落叶松板材深处理方法 |
| CN101053965A (zh) * | 2007-05-25 | 2007-10-17 | 于同明 | 环保型实木家具装饰板材的仿古加工工艺 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107310002A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-11-03 | 宿松县先盛竹业有限公司 | 一种提高竹制品防霉防潮的加工方法 |
| CN107351206A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-11-17 | 宿松县先盛竹业有限公司 | 一种提高竹子防霉防虫蛀的加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2009127887A3 (en) | Method and apparatus for sorbent production, primarily for removing arsenic from drinking water | |
| Valdemarsen et al. | Sulfur, carbon, and nitrogen cycling in faunated marine sediments impacted by repeated organic enrichment | |
| CN102107446B (zh) | 一种表面增强实木型材及其制造方法 | |
| CN104403714B (zh) | 一种防水型生物质成型燃料及其制备方法 | |
| WO2011063392A3 (en) | Methods of surface treating porous particles | |
| MX2012002793A (es) | Metodo para mezclas de resina de poliester mejoradas para eliminacion de oxigeno y productos de las mismas. | |
| CN102975245A (zh) | 家具实木板材的处理方法 | |
| Croitoru et al. | New method of wood impregnation with inorganic compounds using ethyl methylimidazolium chloride as carrier | |
| CN103817755A (zh) | 一种防腐阻燃原木的制备方法 | |
| US20130171392A1 (en) | Device housing and method for manufacturing same | |
| WO2009154405A3 (ko) | 비소성 황토벽돌의 제조방법 및 이로부터 제조된 황토벽돌 | |
| NZ618165A (en) | An anode and cathode for a microbial fuel cell and a microbial fuel cell incorporating the anode or cathode | |
| CN104947414B (zh) | 一种阻燃防腐竹纤维生产工艺 | |
| CN109551590B (zh) | 一种实木防裂家具加工工艺 | |
| Krus et al. | A new model for mould prediction and its application on a test roof | |
| KR101301960B1 (ko) | 액상의 규산질을 이용한 고품질 굵은 순환골재 생산방법 | |
| CN101234496B (zh) | 一种防止桉木皱缩的方法 | |
| CN112566763A (zh) | 经石蜡改进的木材及其生产方法 | |
| CN105459234A (zh) | 一种低吸水率枕木的制备方法 | |
| JP5299653B2 (ja) | 不燃材料の製造方法 | |
| CN105328752A (zh) | 一种浸渍木薄板的制造方法 | |
| KR101074405B1 (ko) | 감귤박펄프를 포함하는 타일 및 그 제조방법 | |
| CN103831879A (zh) | 一种竹材表面去蜡方法 | |
| CN103770160B (zh) | 油棕树干的加工方法以及采用该方法制得的油棕拼板装饰板 | |
| MY162980A (en) | Method of producing iron powder for treating halogenated organic compound and method of cleaning contaminated soil or groundwater |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130320 |