CN102974202A - 层构式换热脱硫装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种换热脱硫装置。具体涉及一种用于锅炉尾气的余热回收利用和脱硫除尘装置。它包括紧密相接且有口相通的换热柜和脱硫柜。换热柜上端设有水箱，并与柜内的集热总管相连通。集热总管、集热管和集热片组成集热构件，并成为换热柜隔板。前端设有散风器，下端设有集尘斗。脱硫柜内设有隔板、防返栅和喷头，后端设有排风口和引风机。与现有技术相比，本发明集换热、脱硫、除尘于一体。其换热、脱硫、除尘距离长、换热效率高、脱硫除尘效果好。将本发明所述装置安装在现有锅炉上，可以达到既回收利用锅炉尾气的余热，又能脱硫除尘的理想效果。

Description

层构式换热脱硫装置
技术领域
本发明涉及一种对锅炉尾气进行余热回收和脱硫除尘的装置。
背景技术
锅炉在生产中会产生大量的二氧化硫及粉尘污染环境，排出的尾气也还有大量可以回收的热能。现有的一些设备多为功能单一的回收热能或脱硫装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种换热、脱硫、除尘结合在一起的装置。这种换热脱硫装置用在现有锅炉上，可充分回收锅炉尾气的余热，也能使二氧化硫和粉尘的排放降到最低。其工作过程是：锅炉尾气经散风器进入换热柜进行换热，除尘后，再送于脱硫柜脱梳并再次除尘，最后由引风机排出。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
所述的层构式换热脱硫装置包括散风器、换热柜、脱硫柜和引风机。
所述的换热柜的外形为立方体，其前端设有与散风器相连通的进风口，上端设有水箱，下端设有多个集尘斗，后端设有矩形通风口，并与脱硫柜相连通。
所述的换热柜内设有多片宽度、高度均与换热柜内的宽度、高度相同，等距并相间安装的集热构件1和集热构件2。
所述的集热构件1和集热构件2均由上、下两根横向安装的集热总管和多根竖向等距安装的集热管及集热片构成。集热总管与集热管相连通，集热片的长度小于换热柜内的高度，安装在集热管上。其中，集热构件1的集热片为靠上集热总管安装，集热构件2的集热片为靠下集热总管安装。
所述的集热构件1和集热构件2的上集热总管设有与水箱底部相连通的接头。最靠边的集热构件1的下集热总管与换热柜外水管相连通。在换热柜外水管上安装两支管和阀门，用于取出热水和送入冷水。也可以在外水管上只安装一个阀门，用于取出热水，冷水则由另外水管送入水箱。
所述的水箱可为圆柱体或立方体，底部有孔与集热总管相连通。
所述的散风器外壳为梯形体，小端有口与锅炉排烟口相连通，大端口的高度和宽度与换热柜的进风口相同，并与之相连通。
所述的散风器小端口处设有横、竖各一排散风叶片。其中，横向散风叶片的安装角度从水半方向自上而下逐渐增大，竖向散风叶片的安装角度从中线向两侧逐渐增大。
所述的换热柜下端设有上宽下窄的集尘斗，其上端无盖。集尘斗的长度与换热柜的宽度相同，宽度与相邻两块集热片靠下安装的集热构件2的距离相同，并与之及换热柜底边紧密连接。
所述的集尘斗内设有冲水管，下端设有排污阀。
所述的脱硫柜的外形为立方体，其高度、宽度均与换热柜相同。其前端在与换热柜矩形通风口相同的位置上设有相同大小的矩形通风口，并与之相连通。
所述的脱硫柜矩形通风口下方设有防返栅，其长度与脱硫柜内宽度相同，宽度小于柜内两相邻隔板间的距离。用角钢或圆管制成，两侧和中间留有空隙。
所述的隔板的宽度与脱硫柜内宽度相同，高度小于脱硫柜内高度，呈等距并上下错开安装于脱硫柜内。
所述的脱硫柜中，每两隔板中间均设有一排喷头，除第一排喷头安装在防返栅下之外，其余均安装在隔板中间的上方。
所述的脱硫柜下端设有倒金字塔形的水槽集尘斗，其上端无盖，长度、宽度均与脱硫柜下端相同，并与之紧密相连接。水槽集尘斗下端设有排污阀。
所述的水槽集尘斗工作时的蓄水高度应高于下错安装的隔板底部。
所述的脱硫柜后端设有圆形排风口，并与引风机相连通。圆形排风口的位置应高于水槽集尘斗的最高蓄水位。
所述的换热柜和脱硫柜均有金属支架支撑，且应保证集尘斗和水槽集尘斗与地面有一定距离。
