CN101989797B - 一种电机真空干燥的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机真空干燥的加工工艺，所述电机真空干燥的加工工艺是以下步骤实现的：在定子线圈压入电机壳组件，再将定子屏蔽套压入定子线圈，并进行密封焊接；完成后将电源接到电机引出线，对密封的电机腔抽真空，并按设置的参数进行通电升温，电机腔内的潮气经高温从真空管中抽到真空泵排出；干燥完成后，通入氮气进行防氧化保护，最后在电机接线盒体中注入胶进行密封，固化12小时。本发明能够有效解决现有电机加工中湿气遗留的问题。

Description

一种电机真空干燥的加工工艺

技术领域：

本发明涉及一种电机的加工方法，特别涉及一种电机真空干燥的加工方法。

背景技术：

目前采用常规技术进行电机加工存在如下的问题：

一、潮气问题，定子线圈压入电机壳组件中电机腔内有潮气遗留的问题，使得定子屏套出现鼓现象；

二，氧化问题，电机在加工过程中容易出现氧化问题；

三，电机接线盒体密封线不好，时间一长容易有潮气进入；

四、电机的绝缘性差，大大降低了电机的使用寿命。

发明内容：

本发明针对现有电机所存在的各种问题，而提供了一种电机真空干燥的加工方法，通过该加工方法加工得到的电机能够统一解决现有电机所存在的所有问题。

为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种电机真空干燥的加工工艺，该方法基于真空干燥装置实施，其主要包括以下步骤：

(1)在定子线圈绝缘真空浸漆后，压入电机壳组件中，再将定子屏蔽套压入定子线圈内腔中，并进行密封焊接；

(2)焊接完成后将接线罩连同电源接到电机接线盒体上连通电机引出线；

(3)利用真空泵对密封的电机腔抽真空，并按设置的参数进行通电升温，将电机腔内的潮气经高温抽到真空泵排出；

(4)干燥完成后，立即通入氮气进行防氧化保护；

(5)最后在电机接线盒体中注入胶进行密封，固化12小时。

所述步骤(1)具体实施如下：在定子线圈绝缘真空浸漆后，压入电机壳组件中定子屏蔽套压入定子线圈内腔中，定子屏蔽套套在电机壳组件两端的定子屏板内径上，然后在定子屏蔽套与电机壳组件两端定子屏板用氩弧焊熔焊密封。

所述步骤(3)对电机腔进行通电升温干燥时，使得电机腔内的温度在120℃±5℃的状态下保持4-8小时。

所述步骤(4)中通入氮气的压力为0.85kg/cm²。

根据上述技术方案得到的本发明与现有技术相比具有如下的优点：

一、解决了定子线圈压入电机壳组件中电机腔内的潮气的遗留问题，有效地解决了定子屏套的鼓现象；

二、电机长时间处于抽真空和120℃±5℃的温度潮气加速蒸发；

三、电机干燥完成后立即通入压力0.85kg/cm²氮气阻止了外界的潮气进入电机腔中，同时也对电机进行了加温后的防氧化保护；

四、电机接线盒体用胶进行密封保证了潮气不再进入，同时也确保氮气留在电机腔内进行长期保护；

五、提高电机的绝缘性能和使用寿命。

附图说明：

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1为本发明的工艺流程图。

图2为本发明实施的示意图。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

为了解决现有电机加工存在的一系列问题，本发明提供的了一种全新的真空干燥的加工工艺，该方法基于真空干燥装置实施。

本发明中涉及到的真空干燥装置如图2所示，其主要包括干燥连接接线盒罩3、干燥感温控制线7、电机干燥控制柜8。

其中干燥连接接线盒罩3安置在电机的电机接线盒体4上，其上设有抽真空管2，并通过该抽真空管2连接真空泵；同时在操作时，该抽真空管2也作为充氮管，用于对电机腔内充氮气进行防氧化保护。

电机干燥控制柜8为整个真空干燥装置的控制核心，其通过电源线1连接到干燥连接接线盒罩3上，该电源线1还通过接线端子5连通电机的引出线9；同时该电机干燥控制柜8通过干燥感温控制线7连接电机壳上，用于实时获得电机腔内干燥除湿的温度，并能够根据得到的温度信息将干燥除湿的温度长时间保持在恒定温度状态下。

