CN102971223A

CN102971223A - 板条箱

Info

Publication number: CN102971223A
Application number: CN2011800181209A
Authority: CN
Inventors: 沃尔夫冈·奥格尔丁格
Original assignee: IFCO Systems GmbH
Current assignee: IFCO Systems GmbH
Priority date: 2010-03-30
Filing date: 2011-03-28
Publication date: 2013-03-13
Anticipated expiration: 2031-03-28
Also published as: CO6660430A2; TN2012000459A1; MA34138B1; AU2011234622B2; JP5695178B2; EP2371725A1; JP2013523542A; ECSP12012187A; AR080862A1; CL2012002703A1; MX2012011214A; BR112012024854B1; PL2371725T3; RU2620045C2; PT2371725E; ZA201208090B; WO2011120889A1; CN102971223B; BR112012024854B8; NZ603098A

Abstract

一种板条箱（100），包括底部（110）和两个相应成对的相对侧壁（120）以及端壁（130），每个侧壁（120）在沿着侧壁（120）的水平方向（101）延伸的区域（A）中包括多个通气孔，并且每个端壁（130）包括抓握孔（135），其中区域（A）距板条箱（100）的转角（505）一距离（dA），该距离（dA）为距板条箱（100）的转角（505）的距离，该距离（dA）等于抓握孔（135）距板条箱（100）的同一转角（505）的距离（CIGH），并且其中区域（A）的高度（hA）等于抓握孔（135）的高度（hcH）。

Description

板条箱

本申请涉及用于容纳例如水果、蔬菜等产品的板条箱（crate），特别是香蕉板条箱。

用于存储和运输例如水果和蔬菜等产品的板条箱已广泛应用于市场。通常，此种板条箱体轻并且稳固，这使得此种板条箱适用于将农作物从田间带给消费者。特别是对于热带水果，如香蕉，常见的是在农作物还未成熟时就收获农作物，并且将其包装到板条箱中以便随后的货运和运输。在运输行程中，水果有时间成熟。在运输之前，板条箱通常堆叠在彼此顶部，并且并排布置在集装架上。在此，在例如“五个纵向配置（five-downconfiguration）”的情况中，时常使用特定的交叉堆叠技术。在该五个纵向配置中，五个板条箱彼此相邻布置成矩形阵列，以便其中的两个在长度方向上形成一排，而其他三个在宽度方向上形成一排。

然而，一个问题是在该配置中，根据现有技术中相邻板条箱的短边（端壁）和长边（侧壁）之间的自由且均匀的空气循环得不到保证。这是不利的，因为在水果的运输和存储过程中，由于空气分布不均，将导致水果得不到均匀的温度控制。

已知板条箱的另一个不利是其侧壁的内表面是平直的、很不均匀，并且可能包括尖锐和/或坚硬物体，例如转角和棱边。因此，特别是具有圆形表面部分的产品，例如香蕉、苹果或者橘子，可能易于被这些粗制表面破坏。

此外，为了质量控制的目的，可能要求当板条箱（不是最高的）被布置在多个板条箱的堆叠中时，控制器能够快速并且易于达到特定板条箱的内侧。然而，已知的板条箱不提供这种可能，这表示当需要观察特定板条箱内部时，控制器必须部分地拆散并且重新装配堆叠。该过程是低效的并且也是不便的，从而示出进一步的缺点。

最后，与已知的顶部敞口板条箱有关的进一步缺点是，在将其中两个板条箱在彼此顶部堆叠的情况下，从下部板条箱的上端轻微突出的产品（例如，香蕉的弯曲部分）可能与上部板条箱的载荷接触，最终导致产品被破坏。

因此，本发明的目的是提供一种允许改善可运输产品的气流、包装、进入检查、以及堆叠的板条箱。

发明内容

根据本发明的实施方式，板条箱包括底部和两个相应成对的相对侧壁以及端壁，其中每个侧壁包括在沿着侧壁的水平方向延伸的区域A中的多个通气孔，并且每个端壁均包括抓握孔。在此，区域A离板条箱的转角为距离d_A，其中距离d_A等于抓握孔离板条箱的同一个转角的距离d_GH。此外，区域A的高度h_A基本等于抓握孔的高度h_GH，即，这些高度至少部分地在高度方向上有相同的重叠部分。

