CN102966575A - 快接潜水管道泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种快接潜水管道泵，在底座上固定有泵壳；泵壳的左端部为锥管形的吸入口，泵壳的右端部为锥管形的排出口，在泵壳上固定有过压自动排放阀与水下电连接器座，在水下电连接器座内设有电动机电源线；在泵壳内设有充油式电动机，充油式电动机具有电动机外壳，电动机外壳的左、右两端分别安装有左、右端盖，在电动机外壳的左端盖与右端盖之间转动密封架设有电动机主轴，电动机主轴的左端部通过叶轮螺母固定有叶轮；在电动机外壳与泵壳之间固定有导叶，相邻两片导叶之间所隔出的空间为介质流道；在导叶上连接有拉簧，拉簧的另一端连接有止回阀组件。本发明具有结构简单合理、安装维护方便、高效省材、轻便快速与应变组合灵活等优点。

Description

快接潜水管道泵

技术领域

本发明涉及一种水泵，尤其是一种快接潜水管道泵。 

背景技术

潜水管道泵用于洼坑临时排水、高处临时灌水、管道增压，当单台泵提升扬程不够时，可方便的临时组合串接同样的泵提升高度或输送距离。可用编织水带快速编组连接，用于井下排水、上山灌溉。可替代笨重的高压多级泵以及配套的高压钢管和管道的繁琐连接，反之确无法代之。特别之处可在很短的时间内无需吊装设备就能快速组织排水，用于矿井透水抢险，争取生命时间，尤为合适。 

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单合理、安装维护方便、高效省材、轻便快速、应变组合灵活的快接潜水管道泵。 

按照本发明提供的技术方案，所述快接潜水管道泵，在底座上固定有泵壳；泵壳的左端部为锥管形的吸入口，泵壳的右端部为锥管形的排出口，在泵壳上固定有过压自动排放阀与水下电连接器座，在水下电连接器座内设有电动机电源线；在泵壳内设有充油式电动机，充油式电动机具有电动机外壳，电动机外壳的左、右两端分别安装有左、右端盖，在电动机外壳的左端盖与右端盖之间转动密封架设有电动机主轴，电动机主轴的左端部通过叶轮螺母固定有叶轮；在电动机外壳与泵壳之间固定有导叶，相邻两片导叶之间所隔出的空间为介质流道；在导叶上连接有拉簧，拉簧的另一端连接有止回阀组件。 

所述泵壳它包括泵壳本体、吸入口、排出口与止回阀配合段泵壳，在泵壳本体的左端部连接有吸入口，在泵壳本体的右端部连接有止回阀配合段泵壳，泵壳本体的长度方向与止回阀配合段泵壳的长度方向一致，在止回阀配合段泵壳的右端部连接有排出口，所述泵壳本体为一段管状体，止回阀配合段泵壳为一段与泵壳本体横截面形状吻合的管状体，且止回阀配合段泵壳的左端部内部腔体的横截面尺寸大于泵壳本体的右端部内部腔体的横截面尺寸，在泵壳本体与止回阀配合段泵壳的连接部具有止回端面，吸入口为一段与泵壳本体的横截面形状吻合的锥形管体，吸入口的内径从左向右呈逐渐增大形状，排出口为一段与止回阀配合段泵壳的横截面形状吻合的锥形管体，排出口的内径从左向右呈逐渐缩小形状。 

所述的止回端面与泵壳本体的长度方向呈垂直设置；所述的泵壳本体为一段圆管体，且泵壳本体、吸入口、排出口与止回阀配合段泵壳呈同轴设置。 

在吸入口的左端部连接有与吸入口呈同轴设置的左连接管，在左连接管上加工有外螺纹；在排出口的右端部连接有与排出口呈同轴设置的右连接管，在右连接管上加工有外螺纹。 

所述泵壳本体的内部腔体在长度方向上呈等径设置；所述止回阀配合段泵壳的内部腔体在长度方向上呈等径设置。 

所述止回阀组件它包括呈锥形的内圈板，在内圈板的外边缘上一体连接有外圈板，在内圈板的中部具有通孔，在内圈板的内锥面上固定有至少三个拉耳，在内圈板的内锥面上固定有至少三根导向杆。 

