CN102966350B - 一种连续采煤机及其本体部 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种连续采煤机及其本体部。连续采煤机的本体部包括均纵向延伸的左支承板和右支承板，还包括第一盖板、第一底板和两个第一横向支承板；两个第一横向支承板的延展平面均与水平面垂直，并围成第一液压油容腔；第一盖板形成第一检修口。利用该本体部可以将液压油箱形成于本体部中，可以将单独液压油箱占用的空间节省下来，为连续采煤机其他部件的布置与安装提供方便，降低液压油箱对整体布局不利影响；由于第一盖板不作为承载的重要部件，进而可以使检修口具有适合的尺寸，进而可以为第一液压油容腔的清理提供前提，进而可以为减小液压油污染对连续采煤机运转的不利影响提供前提。

Description

一种连续采煤机及其本体部

技术领域

本发明涉及一种采煤设备技术，特别涉及一种连续采煤机的本体部，及包括该本体部的连续采煤机。

背景技术

当前，连续采煤机是一种集截割、行走、转运、行走等多种功能于一体的综合机械化采煤设备，它具有体积小、调动灵活、使用方便等优点，进而广泛应用于煤炭开采作业。

连续采煤机一般包括行走部、本体部、铲板部、截割臂、后支撑部、输送部分及其他部分。为了保证连续采煤机的整体强度，本体部分通常包括纵向延伸的两个支承板(也称为纵梁)和连接两个支承板之间的多个横梁；一般来讲，两个支承板左右布置，称为左支承板和右支承板；多个横梁前后布置；左支承板、右支承板及多个横梁连接形成承载骨架。本体部设置在行走部上；铲板部安装在机体的支承板的前部；截割臂铰接在支承板的铰接孔中，且截割虐与支承板之间还安装在截割臂油缸；后支撑部安装在机体的支承板的后部，且后支撑部与支承板之间还安装在后支撑油缸；为了便于截割的煤炭向后输送，一般使输送部的输送槽的前端与铲板部相接，后端穿过本体部向后延伸。作为相对独立的采煤设备，连续采煤机一般还包括一个液压系统，该液压系统可以为其他预定部分的正常运转提供液压动力。为了保证液压系统正常工作，保证连续采煤机连续工作的周期长度，液压系统通常设置容积较大的液压油箱(液压油箱一般在800至1000升之间)；因此，连续采煤机液压油箱占用了比较大的空间。因此，液压油箱的设置与布置成为连续采煤机整体布局的重要问题。

一种连续采煤机中，设置有单独的液压油箱；该液压油箱安装在本体部的后部的支架上；为了避免与输送部的输送槽干涉，减小对煤炭输送的影响，液压油箱通常安装在输送槽的一侧。由于液压油箱占用空间较大，安装在本体部的后部的支架上就会使得本体部后端具有较大的轮廓高度，这样不仅影响连续采煤机其他部件的布置与安装，也影响连续采煤机移动灵活性，对连续采煤机整机布局的不利影响。

为了减小液压油箱对连续采煤机整机布局的不利影响，另一种连续采煤机中，利用横梁作为容器(横梁可以是横向设置的圆管或方钢，圆管或方钢内形成液压油容腔)；横梁一方面用于支承负载的功能，另一方面起到容纳液压油的功能。这样可以将液压油箱的容积分配到多个横梁中，将单独液压油箱占用的空间节省下来布置其他部件。但利用横梁作为容器时，为了保证横梁的强度，横梁内液压油容腔的开口就需要尽可能地小；较小的开口使得横梁内液压油容腔的清理非常困难，使得横梁内液压油容腔中很容易沉积污染物；沉积的污染物就会很容易污染液压系统的液压油，影响液压系统的正常工作，进而对对连续采煤机运转产生不利影响。

因此，如何在降低液压油箱对整体布局不利影响的同时，减小液压油污染对连续采煤机运转的不利影响是当前本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

