CN102969819A - 湿绕组电机引出线绝缘结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种湿绕组电机引出线绝缘结构，导电杆1与引出线电缆8焊接在一起，内绝缘套管7与导电杆1模压在一起安装到金属套5内，从台阶14部位开始对金属套5、绝缘内套管7、引出线电缆8包绕主绝缘10，金属套5外套装密封圈6，将密封圈6、主绝缘10装入机壳9的引出线孔11中，将部件4从引出线把合孔15装到金属套5上，将螺帽3旋入引出线把合孔15中把紧，外套管2嵌入螺帽3中，从导电杆1上装入垫圈13压到外套管2上，将螺母12从导电杆1上旋入压到垫圈13上并锁紧。本发明实现了主绝缘材料的国产化替代，解决了原引进结构中纯瓷套管炸裂问题，同时解决了纯瓷套管国外订货周期长，影响产品制造周期的问题。

Description

湿绕组电机引出线绝缘结构
技术领域：本发明涉及一种湿绕组电机引出线绝缘结构。
背景技术：电站锅炉的运行方式主要有自然循环和强制循环两种方式，同容量火电机组，采用强制循环技术与自然循环技术相比较，强制循环机组可提高效率，节约能源。国际上先进国家已广泛采用强制循环技术，我国自上世纪九十年代以后新建的大型火力发电厂均已采用此种技术，为强制循环机组配套的电动机称为湿绕组电机，电机定子绕组运行在与锅炉循环水同压力的冷却循环水中。国际上掌握这种强制循环泵湿绕组电机生产、制造技术的厂家主要有德国KSB公司、英国泰勒公司、日本KSB公司、印度KSB公司等，在中国只有哈尔滨电气动力装备有限公司掌握此种电机的设计和制造技术。
湿绕组电机运行参数如下：
电机定子绕组额定电压6kV，定子绕组内腔循环水压力21.5MPa，水温最高55℃。
由于引出线部件是将定子绕组线从内腔引出到电机外部接入电源的唯一部件，它不仅要有足够高的绝缘强度，同时还是一个密封防水部件，因此湿绕组电机引出线技术是该种电机关键技术之一。至二十世纪末，引进结构中所用的主绝缘材料已无国外供货厂家，原引出线主要绝缘部件内绝缘套管使用的是进口纯瓷套管，其重大缺陷是：高压试验时炸裂，质量不稳定，订货周期长，价格高，国内无生产厂家，对于产品质量、生产周期影响极大。
发明内容：本发明的目的是提供一种湿绕组电机引出线绝缘结构，解决主绝缘材料的改进问题，解决纯瓷套管炸裂及供货周期长问题，缩短生产周期。
本发明的技术方案为：一种湿绕组电机引出线绝缘结构，导电杆（1）与引出线电缆（8）焊接在一起，内绝缘套管（7）与导电杆（1）模压在一起安装到金属套（5）内，从台阶（14）部位开始对金属套（5）、绝缘内套管（7）、引出线电缆（8）包绕主绝缘（10），金属套（5）外套装密封圈（6），将密封圈（6）、主绝缘（10）装入机壳（9）的引出线孔（11）中，将部件（4）从引出线把合孔（15）装到金属套（5）上，将螺帽（3）旋入引出线把合孔（15）中把紧，外套管（2）嵌入螺帽（3）中，从导电杆（1）上装入垫圈（13）压到外套管（2）上，将螺母（12）从导电杆（1）上旋入压到垫圈（13）上并锁紧，将密封圈（6）、主绝缘（10）浸室温水24h，然后进行工频耐电压试验，试验通过后由引出线制作完成。
本发明工作原理
本发明是按附图1结构要求，将各部件组装成一个引出线结构，浸水24h后进行工频耐电压试验，试验合格后与电机绕组联接，作为电机绕组引出线使用。
本发明的技术优点
本发明自主设计的新型湿绕组电机引出线结构，由图2表1试验结果可知，新引出线结构击穿电压达到78kV，原结构电气强度79kV相当，由图3表2浸水试验结果可见，经20个周期的试验，新引出线结构的绝缘通过了各项考核试验，绝缘电阻保持2×105MΩ以上，原结构在第11周期后泄压后的绝缘电阻降低为×105MΩ，二者均达到考核指标要求，新结构性能稍好于原结构，因此新结构可用于产品使用。新结构的使用实现了主绝缘材料的国产化替代；采用一次成型技术在导电杆上压制内绝缘套管的新技术，使用内绝缘套管外加金属套管的复合结构，替代了原引进技术中的纯瓷套管，解决了原引进结构中纯瓷套管炸裂问题，同时解决了纯瓷套管国外订货周期长，影响产品制造周期问题。
附图说明
图1为引出线绝缘结构剖视图
图2为表1--主绝缘结构工频电气强度试验
图3为表2--引出线结构浸水试验
具体实施方式：
如图1所示一种湿绕组电机引出线绝缘结构，导电杆1与引出线电缆8焊接在一起，内绝缘套管7与导电杆1模压在一起安装到金属套5内，从台阶14部位开始对金属套5、绝缘内套管7、引出线电缆8包绕主绝缘10，金属套5外套装密封圈6，将密封圈6、主绝缘10装入机壳9的引出线孔11中，将部件4从引出线把合孔15装到金属套5上，将螺帽3旋入引出线把合孔15中把紧，外套管2嵌入螺帽3中，从导电杆1上装入垫圈13压到外套管2上，将螺母12从导电杆1上旋入压到垫圈13上并锁紧，将密封圈6、主绝缘10浸室温水24h，然后进行工频耐电压试验，试验通过后由引出线制作完成。
主绝缘材料选择结果见附图2表1。选如6种绝缘材料制作试样，浸水24h后进行浸水工频击穿电压试验，
图2表1试验结果表明，M360结构的绝缘厚度和工与原结构相当，选择此结构与原结构进行周期浸水压力试验。
引出线结构浸水绝缘性能对比试验
制作真机原结构试样及新结构试样各1个；
试验水温：60℃；
试验水压：21.5MPa；
每周期保压时间：0.5h；
每周期泄压时间：0.5h；
循环试验前：浸水24h后耐工频电压15kV.1min；
第5周期、第10周期试验完成后进行耐工频电压试验，13kV.1min，试验共进行20周期。
考核标准：每周期试验前后测绝缘电阻R＞1×105MΩ为合格（电动摇表为2500V或5000V），试验结果见附图3中表2所示。
试验结果分析
由试验结果可见，新结构引出线与原结构引出线试验结果均达到标准要求，新结构引出线结构可用于产品引出线结构使用。

Claims (1)

1.一种湿绕组电机引出线绝缘结构，其特征是：导电杆（1）与引出线电缆（8）焊接在一起，内绝缘套管（7）与导电杆（1）模压在一起安装到金属套（5）内，从台阶（14）部位开始对金属套（5）、绝缘内套管（7）、引出线电缆（8）包绕主绝缘（10），金属套（5）外套装密封圈（6），将密封圈（6）、主绝缘（10）装入机壳（9）的引出线孔（11）中，将部件（4）从引出线把合孔（15）装到金属套（5）上，将螺帽（3）旋入引出线把合孔（15）中把紧，外套管（2）嵌入螺帽（3）中，从导电杆（1）上装入垫圈（13）压到外套管（2）上，将螺母（12）从导电杆（1）上旋入压到垫圈（13）上并锁紧，将密封圈（6）、主绝缘（10）浸室温水24h，然后进行工频耐电压试验，试验通过后由引出线制作完成。
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