所述的换热柜及水箱外层可增加保温层，以减少热量损失。
与现有技术相比，本发明集换热器、脱硫器、除尘器于一体，且换热、脱硫、除尘的距离长、效率高。将本发明装置安装在现有的锅炉上，可以达到回收其尾气余热和脱硫除尘的理想效果。
附图说明：
图1：为本发明一种实施方式的结构示意图。
图2：为集热构件1(6)的结构示意图。
图3：为集热构件2(7)的结构示意图。
图4：为散风器(2)的结构示意图。
图5：为散风器(2)的侧视图。
图6：为散风器(2)的俯视图。
图7：为水箱(3)的底部结构示意图。
图中标号为：1.锅炉，2.散风器，3.水箱，4.换热柜，5.进风口，6.集热构件1，7.集热构件2，8.集热总管，9.集热管，10.水箱接头，11.集热片，12.进出水管，13.水阀1，14.水阀2，15.竖向散风叶片，16.横向散风叶片，17.集尘斗，18.排污阀1，19.矩形通风口，20.脱硫柜，21.防返栅，22.隔板，23.喷头，24.水槽集尘斗，25.排污阀2.26.圆形排风口，27.支架，28.引风机，29.集热总管接孔。
具体实施方式：
图1所示的实施方式中，本发明层构式换热脱硫装置包括散风器(2)、换热柜(4)、脱硫柜(20)和引风机(28)。其中，换热柜(4)前端设有散风器(2)。散风器(2)的外壳为梯形体、小端有口与锅炉(1)的排烟口相连通、大端口与换热柜(4)的进风口(5)相连通。在小端口处设有横、竖各一排散风叶片(16)、(15)。其中，横向散风叶片(16)的安装角度为从水平方向自上而下逐渐增大，竖向散风叶片(15)的安装角度从中线向两侧逐渐增大。小端口至大端口的距离为500mm左右。大端口的高度应大于600mm，宽度应大于900mm。
换热柜(4)的上端设有水箱(3)，其外形为圆柱体或立方体，底部在相应位置上设有与集热总管(8)的水箱接头(10)相连接的孔(29)。
换热柜(4)内设有多片高度、宽度均与换热柜内高度、宽度相同，等距并相间安装的集热构件1(6)和集热构件2(7)。集热构件1(6)和集热构件2(7)的间距为400mm左右。
集热构件1(6)和集热构件2(7)均由上、下两根横向安装的集热总管(8)和多根竖向等距安装的集热管(9)及集热片(11)构成。集热总管(8)与集热管(9)相连通，并设有与水箱相连通的水箱接头(10)。集热片(11)的长度应小于换热柜内高度400mm以上，并安装在集热管(9)上。其中，集热构件1(6)的集热片(11)为靠上集热总管(8)安装，集热构件2(7)的集热片(11)为靠下集热总管(8)安装。集热管(9)相互的间距为150mm。
换热柜(4)下端设有一个以上集尘斗(17)。集尘斗(17)为上宽下窄的金属壳体，上端无盖，且长度与换热柜的宽度相同，宽度为相邻两集热片(11)靠下安装的集热构件2(7)之间的距离，并与之及换热柜(4)的底边紧密连接。集尘斗(17)内设有冲水管，下端设有排污阀1(18)。集尘斗(17)的高度为500mm。
换热柜(4)的后端上方设有矩形通风口(19)，其高度应大于400mm，宽度略小于换热柜(4)内宽度。
脱硫柜(20)的高度、宽度与换热柜(4)相同，并与之紧密连接。其前端在相同位置上设有与换热柜(4)相同的矩形通风口(19)。矩形通风口(19)下方设有由2根以上角钢或圆管制成的防返栅(21)，其长度与脱硫柜(20)内宽度相同，宽度小于相邻两隔板(22)的间距。角钢或圆管等距安装，其两侧及中间均应有一定空隙。
隔板(22)的宽度与脱硫柜(20)内宽度相同，高度小于脱硫柜(20)内高度400mm，呈等距并上下错开安装于脱硫柜(20)内。相邻两隔板(22)的间距为400mm。
脱硫柜(20)内设有多排喷头(23)，其中，除第一排安装在防返栅(21)下方外，其余均安装在相邻两隔板(22)中间的上方。每排喷头(23)的数量应在2个以上。
脱硫柜(20)下端设有倒金字塔形的水槽集尘斗(24)。其上端无盖，长度、宽度均与脱硫柜(20)下端相同，并与之紧密相连接。水槽集尘斗(24)的下端设有排污阀2(25)。水槽集尘斗(24)内的工作水位应高于下错安装的隔板(22)的底部50-100mm，水槽集尘斗(24)的高度为500mm。