所述的内圈板为圆锥形，一体连接在内圈板的外边缘上的外圈板为圆环形，内圈板所在圆锥的顶点位于外圈板的右侧，外圈板的左端面所在平面垂直于内圈板的轴线。 

所述导向杆均匀地设置在靠近通孔周壁位置的内圈板上；所述拉耳均匀固定在内圈板的内锥面的中部位置上。 

在电动机外壳的左端盖上套接有压力调节囊，所述压力调节囊它包括空心环状体与接管，空心环状体内具有环状内腔，在空心环状体上一体连接有所述的接管，接管的管腔与环状内腔联通，空心环状体与接管由弹性材料制成。 

所述空心环状体为圆环形。 

本发明具有结构简单合理、安装维护方便、高效省材、轻便快速与应变组合灵活等优点。 

附图说明

图1是本发明的结构示意图。 

图2是图1的A—A剖视图。 

图3是本发明中的过压自动排放阀的结构示意图。 

图4是本发明中的机械密封组件的结构示意图。 

图5是本发明中压力调节囊的主视图。 

图6是本发明中压力调节囊的左视图。 

图7是图5的B—B剖视图。 

图8是图6的C—C剖视图。 

图9是本发明中短导叶的主视图。 

图10是本发明中短导叶的俯视图。 

图11是本发明中长导叶的主视图。 

图12是本发明中长导叶的俯视图。 

图13是本发明中的泵壳的主视图。 

图14是本发明中的泵壳的右视图。 

图15是图14的D—D剖视图。 

图16是本发明中的充油式电动机的结构示意图。 

图17是本发明中的提手组件的结构示意图。 

图18是图17的E—E剖视图。 

图19是本发明中的拉簧组件的结构示意图。 

图20是本发明中的止回阀组件的主视图。 

图21是图20的F—F剖视图。。 

图22是本发明中的泵快接副的主视图。 

图23是本发明中的泵快接副的左视图。 

图24是本发明中的编织水带快接副的结构示意图。 

图25是图24的G—G剖视图。 

图26是本发明中编织水带快接副与编织水带的连接示意图。 

图27是本发明中水下电连接器组件结构示意图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。 

如图所示，该快接潜水管道泵，在底座02上固定有泵壳10；泵壳10的左端部为锥管形的吸入口，泵壳10的右端部为锥管形的排出口，在泵壳10上固定有过压自动排放阀03与水下电连接器座01，在水下电连接器座01内设有电动机电源线15；在泵壳10内设有充油式电动机11，充油式电动机11具有电动机外壳1104，电动机外壳1104的左、右两端分别安装有左、右端盖，在电动机外壳1104的左端盖与右端盖之间转动密封架设有电动机主轴13，电动机主轴13的左端部通过叶轮螺母04固定有叶轮05；在电动机外壳1104与泵壳10之间固定有导叶09，相邻两片导叶09之间所隔出的空间为介质流道；在导叶09上连接有拉簧14，拉簧14的另一端连接有止回阀组件16。 

在电动机外壳1104的左端盖内安装有机械密封和轴承，在电动机外壳1104的右端盖内安装有轴承，在电动机外壳1104的左、右端盖内通过轴承08转动安装有所述的电动机主轴13。 

