CN102974505A

CN102974505A - 一种流涂系统

Info

Publication number: CN102974505A
Application number: CN2012105188126A
Authority: CN
Inventors: 唐路林; 刘烨; 唐峰; 焦晨晓
Original assignee: Jinan Shengquan Group Share Holding Co Ltd
Current assignee: Jinan Shengquan Group Share Holding Co Ltd
Priority date: 2012-12-06
Filing date: 2012-12-06
Publication date: 2013-03-20

Abstract

本发明公开了一种流涂系统，本发明包括涂料机和回收装置，涂料机包括密封罐体、流涂装置和泵送装置，流涂装置和泵送装置通过输料装置连接，所述回收装置和密封罐体通过回收管连接，回收管上设有回收泵。本发明涂料机与回收装置之间设置有回收泵，无论回收装置是位于涂料机的密封罐体的上方还是下方，是远还是近，回收泵都能将回收装置中的回收料送入密封罐体，因此，回收装置的位置设置不受限制，回收范围广。

Description

一种流涂系统

技术领域

本发明涉及一种流涂系统，特别涉及一种流涂涂料的流涂系统。

背景技术

最初的涂料机都是敞开式的，涂料位于敞开的料桶内，把喷枪插入料桶内直接进行喷涂，这种涂料机虽然设置简单，但是，由于涂料机是敞开的，对于含有大量有害或者易燃易爆化学物质的涂料来说，敞开式的喷涂机无疑增大了施工危险性，也容易破坏施工环境。

为了避免敞开式涂料机的上述缺陷，封闭式涂料机应运而生。中国专利文献CN2095713U公开了一种罐式喷涂机，主要由行走式台车和设置在台车上的容器罐以及喷覆涂料的喷枪构成，在容器罐的顶部是密封罐盖，罐盖上设有进气管、排气阀装料口和搅拌装置等附件，容器罐的底部是锥形构造并带有通孔，该通孔与排料管连为一体，罐体的内部装有涂料及化学药品。在工作时，先将进料口的密封盖向上提起，然后通过进料管将压缩空气注入罐内，利用空气压力将余料从容器罐的排料管内排出，然后通过排料软管将涂料送至喷枪，再通过输气软管供给喷枪的压缩空气将涂料吹散或者雾化并喷覆在饰面基层上。通常情况下，利用该罐式喷涂机时，罐盖与容器罐是密封连接的，只有进料口在非工作状态下是敞开的，因此，该种喷涂机相对于完全敞开式的喷涂机来说，降低了作业时的施工危险性。

但是该喷涂机在使用时还存在以下缺陷：

第一、采用手动式摇把对位于罐内的涂料进行搅拌，手工操作，较为不便；

第二、由于涂料是流态的，喷涂到饰面基层上的涂料在凝固之前容易回流，但是该喷涂机不存在回收装置，一方面造成涂料的浪费，另一方面也造成了对环境的污染；

为了解决上述技术问题，中国专利文献CN201949987U公开了一种铸型流涂机，该流涂机也采用一个密封的罐体来盛装涂料，并由机油泵代替手动式摇把来带动搅拌轴旋转，解决了手动式摇把旋转的不便；同时，该流涂机增加了回收槽作为回流涂料的回收装置，避免了回流涂料的浪费和对于环境的污染。

但是，上述现有技术中公开的涂料机还同时存在以下技术问题：

第一、在整个涂覆过程中，罐内涂料都不会进行自身循环流动，极易产生沉淀，为了防止涂料的沉淀，需要不断采用手动式摇把或由机油泵带动搅拌轴对罐内涂料进行搅拌，然而，长时间搅拌将使罐内的涂料不断的升温，对于含有甲醇等易燃易爆物质的涂料来说，罐内温度升高将非常容易引发着火或爆炸等事故；