这确保用于在相邻板条箱之间提供最佳空气流的通气路径，例如，所述相邻板条箱以五个纵向配置布置。结果，通过该通气路径，能够实现快速尤其是均匀的气流，结果导致恒定的温度控制以保证水果质量。

根据实施方式，多个通气孔可以包括一对通气孔，该一对通气孔具有与抓握孔相似的组合形状。多个通气孔可以以比抓握孔的尺寸要小的距离隔开。多个通气孔中的一个通气孔可以包括比抓握孔尺寸要小的水平尺寸。侧壁和端壁可以配置成相对于底部可折叠，以便在折叠状态中，板条箱的剩余容积达到最小。底部可以包括两对通风口，其中第一对通风口中的每个通风口具有等于或大于40mm的宽度以及等于或大于126mm的长度，并且其中第二对通风口中的每个通风口具有等于或大于40mm的宽度以及等于或大于25mm的长度。多个通气孔中的每个通气孔可以具有等于或大于20mm的宽度以及等于或大于24mm的长度。每个抓握孔可以具有等于或大于30mm的宽度以及等于或大于100mm的长度。

本发明的实施方式涉及两个根据本发明实施方式的板条箱的布置，其中板条箱布置成使得第一板条箱的端壁邻近第二板条箱的侧壁，其中第一板条箱配置成沿着平行于第一板条箱的侧壁的第一纵向轴线对准，并且其中第二板条箱配置成沿着平行于第二板条箱的侧壁的第二纵向轴线对准，第一纵向轴线和第二纵向轴线彼此垂直，其中第一板条箱的侧壁和第二板条箱的端壁对准，以便实现第一板条箱抓握孔与第二板条箱的多个通气孔中的至少一个通气孔的至少部分重叠，以便在第一板条箱与第二板条箱之间提供通气路径。多个板条箱可以被配置为五个纵向配置，以便在相邻板条箱之间提供通气路径。

根据又一实施方式，每个侧壁包括平滑的内表面，所述平滑的内表面以朝向板条箱外侧的凸起形式成形，从而提供用于容纳具有圆形表面部分的产品并且避免产品破坏的内表面。侧壁和端壁可以包括加劲构件，所述加劲构件仅被提供在侧壁和端壁的相应外表面上。侧壁和端壁可以由塑料制成，从而提供平滑的内表面（810）。凸起形状的平滑内表面可以具有比侧壁的最大横向尺寸小的横向曲率尺寸，其中内表面基本上仅在侧壁区域中凸起，其中沿侧壁的竖直方向延伸的非连续加劲构件被中断，并且其中所述区域为中央区域。

根据另一个实施方式，至少一个端壁包括变薄部分，其中所述变薄部分适应于允许使用者切割端壁以提供检查开口。端壁的变薄部分可以是围绕端壁的预定义区域的凹槽，其中所述凹槽包括比端壁厚度的一半大的厚度。端壁（130）可以还包括沿着凹槽布置的多个孔，每个孔具有比凹槽宽度大的直径。当由使用者切割变薄部分时，所述变薄部分可以配置成提供铰链地附着至端壁的可打开部分，其中预定义区域基本为矩形，并且其中凹槽与预定义区域的至少三个侧边邻近。预定义区域可以比端壁的区域的三分之一大。端壁（130）可由塑料制成。根据本发明实施方式的多个板条箱的布置可以具有彼此邻近布置的多个板条箱，以便使用者可达到包括变薄部分的至少一个端壁。