所述泵壳10它包括泵壳本体10.1、吸入口10.2、排出口10.3与止回阀配合段泵壳10.4，在泵壳本体10.1的左端部连接有吸入口10.2，在泵壳本体10.1的右端部连接有止回阀配合段泵壳10.4，泵壳本体10.1的长度方向与止回阀配合段泵壳10.4的长度方向一致，在止回阀配合段泵壳10.4的右端部连接有排出口10.3，所述泵壳本体10.1为一段管状体，止回阀配合段泵壳10.4为一段与泵壳本体10.1横截面形状吻合的管状体，且止回阀配合段泵壳10.4的左端部内部腔体的横截面尺寸大于泵壳本体10.1的右端部内部腔体的横截面尺寸，在泵壳本体10.1与止回阀配合段泵壳10.4的连接部具有止回端面10.5，吸入口10.2为一段与泵壳本体10.1的横截面形状吻合的锥形管体，吸入口10.2的内径从左向右呈逐渐增大形状，排出口10.3为一段与止回阀配合段泵壳10.4的横截面形状吻合的锥形管体，排出口10.3的内径从左向右呈逐渐缩小形状。 

所述的止回端面10.5与泵壳本体10.1的长度方向呈垂直设置；所述的泵壳本体10.1为一段圆管体，且泵壳本体10.1、吸入口10.2、排出口10.3与止回阀配合段泵壳10.4呈同轴设置。 

在吸入口10.2的左端部连接有与吸入口10.2呈同轴设置的左连接管10.6，在左连接管10.6上加工有外螺纹，使用时，左连接管10.6上通过螺纹连接泵连接副18；在排出口10.3的右端部连接有与排出口10.3呈同轴设置的右连接管10.7，在右连接管10.7上加工有外螺纹，使用时，右连接管10.7上通过螺纹连接泵连接副18。 

所述泵壳本体10.1的内部腔体在长度方向上呈等径设置；所述止回阀配合段泵壳10.4的内部腔体在长度方向上呈等径设置。 

所述止回阀组件16它包括呈锥形的内圈板16.1，在内圈板16.1的外边缘上一体连接有外圈板16.2，在内圈板16.1的中部具有通孔16.5，在内圈板16.1的内锥面上固定有至少三个拉耳16.3，在内圈板16.1的内锥面上固定有至少三根导向杆16.4，该导向杆16.4与电动机外壳1104的外壁面配合。 

所述的内圈板16.1为圆锥形，一体连接在内圈板16.1的外边缘上的外圈板16.2为圆环形，内圈板16.1所在圆锥的顶点位于外圈板16.2的右侧，外圈板16.2的左端面所在平面垂直于内圈板16.1的轴线。 

所述导向杆16.4均匀地设置在靠近通孔16.5周壁位置的内圈板16.1上；所述拉耳16.3均匀固定在内圈板16.1左侧壁的中部位置上。 

在电动机外壳1104的左端盖上套接有压力调节囊07，所述压力调节囊07它包括空心环状体7.1与接管7.2，空心环状体7.1内具有环状内腔7.3，在空心环状体7.1上一体连接有所述的接管7.2，接管7.2的管腔与环状内腔7.3联通，空心环状体7.1与接管7.2由弹性材料制成。 

所述空心环状体7.1为圆环形。 

本发明中，水下电连接器座01及插头：水下电连接器座01的插针型0101受电型与孔形给电型插头成偶件组合配对使用。 

水下电连接器座01与内置充油式电动机11的具体连接关系为：水下电连接器座01与电动机电源线15可靠焊接，并有绝缘套管隔离电极。当内置充油式电动机11注油后，电连接器座01法兰与内置充油式电动机115法兰密封固定，电极可淹没与油中。水下电连接器插头与电缆线可靠焊接，并用绝缘套管隔离电极，密封固定电缆线。 

所述过压自动排放阀03包括拉环0301、拉杆0302、调节帽0303、弹簧0304、阀座0305、阀板0306、橡胶垫0307与阀芯0308；阀座0305为管形件，阀座0305的外圆有孔通以内腔，该内腔依次可容纳阀芯0308、橡胶垫0307、阀板0306、弹簧0304和穿过弹簧0304的拉杆0302；拉杆0302有外螺纹固定于阀板0306，拉杆0302的另一端垂直于轴线有孔，该孔能穿过拉环0301；经拉环0301能提拉阀板0306和橡胶垫0307；阀座0305有外螺纹与调节帽0303的内螺纹连接；调节帽0303的外圆表面滚以网纹。 

