CN102966095A - 一种现浇混凝土与填砂组合桩及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种现浇混凝土与填砂组合桩具有现浇的混凝土、或钢筋混凝土的柱状桩身,其特征在于:在柱状桩身外侧,有厚5-30cm的填砂或砂砾,其桩尖为预制混凝土或钢制活瓣,填砂深度与混凝土桩身长度比值0.3-1。其施工方法,包括制作桩尖,桩尖定位,桩机吊起内外钢护筒与桩尖套牢,用激振锤作用于钢护筒,把桩尖压至设计标高,吊起钢筋从内筒放入,并灌混凝土,从外筒灌入口灌入砂或砂砾,边激振、边提管至设计标高,即完成现浇混凝土与填砂组合桩的施工。其具有大幅度提高单桩承载力,使打桩引起的淤泥中应力水沿着桩周填砂快速排出,促进土体固化,克服地面隆起、桩身上浮、位移、断桩等质量问题。本发明适用于我国沿海软土地区的码头堆场、高速公路、厂房、多层建筑的基础工程。
Description
技术领域
本发明涉及建筑基础工程领域,尤其涉及一种现浇混凝土与填砂组合桩及其施工方法。
背景技术
在我国沿海城市,广布着软土地基,在软土地基中,软土呈流塑~可塑状、高压缩性、含水量(ω0)60-80,透水性差。在这类地基上建造码头堆场、高速公路、厂房、多层建筑,其地基必须处理。目前,地基处理使用的砂桩、碎石桩、水泥搅拌桩、粉喷桩、旋喷桩、塑料插板和真空预压,其弊病是工后沉降量可达数十公分或一米以上,给使用者带来诸多不便。采用管桩、沉管桩、预制桩等桩基设计,一是造价高,二是打桩引起的淤泥中应力水压力增大,又无法排出,引发地面隆起,并裹着打入的桩身上浮数十公分,降低承载力,产生桩身位移,直至断桩。上述问题长期找不到既经济,又施工方便,质量可靠的方法。
发明内容
本发明提供一种现浇混凝土与填砂组合桩及其施工方法,能在软土地基中,大幅度提高单桩承载力,使打桩引起的淤泥中应力水沿着桩周填砂快速排出,促进土体固化,克服地面隆起、桩身上浮、位移、断桩等质量问题。
本发明采用的技术方案是:一种现浇混凝土与填砂组合桩,具有现浇的混凝土、或钢筋混凝土的柱状桩身,其特征在于:在柱状桩身外侧,有厚5-30cm的填砂或砂砾,其桩尖为预制混凝土或钢制活瓣,填砂深度与混凝土桩身长度比值为0.3-1。采用钢制活瓣桩尖,当激振锤将钢管压入土层时,钢制活瓣合拢;提管时,钢制活瓣打开,混凝土或砂、砂砾自然落在土中。
上述一种现浇混凝土与填砂组合桩的施工方法,依次包括以下施工步骤:
(1)、制作桩尖并养护;
(2)、将达到强度的桩尖放在桩位上,由桩机吊起内外两个钢护筒与桩尖套牢;
(3)、用桩机的激振锤作用于钢护筒,把桩尖压至设计标高;
(4)、当柱状桩身设计为钢筋混凝土时,吊起钢筋或钢筋笼从内筒放入;
(5)、从内筒孔口灌入混凝土,从外筒灌入口灌入砂或砂砾,边激振、边提管至设计标高;
(6)、周而复始,完成所有现浇混凝土与填砂组合桩的施工。
一种现浇混凝土与填砂组合桩与现有技术相比,具有明显优越性:能大幅度提高单桩承载力,使打桩引起的淤泥中应力水沿着桩周填砂快速排出,促进土体固化,克服地面隆起、桩身上浮、位移、断桩等质量问题。本发明适用于我国沿海软土地区的码头堆场、高速公路、厂房、多层建筑的基础工程。