根据又一个实施方式，底部朝向板条箱的内部拱形弯曲，以便在底部下表面与由板条箱的下端限定的平面P之间提供空间S。实质上，这允许两个板条箱在彼此顶部堆叠，而不会挤压或者损坏从下部板条箱突出至空间S中的产品。底部可以沿板条箱端壁的方向或者沿板条箱侧壁的方向呈拱形。底部可以在侧壁的边界区域内沿着侧壁的方向呈波浪形，波浪形底部的第一部分可以处于平面的高度处，并且波浪形部分的第二部分至多可以处于上部的下端的高度处。底部可以包括相对于所述壁的外部点凹入的上部和下部，并且凹入的距离可以等于所述壁的厚度，从而允许所述下部与另一板条箱的顶部开口接合。下部可以具有由下部的外周边限定的区域，并且上部可以具有由上部的外周边限定的区域，侧壁和端壁可以包括内表面和外表面，其中内部区域可以在板条箱的上端处由内表面限定，并且其中外部区域可以在板条箱的上端处由外表面限定，其中所述由下部的外周边限定的区域可以大约等于由上部的外周边限定的区域，并且所述内部区域可以大约等于所述外部区域。实施方式限定根据本发明的两个板条箱的堆叠，其中第一板条箱和第二板条箱配置成提供在第一板条箱的上端处由内表面限定的内部区域以及由第二板条箱的下部的外周边限定的区域，其中这两个区域相等，以便当第二板条箱被堆叠在第一板条箱顶部上时，防止第一板条箱与第二板条箱之间的运动。第二板条箱的底部可以包括多个通风口，所述多个通风口配置成在第一板条箱与第二板条箱之间提供通气路径。

附图说明

下面，将参考附图说明本发明实施方式，附图中：

图1示出板条箱实施方式的透视图；

图2示出根据图1的板条箱实施方式的顶视图；

图3示出根据图1的板条箱实施方式的侧壁的侧视图；

图4示出根据图1的板条箱实施方式的端壁的侧视图；

图5示出根据图1的板条箱实施方式的端壁和侧壁的内部侧视图，其在板条箱的转角处展开；

图6示出根据板条箱的又一实施方式的多个通气孔和抓握孔的尺寸；

图7a、图7b示出为局部五个纵向配置的图1至图5的多个板条箱实施方式的布置的透视图；

图7c示出根据图7a、图7b布置的板条箱的端壁的侧视图；

图7d示出根据图7a、图7b布置的板条箱的侧壁的侧视图；

图7e示出根据图7a、图7b布置的板条箱的顶视图；

图8a、图8b示出为局部五个纵向配置的图6实施方式的多个板条箱实施方式的透视图；

图8c示出根据图8a、图8b布置的板条箱的端壁的侧视图；

图8d示出根据图8a、图8b布置的板条箱的侧壁的侧视图；

图8e示出根据图8a、图8b布置的板条箱的顶视图；

图9示出具有凸起形状的平滑内表面的板条箱又一实施方式的侧壁的详细顶视图；

图10示出具有可打开部分的板条箱的又一实施方式的透视图；

图11a示出具有拱形底部的板条箱的又一实施方式的透视图；

图11b示出根据图11a的板条箱的另一实施方式的透视图；

图12a、图12b示出根据图11a、图11b的板条箱的实施方式的底部的细节；

图13a示出在彼此顶部上堆叠的两个板条箱堆叠的实施方式的局部侧视图；以及

图13b示出根据图13a的堆叠的又一实施方式的局部侧视图，其中在两个板条箱之间具有空间（S）。

具体实施方式

图1示出一个实施方式的板条箱100的透视图。板条箱100包括底部110和两个相应成对的相对侧壁120以及端壁130。参考图1，侧壁120具有比端壁130大的延度。侧壁120和端壁130相对于底部110可折叠。特别地，如图1所示，侧壁120和端壁130附接至底部110，以便所述侧壁和端壁可按箭头方向折叠到所述底部上。在折叠状态下，板条箱100的剩余容积达到最小。这是具有优势的，在折叠状态下，板条箱100仅占用低高度。因此，大量的空板条箱可以被堆叠到集装架上用于运输。

在一些实施方式中，板条箱100由塑料制成，以便提供低重量和高稳定性，以便存储和/或运输应用。

如图1所示，每个侧壁120包括多个通气孔125，同时每个端壁130包括抓握孔135。实质上，多个通气孔125位于沿着侧壁120的水平方向101延伸的区域A中。在此，水平方向被定义为沿着相应侧壁的较长侧边的方向。此外，实质上，区域A被定义为由板条箱100上端附近的两个连续的加劲构件121、122围绕的区域，其中多个非连续的加劲构件123是不间断的。还能够在图1中看到，当板条箱100处于其展开状态下时，通过使用紧固件140可以将侧壁120和端壁130紧固至彼此。