第二、在现有的流涂或喷涂装置以及流涂或喷涂系统中，需要将回收装置设置在所述罐体的上部，从而使得涂料能够利用自身的重力回流到罐体内，该种设置使得所述流涂或喷涂装置的应用具有很大的局限性，尤其在需要回收的涂料与罐体距离相隔较远，而空间的限制使得所述罐体不能接近需要回收的涂料时，如果还是简单的将所述回收装置设置在所述罐体的上部，将很难对涂料进行回收，而如果将回收装置不设置在罐体的上部，那么涂料将很难利用自身的重力回流到罐体内。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种回收装置的位置设置不受限制的流涂系统。

为了解决上述技术问题，本发明包括涂料机和回收装置，涂料机包括密封罐体、流涂装置和泵送装置，流涂装置和泵送装置通过输料装置连接，所述回收装置和密封罐体通过回收管连接，回收管上设有回收泵。

为了实现对一处或多处流涂的废料回收，所述的回收装置包括一个或多个回收槽，所有回收槽均通过回收管与回收泵进口连接，所述的回收槽为漏斗形，回收槽的大口朝上，小口朝下，回收槽的小口与回收管连接。

为了尽可能的去除回收的废料中进入的杂质，所述的回收装置和回收泵之间设有过滤装置。

既能防止涂料沉淀又能防止涂料升温，所述的涂料机还包括有搅拌装置，所述的搅拌装置包括气动搅拌装置和机械搅拌装置，气动搅拌装置包括设置在密封罐体外的供气装置和设置在密封罐体内的放气装置，放气装置与供气装置连接，密封罐体上设有出气结构，机械搅拌装置包括搅拌轴、设置在搅拌轴上搅拌叶和驱动搅拌轴转动的驱动装置，搅拌叶设置在密封罐体内，放气装置位于密封罐体的底部，搅拌叶位于气动搅拌装置的放气装置的上方。机械搅拌装置搅拌时，涂料就会形成漩涡，搅拌叶旋转上层形成负压，将上层液体向下吸收；气孔通过鼓吹气体，给液体动力，流动的液体碰到容器壁或容器底形成阻挡，向上翻转流动，当液体流至液体内部的上层，由于叶片旋转产生的负压，将液体向液体内部的下方引导，形成环流。

由于机械搅拌装置位于放气装置的上方，机械搅拌装置能搅动上层的液体，放气装置放出的气体可以搅拌动下层的液体，由于液体的流动性，最终上下液体会混合均匀。这样克服了因机械搅拌装置运动的局限性而无法搅拌底层液体的缺限，充分的利用于气体无孔不入和机械搅拌搅拌强度大的特点，使得所有液体都能够得到有效搅拌，并且气体还可以带走机械搅拌产生的热量，能防止涂料升温。

为了更好的搅拌底层涂料，所述的放气装置包括放气管和送气管，放气管上设有多个朝下的放气孔，送气管连接放气管和供气装置。

所述的密封罐体包括轴线横向设置的锥形管体和固定在锥形管体两端的封头，所述的放气管上的放气孔的出气方向在与密封罐体上相邻圆周的切线平行的方向上，所述的搅拌轴竖向设置。工作时，机械搅拌装置在上层搅拌，机械搅拌装置使得涂料大体横向流动，由于气体搅拌装置的气流在密封罐体的圆周切向进入，气体进入后有沿着密封罐壁作圆周运动的趋越，并且是从上往下再转向上的运动，从而能快速搅动贴近罐壁那一层液体，最终使得底层的涂料与上层的涂料相互混合。气体排出后带走搅拌产生的热量，能抑制涂料因搅拌升温。

所述密封罐体的罐底为平底，放气管上的放气孔的出气方向垂直于密封罐体的罐底，所述的搅拌轴竖向设置，搅拌轴轴线垂直于罐底。工作时，机械搅拌装置在上层搅拌，机械搅拌装置使得涂料大体横向流动，由于气体搅拌装置的气流垂直流向密封罐体的罐底，由罐底的反作力，使得气流又大体竖直向上返流，形成上下方向的搅拌，不断搅动了底层的涂料，还能使底层涂料向上运动与上层涂料形成交叉运动，取得更好的搅拌效果。气体排出后带走搅拌产生的热量，能抑制涂料因搅拌升温。