因此，本发明提供一种连续采煤机的本体部，该本体部可以降低液压油箱对整体布局不利影响，同时可以为液压油容腔的清理提供前提，进而为减小液压油污染对连续采煤机运转的不利影响提供前提。

本发明提供的连续采煤机的本体部包括均纵向延伸的左支承板和右支承板，还包括第一盖板、第一底板和两个第一横向支承板；两个所述第一横向支承板的延展平面均与水平面垂直；所述第一盖板、第一底板、左支承板、右支承板和两个第一横向支承板之间围成第一液压油容腔；

所述第一盖板包括第一盖板体和至少一个第一油箱压盖；所述第一盖板体形成至少一个第一检修口，所述第一油箱压盖与所述第一检修口密封配合。

可选的，所述连续采煤机的本体部还包括至少一个穿线管；所述穿线管的一端与所述左支承板的穿线孔密封配合，另一端穿过所述第一液压油容腔与所述右支承板的穿线孔密封配合。

可选的，至少一个所述第一检修口与所述穿线管前方或后方的空间相对应。

可选的，所述的连续采煤机的本体部还包括第二横向支承板、第二盖板和第二底板，所述第二横向支承板的延展平面与水平面垂直；所述第二横向支承板、第二盖板、第二底板、左支承板和右支承板及一个第一横向支承板之间围成第二液压油容腔；所述第二液压油容腔位于所述第一液压油容腔的前方；

所述第二横向支承板包括第二横向支承板体和至少一个第二油箱压盖；所述第二横向支承板体形成至少一个第二检修口，所述第二油箱压盖与所述第二检修口密封配合。

可选的，所述的连续采煤机的本体部还包括位于所述左支承板外侧的左外支承板、左侧盖板、左侧底板和两个左侧横向支承板；两个所述左侧横向支承板均与水平面垂直；所述左侧盖板、左侧底板、左支承板、左外支承板和两个左侧横向支承板之间围成左侧液压油容腔；

所述左外支承板包括左外支承板体和至少一个左侧油箱压盖；所述左外支承板体形成至少一个左侧检修口，所述左侧油箱压盖与所述左侧检修口密封配合。

可选的，所述的连续采煤机的本体部还包括位于所述右支承板外侧的右外支承板、右侧盖板、右侧底板和两个右侧横向支承板；两个所述右侧横向支承板均与水平面垂直；所述右侧盖板、右侧底板、右支承板、右外支承板和两个右侧横向支承板之间围成右侧液压油容腔；

所述右外支承板包括右外支承板体和至少一个右侧油箱压盖；所述右外支承板体形成至少一个右侧检修口，所述右侧油箱压盖与所述右侧检修口密封配合。

可选的，所述第二液压油容腔和第一液压油容腔之间的一个所述第一横向支承板上，设置连通所述第二液压油容腔和第一液压油容腔的第一通流孔。

可选的，所述左支承板上设置连通所述左侧液压油容腔和第二液压油容腔的左通流孔。

可选的，所述右支承板上设置连通所述右侧液压油容腔和第二液压油容腔的右通流孔。

本发明提供的连续采煤机包括本体部和输送部，所述本体部为上述任一种连续采煤机的本体部，所述输送部的输送槽位于所述第一盖板的上方。

与现有技术相比，本发明提供的连续采煤机的本体部中，除包括左支承板和右支承板外，还包括还第一盖板、第一底板和两个第一横向支承板；所述第一盖板、第一底板、左支承板、右支承板和两个第一横向支承板之间围成第一液压油容腔。这样，就可以将液压油箱形成于本体部中，不需要设置单独液压油箱，或者可以减小单独液压油箱的体积，进而可以将单独液压油箱占用的空间节省下来，或者使单独液压油箱占用空间减小，进而可以为连续采煤机其他部件的布置与安装提供方便，也能够减小连续采煤机本体部后端的轮廓尺寸，保证连续采煤机的移动灵活性，降低液压油箱对整体布局不利影响；同时，两个所述第一横向支承板的延展平面均与水平面垂直；进而，第一横向支承板和背景技术中描述的纵向支承板结合形成连续采煤机的支承骨架，可以提供足够的支承力，保证本体部的强度。同时，第一盖板包括第一盖板体和至少一个第一油箱压盖；所述第一盖板体形成至少一个第一检修口，所述第一油箱压盖与所述第一检修口密封配合；由于第一盖板不作为承载的重要部件，进而可以使检修口具有适合的尺寸，进而可以为第一液压油容腔的清理提供前提，进而可以为减小液压油污染对连续采煤机运转的不利影响提供前提。