图2示出根据图1的板条箱100的实施方式的顶视图。特别地，底部110可包括两对通风口210、220，这两对通风口沿着中心纵向轴线201相对于平行于端壁130的轴线205对称布置。具体地，第一对通风口210中的每个通风口具有等于或大于40mm的宽度212以及等于或大于126mm的长度214，同时第二对通风口220中的每个通风口具有等于或大于40mm的宽度222以及等于或大于25mm的长度224。在此，宽度被定义为平行于端壁130的尺寸，而长度被定义为平行于侧壁120的尺寸。两对通风口210、220的尺寸应设计为使得所述通风口足够大以便提供通过底部110的适当通风。然而，所述通风口不可被选择为大到使得具体产品将会掉出板条箱100。如已能够在图2中所看到的，侧壁120的内表面121配置成朝向板条箱100的外部弯曲（bent），这将在稍后被详细描述。

图3示出根据图1的板条箱100实施方式的侧壁120的侧视图。在图3中，能够清晰地看到多个通气孔125。特别地，多个通气孔125可以包括一对通气孔310。这些通气孔在一起可以具有类似于抓握孔135的组合形状（对比图1）的组合形状。这是有利的，因为（例如）当两个板条箱布置成五个纵向配置时，通过适应该组合形状，能够实现一对通气孔310和抓握孔135的最佳重叠。参考图3，多个通气孔125中的每个通气孔可以具有等于或大于20mm的宽度312以及等于或大于24mm的长度314。在此，宽度被定义为沿侧壁120的竖直方向301的尺寸，而长度被定义为沿侧壁120的水平方向101的尺寸。此外，在图3中清晰地看到，连续的加劲构件121、122和多个非连续的加劲构件123沿侧壁120的竖直方向101延伸。

图4示出根据图1实施方式的板条箱100的端壁130的侧视图。如能够在图4看到的，抓握孔135相对于板条箱100的两个边缘131、132居中。抓握孔135还相对于板条箱100的上端凹入约30mm的距离133。特别地，通过将抓握孔135连接至端壁130的增厚上框架部分134，可提供牢固抓握以运送装载的板条箱100。参考图4，抓握孔135可以具有等于或大于30mm的宽度137以及等于或大于100mm的长度139。在此，宽度被定义为沿端壁130的竖直方向402的尺寸，而同时长度被定义为沿端壁130的水平方向401的尺寸。还能够看到的是，抓握孔135从上部点136处的最大水平延度向下部点138处的最小水平延度逐渐变细，从而提供人体工程性的抓握。在图4中还清晰地看到紧固件140。紧固件140可以附接至端壁130，由此所述紧固件能够与在侧壁120的部分126中提供的凹入部128接合。在此，紧固机构可以基于这样的方式工作，紧固件140的位移元件142能够克服弹簧元件的力而移位。另外，如在图4中已指示的，端壁130可包括变薄部分410，该变薄部分基本上围绕端壁130的包括抓握孔135的一部分的中央部分。稍后将描述关于变薄部分410的目的和更多细节。端壁130的进一步表征特征在于，可以靠近端壁130的边界区域提供多个加劲构件420。这增大了支撑上述紧固机构的能力。

通气孔的布置（第一方面）

本发明的第一方面致力于五个纵向配置的缺点，例如，在根据现有技术的相邻板条箱之间不能提供均匀空气流。

图5从内部示出板条箱100的端壁120和侧壁130的视图，所述板条箱在板条箱100的相同转角505处展开。替换地，图5可以还示出邻近第二板条箱520的侧壁522的第一板条箱510的端壁512，其中第一板条箱510在转角505处与第二板条箱520对准。如图所示，板条箱100的侧壁120，或者替换地，第二板条箱520的侧壁522在区域A中包括多个通气孔125。在图5中，区域A由虚线501指示。在一些实施方式中，区域A距转角505距离d_A并且具有高度h_A。此外，端壁130，或者替换地，第一板条箱510的端壁512包括抓握孔135。在一些实施方式中，抓握孔135距相同的转角505距离d_GH并且具有高度h_GH。能够在图5所示实施方式中看到，距离d_A约等于距离d_GH，并且高度h_A约等于高度h_GH。因此，尤其在五个纵向配置中（参看图7a、图7b、图8a、图8b），可以实现第一板条箱510的抓握孔135与第二板条箱520的至少一个通风口（例如，通气孔515）的至少部分重叠，并且因此，将获得两个板条箱510、520之间的通气路径。