为了简化结构、降低成本，所述的泵送装置和机械搅拌装置为一体式结构，泵送装置和机械搅拌装置为液下泵和固定在液下泵主轴上的搅拌叶，搅拌叶位于液下泵的叶轮的下方。

所述的输料装置为出料管，出料管位于密封罐体之外的部分与密封罐体之间连接有回流管，出料管和回流管之间设有切换出料管中液体流向流涂装置或回流管的阀装置。当流涂装置不工作时，泵送装置可以不停机，泵送装置送出到出料管的涂料经回流管回到密封罐体，使得涂料由罐内到罐外再到罐内循环运动，这一过程可以有效的防止涂料的沉淀，同时，回流到密封罐体内的涂料会对密封罐体内部的涂料有一个冲击力，进一步防止了涂料沉淀；更为重要的是，由于是罐内-罐外间的循环，罐外部分循环回路有散热的作用，能有效的防止罐内涂料升温。

为了使回流的涂料对罐内的涂料有较好的搅拌效果，所述的密封罐体包括轴线横向设置的锥形管体和固定在锥形管体两端的封头，回流管在锥形管体细的一端沿锥形管体的圆周切向进入密封罐体，泵送装置的进口位于锥形管体粗的一端的底部。

本发明的有益效果是：本发明涂料机与回收装置之间设置有回收泵，无论回收装置是位于涂料机的密封罐体的上方还是下方，是远还是近，回收泵都能将回收装置中的回收料送入密封罐体，因此，回收装置的位置设置不受限制，回收范围广。

附图说明

图1 是本发明流涂系统的涂料机的结构示意图；

图2是图1中A局部放大图；

图3是图1中件6放大示意图；

图4是本发明流涂系统的结构示意缩小图；

图中：1、液下泵，1-1、气动马达，1-2、调压装置，1-3、主轴，1-4、叶轮，1-5、搅拌叶，1-6、进口，1-7、出口，2、密封罐体，3、液位计，4、排料管，5、支架，6、放气装置，6-1、放气孔，6-2、放气管，6-3、送气管，7、回流管，8、出气口，9、单向阀，10、流涂枪，11、开关阀，12、出料管，13、回收管，14、回收泵，15、过滤装置，16、回收槽。

具体实施方式

如图4所示的一种流涂系统，它包括涂料机和回收装置，涂料机包括密封罐体2、流涂装置和泵送装置，流涂装置和泵送装置通过输料装置连接，所述回收装置和密封罐体2通过回收管13连接，回收管13上设有回收泵14。

回收装置包括一个或多个回收槽16，所有回收槽16均通过回收管与回收泵14进口连接，回收槽16为漏斗形，回收槽16的大口朝上，小口朝下，回收槽16的小口与回收管连接。回收泵14的进口前可以设置过滤装置15，过滤装置可以采用下述结构：过滤装置15包括过滤容器，过滤容器上设有进口和出口，进口和出口之间设有过滤网，过滤容器上过滤网分隔开的带进口的部分上设有带把手的盖，便于清理过滤出的杂质。

如图1所示涂料机包括密封罐体2、流涂装置、搅拌装置和泵送装置，流涂装置和泵送装置通过输料装置连接。

流涂装置可以是流涂枪10或其它用料装置。输料装置采用出料管12，输料装置也可采用其它具有输送功能的结构。

泵送装置采用液下泵1，也可以采用其它泵装置。

搅拌装置包括气动搅拌装置和机械搅拌装置，也可只采用气动搅拌装置。

气动搅拌装置包括设置在密封罐体2外的供气装置和设置在密封罐体2内的放气装置6，放气装置6与供气装置连接，放气装置由供气装置提供气源。密封罐体2上设有出气结构。

放气装置6可以采用如图3所示的结构，放气装置6包括放气管6-2和送气管6-3，送气管6-3连接供气装置和放气管6-2，放气管6-2上设有多个放气孔6-1。密封罐体2上的出气结构可以是一个出气口8，也可以是其它可以排出气体的结构。供气装置向放气管6-2供气，通过放气孔6-1放气，气体在涂料中流动实现对密封罐体2内涂料的搅拌，然后气体从出气结构排出，排出气体能带走部分热量，能防止涂料的升温。

