CN102963746B - 废料卷取机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工业切割机械领域,公开了一种废料卷取机,包括机架、卷取轴、电机、摆动机构,在机架上设置轴承座,在轴承座内通过轴承安装传动轮,卷取轴通过花键与传动轮的内键孔间隙配合,卷取轴的第一端伸出机架外,卷取轴的第二端与摆动机构的摆动件通过紧固件相连,电机提供给所述传动轮和摆动机构动力。本发明实现了卷取轴的往复运动和转动两个运动的叠加,在对废料的卷收时,一个废料收卷单元就能完成多个废料的收卷;收卷的废料卷直径远小于成品卷,卷宽合适,便于搬运。
Description
技术领域
本发明涉及工业切割机械领域,尤其涉及一种废料卷取机。
背景技术
目前对于长度较长的卷材如薄膜等的分卷是通过分切机实现的,进料单元进料后,经分切单元分切成几部分后再经卷取单元卷取完成分卷工作。在卷取的同时,还要对废料进行裁切和收卷。因此,现有的分切机都设有废料收卷单元,废料收卷单元收卷的废料卷与成品卷有相同的直径,导致废料收卷单元占用的空间接近成品卷的卷收单元。当废料有多个时,就要增加多个废料收卷单元,不仅占用更多的生产空间,而且增加设备和人员的投入。另外,由于废料的宽度都很窄,导致卷收的废料卷为盘状卷,这样的废料卷很容易爆卷而影响废料卷的搬运。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题,提供一种废料卷取机,以期实现废料的有效卷收。
本发明采取的技术方案是:
一种废料卷取机,包括机架、卷取轴、电机,其特征是,还包括摆动机构,在所述机架上设置轴承座,在所述轴承座内通过轴承安装传动轮,所述卷取轴通过花键与所述传动轮的内键孔间隙配合,所述卷取轴的第一端伸出所述机架外,所述卷取轴的第二端与所述摆动机构的摆动件通过紧固件相连,所述电机提供给所述传动轮和所述摆动机构动力。
进一步,所述摆动机构包括无牙螺杆、摆动件、拨叉开关和两块挡板,所述摆动件设置在的两块挡板之间,所述拨叉开关设置在所述摆动件的两侧端,当所述摆动件在所述无牙螺杆上直线运动使所述拨叉开关触碰所述挡板时,所述拨叉开关控制所述摆动件反向直线运动,从而实现所述摆动件的往复运动。
进一步,所述传动轮的内键孔与所述卷取轴的花键的间隙配合量为0.2mm至0.5mm。
进一步,所述电机通过皮带传动同时给所述传动轮和所述摆动机构传送动力。
进一步,所述卷取轴每转动一周时其径向位移2至10mm。
进一步,在所述卷取轴的第一端设置废料卷筒。
本发明的有益效果是:
一个废料收卷单元就能完成多个废料的收卷;
收卷的废料卷直径远小于成品卷,卷宽合适,便于搬运。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图;
附图2是附图1的侧面示意图。
附图中的标号分别为:
1.卷取轴; 2.摆动机构;
3.机架; 4.轴承座;
5.传动轮; 6.花键;
7.紧固件; 8.电机;
9.摆动件; 10.拨叉开关;
11.无牙螺杆; 12.挡板;
13.挡板; 14.卷筒;
15.皮带。
具体实施方式
下面结合附图对本发明废料卷取机的具体实施方式作详细说明。
为了更好地理解本发明,说明书中用到了一些方位词,比如“上”、“下”、“左”、“右”等,只是参照附图的方位,并不是用来限制本发明的保护范围。
参见附图1、2,废料卷取机包括机架3、卷取轴1、电机8、摆动机构2等,摆动机构2固定安装在机架3上,在机架3上设置轴承座4,在轴承座4内通过轴承安装传动轮5,轴承可选滚动轴承也可选滑动轴承。传动轮5的内孔为内键孔,卷取轴1设置在传动轮5的内键孔内,在卷取轴1上设置花键6,花键6与传动轮5的内键孔间隙配合,使卷取轴1在传动轮5内能够轴向移动。卷取轴1的第一端伸出到机架3的右侧外面,用于套装卷筒14,对分卷废料进行卷收。卷取轴1的第二端设置在机架3的左边内侧,其端部设置紧固件接口。摆动机构2与卷收轴1通过紧固件7固定于卷取轴1的左侧第二端。电机8传送动力给传动轮5驱动卷取轴旋转。摆动机构包括无牙螺杆11、摆动件9、叉拨开关10和两块挡板12、13,无牙螺杆11也由电机8驱动旋转,驱动方式可选用皮带15传动,也可采用齿轮传动。摆动件9可以在无牙螺杆11旋转时实现直线运动。两块挡板12、13设置在摆动件9的两侧位置,摆动件9的上端设置叉拨开关10,叉拨开关10的左右两侧均有微动按钮,两块挡板12、13的位置位于叉拨开关10的运动路径上,拨叉开关10拨叉开关10为轻触式按键开关,当摆动件9在无牙螺杆11上向左直线运动至拨叉开关10触碰到挡板12时,使摆动件9改变运动方向,反向直线运动,向右直线运动至拨叉开关10触碰到挡板13时再向左运动,从而实现摆动件的往复运动。摆动件9的往复运动通过紧固件7传递给卷取轴1,卷取轴1通过间隙配合的花键6传动,实现往复运动,同时,由于传动轮5的转动,使卷取轴1的动作叠加为往复运动加上转动。为了保证卷取轴1的往复运动和转动的平稳,花键6与传动轮间的间隙配合量为0.2至0.5mm,卷取轴1每转动一周时其径向位移设为2至10mm。
将分卷机的废料引到卷取轴第一端的卷筒14上,实现对废料被往复卷收,形成废料卷。当废料卷足够大时,通过搬运工具更换废料卷收卷筒。由于卷取轮组收卷的废料为铺开式的,当多卷成品完成收卷时,废料卷材达到其适合更换的尺寸,减少了废料卷的搬运次数,降低了工作量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种废料卷取机,包括机架、卷取轴、电机,其特征在于:还包括摆动机构,在所述机架上设置轴承座,在所述轴承座内通过轴承安装传动轮,所述卷取轴通过花键与所述传动轮的内键孔间隙配合,所述卷取轴的第一端伸出所述机架外,所述卷取轴的第二端与所述摆动机构的摆动件通过紧固件相连,所述电机提供给所述传动轮和所述摆动机构动力,所述摆动机构包括无牙螺杆、摆动件、拨叉开关和两块挡板,所述摆动件设置在的两块挡板之间,所述拨叉开关设置在所述摆动件的两侧端,当所述摆动件在所述无牙螺杆上直线运动使所述拨叉开关触碰所述挡板时,所述拨叉开关控制所述摆动件反向直线运动,从而实现所述摆动件的往复运动。
2.根据权利要求1所述的废料卷取机,其特征在于:所述传动轮的内键孔与所述卷取轴的花键的间隙配合量为0.2mm至0.5mm。
3.根据权利要求1所述的废料卷取机,其特征在于:所述电机通过皮带传动同时给所述传动轮和所述摆动机构传送动力。
4.根据权利要求1所述的废料卷取机,其特征在于:所述卷取轴每转动一周时其径向位移2至10mm。
5.根据权利要求1所述的废料卷取机,其特征在于:在所述卷取轴的第一端设置废料卷筒。
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