图6示出根据板条箱100的另一实施方式的多个通气孔615和抓握孔135的尺寸。图6中所示的多个通气孔615可以对应于图3所示的多个通气孔125。在图6所示实施方式中，多个通气孔615沿侧壁120的水平方向101以距离s_VH间隔。另外，每个通气孔可以具有相同的延度并且可以是矩形的。如图4所示，这样的距离s_VH可以选择成使得该距离比抓握孔135的尺寸l_GH小，其中尺寸l_GH可以对应于最大的水平延度139。另外，通气孔的水平尺寸l_VH可以选择成比抓握孔135的尺寸l_GH小。通气孔沿竖直方向301的的竖直尺寸还可以比抓握孔135的竖直延度小。因此，通常，多个通气孔615的特征尺寸配置成比抓握孔135的特征尺寸小，以便可以提供至少一个通气孔515与抓握孔135重叠，例如在五个纵向配置的情况中。

图7a、图7b示出在部分五个纵向配置中，参考图1至图5描述的实施方式的多个板条箱的布置700的透视图。在该上下文中，“部分”意为仅示出五个纵向配置中的三个而不是五个板条箱100。参考图7a、图7b，两个特定板条箱510、520布置成使得第一板条箱510的端壁512邻近第二板条箱520的侧壁522。在此，第一板条箱510沿第一纵向轴线701对准，而同时第二板条箱520沿第二纵向轴线702对准。如能够在图7a、图7b中看到的，第一纵向轴线701和第二纵向轴线702相互垂直。此外，在该五个纵向配置中，第一板条箱510的侧壁720（其可以对应于图3的侧壁120）以及第二板条箱520的端壁730（其可以对应于图4的端壁130）对准成齐平。相应地，可以提供第一板条箱510的抓握孔125与第二板条箱520的多个通气孔125中的至少一个通气孔的至少部分重叠。因此获得的通气路径710示出空气流的通气路径，该通气路径由黑色箭头指示，从而确保板条箱510、520各自内部的适当通气。

图7c、图7d和图7e分别示出端壁512、侧壁522和板条箱510的不同视图。具体地，在所示实施方式中，可以在板条箱510的下部中提供另外不同构造的通气区域705；706；709，最终导致更好的通气性能。

图8a、图8b示出在部分五个纵向配置中，参考图6描述的实施方式的多个板条箱的布置700的透视图。在该上下文中，“部分”意为仅示出五个纵向配置中的三个而不是五个板条箱100。参考图8a和图8b，两个特定板条箱510、520布置成使得第一板条箱510的端壁512邻近第二板条箱520的侧壁522。在此，第一板条箱510沿第一纵向轴线751对准，而同时第二板条箱520沿第二纵向轴线752对准。如能够在图8a、图8b中看到的，第一纵向轴线751和第二纵向轴线752相互垂直。此外，在该部分五个纵向配置中，第一板条箱510的侧壁770和第二板条箱520的端壁780对准成齐平。对应地，可以提供第一板条箱510的抓握孔135与第二板条箱520的多个通气孔615中的至少一个通气孔515的至少部分重叠，其中重叠区域765由黑色标记指示。因此获得的由箭头指示的通气路径760示出空气流的通气路径，从而确保板条箱510、520各自内部的适当通气。

图8c、图8d和图8e分别示出端壁512、侧壁522和板条箱510的不同视图。具体地，在所示实施方式中，可以在板条箱510下部中和/或靠近所述板条箱的转角（区域757）提供另外不同构造的通气区域755；756；759，最终导致更好的通气性能。