本发明的过压自动排放阀03中，拉环0301为环状形，拉环0301能穿过拉杆0302上的孔； 

拉杆0302为圆柱形，下端有外螺纹固定于阀板0306，上端垂直于轴线有孔，孔能穿过拉环0301；

调节帽0303为帽形件，内腔可容纳弹簧0304，腔底为平面，可作用于弹簧0304反力，腔壁有螺纹，中间钻有拉杆孔，外圆表面滚以网纹；

弹簧0304为圆柱形压簧，外径能在阀座0305内腔轴向移动，两端面在阀板0306与调节帽0303之间，中心可穿过拉杆0302；

阀座0305为管形件，内腔可容纳弹簧0304与阀芯0308，阀芯0308焊接与内腔底部，内腔可容纳阀板0306及橡胶垫0307，外圆上端有螺纹，外圆有孔通以内腔；

阀板0306为圆盘形件，外圆与阀座0305内腔间隙配合，可在阀座内轴向移动，中间有螺孔，可固定拉杆0302，上端为平面可作用于弹簧0304反力，下端口为锥面外圆、下端为凹腔，可固定容纳橡胶垫0307；

橡胶垫 0307为圆盘形件，外圆与阀板0306凹腔紧密配合、裸露平面与阀芯0308上端口接触，弹簧0304力通过阀板作用于橡胶垫0307和阀芯0308上端口；

阀芯0308为管形件，外圆与阀座0305紧密配合，阀芯0308端面与外圆垂直，阀芯0308的上端口为锥面外圆，阀芯0308的顶角小R过渡与橡胶垫0307成线接触。

本发明中，叶轮螺母04的左端为球状的圆锥形件，右端为平面，平面中心有孔，孔内有螺纹，圆锥面对称轴中心削成两平面。 

本发明中，叶轮05为圆鼓形，前后有两个锥圆盖板，前后盖板间夹有扭曲的成伞状分布的叶片，前盖板中间有带圆孔的环形凸起，后盖板中间有带孔的圆柱形轴柄、轴柄的孔内有平行于轴线的方形槽。 

本发明中，机械密封组件06为带孔的圆柱体组件，它由静环0601、动环0602、O形密封圈0603、弹簧座0604、弹簧0605与动环座0606等组成。静环0601密封固定在静止物件上，动环0602、弹簧0605、O形密封圈0603固定在旋转轴上。 

本发明中，导叶09具有两种，分为短导叶0901与长导叶0902，导叶09为片状扭曲形，平行于轴线伞状固定在流道内，短导叶0901上钻有拉簧孔。 

本发明中，内置充油式电动机11为圆柱形，电动机外壳1104为平行于轴线的管形，两端有固定轴承的左端盖1102和右端盖1111，电动机外壳1104外固定导叶09，电动机外壳1104内固定定子铁芯1105和定子绕组1103，电动机外壳1104前段下部固定小管1109贯通内外，可进出介质，电动机外壳1104后段上部固定小管1106贯通内外，可注绝缘油及电源线15的输入通道，由水下电连接器座01封闭固定通道开口。左端盖1102中心有圆孔，内装机械密封静环0601、轴承08。旋转动力通过主轴13穿过轴承08、机械密封静环0601、前端盖1102的孔输出。右端盖1111中心有盲孔，可固定轴承08、主轴13与右端盖1111。定子铁芯1105内有鼠笼转子铁芯1110。鼠笼转子铁芯1110中心有圆孔，可穿过主轴13。压力调节囊07外形为环状轮胎内胆形皮囊，可安装套在左端盖1102中心的凸起外圆上，环状皮囊的管形开口密封固定在前段下部小管1109的外径上，可使腔内容纳外部介质。 