如图1和图2所示，泵送装置和机械搅拌装置为一体式结构，泵送装置和机械搅拌装置由液下泵1和固定在液下泵1的主轴1-3上的搅拌叶1-5实现，液下泵1采用气动马达1-1驱动，气动马达1-1的进气管设有调压装置1-2，液下泵1的进口1-6、出口1-7和叶轮1-4设置在密封罐体2内，使用时进口1-6、出口1-7和叶轮1-4位于涂料的下方，搅拌叶1-5设置在主轴1-3上并位于叶轮1-4的下方，搅拌叶1-5处于在进口1-6中，这样在搅拌时能使进入液下泵1中的涂料被搅拌得更均匀。泵送装置和机械搅拌装置并不是必须采用一体式结构，可以各设一套驱动装置和主轴，分开设置成本会高一些，因此，优选一体式结构。搅拌叶1-5可以是搅拌叶轮、搅拌浆叶等装置。为了耐磨，搅拌叶1-5上设置有耐磨层。

机械搅拌的优点是搅拌效果好，但是机械搅拌产生的热量无法排出，会使涂料升温，本具体实施例将机械搅拌和气动搅拌结合使用。并且可以采用以下多种设置方式。

方式一：密封罐体2包括轴线横向设置的锥形管体和固定在锥形管体两端的封头，放气孔6-1朝下，放气管6-2上的放气孔6-1的出气方向在与密封罐体2上相邻圆周的切线平行的方向上，搅拌轴竖向设置，即主轴1-3竖直设置，搅拌叶1-5位于放气管6-2的上方。

方式二：密封罐体2的罐底为平底，放气管6-2上的放气孔的出气方向垂直于密封罐体2的罐底，搅拌轴竖向设置，即主轴1-3竖直设置，搅拌叶1-5位于放气管6-2的上方。

方式三：机械搅拌装置的搅拌叶1-5位于放气管6-2的上方，放气孔朝下，其它无特别要求。

另外，本具体实施例还设计有回流装置，回流装置为回流管7，回流管7上设有压力开启的单向阀9，出料管12上设有开关阀11，开关阀11是指具有截止功能的一类阀门。开关阀11位于回流管7在出料管12上连接点和流涂装置之间，用于控制通往流涂装置的管路的通断。上述两个阀门可以采用一个两位三通换向阀代替。连接时，换向阀的一个出口接回流管7，换向阀的另一个出口通过出料管12接流涂装置，换向阀的进口通过出料管12接密封罐体2。

当密封罐体2采用下述结构时：密封罐体2包括轴线横向设置的锥形管体和固定在锥形管体两端的封头，使得密封罐体2的底部倾斜。回流管7在锥形管体细的一端沿锥形管体的圆周切向进入密封罐体2。泵送装置插入密封罐体2内的部分位于回流管7在密封罐体2上接口的下游。

当流涂装置不使用时，开关阀11关闭，液下泵1继续工作，当出料管12中的压力达到一定值时，单向阀9开启，涂料回到密封罐体2，涂料切向进入密封罐体2，有贴罐壁圆周运动的驱势，并且在重力和液下泵1的抽吸的作用下，有沿着罐底向下运动的驱势，最终使得回流的涂料搅动挨着罐壁的涂料，并使罐壁的涂料向下流动形成更大面积的搅动，从而使得涂料不仅得到回流，并且回流的涂料还能启到搅拌的作用。能防止涂料沉淀。并且回流循环管路部分设置在密封罐体2外，能启到散发热量的作用，又能防止涂料升温。