在进一步的技术方案中，还包括至少一个穿线管；由于所述穿线管的一端与所述左支承板的穿线孔密封配合，另一端穿过所述第一液压油容腔与所述右支承板的穿线孔密封配合；这样可以为管线(管路、线路)从本体部的一侧穿过穿线管到达本体部的另一侧提供可靠的路径；进一步为连续采煤机整体布局提供方便；同时可以保证第一液压油容腔的密封性能，避免对液压系统产生很大的不利影响。

在进一步的技术方案中，至少一个所述第一检修口与所述穿线管前方或后方的空间相对应；这样至少可以方便对穿线管外壁面清理，保持第一液压油容腔的清洁。

提供的连续采煤机包括上述本体部，也具有相对应的技术效果。

附图说明

图1是本发明实施例提供的连续采煤机的本体部主视结构示意图，该图示出了沿本体部的中心面进行剖切的剖视结构；

图2是图1中所示的A-A剖视图；

图3是图1中所示的B-B剖视图；

图4是图1中所示的I-I部分放大结构图；

图5是图4中的II-II部分放大结构图。

图中：

左支承板110、左通流孔110a、右支承板120、右通流孔120a；

第一盖板210、第一底板220、第一横向支承板231、第一通流孔231a、第一横向支承板232、第一液压油容腔201、第一盖板体211、第一油箱压盖212、第一检修口211a；

穿线管300；

第二横向支承板410、第二盖板420、第二底板430、第二液压油容腔401；

左外支承板510、左侧盖板520、左侧底板530、左侧横向支承板541、左侧横向支承板542、左侧液压油容腔501；

外支承板610、右侧盖板620、右侧底板630、右侧横向支承板641、右侧横向支承板642、右侧液压油容腔601。

图中方位指示：

H为前、T为后、R为右、L为左。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

请参考图1至图3，图1是本发明实施例提供的连续采煤机的本体部主视结构示意图，该图示出了沿本体部的中心面进行剖切的剖视结构；图2是图1中所示的A-A剖视图；图3是图1中所示的B-B剖视图。本文件中，为了便于理解，以图2所述的方位为参考进行描述，其中，箭头所指H为前、T为后、R为右、L为左。

本发明实施例提供的连续采煤机的本体部包括均纵向(即前后方面)延伸的左支承板110和右支承板120，左支承板110的延展方向和右支承板120和延展方面可以平行，且二者之间具有适当的距离；左支承板110和右支承板120的前部分别设置有安装截割臂的铰接孔，及安装截割臂油缸的铰接孔；左支承板110和右支承板120的后部分别设置有安装后支撑部的结构及安装后支撑油缸的铰接孔。另外，该本体部还包括第一盖板210、第一底板220、两个第一横向支承板231、232；第一横向支承板231和第一横向支承板232横向(左右方向)延展，且二者的延展平面可以相互平行，且均与水平面垂直。第一盖板210、第一底板220、两个第一横向支承板231、232均位于左支承板110和右支承板120之间；第一底板220延展平面可以与水平面大体平行，且其前侧边和后侧边可以分别与第一横向支承板231和第一横向支承板231相连；第一盖板210也可以与水平面大体平行，且其前侧边和后侧边分别与第一横向支承板231和第一横向支承板231相连；同时，第一盖板210的左端面、第一底板220的左端面、第一横向支承板231的左端面及第二横向支承板232的左端面均与左支承板110的内表面相连，第一盖板210的右端面、第一底板220的右端面、第一横向支承板231的右端面及第二横向支承板232的右端面均与右支承板120的内表面相连；这样，第一盖板210、第一底板220、左支承板110、右支承板120和两个第一横向支承板231、232之间就围成一个空腔，该空腔可以用于容纳液压油，可以称为第一液压油容腔201。基于左支承板110和右支承板120前部设置有安装截割臂的铰接孔，及安装截割臂油缸的铰接孔，且二者的后部设置有安装后支撑部的结构及安装后支撑油缸的铰接孔；可以确定，在前后方向上，第一液压油容腔201位于本体部的中部。