脱硫柜(20)后端设有圆形排风口(26)。其下沿高度应高于水槽集尘斗(24)的最高蓄水位100mm以上。圆形排风口(26)与引风机(28)相连通。
换热柜(4)与脱硫柜(20)的高度均为3000mm，宽度均为2000mm，长度则根据锅炉大小而定。换热柜(4)和脱硫柜(20)的支架应保证集尘斗(17)和水槽集尘斗(24)的底部距地面200mm以上。
换热柜(4)和水箱(3)的外层可安装保温材料，以减少热量损失。脱硫柜(20)的内层和隔板(22)应选用耐腐蚀的材料制作。

Claims (10)

1.一种层构式换热脱硫装置，包括散风器(2)、换热柜(4)、脱硫柜(20)和引风机(28)，其特征在于：所述的换热柜(4)的前端连接散风器(2)，上端设有水箱(3)，柜内设有集热构件1(6)和集热构件2(7)。下端设有集尘斗(17)，后端设有与脱硫柜(20)相连通的矩形通风口(19)；脱硫柜(20)内设有防返栅(21)、隔板(22)和喷头(23)，下端设有水槽集尘斗(24)，后端设有圆形排风口(26)，并与引风机(28)相连通；锅炉废气经散风器(2)进入换热柜(4)换热除尘后，再送入脱硫柜(20)作脱硫和再次除尘处理，由引风机(28)排出。
2.根据权利要求1所述的散风器(2)，其特征在于：所述的散风器(2)的外形为梯形体，其小端口处设有横向散风叶片(6)和竖向散风叶片(5)，其中，横向散风叶片(6)的安装角度从水半方向自上而下逐渐增大，竖向散风叶片(5)的安装角度从中线向两侧逐渐增大。
3.根据权利要求2所述的散风器(2)，其特征在于：所述的散风器(2)的大端的高度、宽度与换热柜(4)的进风口(5)相同，并与之紧密连接。
4.根据权利要求1所述的换热柜(4)，其特征在于：所述的换热柜(4)为立方体，其前端有进风口(5)与散风器(2)紧密连接，上端设有水箱(3)，下端设有多个集尘斗(17)，后端设有矩形通风口(19)与脱梳柜紧密连接；换热柜(4)内等距并相间安装着集热构件1(6)和集热构件2(7)。
5.根据权利要求4所述的集热构件1(6)和集热构件2(7)，其特征在于：所述的集热构件1(6)和集热构件2(7)的高度、宽度与换热柜(4)内高度、宽度相同，并均由集热总管(8)、集热管(9)、水箱接头(10)和集热片(11)构成，其中，集热构件1(6)的集热片(11)靠上集热总管(8)安装，集热构件2(7)的集热片(11)靠下集热总管(8)安装。
6.根据权利要求4所述的集尘斗(17)，其特征在于：所述的集尘斗(17)上宽下窄，其长度与换热柜(4)的宽度相同，上端宽度与两相邻的集热构件2的距离相同，并与之及换热柜(4)底边紧密连接，集尘斗(17)下端设有排污阀1(18)。
7.根据权利要求1所述的脱硫柜(20)，其特征在于：所述的脱硫柜(20)的前端通过矩形通风口(19)与换热柜(4)相连通，下端设有水槽集尘斗(24)，后端设有圆形通风口与引风机(28)相连通；脱梳柜(20)内设有防返栅(21)、喷头(23)和隔板(22)；其中，除第一排喷头(23)安装在防返栅(21)下方外，其余各排均安装在两隔板(22)上方中间。
8.根据权利要求7所述的脱硫柜(20)，其特征在于：所述的水槽集尘斗(24)为倒金字塔形的金属壳体，上端无盖，且长度、宽度均与脱硫柜(20)的下端相同，并与之紧密连接；水槽集尘斗(24)的下端设有排污阀2(25)，水槽集尘斗(24)的工作水位应略高于下错安装的隔板(22)。
9.根据权利要求7所述的脱硫柜(20)，其特征在于：所述的隔板(22)的宽度与脱硫柜(20)内宽度相同，高度小于脱硫柜(20)内高度；隔板(22)等距并上下交错地安装在脱硫柜(20)内。
10.根据权利要求7所述的脱硫柜(20)，其特征在于：所述的脱硫柜(20)后端设有圆形排风口(26)与引风机(28)相连通，圆形排风口(26)的下沿应高于水槽集尘斗(24)的最高蓄水位。
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PB01 Publication
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