板条箱的内表面（第二方面）

本发明的第二方面致力于另一缺点，其中已知板条箱的侧壁的内表面是直的并且难免具有尖锐和/或坚硬的物体。

图9更为详细地示出板条箱100的侧壁120的顶视图。在图9中能够看到侧壁120包括具有加劲构件121、122的加劲构件815，这同样显示在图1中。侧壁120可以包括平滑的内表面810，所述平滑内表面成形为朝向板条箱100的外侧的凸起形式。另外，可以仅在侧壁120的外表面上提供加劲构件815。为了提供平滑的内表面810，板条箱100或者至少侧壁120能够由塑料制成。能够在图9中看到，凸起形式的平滑内表面810具有比侧壁120的最大横向尺寸d_SW小的横向弯曲尺寸l_c。在此，侧向尺寸被定义为沿垂直于侧壁120的横向方向801的尺寸。内表面810基本上仅在侧壁120的区域B中弯曲。参考图3，该区域B被定义为这样的区域，在该区域中沿竖直方向301延伸的非连续加劲构件123是中断的。因此，区域B为中央区域，该中央区域不靠近板条箱100的转角805，并且该中央区域基本上由连续的加劲构件121、122界定。使用凸起形式的内表面810的优势在于，一方面，板条箱100将尤为适合于容纳具有圆形表面部分的产品。另一方面，因为能够内表面810形成为非常平滑的，即，无尖锐的边和角，所以可以将在产品的运输过程中损坏或者压坏可运输产品的风险减至最小。

快速进入板条箱内部（第三方面）

本发明的第三方面致力于另一缺点，该缺点是关于当特定板条箱例如堆叠成一列而堆放至集装架时，不能快速并且容易地达到该特定板条箱的内部。

图10示出具有可打开部分的板条箱100的另一实施方式的透视图。在图10所示实施方式中，端壁130包括变薄部分910，该变薄部分可以对应于图4中所示的变薄部分410，其中变薄部分910可以配置成凹槽。该凹槽910在端壁130中制成，并且围绕预定义区域905的至少三个侧边。如能够在图10实施方式中看到的，预定义区域905基本为矩形。放大图示出凹槽910包括沿垂直于端壁130的方向的厚度l_GR，该厚度比端壁130的厚度l_EW的一半大。凹槽910的该特征允许在其中易于进行切割。此外，沿着凹槽910，可以布置多个孔915，其中每个孔可以具有比凹槽910的宽度912大的直径917。典型地，宽度912可以等于或大于6mm（还可参看图4）。因此这些孔915的尺寸是这样的，使得刀具能够轻易地被引入这些孔中，然后沿着凹槽910进行切割，其中刀具通常是由控制器使用。通过切割凹槽910，可以提供可打开部分920，所述可打开部分实质上附接至端壁130。可打开部分920能够按箭头所指展开。提供该可打开部分的目的是使用者能够看到板条箱100的内部，以检查所容纳的产品。例如，能够检查所承载的水果（例如香蕉）是否已达到一定的成熟度。再者，端壁130可以由塑料制成，以便正常刀具能够被控制器使用。图10的实施方式还示出预定义区域905可以比端壁130的区域的三分之一大，以便提供足够大的检查开口。在两个或者更多个板条箱100彼此邻近堆叠（比如具体在图7a、图7b、图8a、图8b中示出的五个纵向配置），这些板条箱100这样布置成使得使用者可达到至少一个端壁130的凹槽910。

拱形板条箱底部（第四方面）

本发明的第四方面致力于又一缺点，即当上部板条箱堆叠在下部板条箱的顶部上时，从下部板条箱突出的产品可能被上部板条箱的载荷损坏。

图11a、图11b示出板条箱100的其他实施方式的透视图，其中特别地，底部110是朝向板条箱100内部弯曲的拱形形状。底部110可以沿着端壁130的方向1001弯曲（参看图11a），或者沿着侧壁120的方向1002弯曲（参看图11b）。如能够在图11a、图11b中清晰看出的，两种设计都在底部110的下表面与平面P之间提供额外的空间S。在此，平面P分别由板条箱100的下端限定。