请参考图4，该图是图1中所示的I-I部分放大结构图；本实施例中，第一盖板210包括第一盖板体211和三个第一油箱压盖212；第一盖板体211形成三个第一检修口211a；三个第一油箱压盖212与三个第一检修口211a一一对应，且密封配合。

利用本实施例提供的本体部时，可以将液压油箱形成于本体部的第一液压油容腔201，进而在第一液压油容腔201容积足够大时，可以不需要设置单独液压油箱；或者，至少可以减小单独液压油箱的体积。这样就可以将单独液压油箱占用的空间节省下来，或者使单独液压油箱占用空间减小，进而可以为连续采煤机其他部件的布置与安装提供方便，也能够减小连续采煤机本体部后端的轮廓尺寸，保证连续采煤机的移动灵活性，降低液压油箱对整体布局不利影响。

由于两个第一横向支承板231、232的延展平面均与水平面垂直；进而，第一横向支承板和背景技术中描述的纵向支承板结合形成连续采煤机的支承骨架。申请人对一个实施例提供的本体部各部分的受力情况进行了分析，具体受力情况为：在本体部上，截割臂的铰接点按载荷分布施加140000N的作用力，截割臂油缸的铰接点和后支撑油缸按载荷分布施加250000MPa力时，第一横向支承板231、232的最大应力为154MPa；进而，第一液压油容腔201的结构完全可以满足实际作业需要。因此，该结构的本体部可以提供足够的支承力，保证本体部的强度，满足连续采煤机的工作需要。从另一个角度来讲，本实施例提供的连续采煤机的本体部克服本体部的中间位置需要有较高的强度的惯性思维；该实施例提供的本体部不仅可以满足强度需要，还可以充分利用本体部中间位置形成液压油箱，为连续采煤机的整体布局提供便利。

另外，第一油箱压盖212与第一检修口211a密封配合；可以保证第一液压油容腔201的密封，保证液压系统的稳定可靠。由于第一盖板212不作为承载的重要部件，进而可以使第一检修口211a具有适合的尺寸；进而，在需要对第一液压油容腔201的内壁进行清理时，可以打开第一油箱压盖212，通过第一检修口211a对第一液压油容腔201的内壁进行清理，减小内部的污染沉积物；进而，由于可以定期或根据预定的周期对第一液压油容腔201进行清理，可以减小污染物在第一液压油容腔201内的沉积，进而可以减小沉积污染物对液压油的污染，为连续采煤机的正常运转提供前提。

根据上述描述可以理解，根据第一液压油容腔201的具体尺寸，可以设置适当数量的第一检修口211a和与第一检修口211a配合的第一油箱压盖212。第一油箱压盖212与第一检修口211a的密封配合结构可以适用本文件后面详细描述的结构，也可以适用现有的其他密封配合结构。