在泵壳10上固定有提手组件12；所述提手组件12包括脚板1201、提条1202、手把1203、轴销1204、铆销1205与开口销1206；脚板1201上通过铆销1205安装有提条1202；在两片提条1202之间架设有轴销1204，在轴销1204的两端部安装有开口销1206；在两片提条1202之间的轴销1204上固定有手把1203；在手把1203上具有四条弧形凹槽。 

本发明中，提手组件12为门字形：手把1203为长条形，中线有孔，受力方向有四条凹弧，吻合于人手四指。提条1202为长条矩形，两头中心线上有孔可通过铆销1205和轴销1204。脚板1201为长方形，宽度同提条1202，对应提条1202有孔，可通过铆销1205，焊接固定于外壳10。轴销1204为长杆形，可穿过手把1203，两头有垂直于轴线的孔，可通过开口销1206。铆销1205大头为球面形，小头为圆柱形，小头有孔，可通过开口销1206。 

本发明中，主轴13为圆柱形，有多个台阶。主轴13紧配穿过鼠笼转子铁芯1110，并有两轴承08支承，主轴13和鼠笼转子铁芯1110可绕轴心线自由旋转。主轴13前段套有机械密封组件06的动环0602、O形密封圈0603、弹簧座0604、弹簧0605、动环座0606。并穿过机械密封静环0601、前端盖1102、叶轮05。主轴13前端有螺纹，用叶轮螺母04固定叶轮05。 

本发明中，拉簧组件14由拉簧1401、短导叶0901、保护外套管1402、内套管1403与拉耳16.3组成。 

本发明中，水下电连接器组件17的电缆1703为五线制，具有A线、B线、C线、N线与PE接地线。电连接器必须为水下型。水下电连接器组件17分插座01、插头1702、插头1704及插座1707成偶件组合配对。水下电连接器的接插电极分插针型为受电端，插孔型为给电端。与内置充油式电动机11连接的为插针型插座和插孔型插头成偶件组合。与电源连接的为插针型插头和插孔型插座成偶件组合。电缆1703与水下电连接器17的插头1702和插头1704的电极连接：线色标与电极号必须对应统一，线头与电极需焊接可靠，绝缘套管可靠隔离电极，电缆与水下电连接器17插头密封要可靠。 

本发明中，泵快接副18的右端具有内螺纹1803接头，可与泵壳10的吸入口10.2上的左连接管10.6、排出口10.3上的右连接管10.7密封固定连接。泵快接副18的左端为圆盘形的扣盘1802，扣盘1802平面有凸起的钩。平面内有凹槽和空腔，可容纳对偶凸起的钩。泵快接副18的中间有孔可通以流体，孔的周边端部设有密封槽，槽内安放密封圈1801。 

本发明中，编织水带20与快接副19的连接，管头1903外有环形凸起，编织水带20套在管头1903外，过环形凸起用管箍1904扣紧。管头1903的左端孔的周边端部设有密封槽，槽内安放密封圈1801。在密封槽下有一外径略小的圆柱面上设有卡环槽，该圆柱可通过扣盘1901的孔，用卡环1902固定。扣盘1901与管头1903可相对旋转。扣盘1901平面有凸起的钩。平面内有凹槽和空腔，可容纳对偶凸起的钩。 

本发明的电动机为内置充油式，动力有延长轴伸传递给叶轮05，电源输入通过电缆及水下电连接器接入电动机，泵输送的介质包绕着电动机外壳作定向的流动，同时带出电动机的有害热量，具有潜水泵的特征。 

泵壳10为橄榄外形，吸入口10.2与排出口10.3位于泵圆筒体的两端，且中心线在其轴心线上。吸入口10.2与排出口10.3可通过快接副及编织水带与外部连接，因而称其为管道泵。 