下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1是本发明在桩基设计中的一种典型实施例示意图。
图面说明:1.杂填土,2.钢筋混凝土立柱,3.承台,4.钢筋混凝土桩身,5.填砂,6.淤泥层,7.桩尖,8.粘土层。
图2是本发明在高速公路地基处理中的一种典型实施例示意图。
图面说明:1.沥青混凝土,2.水泥稳定碎石应力扩散层,3.钢筋混凝顶板,4.钢筋混凝土桩身,5.填砂,6.淤泥层,7.桩尖,8.粘土层,9.C10混凝土层。
具体实施方式
如图1所示:厂房或多层建筑桩基设计中应用本发明的一种典型实施例,主要目的提高单桩承载力,减少桩数,降低造价,其填砂深度与桩身长度比值为1。该组合桩具有现浇圆柱状钢筋混凝土桩身,其组合桩特征在于,在圆柱状桩身外侧,有厚10cm的填砂,其桩尖为预制混凝土。
其施工方法,依次包括以下施工步骤:
①、制作桩尖(7),并养护;
②、将桩尖(7)放在桩位上,桩机吊起内外两个钢护筒与桩尖(7)套牢;
③、用桩机的激振锤作用于钢护筒,把桩尖(7)压至设计标高粘土层(8)中;
④、吊起钢筋笼从内筒放入;
⑤、从内筒孔口灌入混凝土,从外筒灌入口灌入砂,边激振、边提管至设计标高,即制作成桩身(4)和填砂层(5);
⑥、周而复始,完成所有现浇混凝土与填砂组合桩的施工;
⑦、按现有技术制作用于渗水的砂垫层(9)、承台(3)与立柱(2)。
如图2所示:高速公路软土地基处理设计中应用本发明的一种典型实施例,主要目的是增加土层对路面车辆的承载力,促使上部软土固化,减少路面沉降,其填砂深度与桩身长度比值设计为0.6,,该组合桩具有现浇圆或方柱状钢筋混凝土桩身,其特征在于,在柱状桩身外侧,有厚12cm的填砂,其混凝土与填砂桩尖为钢制活瓣,提管时钢制活瓣自行打开,落下混凝土与填砂。
其施工方法,依次包括以下施工步骤:
①、,桩机吊起桩尖为钢制合瓣的内外两个钢护筒;
②、用桩机的激振锤作用于钢护筒,并将钢护筒的活瓣压至设计标高粘土层(8)中;
③、吊起钢筋从内筒放入;
④、从内筒孔口灌入混凝土,从外筒灌入口灌入砂,边激振、边提管至设计标高,即制作成桩身(4)和填砂层(5);
⑤、周而复始,完成所有现浇混凝土与填砂组合桩的施工;
⑥、按现有技术制作用于渗水的砂垫层(9)、C10混凝土(10)和水泥稳定碎石应力扩散层(2),以及沥青混凝土(1)路面。
Claims (2)
1.一种现浇混凝土与填砂组合桩,具有现浇的混凝土、或钢筋混凝土的柱状桩身,其特征在于:在柱状桩身外侧,有厚5-30cm的填砂或砂砾,其桩尖为预制混凝土或钢制活瓣,填砂深度与混凝土桩身长度比值为0.3-1。
2.一种现浇混凝土与填砂组合桩的施工方法,依次包括以下施工步骤:
(1)、制作桩尖并养护;
(2)、将达到强度的桩尖放在桩位上,由桩机吊起内外两个钢护筒与桩尖套牢;
(3)、用桩机的激振锤作用于钢护筒,把桩尖压至设计标高;
(4)、当柱状桩身设计为钢筋混凝土时,吊起钢筋或钢筋笼从内筒放入;
(5)、从内筒孔口灌入混凝土,从外筒灌入口灌入砂或砂砾,边激振、边提管至设计标高;
(6)、周而复始,完成所有现浇混凝土与填砂组合桩的施工。
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