请结合图1、图2，并参考图4。本发明实施例提供的连续采煤机的本体部中，还可以包括穿线管300。本实施例中，穿线管300为圆筒结构，且其中心线在左右方向上延伸。穿线管300的左端与左支承板110的穿线孔密封配合，右端穿过第一液压油容腔201与右支承板120的穿线孔密封配合；保持第一液压油容腔201的密封。这样，穿线管300内就形成一个管线通过路径；本体部左侧的管路或线路就可以通过穿线管300到达本体部的右侧，进而可以减少由于存在第一液压油容腔201对连续采煤机各部件布置及管线连接产生的不便；另外，穿线管300还可以为连续采煤机中的管线提供可靠保护，避免采煤作用过程中，对管线的破坏作用，提高连续采煤机的工作可靠性。

根据连续采煤机的实际需要，可以设置多个穿线管300，本实施例中，设置中心线相互平行的两个穿线管300，且两个穿线管300前后均匀布置在第一液压油容腔201中。这样，在前后方面上，第一液压油容腔201就被两个穿线管300分成三个部分。本实施例中，三个第一检修口211a分别与该三个部分相对应；这样就可以方便地利用相应的第一检修口211a对各部分进行清理，整体上能够减少第一液压油容腔201内的清理死角，减小污染沉积物，保证液压油的清洁。可以理解，根据实际需要，使至少一个第一检修口211a与穿线管300前方或后方的空间相对应，就可以降低或避免由于设置穿线管300而造成第一液压油容腔201清理难的问题。

综上，本体部的第一液压油容腔201、第一检修口211a、穿线管300及第一检修口211a和穿线管300之间的相对位置的设置，这四者的结合整体上至少可以达到以下多重效果：

第一、节省液压油箱占用的空间；

第二、方便连续采煤机左侧和右侧管线的通过；

第三、方便对相应液压油容腔的清理。

请参考图1和图2。本发明实施例提供的本体部中，还可以包括第二横向支承板410、第二盖板420和第二底板430；该第二横向支承板410、第二盖板420和第二底板430均位于左支承板110和右支承板120之间。第二横向支承板410可以在左右方向延展，且其延展平面可以与水平面垂直；进而第二横向支承板410可以承受连续采煤机的负载。同时，第二底板430可以前后方面延伸，且其前侧边和后侧边分别与第一横向支承板231和第二横向支承板410相连，第二盖板420也可以前后方面延伸，且其前侧边和后侧边分别与第一横向支承板231和第二横向支承板410相连；同时，第二盖板420的左端面、第二底板430的左端面和第二横向支承板410的左端面均与左支承板110的内表面相连；第二盖板420的右端面、第二底板430的右端面和第二横向支承板410的右端面均与右支承板120的内表面相连。这样，在第二横向支承板410、第二盖板420、第二底板430、左支承板110和右支承板120及第一横向支承板231之间就围成另一个空腔，该空腔称为第二液压油容腔401；且使第二液压油容腔401位于第一液压油容腔201的前方。这样，在本体部的前后方面上，就布置了两个液压油容腔。这就可以提高本体部对液压油的容纳能力，进而可以减小连续采煤机本体部后端的轮廓尺寸，保证连续采煤机的移动灵活性，降低液压油箱对整体布局不利影响；同时，设置第二横向支承板410可以提高本体部的整体强度，满足实际采煤作业的需要。

为了便于第二液压油容腔401内沉积物的清理，还可以使第二横向支承板410包括第二横向支承板体和至少一个第二油箱压盖；第二横向支承板体形成至少一个第二检修口，第二油箱压盖与第二检修口密封配合。这样也可以通过第二检修口对第二液压油容腔401进行清理。

在设置第一液压油容腔201和第二液压油容腔401的情况下，由于设置穿线管300，并不会影响连续采煤机各部件的布置，也不会影响本体部左侧和右侧部件管线的连接或连通。