电源通过水下电连接器座01接入潜水管道泵的内置充油式电动机11上，内置充油式电动机11将电转换成旋转力通过轴伸、键传递给叶轮05，流体介质通过叶轮05将旋转力转换成流体势能，使流体由泵的入口转移出泵的出口，再经编织水带20输送到指定的高度和距离。在泵内，流体介质从入口经叶轮05、导叶09、泵壳10、内置充油式电动机11、止回阀组件16至泵出口。 

其上述水力元件的作用分别为： 

1、叶轮05将旋转力转换成流体势能；

2、导叶09为整流元件，使流体安规定的路线流动；

3、泵壳10的内壁与内置充油式电动机11的外壁留有环状空间，导叶09固定其中，使内置充油式电动机11悬挂在泵壳10的中心位置上；

4、止回阀组件16的主体碟形阀板与泵壳10端口和内置充油式电动机11外壳端面的共同作用，使流体介质只能作单向流动，阀板由内圈板16.1与外圈板16.2组成；

5、电源输入通过水下电连接器01接入内置充油式电动机11，内置充油式电动机11的内腔充盈着绝缘油，绝缘油可将内置充油式电动机11的温度有效地传递至外壳，由包绕着外壳表面流过的介质进行充分的冷却；

6、内置充油式电动机11的输出轴由机械密封06隔离内外介质，压力调节囊07能使介质因温度变化所引起的体积变化，使介质通过囊口进行出入调节，从而不会因介质体膨转化为压力，可有效地提高机械密封06的运行可靠性；

7、过压自动排放阀03在泵串联运行后停泵时，为防止下级止回阀阀板关闭不严，而使编织水带20因水压过高而爆裂。

快接潜水管道泵通过多项处理措施后，可作为矿井抢险排水；上山扑灭山林火灾使用。具体实施方法：作为矿井抢险排水，在排水口以下，根据实际垂直高度差按泵的扬程往下逐级放置潜水管道泵，然后用编织水带将其串接，最下的潜水管道泵将其潜入水中，将所有的潜水管道泵连上电源，通电后即可排水，当水位垂直下降一台潜水管道泵的扬程时，可增加一台潜水管道泵，逐步往下补充，直至将水排除为止；阶梯组合，引水上山。将最下端的潜水管道泵潜入水中使用，从水面往上按垂直高度差等于泵的扬程，逐级放置潜水管道泵，并用编织水带将其串接，直至到达所需提升点，如果提升的末端余压不足，可根据需要和泵壳承压条件，可直接补充潜水管道泵进行串接增压，当用于增压的潜水管道泵，需将过压自动排放阀关闭。将所有的潜水管道泵连上电源，通电后即可正常使用。 

Claims (10)

1. 一种快接潜水管道泵，其特征是：在底座（02）上固定有泵壳（10）；泵壳（10）的左端部为锥管形的吸入口，泵壳（10）的右端部为锥管形的排出口，在泵壳（10）上固定有过压自动排放阀（03）与水下电连接器座（01），在水下电连接器座（01）内设有电动机电源线；在泵壳（10）内设有充油式电动机（11），充油式电动机（11）具有电动机外壳（1104），电动机外壳（1104）的左、右两端分别安装有左、右端盖，在电动机外壳（1104）的左端盖与右端盖之间转动密封架设有电动机主轴（13），电动机主轴（13）的左端部通过叶轮螺母（04）固定有叶轮（05）；在电动机外壳（1104）与泵壳（10）之间固定有导叶（09），相邻两片导叶（09）之间所隔出的空间为介质流道；在导叶（09）上连接有拉簧（14），拉簧（14）的另一端连接有止回阀组件（16）。