图12a、图12b示出根据图11a、图11b的板条箱100的其他实施方式的底部110的细节。特别地，图12a为沿着图11a的线L₁–L₁的局部截面图，而12b为沿着图11a的线L₂–L₂的局部截面图。在图12a和图12b中，底部110包括上部1110和下部1120，其中，下部1120可以相对于板条箱100的壁的外部点1101凹入。如能够在图12a的截面面中清晰地看到的，底部110的下部1120可以沿着方向1101向上弯曲，以便获得凸起1125。形成的额外空间S在图12a中示出为向右逐渐增加的横截面面积。

图12b的局部截面图示出底部110可以在侧壁120附近沿着方向1002具有波浪状形状。如图11a所示，注意是在板条箱100的边界区域截取L2–L2。特别地，底部110的波浪状形状使得凸起1125沿方向1002布置，即沿着端壁120布置，这使得底部110非常刚硬。

在其他实施方式中，从板条箱100的中心纵向轴线开始，凸起1125的曲率还可以在方向1001上（即在较靠近侧壁120的方向上）逐渐变得更加显著。

在其他实施方式中，波浪形底部110的第一部分处于平面P的高度处，而波浪形底部110的第二部分最大处于上部1110的下端的高度处，这对应于波浪状形状的最大延度。

图13a、图13b示出了其他实施方式的侧视图，其中，例如，两个板条箱1210、1220堆叠在彼此顶部上。在图12和图13所示两种实施方式中，凹入距离d_R可以选择成使得该凹入距离等于所述壁的厚度l_W。按这种方式，可以实现第二板条箱1220的下部1120与第一板条箱1210顶部开口的接合，从而如图13a所示的防止沿方向1201的横向运动。

在其他实施方式中，下部1120具有由下部1120的外周界限定的区域A_LP，而上部1110具有由上部1110的外周界限定的区域A_UP。此外，内部区域A_IS可以在板条箱100的上端处由所述壁的内表面限定，而外部区域A_OS可以在板条箱100上端处由所述壁的外表面限定。特别地，区域A_LP大致等于区域A_IS，而区域A_UP大致等于区域A_OS。

在进一步实施方式中，在第一板条箱1210的上端处由所述内表面限定的内部区域A_IS,1可以等于由第二板条箱1220的下部的外周界限定的区域A_LP,2，以便当第二板条箱1220被堆叠在第一板条箱1210的顶部上时第一板条箱1210和第二板条箱1220准确地堆叠在一起。

在其他实施方式中，第二板条箱1220的底部110可以还包括多个通风口，以便在第一板条箱1210与第二板条箱1220之间提供通气路径。

参考图13b，提供额外的空间S的优点实质上在于，当两个或者更多个板条箱在彼此顶部上堆叠成一列而堆放至集装架上时，可有效地防止延伸超过所述列中的下部板条箱1210的上端的产品1205（例如香蕉的突出平面P的弯曲部分）被所述列中的上部板条箱1220的重载挤压。

总之，本发明的实施方式提供了一种板条箱，例如香蕉板条箱，其中板条箱的通气孔设计在板条箱堆叠成使得两个板条箱布置成一个板条箱的端壁与另一个板条箱的侧壁相邻（例如，五个纵向配置）的情况下，允许板条箱内部适当的通气。具体地，通过提供通气路径，利用该设计可以实现均匀的空气分布，从而实现恒定的温度控制以保证水果品质。

在此，侧壁中的通气孔布置使得至少一个通气孔在离每个角一定距离处设置在所述侧壁中，其中该距离等于端壁中的抓握孔离同一个转角的距离，从而在如上述那样堆叠多个板条箱的情况下，确保抓握孔与至少一个通气孔的至少部分重叠。根据其他实施方式，可以提供成对的通气孔，所述成对的通气孔可以一起具有类似于抓握孔的形状。并且，等距的多个通气孔可以具有比抓握孔尺寸小的间隔。

这些实施方式的另一方面是平滑的内表面，其中所述平滑的内表面成形为朝向外侧的凸起形式，并且因此，通过提供凸起的或弯曲的内表面，具有圆形表面的产品（例如香蕉）更易于容纳在板条箱的侧部处。这既可以应用于侧壁也可以应用于端壁。根据其他实施方式，加劲构件（如肋状物等）仅被提供在板条箱的外侧。