请参考图2和图3，为了进一步增加本体部内形成液压容纳腔的容纳液压油的能力。本实施例提供的本体部还可以包括位于一个左支承板110外侧的左外支承板510、左侧盖板520、左侧底板530和两个左侧横向支承板541、542。左外支承板510延展平面可以与左支承板110的延展平面平行，并可以使左侧盖板520、左侧底板530和两个左侧横向支承板541、542均位于左支承板110和左外支承板510之间。两个左侧横向支承板541、542可以均与水平面垂直；并在左侧盖板520、左侧底板530、左支承板110、左外支承板510和两个左侧横向支承板541、542之间围成左侧液压油容腔501。这样，本体部内可以具有更大的液压油容纳能力。同时，为了便于对左侧液压油容腔501的清理，左外支承板510可以包括左外支承板体和至少一个左侧油箱压盖；左外支承板体形成至少一个左侧检修口，左侧油箱压盖与左侧检修口密封配合；这样可以通过左侧检修口对左侧液压油容腔501进行整理。

同样，在本体部左侧，还包括位于右支承板120外侧的右外支承板610、右侧盖板620、右侧底板630和两个右侧横向支承板641、642；两个右侧横向支承板641、642均与水平面垂直；右侧盖板620、右侧底板630、右支承板120、右外支承板610和两个右侧横向支承板641、642之间围成右侧液压油容腔601；同时，右外支承板610包括右外支承板体和至少一个右侧油箱压盖；右外支承板体形成至少一个右侧检修口，右侧油箱压盖与右侧检修口密封配合。上述结构可以与左侧的对应结构相同，在此不再详细描述。

为减少液压管路，可以使不同液压油容腔保持连通，这样使液压系统与其中一个液压油容腔相连，就可以应用另外一个液压油容腔内的液压油，进而使多个液压油容腔在实质上形成一个完整的液压油源。

请参考图3和图4，第二液压油容腔401和第一液压油容腔201之间的第一横向支承板231上，还可以设置第一通流孔231a；第一通流孔231a连通第二液压油容腔401和第一液压油容腔201的第一通流孔231a。这样，可以实现第二液压油容腔401和第一液压油容腔201之间液压油的相互流通。

进一步的，还可以在左支承板110上设置连通左侧液压油容腔501和第二液压油容腔401的左通流孔110a。这样，可以实现左侧液压油容腔501和第二液压油容腔401之间液压油的相互流通。

同样，可以在右支承板120上设置连通右侧液压油容腔601和第二液压油容腔401的右通流孔120a，以实现右侧液压油容腔601和第二液压油容腔401之间液压油的相互流通。

这样就将4个液压油容腔相互连通，形成一个液压系统的液压油源，为液压系统提供足够的液压油。

以下对油箱压盖与相应检修口的结构进行描述，上述配合使用的油箱压盖与检修口的结构可以相同，也可以不同。以下以第一盖板212的结构为例对本发明实施例中的油箱压盖与检修口之间的配合结构进行描述。

请参考图5，该图为图4中II-II部分放大结构图。第一盖板体211形成第一检修口211a；其中，第一检修口211a外开口形成环形台阶，该台阶具有环形台阶底面和环形台阶侧面。第一油箱压盖212外周面与环形台阶侧面配合，第一油箱压盖212内表面与环形台阶底面贴合，形成密封面。为了保证密封面的密封性，第一油箱压盖212内表面与环形台阶底面之间可以设置密封圈213。密封圈231可以镶嵌在第一油箱压盖212内表面的密封圈槽中。为了保证第一油箱压盖212内表面与环形台阶底面之间的贴合与密封，还可以通过紧固件使第一盖板体211和第一油箱压盖212固定。紧固件可以是螺钉214，螺钉214末端的螺纹与形成于环形台阶底面的螺纹孔配合。

在提供上述连续采煤机的本体部的基础上，本发明实施例还提供一种连续采煤机，该连续采煤机包括本体部和输送部，其中，本体部可以为上述任一种连续采煤机的本体部，且可以使输送部的输送槽位于第一盖板210的上方。由于具有上述本体部，该连续采煤机也具有相对应的技术效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种连续采煤机的本体部，包括均纵向延伸的左支承板(110)和右支承板(120)，其特征在于，还包括第一盖板(210)、第一底板(220)和两个第一横向支承板；两个所述第一横向支承板的延展平面均与水平面垂直；所述第一盖板(210)、第一底板(220)、左支承板(110)、右支承板(120)和两个第一横向支承板之间围成第一液压油容腔(201)；