密封罐体2设置在支架5上。密封罐体2上设有液位计3，用于观察液位。密封罐体2的底部设有排料管4，用于排出余料。

本实施例提供的流涂系统的工作过程为：

打开气动马达1-1和供气装置，气动马达1-1驱动液下泵1将密封罐体2内的涂料泵送到出料管12内，同时搅拌叶1-5气动搅拌装置进行搅拌，打开开关阀11，涂料进入流涂枪10，从流涂枪10中流涂到待涂物件上，此时，由于出料管12内的压力较小，还不能将回流管7上的单向阀9打开，涂料不回流，与此同时，从待涂物件上回流的涂料通过回收槽16接收，并经过过滤装置15的过滤后通过加收泵14输送到密封罐体2内，并且气动搅拌装置产生的废气从出气口8排出。当需要停止流涂时，将开关阀11关闭，此时，由于液下泵1继续向出料管12内泵送涂料，出料管12内的压力不断增大，此时，单向阀9被打开，位于出料管12内的涂料进入回流管7内，从回流管7内回流到密封罐体2内，完成涂料的回流，在这一过程中，液下泵1不需要停止，可以继续向出料管12内泵送涂料，而涂料进入到出料管12后又从回流管7回流到密封罐体2内，实际上使得密封罐体2内的涂料在出料管12内和回流管7内循环流动的，这一过程可以有效的防止涂料的沉淀，更为重要的是，循环回流作用使得密封罐体2内的涂料的温度大大降低。

Claims

1.一种流涂系统，包括涂料机和回收装置，涂料机包括密封罐体、流涂装置和泵送装置，流涂装置和泵送装置通过输料装置连接，其特征在于：所述回收装置和密封罐体通过回收管连接，回收管上设有回收泵。

2.根据权利要求1所述的流涂系统，其特征在于：所述的回收装置包括一个或多个回收槽，所有回收槽均通过回收管与回收泵进口连接，所述的回收槽为漏斗形，回收槽的大口朝上，小口朝下，回收槽的小口与回收管连接。

3.根据权利要求1或2所述的流涂系统，其特征在于：所述的回收装置和回收泵之间设有过滤装置。

4.根据权利要求1或2所述的流涂系统，其特征在于：所述的涂料机还包括有搅拌装置，所述的搅拌装置包括气动搅拌装置和机械搅拌装置，气动搅拌装置包括设置在密封罐体外的供气装置和设置在密封罐体内的放气装置，放气装置与供气装置连接，密封罐体上设有出气结构，机械搅拌装置包括搅拌轴、设置在搅拌轴上搅拌叶和驱动搅拌轴转动的驱动装置，搅拌叶设置在密封罐体内，放气装置位于密封罐体的底部，搅拌叶位于气动搅拌装置的放气装置的上方。

5.根据权利要求4所述的流涂系统，其特征在于：所述的放气装置包括放气管和送气管，放气管上设有多个朝下的放气孔，送气管连接放气管和供气装置。

6.根据权利要求5所述的流涂系统，其特征在于：所述的密封罐体包括轴线横向设置的锥形管体和固定在锥形管体两端的封头，所述的放气管上的放气孔的出气方向在与密封罐体上相邻圆周的切线平行的方向上，所述的搅拌轴竖向设置。

7.根据权利要求5所述的流涂系统，其特征在于：所述密封罐体的罐底为平底，放气管上的放气孔的出气方向垂直于密封罐体的罐底，所述的搅拌轴竖向设置，搅拌轴轴线垂直于罐底。

8.根据权利要求4所述的流涂系统，其特征在于：所述的泵送装置和机械搅拌装置为一体式结构，泵送装置和机械搅拌装置为液下泵和固定在液下泵主轴上的搅拌叶，搅拌叶位于液下泵的叶轮的下方。

9.根据权利要求1或2所述的流涂系统，其特征在于：所述的输料装置为出料管，出料管位于密封罐体之外的部分与密封罐体之间连接有回流管，出料管和回流管之间设有切换出料管中液体流向流涂装置或回流管的阀装置。

10.根据权利要求9所述的流涂系统，其特征在于：所述的密封罐体包括轴线横向设置的锥形管体和固定在锥形管体两端的封头，回流管在锥形管体细的一端沿锥形管体的圆周切向进入密封罐体，泵送装置的进口位于锥形管体粗的一端的底部。