CN206221289U - 一种轻便自吸排险泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻便自吸排险泵，是由泵体、电机、机体支架、防爆的电气控制盒组成，所述泵体设置在电机的左侧，泵体与电机为同一主轴；电机安装在机体支架的内部，在机体支架的顶部设有电气控制盒；所述泵体内部设有涡室容积调节板；所述防爆的电气控制盒是由防爆快速插头、防爆控制开关、防爆过载保护器组成，防爆控制开关设置在防爆过载保护器的右侧，电机与防爆快速插头、防爆控制开关和防爆过载保护器通过导线电性连接；本实用新型用轻量化设计，主体结构使用高强度铝合金减轻重量，以适应在紧急情况下能由单人移动，快速通过比较复杂狭窄的环境，能在极短的时间内进行例如污油罐等处于险区的易燃易爆液罐的排空作业。

Description

一种轻便自吸排险泵

技术领域

本实用新型涉及一种泵，具体是一种轻便自吸排险泵。

背景技术

离心泵，是依靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，利用高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出，从而达到输送的目的；水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路；离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式；叶轮内的液体受到叶片的推动而与叶片共同旋转，由旋转而产生的离心力，使液体由中心向外运动，并获得动量增量。

现在市场上存在的泵一般较重，单人不易搬动，不能快速通过比较复杂狭窄的环境；并且不能在极短的时间内进行例如污油罐等处于险区的易燃易爆液罐的排空作业；易燃易爆环境中紧急排险用泵在我国还处于空白。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轻便自吸排险泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轻便自吸排险泵，是由泵体、电机、机体支架、防爆的电气控制盒组成，所述泵体设置在电机的左侧，泵体与电机为同一主轴；电机安装在机体支架的内部，在机体支架的顶部设有电气控制盒；所述泵体内部设有涡室容积调节板。

作为本实用新型进一步的方案：所述泵体是由泵出口干式快速接头、泵灌液口、泵次进液口封盖、泵排空口、内转子部分、泵盖、机械密封、泵口环组成；其中泵出口干式快速接头设置在泵体的上方，泵灌液口设置在泵出口干式快速接头的下方；在泵体左侧中间偏下的位置设有泵次进液口，泵次进液口的顶端设有泵次进液口封盖；所述泵排空口设置在泵体的左侧的底部；所述内转子是由泵叶轮紧固螺栓、泵轴、泵叶轮组成，泵叶轮通过泵叶轮紧固螺栓安装在泵轴的顶端，泵轴端密封采用优质的机械密封；电机和泵体共用主轴，在电机和泵体中间设置隔离区；泵口环设置在泵的壳体与泵叶轮之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述泵出口干式快速接头是由两个组成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防爆的电气控制盒是由防爆快速插头、防爆控制开关、防爆过载保护器组成，防爆控制开关设置在防爆过载保护器的右侧，电机与防爆快速插头、防爆控制开关和防爆过载保护器通过导线电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机是防爆电机，采用高强度铝合金机身。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体支架为全铝合金结构，在机体支架的底部安装有四只万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型用轻量化设计，主体结构使用高强度铝合金减轻重量，以适应在紧急情况下能由单人移动，快速通过比较复杂狭窄的环境，能在极短的时间内进行例如污油罐等处于险区的易燃易爆液罐的排空作业。

附图说明

图1为一种轻便自吸排险泵的结构示意图。

图中：泵出口干式快速接头1、泵灌液口2、泵次进液口封盖3、泵排空口4、泵叶轮紧固螺栓5、泵轴6、涡室容积调节板7、泵盖8、防爆快速插头9、防爆控制开关10、电机11、防爆过载保护器12、机械密封13、泵叶轮14、泵口环15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种轻便自吸排险泵，是由泵体、电机11、机体支架、防爆的电气控制盒组成，所述泵体设置在电机11的左侧，泵体与电机11为同一主轴，电机11用于给泵体提供机械能；电机11安装在机体支架的内部，在机体支架的顶部设有电气控制盒，用于控制电机11；所述泵体内部设有涡室容积调节板7，优化泵腔内储液腔与涡室的容积配比，减少停泵时倒虹吸的时间，即使反复停泵再启动也无需灌泵。