2.如权利要求1所述的快接潜水管道泵，其特征是：所述泵壳（10）它包括泵壳本体（10.1）、吸入口（10.2）、排出口（10.3）与止回阀配合段泵壳（10.4），在泵壳本体（10.1）的左端部连接有吸入口（10.2），在泵壳本体（10.1）的右端部连接有止回阀配合段泵壳（10.4），泵壳本体（10.1）的长度方向与止回阀配合段泵壳（10.4）的长度方向一致，在止回阀配合段泵壳（10.4）的右端部连接有排出口（10.3），所述泵壳本体（10.1）为一段管状体，止回阀配合段泵壳（10.4）为一段与泵壳本体（10.1）横截面形状吻合的管状体，且止回阀配合段泵壳（10.4）的左端部内部腔体的横截面尺寸大于泵壳本体（10.1）的右端部内部腔体的横截面尺寸，在泵壳本体（10.1）与止回阀配合段泵壳（10.4）的连接部具有止回端面（10.5），吸入口（10.2）为一段与泵壳本体（10.1）的横截面形状吻合的锥形管体，吸入口（10.2）的内径从左向右呈逐渐增大形状，排出口（10.3）为一段与止回阀配合段泵壳（10.4）的横截面形状吻合的锥形管体，排出口（10.3）的内径从左向右呈逐渐缩小形状。

3.如权利要求2所述的快接潜水管道泵，其特征是：所述的止回端面（10.5）与泵壳本体（10.1）的长度方向呈垂直设置；所述的泵壳本体（10.1）为一段圆管体，且泵壳本体（10.1）、吸入口（10.2）、排出口（10.3）与止回阀配合段泵壳（10.4）呈同轴设置。

4.如权利要求2所述的快接潜水管道泵，其特征是：在吸入口（10.2）的左端部连接有与吸入口（10.2）呈同轴设置的左连接管（10.6），在左连接管（10.6）上加工有外螺纹；在排出口（10.3）的右端部连接有与排出口（10.3）呈同轴设置的右连接管（10.7），在右连接管（10.7）上加工有外螺纹。

5.如权利要求2所述的快接潜水管道泵，其特征是：所述泵壳本体（10.1）的内部腔体在长度方向上呈等径设置；所述止回阀配合段泵壳（10.4）的内部腔体在长度方向上呈等径设置。

6.如权利要求1所述的快接潜水管道泵，其特征是：所述止回阀组件（16）它包括呈锥形的内圈板（16.1），在内圈板（16.1）的外边缘上一体连接有外圈板（16.2），在内圈板（16.1）的中部具有通孔（16.5），在内圈板（16.1）的内锥面上固定有至少三个拉耳（16.3），在内圈板（16.1）的内锥面上固定有至少三根导向杆（16.4）。

7.如权利要求6所述的快接潜水管道泵，其特征是：所述的内圈板（16.1）为圆锥形，一体连接在内圈板（16.1）的外边缘上的外圈板（16.2）为圆环形，内圈板（16.1）所在圆锥的顶点位于外圈板（16.2）的右侧，外圈板（16.2）的左端面所在平面垂直于内圈板（16.1）的轴线。

8.如权利要求6所述的快接潜水管道泵，其特征是：所述导向杆（16.4）均匀地设置在靠近通孔（16.5）周壁位置的内圈板（16.1）上；所述拉耳（16.3）均匀固定在内圈板（16.1）的内锥面的中部位置上。

9.如权利要求1所述的快接潜水管道泵，其特征是：在电动机外壳（11）的左端盖上套接有压力调节囊（07），所述压力调节囊（07）它包括空心环状体（7.1）与接管（7.2），空心环状体（7.1）内具有环状内腔（7.3），在空心环状体（7.1）上一体连接有所述的接管（7.2），接管（7.2）的管腔与环状内腔（7.3）联通，空心环状体（7.1）与接管（7.2）由弹性材料制成。

10.如权利要求9所述的快接潜水管道泵的压力调节囊（07），其特征是：所述空心环状体（7.1）为圆环形。

Images