这些实施方式的又一个特征是在端壁中提供变薄部分，该变薄部分允许对其进行切割从而提供允许板条箱的使用者查看板条箱内部的开口，这对于针对完整的一批板条箱来确定板条箱内部的产品（例如香蕉）是否已达到所需的成熟度是重要的。

第四特征涉及拱形的底部。这对板条箱内部的产品并无任何直接的影响，而是对在彼此顶部堆叠多个板条箱有影响。这允许在板条箱下方提供额外的空间，从而避免损坏自下部板条箱上端轻微突出的产品。拱形和波浪形底部允许适应这种在板条箱下方轻微突出的产品。

上述实施方式仅用于说明本发明原理。应理解，对于本领域技术人员，本文详细描述的布置和细节的修正和变化是显而易见的。因此，意欲仅由专利权利要求的范围而不是通过具体细节来限制本发明，这些具体细节通过对本文实施方式的描述和说明的方式呈现。

Claims

1.一种板条箱（100），包括底部（110）和两个相应成对的相对侧壁（120）以及端壁（130），每个侧壁（120）在沿着所述侧壁（120）的水平方向（101）延伸的区域（A）中包括多个通气孔（125；615），并且每个端壁（130）包括抓握孔（135），其中所述区域（A）距所述板条箱（100）的转角（505）一距离（d_A），该距离（d_A）等于所述抓握孔（135）距所述板条箱（100）的同一转角（505）的距离（d_GH），并且其中所述区域（A）的高度（h_A）等于所述抓握孔（135）的高度（hGH）。

2.根据权利要求1所述的板条箱，其中，所述多个通气孔（125；615）包括具有与所述抓握孔（135）相似的组合形状的一对通气孔（310）。

3.根据权利要求1或2所述的板条箱，其中，所述多个通气孔（125、615）以小于所述握孔（135）的尺寸（l_GH）的距离（s_VH）间隔开。

4.根据权利要求1-3中的一项所述的板条箱，其中，所述多个通气孔（125；615）中的通气孔（515）包括比所述抓握孔（135）的尺寸（l_GH）小的水平尺寸（l_VH）。

5.根据权利要求1-4中的一项所述的板条箱，其中，所述侧壁（120）和端壁（130）被构造成能够相对于所述底部（110）折叠，以便在折叠状态中，所述板条箱（100）的剩余容积最小。

6.根据权利要求1-5中的一项所述的板条箱，其中，所述底部（110）包括两对通风口（210、220），其中第一对通风口（210）中的每个通风口具有等于或大于40mm的宽度以及等于或大于126mm的长度，并且其中第二对通风口（220）中的每个通风口具有等于或大于40mm的宽度以及等于或大于25mm的长度。

7.根据权利要求1-6中的一项所述的板条箱，其中，所述多个通气孔（125；615）中的每个通气孔（515）具有等于或大于20mm的宽度以及等于或大于24mm的长度。

8.根据权利要求1-7中的一项所述的板条箱，其中，每个抓握孔（135）具有等于或大于30mm的宽度以及等于或大于100mm的长度。

9.两个根据权利要求1-8中的一项所述的板条箱的一种布置，所述板条箱（510、520）布置成使得第一板条箱（510）的端壁（512）邻近第二板条箱（520）的侧壁（522），其中所述第一板条箱（510）被构造成沿着平行于所述第一板条箱（510）的侧壁（720）的第一纵向轴线（701）对准，并且其中，所述第二板条箱（520）被构造成沿着平行于所述第二板条箱（520）的侧壁（522）的第二纵向轴线（702）对准，所述第一纵向轴线（701）和所述第二纵向轴线（702）彼此垂直，其中所述第一板条箱（510）的侧壁（720）和所述第二板条箱（520）的端壁（730）对准，以便提供所述第一板条箱（510）的抓握孔（135）与所述第二板条箱（520）的多个通气孔（125；615）中的至少一个通气孔的至少部分重叠，以便在所述第一板条箱（510）与所述第二板条箱（520）之间提供通气路径（710）。

10.多个根据权利要求1-8中的一项所述的板条箱的一种布置，其中，多个板条箱被构造为五个纵向配置，以便在相邻板条箱之间提供通气路径。