所述第一盖板(210)包括第一盖板体(211)和至少一个第一油箱压盖(212)；所述第一盖板体(211)形成至少一个第一检修口(211a)，所述第一油箱压盖(212)与所述第一检修口(211a)密封配合。

2.根据权利要求1所述的连续采煤机的本体部，其特征在于，还包括至少一个穿线管(300)；所述穿线管(300)的一端与所述左支承板(110)的穿线孔密封配合，另一端穿过所述第一液压油容腔(201)与所述右支承板(120)的穿线孔密封配合。

3.根据权利要求2所述的连续采煤机的本体部，其特征在于，至少一个所述第一检修口(211a)与所述穿线管(300)前方或后方的空间相对应。

4.根据权利要求1至3任一项所述的连续采煤机的本体部，其特征在于，还包括第二横向支承板(410)、第二盖板(420)和第二底板(430)，所述第二横向支承板(410)的延展平面与水平面垂直；所述第二横向支承板(410)、第二盖板(420)、第二底板(430)、左支承板(110)和右支承板(120)及一个第一横向支承板(231)之间围成第二液压油容腔(401)；所述第二液压油容腔(401)位于所述第一液压油容腔(201)的前方；

所述第二横向支承板(410)包括第二横向支承板体和至少一个第二油箱压盖；所述第二横向支承板体形成至少一个第二检修口，所述第二油箱压盖与所述第二检修口密封配合。

5.根据权利要求4所述的连续采煤机的本体部，其特征在于，还包括位于所述左支承板(110)外侧的左外支承板(510)、左侧盖板(520)、左侧底板(530)和两个左侧横向支承板；两个所述左侧横向支承板均与水平面垂直；所述左侧盖板(520)、左侧底板(530)、左支承板(110)、左外支承板(510)和两个左侧横向支承板之间围成左侧液压油容腔(501)；

所述左外支承板(510)包括左外支承板体和至少一个左侧油箱压盖；所述左外支承板体形成至少一个左侧检修口，所述左侧油箱压盖与所述左侧检修口密封配合。

6.根据权利要求5所述的连续采煤机的本体部，其特征在于，还包括位于所述右支承板(120)外侧的右外支承板(610)、右侧盖板(620)、右侧底板(630)和两个右侧横向支承板；两个所述右侧横向支承板均与水平面垂直；所述右侧盖板(620)、右侧底板(630)、右支承板(120)、右外支承板(610)和两个右侧横向支承板之间围成右侧液压油容腔(601)；

所述右外支承板(610)包括右外支承板体和至少一个右侧油箱压盖；所述右外支承板体形成至少一个右侧检修口，所述右侧油箱压盖与所述右侧检修口密封配合。

7.根据权利要求6所述的连续采煤机的本体部，其特征在于，所述第二液压油容腔(401)和第一液压油容腔(201)之间的一个所述第一横向支承板(231)上，设置连通所述第二液压油容腔(401)和第一液压油容腔(201)的第一通流孔(231a)。

8.根据权利要求7所述的连续采煤机的本体部，其特征在于，所述左支承板(110)上设置连通所述左侧液压油容腔(501)和第二液压油容腔(401)的左通流孔(110a)。

9.根据权利要求7所述的连续采煤机的本体部，其特征在于，所述右支承板(120)上设置连通所述右侧液压油容腔(601)和第二液压油容腔(401)的右通流孔(120a)。

10.一种连续采煤机，包括本体部和输送部，其特征在于，所述本体部为权利要求1至9任一项所述的连续采煤机的本体部，所述输送部的输送槽位于所述第一盖板(210)的上方。