基于上述装置，本发明的工艺流程如下：

首先，在定子线圈压入电机壳组件，再将定子屏蔽套压入定子线圈，并进行密封焊接；

接着，将电源接到电机引出线，对密封的电机腔抽真空，并按设置的参数进行通电升温，在120℃±5℃的状态下保持4-8小时，将电机腔内的潮气经高温从真空管中抽到真空泵排出；

再接着，干燥完成后，通入氮气进行防氧化保护；

最后，在电机接线盒体中注入胶进行密封，固化12小时后再进入下道工序。

基于上述工艺流程和装置，本发明的具体实施如下(参见图1和图2)：

(101)在定子线圈绝缘真空浸漆后，压入电机壳组件6中，再将定子屏蔽套压入定子线圈内腔中，定子屏蔽套套在电机壳组件6两端的定子屏板内径上，然后在定子屏蔽套与电机壳组件6两端定子屏板用氩弧焊熔焊密封；

(102)焊接完成后将干燥连接接线盒罩3连同电机干燥控制柜8上的电源线1接到电机接线盒体4上，电源线1通过接线端子5连通电机引出线9；

(103)将真空泵的管子连接到干燥连接接线盒罩3上的抽真空管2上对密封的电机腔抽真空，同时将干燥感温控制线7固定在电机壳上并根据设置好的参数进行通电升温，使得电机腔内的温度在120℃±5℃的状态下保持4-8小时，将电机腔内的潮气经高温从抽真空管2中抽到真空泵排出，完成干燥；

(104)在电机干燥完成后立即将氮气管接到抽真空管2上对电机腔内部进行通入压力0.85kg/cm²氮气，进行防氧化保护；

(105)最后拆下干燥连接接线盒罩3，并向电机接线盒体4中注入胶进行密封，固化12小时后再进入下道工序。

根据上述加工方案得到的电机与采用常规加工工艺的得到的电机相比具有以下优点：

一、解决了定子线圈压入电机壳组件中电机腔内的潮气的遗留问题，有效地解决了定子屏套的鼓现象；

二、电机长时间处于抽真空和120℃±5℃的温度潮气加速蒸发；

三、电机干燥完成后立即通入压力0.85kg/cm²氮气阻止了外界的潮气进入电机腔中，同时也对电机进行了加温后的防氧化保护；

四、电机接线盒体用胶进行密封保证了潮气不再进入，同时也确保氮气留在电机腔内进行长期保护；

五、提高电机的绝缘性能和使用寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种电机真空干燥的加工工艺，该方法基于真空干燥装置实施，其特征在于，所述方法主要包括以下步骤：

(1)在定子线圈绝缘真空浸漆后，压入电机壳组件中，再将定子屏蔽套压入定子线圈内腔中，并进行密封焊接；

(2)焊接完成后将接线罩连同电源接到电机接线盒体上连通电机引出线；

(3)利用真空泵对密封的电机腔抽真空，并按设置的参数进行通电升温，将电机腔内的潮气经高温抽到真空泵排出；

(4)干燥完成后，立即通入氮气进行防氧化保护；

(5)最后在电机接线盒体中注入胶进行密封，固化12小时。

2.根据权利要求1所述的一种电机真空干燥的加工工艺，其特征在于，所述步骤(1)具体实施如下：在定子线圈绝缘真空浸漆后，压入电机壳组件中，定子屏蔽套压入定子线圈内腔中，定子屏蔽套套在电机壳组件两端的定子屏板内径上，然后在定子屏蔽套与电机壳组件两端定子屏板处用氩弧焊熔焊密封。

3.根据权利要求1所述的一种电机真空干燥的加工工艺，其特征在于，所述步骤(3)对电机腔进行通电升温干燥时，使得电机腔内的温度在120℃±5℃的状态下保持4-8小时。

4.根据权利要求1所述的一种电机真空干燥的加工工艺，其特征在于，所述步骤(4)中通入氮气的压力为0.85kg/cm²。

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