所述泵体是由泵出口干式快速接头1、泵灌液口2、泵次进液口封盖3、泵排空口4、内转子部分、泵盖8、机械密封13、泵口环15组成；其中泵出口干式快速接头1设置在泵体的上方，泵灌液口2设置在泵出口干式快速接头1的下方；在泵体左侧中间偏下的位置设有泵次进液口，泵次进液口的顶端设有泵次进液口封盖3；所述泵排空口4设置在泵体的左侧的底部，在不使用时可以将泵体内部的液体排空，方便搬运；所述内转子是由泵叶轮紧固螺栓5、泵轴6、泵叶轮14组成，泵叶轮14通过泵叶轮紧固螺栓5安装在泵轴6的顶端，泵轴6端密封采用优质的机械密封13；电机和泵体共用主轴，在电机和泵体中间设置隔离区引导从机械密封渗漏的污油排离泵体，防止污油进入电机内；泵口环15设置在泵的壳体与泵叶轮14之间，来增加介质的流动阻力，达到减少介质泄漏的目的。

所述泵出口干式快速接头1是由两个组成，确保泵快速安全的联接管道以及停泵以后泵内液体的密封无泄漏。

所述防爆的电气控制盒是由防爆快速插头9、防爆控制开关10、防爆过载保护器12组成，防爆控制开关10设置在防爆过载保护器12的右侧，电机与防爆快速插头9、防爆控制开关10和防爆过载保护器12通过导线电性连接。

所述电机11是防爆电机，采用高强度铝合金机身，以减轻重量。

所述机体支架为全铝合金结构，在机体支架的底部安装有四只万向轮，方便轻便自吸排险泵本体的移动。

本实用新型的工作原理是：当泵起动后，由于叶轮的高速旋转，在离心作用下吸入室和吸入管路中的空气一起吸入，这样气液混合物通过涡室和隔舌被排至气液分离室，返回叶轮，重新与气体混合，继续参与排气过程的分离作用；随着这个过程周而复始的进行下去，直至把泵吸入管路中的气体全部排尽为止，完成自吸过程，泵便投入了正常的输液作业；泵的抑制倒虹吸结构可以减少因倒虹吸被吸出泵的液体，保证泵内随时有足以保证自吸工作运行的液体，使泵可以随时投入输液工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种轻便自吸排险泵，是由泵体、电机、机体支架、防爆的电气控制盒组成，其特征在于，所述泵体设置在电机的左侧，泵体与电机为同一主轴；电机安装在机体支架的内部，在机体支架的顶部设有电气控制盒；所述泵体内部设有涡室容积调节板。

2.根据权利要求1所述的一种轻便自吸排险泵，其特征在于，所述泵体是由泵出口干式快速接头、泵灌液口、泵次进液口封盖、泵排空口、内转子部分、泵盖、机械密封、泵口环组成；其中泵出口干式快速接头设置在泵体的上方，泵灌液口设置在泵出口干式快速接头的下方；在泵体左侧中间偏下的位置设有泵次进液口，泵次进液口的顶端设有泵次进液口封盖；所述泵排空口设置在泵体的左侧的底部；所述内转子是由泵叶轮紧固螺栓、泵轴、泵叶轮组成，泵叶轮通过泵叶轮紧固螺栓安装在泵轴的顶端，泵轴端密封采用优质的机械密封；电机和泵体共用主轴，在电机和泵体中间设置隔离区；泵口环设置在泵的壳体与泵叶轮之间。

3.根据权利要求1所述的一种轻便自吸排险泵，其特征在于，泵出口干式快速接头是由两个组成。

4.根据权利要求1所述的一种轻便自吸排险泵，其特征在于，所述防爆的电气控制盒是由防爆快速插头、防爆控制开关、防爆过载保护器组成，防爆控制开关设置在防爆过载保护器的右侧，电机与防爆快速插头、防爆控制开关和防爆过载保护器通过导线电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种轻便自吸排险泵，其特征在于，所述电机是防爆电机，采用高强度铝合金机身。

6.根据权利要求1所述的一种轻便自吸排险泵，其特征在于，所述机体支架为全铝合金结构，在机体支架的底部安装有四只万向轮。